农光互补光伏电站项目安装主要施工方案

1、农光互补光伏电站项目安装主要施工方案1.1安装前的准备工作安装组件前，应根据组件参数对每个太阳电池组件进行检查测试其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件装在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串联。组件接线盒上穿线孔应加工完毕。1.2太阳能电池系统安装1.2.1支架底梁安装钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与砕良好的结合。连接槽钢底框时，槽钢底框的对角线误差不大于10mm,检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。具体方法如下：先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚与基础预埋铁板焊接，然后

2、防腐处理。再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢柱固定。调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。整个钢支柱安装后，应对钢支柱底与建接触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。1.2.2电池板杆件安装检查电池板杆件的完好性。根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧

3、固。123电池板安装面的粗调调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固紧。将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。预紧固所有螺栓。1.2.4电池板的进场检验太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等。1.2.5太阳能电池板安装机械准备：用叉车把太阳能电池板运到方阵的行或列之间的通道上，目的是加快施工人员的安装速度。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参照厂家说明书）。电池板在运输和保管过程中，应

4、轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。1.2.6电池板调平将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。C.紧固所有螺栓。1.2.7电池板接线根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。电池板连线均应符合设计图

5、纸的要求。接线釆用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。1.2.8方阵布线组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量布线方式应符合设计图纸的规定。应选用不同颜色导线作为正极（红）负极（蓝）和串联连接线，导线规格应符合设计规定。连接导线的接头应镀锡截面大于6mm的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6nmi的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时线头弯曲方向应与紧固螺丝方

6、向一致每处接线端最多允许两根芯线，且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。方阵组件布线完毕应按施工图检查核对布线是否正确。组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在机架上。方阵布线及检测完毕应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标1.2.9方阵测试测试条件：天气晴朗，太阳周围无云，太阳总辐照度不低于700W/m2o在测试周期内的辐照不稳定度不应大于土1%,辐照不稳定度的计算按地面用太阳电池电性能测试方法中相关规定。被测方阵表面应清洁。技术参数测试及要求：方阵的电性能参数测试按地面用太阳电池电性能测试方法

7、和太阳电池组件参数测量方法（地面用）的有关规定进行。方阵的开路电压应符合设计规定。方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出功率总和的60%。方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50MQ。1.3变配电系统逆变器、配电柜安装1.1.1逆变器、配电柜安装打开包装箱，分别检查逆变器及配电柜的完好情况；检查配电柜、逆变器各开关初始位置是否正确，断开所有输出、输入开关；将主接线盒的方阵输入电缆分别接至控制器各端子；将逆变器交流输出电缆接至交流配电箱的输入端；将逆变器直流输入电缆接至控制器负载输出端；将外电网电缆接至交流配电箱的输出端子。1.1.2电源馈线敷设方阵电缆的规格和敷设路由应符合设计规定。

8、馈电线穿过穿线管后应按设计要求对管口进行防水处理。电缆及馈线应采用整段线料不得在中间接头。电源馈线正负极两端应有统一红（正极）蓝（负极）标志，安装后的电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。1.1.3通电检查通电试验电压表、电流表表针指在零位、无卡阻现象。开关、闸刀应转换灵活，接触紧密。熔丝容量规格应符合规定、标志准确。接线正确、无碰地、短路、虚焊等情况，设备及机内布线对地绝缘电阻应符合厂家说明书规定。通电试验步骤方阵输入回路应设有防反充二极管。应能测试方阵的开路电压、短路电流。输出电压的稳定精度应符合设计要求。能提供直流回路的电流监视信号。电源馈线的线间及线对地间的绝缘电坐应在相对湿度不大于80%时

9、用500V兆欧表测量绝缘电阻应大于1MQ。各电源馈线的电压降应符合设计规定。方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻、耐压强度应符合设计规定。1.4防雷接地安装施工顺序：接赢安装接地网连接接地网由接地体和接地扁钢组成。地网分布在立柱支架周围，接地体采用热镀锌角钢。接地极一端加工成尖头形状，方便打入地下。接地线应采用绝缘电线，且必须用整线，中间不许有接头。接地线应能保证短路时热稳定的要求，其截面积不得小于6mm2,避雷器的接地线应选择在距离接地体最近的位置。接地体与接地线的连接处要焊接；接地线与设备可用螺栓连接。接地扁铁采用热镀锌扁钢,接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起；以增大与土壤的接触面积。最后扁钢和

