电厂2×600MW机组一次风机及油站安装施工技术措施（25页）

1、电厂2600MW机组一次风机及油站安装施工技术措施目 录1工程概况11.1工程概况11.1.1工程范围11.1.2工程特点11.1.3技术特性11.2 工程量统计11.3 施工工期22 编制依据23 作业前的条件和准备23.1 技术准备23.2 作业人员33.3 作业工机具43.4 材料和设备53.5 安全器具63.6 工序交接63.7 正文加黑部分为强制性条文内容64 作业程序和方法64.1 施工方案64.2 施工工艺流程74.3 施工方法和要求85 保证工期的措施125.1 影响进度的因素125.2 工期保证措施126技术经济分析127质量控制点的设置和质量通病的预防127.1 质量目标1

2、27.2 质量保证措施127.3 质量通病及预防措施137.4 作业过程中控制点的设置147.5 质量标准和要求148 作业的安全要求和环境条件158.1 安全作业要求158.2 作业的环境要求168.3 作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一）178.4 作业的环境因素辨识和控制（见附录二）179应急预案179.1 一般安全事故的应急响应179.2 重大事故的应急响应179.3 应急措施1810 附录201号机一次风机及油站安装施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2600MW超临界空冷机组1号机组一次风机及其油站安装。1.1.2 工程特

3、点中电投白城电厂新建工程2600MW超临界空冷机组1号机组共配备两台上海鼓风机厂有限公司生产的PAF21.2-13.3-2型动叶可调式轴流一次风机，它以锅炉中心线为基准对称布置，布置在炉后风机室零米P-S列柱之间，油站也以锅炉中心线为基准对称布置。1.1.3 技术特性：1.1.3.1主要技术参数： 风机型号： PAF21.2-13.3-2 风机流量： 241.3m3/s 风机效率： 84.13% 全风压： 19027pa叶轮级数： 2 轴功率： 4544KW 电动机型号： YKK800-4 功率： 4800KW 转速： 1490r/min 电压： 10000V1.1.3.2 风机转子的旋转方向

4、：逆气流方向看，为顺时针方向旋转1.1.3.3 一次风机主要部件：转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴和联轴器、液压调节装置、供油装置、测量仪表、喘振报警装置、防护装置、挠性连接。1.2 工程量统计设备统计表序号名称单位数量单重kg备注1电机台221500哈尔滨电机厂2中间轴台25263进气箱台223004机壳台28828机壳、整流导叶环和转子组装在一起5中间轴罩套22536扩压器台218957风机油站台2带油站电控柜，详见电控路线表1.3 施工工期一次风机及其油站安装从2009年9月31日开工预计至2010年2月31日竣工。2 编制依据序号资料名称编号备注1火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)

5、1996年版2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-953上海鼓风机厂有限公司提供的轴流一次风机安装和使用维护说明书4上海鼓风机厂有限公司提供的设备图纸5电力建设安全工作规程第一部分：火电发电厂DL 5009.1-20026工程建设标准强制性条文2006版7国家电网公司建设安全健康与环境管理工作8东北电力设计院提供的图纸3 作业前的条件和准备3.1 技术准备 一次风机及其油站安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据工程量做出施工材料预算及外委加工、采购件清单。3.2 作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格

6、要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 助工以上2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工6铁工3熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。7焊工1熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合

7、格证书。持证8起重工2熟练掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装的特点，具有吊装施工经验。持证9测量工1专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。持证10架子工5专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证11电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证12力工4熟悉施工环境及要求，能领会上级安排的施工程序及方法，了解施工质量、安环要求。13吊车司机2熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证14汽车司机1熟悉现场施工环境，具有驾驶证。持证15机械工2熟悉所操作卷扬机的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证3.3 作业工

8、机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1履带吊QY50台1吊装2卷扬机3t台1吊装3卷扬机10t台1吊装4滑子3t个2吊装5滑子5t个2吊装6滑子10t个2吊装7千斤顶16t个2安装8千斤顶10t个2安装9汽车辆1运输10拖拉机辆1运输11钢卷尺50m把1设备检查找正及验收12管形测力计300N个2设备检查找正及验收13精密水平仪台1找正及验收14经纬仪台1找正及验收15线坠0.5kg4划线、找正及验收16钢板尺2000mm把1划线17钢板尺500mm把2划线18钢板尺1000mm把1划线19宽座角尺12580mm把1划线20墨斗个1划线21钢丝0.5kg1划线22扭矩扳手把2螺栓检验2

9、3电动角向磨光机100台4安装24电磨头台1安装25焊机逆变台1安装26钢锤12磅把2安装27手锤2.5磅把2安装28活口扳手18寸把2安装29活口扳手12寸把4安装30活口扳手10寸把2安装31过冲根10安装32倒链2t挂4安装33倒链3t挂4安装34倒链5t挂6安装35倒链10t挂4安装36钢梯m10安装37二级电源盘面1安装38流动闸箱面1安装39电焊机箱个1安装40氧气、乙炔架套2安装41割矩把1安装42 焊把付1安装43氧气、乙炔表套1安装44卡环2t个4安装45卡环3t个10安装46卡环5t个10安装47卡环10t个6安装3.4 材料和设备作 业 材 料 统 计 表名称型号材质数量

10、钢板3Q2352钢板5Q2352钢板10Q2351.5钢板16Q2352钢板20Q2351.5钢板25Q2351.5钢板40Q2351.53.5 安全器具 安全器具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶272安全带条273防护眼镜副63.6 工序交接 白城电厂新建工程1号机组锅炉一次风机安装前，首先与建筑专业办理基础交接手续，进行基础划线；进气箱、机壳、扩压气、电机粗找正完后与建筑专业办理地脚螺栓孔二次灌浆交接手续；地脚螺栓孔二次灌浆结束，并且二次灌浆达到75设计强度时，办理相关交接手续，然后进行进气箱、机壳、扩压气、电机细找正；待细找正验收完后与建筑专业办理基础二次灌浆交接手续；在安装

11、过程中，应及时进行检查验收。上一工序未经检查合格，不得进行下一工序的施工。隐蔽工程前必须经检查验收合格，并办理签证。3.7 正文加黑部分为强制性条文4 作业程序和方法4.1 施工方案 4.1.1机具布置在炉后风机房与电除尘之间的道路上布置一台50吨履带吊，配合设备的卸车及吊装就位。4.1.2一次风机安装 白城电厂新建工程1号机组锅炉一次风机设备安装就位时，首先要把扩压气预存在扩压气基础上，再依次进行机壳、进气箱、电机的就位安装。 基础划线垫铁配置调整螺钉和基础垫铁安放位置凿平螺栓箱体内螺栓安装扩压器就位带轴承组件和叶轮的机壳就位安装进气箱、扩压器就位找正进气箱、扩压器地脚螺栓孔二次浇灌中间轴安

12、装电机检查、就位联轴器找正油站冷却器水压试验及油站清理、就位安装油管道酸洗安装、冷却器冷却水管道安装油站加油、电机轴承加油油站试运动叶调整检查 安装柔性连接件风机基础二次浇灌电机空载试运风机整体试运。4.2 施工工艺流程一次风机安装流4.3 施工方法和要求4.3.1作业方法序号作业名称作业内容及方法1设备清点、检查依据供货清单和图纸，清点设备数量，检查设备外观及外形尺寸，检查是否有锈蚀、开焊、变形等缺陷，并详细记录。2基础划线及垫铁配置对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。依据图纸进行基础划线。用经纬仪划出风机主轴中心线和进气箱中心线。依据进气箱中心线和

13、主轴中心线，划出电动机、扩压器基础中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。4）垫铁配制：在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平，与基础接触良好。在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。纵横中心线偏差：10mm；中心线距离偏差： 3mm；地脚螺栓孔偏差：10mm；标高偏差： 5mm。5）垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过3块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面。3轴承箱（机壳）安装轴承箱（机壳）就位前安装联轴器：根据标记，确定与风机中间轴相对应的半联轴器。在安装前要先将

14、轴和孔清理干净，测量轴、孔尺寸，检查轴、孔的配合。安装联轴器时使用油加热法。将联轴器浸在HJ-50机械油中，加热温度控制在140左右。加热过程中注意测量联轴器孔径，待联轴器内孔直径达到要求时，可对联轴器进行安装。联轴器安装后必需与轴肩靠紧。轴承箱安装联轴器后，将轴承箱就位。就位时应先把扩压器预存、注意轴承箱的方向，联轴器在电机一侧。 3）从电动机侧到扩压器侧穿过轴承箱上方，拉一条与基础主轴中心线相对应的钢丝，通过挂在钢丝上的线锤的垂直线对轴承箱纵向中心进行找正，将框式水平放在叶轮端的轴身上，通过校平螺钉调整轴承箱轴水平和标高，轴中心标高2900mm，在调整轴承座中心的同时，调整横向中心与基础中

15、心线一致。要求轴水平偏差0.2mmm；轴标高偏差10mm；中心线偏差10mm。4）找正时按要求力矩紧固地脚螺栓,地脚螺栓螺母拧矩为950N.M4进气箱、扩压器安装清理地脚螺栓孔内的杂物、污水泥土，保持地脚螺栓孔内清洁干净，同时清理地脚螺栓使螺母旋转灵活，螺杆上无油污。将地脚螺栓放入螺栓孔中，吊装进气箱、扩压器就位，调整进气箱使其中心线与基础中心线对中。3）扩压器水平偏差：0.2 mm/ m。中心偏差：1.0 mm4）进气箱、扩压器安装验收后与建筑进行交接，浇灌地脚螺栓孔。5中间轴及其护罩安装安装中间轴和联轴器保护装置，注意保护装置的内侧不要与轴和联轴器发生磨擦中间轴安装是注意联轴器的方向，同时

16、清理连轴器上的毛刺及污物。6电机安装电动机在安装就位前安装联轴器。要先将轴和孔清理干净，测量轴、孔尺寸，检查轴、孔的配合，安装联轴器时使用油加热法。依据图纸、按标记进行中间轴与轴承座联轴器连接。电动机就位，依据图纸，在电动机与底台板之间加垫3 mm垫片，拧紧连接螺栓，在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓，吊装电动机就位，在初步对正中心线后，按标记将电动机联轴器与中心轴连接。电动机找正应以轴承座为基准，在轴承座联轴器和电动机联轴器上分别安装百分表，测量联轴器轴向偏差，通过调整垫铁对电动机进行找正。电动机纵和横向保持水平。找正时应保持两半联轴器的间隙，是连轴器保持自然状态。轴向偏差 0.05 mm 找正合格

17、后，浇灌地脚螺栓，当混凝土强度达到95%后，拧紧地脚螺栓螺母，校和电动机找正情况。拧紧力矩:750Nm7油站及其油、水管路装使用膨胀螺栓将液压油站和润滑油站分别固定到基础上。依据厂家图纸要求使液压油站管道与旋转油封连接，润滑油站管道与轴承箱连接。油管道在安装前必须进行酸洗。管道内保持清洁。回油管道保证3-5度的坡度，各接头部位应加垫耐油石棉垫。油管路的焊接时应采用全氩弧焊。8挠性连接安装依据图纸要求安装连接帆布。注意螺栓穿装时应从内测（帆布安装位置）向外侧穿装。9安装测温和防喘装置依据厂家图纸安装测温和防喘装置，在安装时应注意气流方。10梯子、平台、栏杆安装梯子安装的角度要符合图纸要求，保证踏

18、步的水平度。在同一直线上的栏杆，一般先安装两端的立柱，然后拉线并使立柱间隙均匀，上端在同一水平线上，最后安装扶手杆。围板安装主要要求平直度，接头要在一条线上，不得高低参差不齐，转角处呈棱角，焊接要有一定强度，但又不能使围板焊接变形。栏杆弯头安装要求焊接牢固，且易于打磨平整，弯头连接形式要符合要求。焊口要平整，不得出现错口现象。立柱、栏杆、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯安装必须一次安装就位，焊接牢固，以防发生危险。11最终检查在风机安装完毕后应做以下检查：1）检查各部件的浇灌情况，地脚螺栓拧紧力矩值，是否符合厂家提供的数值要求。2）确保叶轮的自由转动及调节机构的灵活自如。3）油

19、管道及接口无渗漏现象。4）确保所有连接点的密封及牢固可靠。5）叶片与叶片外壳间隙符合图纸要求（检查并做好记录）。4.3.2工艺标准4.3.2.1基础划线工艺标准 基础纵横中心线偏差 10 mm 中心线距离偏差 3 mm 标高偏差 5mm 地脚螺栓孔偏差 10mm4.3.2.2安装工艺标准 轴水平偏差 0.2mmm 轴标高偏差 10mm 中心线偏差 10mm 扩压器水平偏差 0.2mm/m 扩压器中心偏差 1.0mm 电机两半联轴器间隙 31 mm 电机径向偏差 0.05 mm 电机轴向偏差 0.05 mm 电机磁中心偏差 1 mm 风机地脚螺栓拧紧力矩按图纸要求紧固；焊接应符合验标焊接篇。4.

20、3.2.3梯子、平台及栏杆安装工艺标准 两平台连接高度偏差 5mm 平台与立柱中心线偏差 10mm 护栏横杆平直度偏差 10mm 护栏立柱垂直度偏差 3mm且柱距均匀，符合设计。a.栏杆接头应光洁，无毛刺；b.围板安装应平直，无明显凹凸不平；c.所有焊接应牢固可靠，外观整齐，符合验标焊接篇；5 保证工期的措施5.1 影响进度的因素影响一次风机安装施工进度的主要因素有两个：一是设备的合理供应，白城电厂施工场地狭小，要求设备按施工计划进厂，如果到货顺序不合理或设备不能及时到达施工现场，就会给安装带来极大困难，从而影响整个施工进度。另一个是制定合理的安装方案，一次风机安装是一个多层次、大跨度的系统工

21、程，安装方案制定不合理，很有可能造成窝工、返工现象，给整个施工进度带来极大影响。5.2 工期保证措施一次风机施工前，一方面要根据施工计划，编制合理的设备到货计划，以保证施工的合理性和连续性；另一方面应充分理解施工图纸，参考以往的安装经验，结合白城电厂新建工程施工特点，制定出一套切实可行的施工方案，同时施工准备工作要提前做充分，能地面完成的工作尽量不要到高空去做，这样可以降低施工难度，从而确保施工工期的顺利实施。6技术经济分析 根据图纸设计合理安排地面的各项检查及组合工作，减少高空作业，提高效率，节约了人工费,对安全文明施工也提供了很大便利。7质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标一次

22、风机及油站安装在确保质量工艺的前提下，分项工程一次验收合格率达100%，优良率98%。7.2 质量保证措施7.2.1 施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。7.2.2 对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。7.2.3 认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。7.2.4 工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，

23、认真做好施工后的自检工作。7.2.5 对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。7.2.6 施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7.2.7 积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。7.2.8隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。并办理签证。7.3 质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1设备带缺陷安装设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的设备必须依照

24、设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2施工工艺粗糙技术人员在设备安装前认真熟悉图纸、规范、标准。施工前作好技术交底工作，使施工人员必须清楚安装过程中需控制的质量标准和要求。施工人员严格按图纸及措施施工，杜绝野蛮施工并做到精益求精。3测量仪器使用不当 一次风机安装过程中需要测量仪器进行测量、定位、找正，并通过测量仪器进行检查验收。测量仪器的精确度直接影响整个施工质量，施工中由富有测量经验的人员操作，对测量仪器做如下规定：所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。对同一施工项目尽可能使用同一

25、测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。 4壳体振动大、有噪音基础二次灌浆强度及密实度符合设计要求。壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。5轴承振动大 垫铁布置合理，地脚螺栓严格按照图纸紧固。 轴承的安装间隙符合图纸要求。 联轴器安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合要求。6轴承温度高 轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。 轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。 润滑油脂型号应符合技术

26、要求，加装量不能过多或过少，应符合填充要求。 润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压、油温符合设计要求。7设备及管道跑、冒、滴、漏严格按照图纸要求调整各部密封间隙。 油水管道连接是否牢固，软连接处是否存在折弯、破损现象。 安装完成后，认真检查润滑油管路及冷却水管路的法兰及活接头处是否连接牢固、密封可靠。7.4 作业过程中控制点的设置作业过程质量控制点 序号作业控制点检验单位见证方式班组专业工地质量部监理1设备检查、清点*R2 基础划线*H3轴承箱安装*H4电机安装*H5润滑油站安装*WR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护7.5 质量标准及要求全面执行电力建设施工及

27、验收技术规范(锅炉机组篇)中的相关内容。序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)相关内容2基础划线及垫铁配置、地脚螺栓安装验评炉3-8、3-9表3一次风机安装验评炉9-2-2表4润滑油站安装厂家图纸资料8 作业的安全要求和环境条件8.1 安全作业要求8.1.1 所有施工人员必须遵守“十不准”。作业安全人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。8.1.2 在动用电火焊时必须注意防火，远离易燃易爆物品。使用气割时必须戴防护眼镜。停止作业时,必须切断气源，严禁氧、乙炔在容器和管道内泄漏。8.1.3 使用电动工具前，必须检查电源线、外壳、防护装置是否完好。所使用的电源必

28、须装有漏电保护器。使用磨光机时必须戴护目镜。8.1.4 所使用的起吊工机具，在使用前一定要进行外观检查，并核算倍数，保证安全使用。8.1.5 所使用的倒链必须经试验合格后方可使用，且倒链上有标示的合格漆；不合格的倒链严禁进入施工现场。8.1.6 如遇突发事件，执行项目部应急预案。8.1.7 吊装过程中，如遇六级以上大风或恶劣天气，应停止露天高处作业。8.1.8 使用磨光机时，检查有无漏电、磨片是否松动，如有问题及时更换处理。使用时佩戴防护眼镜。8.1.9 特殊作业人员，如架子工、卷扬机操作人员、起重机械操作、指挥人员等，必须具备相应资质，持证上岗。8.1.10 施工用电线的走向应整齐，施工电源

29、、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全，操作电动工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查。严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。8.1.11 运输车辆及吊车由专人指挥，上下坡道时应减速慢行，并且严格禁止在基坑边两米以内行使或作业。8.1.12 起吊物应帮扎牢固。吊物未固定时严禁松钩。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。8.1.13 两车及两台以上起重机械抬吊必需办理安全施工作业票。起重量达起重机械额定负荷90%及以上，也应办理安全施工作业票。8.1.14 设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。8.1.15 起吊构件时，指挥

30、人员应照顾全面，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其它构件，尤其是立柱吊装平台，严禁野蛮施工。指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落信号。8.1.16 安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。8.1.17 设备的吊挂要牢固可靠且有二次保护，应定期检验，发现问题，及时处理。8.1.18 安装过程中，高空或比较危险的作业应安排在白天施

31、工，组合、安装相对危险性较小的作业可在夜间施工。8.1.19 高空作业使用的螺栓或造成的施工垃圾必须装在麻袋或其它装置内，施工完毕必须清理干净，坚决杜绝高空浮着物。避免砸伤下方设备及人员。8.1.20 施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”。8.1.21 严禁高空坠物，禁止高空抛递工具，所有工具必须系有安全绳。8.2 作业的环境要求8.2.1 现场设备摆放整齐，施工废料定点存放、收集处理，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。8.2.2 施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动

32、。施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。8.2.3 施工过程中施工废料不得随意乱扔，周围场地平整干净。8.2.4 现场使用的焊把线、氧气、乙炔带子的走向应整齐规范。氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕收回。8.3 作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一）8.4 作业的环境因素辨识和控制（见附录二）9应急预案9.1 一般安全事故的应急响应9.1.1 当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向总负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，防止事态扩大。9.1.2 现场各班组应急成员应及时对事故进行处理，保护事故现

33、场，并立即向项目负责人、项目部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。9.2 重大事故的应急响应9.2.1当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向项目负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保护事故现场，防止事态进一步扩大。9.2.2 现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防护措施，抢救受伤人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援。9.2.3 报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。(1) 内部报警应详细准确报告：出事地点、出事种类、伤亡情况，报警人姓名；(2) 外部报警应详细准确报告：出事地点，出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人到主要路口迎接消防车和救护车。(3) 上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同项目部主管领导召开事故分析会，并形成报告。重大事故应报告一公司总部。按照“四不放过”的原则进行事故处理。9.3 应急措施9.3.1 可能发生的安全事故主要有五种类型：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、设备倾翻。