10、立柱的底板焊接在一起焊后应作防腐处理，应采用防腐导电涂料.回添土尽量选择碎土，土壤中不应含有石块和垃圾。1.5整体汇线整体汇线前事先考虑好走线方向,然后向配电柜放线.太阳能电池板连线应采用双护套多股铜软线,放线完毕后可穿C32PVC管o线管要做到横平竖直，柜体内部的电线应用色带包裹为一个整体，以免影响美观性。关掉电池的空气开关。连接好蓄电池连线。线的颜色要分开。红色为正。黑色为负。连接太阳能电池板连线。同样要先断开开关。连接控制器到逆变器的电源连接线。负载线应根据太阳能电站和移动直放站的位置，去确定架空或地埋的方式。电缆线敷设施工准备一放线一电缆沟开挖一预埋配管和埋件一电缆敷设一电缆沟回填一接

11、线a、施工准备电缆穿越墙体、基础和道路时均应采用镀锌保护管，保护管在敷设前进行外观检查，内外表面是否光滑，线管切割用钢锯，端口应将毛刺处理。b、预埋配管暗配的线管宜沿最短的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或地基内的管子，离表面的净距离不应小于15mm,管口及时加管堵封闭严密。c、管内穿线管路必须做好可靠的跨接，跨接线端面应按相对应的管线直径选择。d、电缆敷设电缆敷设前电缆沟应通过验收合格；铠装电缆直接埋地敷设，电缆埋设段内严禁接头。1.6主变检修1.6.1到货验收1.6.1.1以订货合同为准，会同厂家代表，建设单位代表，本单位供应一起逐项与产品名牌进行核对，应与订货合同相符。1.6.1.2检测变压器

12、主体在运输中运输车的相对位移量，并作记录再进行外观检查，若发生问题做好记录，应立即与有关部门联系，共同查明原因以妥善处理。1.6丄3检查零部件、组件是否齐全，又无损坏做好记录。1.6.2本体就位电气人员配合起重人员完成变压器本体就位。1.6.3变压器油处理1.6.1.1变压器本体内油、附加油到现场。进行试验符合规程规定，不合格由厂家处理，因施工过程中导致变压器油不合格，应进行油过滤处理。1.6.4器身检查本变压器厂家要求（出示厂家证明）、经甲方和监理同意不需吊罩检查。1.6.5附件安装场地四周应清洁和有防尘措施，不能在雨雪天或雾天进行。1.6.5.1高压套管安装1）用布或棉纱擦去瓷套及联接套筒

13、表面的尘土和油污，卸下套管头部的均压环、导电头等零件，擦净并用塑料布包好备用。2）用白布球拉擦导管，直到白布上不见脏色，然后用塑料布包封好。仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，油位表指示是否正常，特别注意瓷套的端头有否裂纹和渗油。检查瓷套釉有无斑痕，辞职有无小片脱落。3）升高座安装前，应对其中的电流互感器进行试验，对接线端子应进行检查，并紧一遍，以确保无渗漏现象。按照安装标志安装升高座，安装时，A相升高座逆时针旋转1.5个孔距，C相升高座顺时针旋转1.5个孔距，安装后，放气塞位置应在最高出，电流互感器的名牌应处于便于观察位置。4）套管起吊用一钩一手动葫芦法，当水平起吊到适当位置时，穿入引导电缆引线用的

14、引导索，然后辅助钩放松，主钩上升，套管则逐渐由倾斜至直立。引导索螺栓拧入引线头上的螺孔中后，将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过系在吊钩上的滑轮将引线头向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓。5）将引线接头提高到高出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母（必须台面朝上），拧到与引线接头的孔对准时，插入圆柱销。放好0型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上到头，再用专用扳手将导电头和定位螺母狠狠背紧。撤去专用扳手，用螺栓将导电头紧固在套管的导电座上，务必注意将0型密封圈压到合适程度，以确保密封性能良好。1.6.5.2低压套管安装1）套管的检查、清理、起吊和就位等均按高压套管同样的道理和办法进行

15、。2）对于采用软铜片做的可伸缩裸引线，连接后相间和相对地的绝缘距离应符合规定，两股引线的片间应有可见的稳定的油隙。3）当两股引线加压板压紧时，压板一定要放在外侧，而不能放在两股引线之间。4）再封上接线用手孔板前，应测量接头的接触电阻，三项的实测值应基本相同。而且5）不应大于制造厂家要求的数值。1.6.5.3接地套管安装1）将瓷套内、外表面擦拭干净。检查确认瓷件无损伤，密封面平整，零件齐全。2）拆下安装接地套管的法兰上的封板。通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固地插地铁轴中，上端与套管导电杆的焊接是否可靠，引线外包绝缘是否完好。如存在问题，需经处理后再安装。3）清理安装接地套管的法兰，放置好密封胶

16、垫。将导电杆穿过瓷套，再在导电杆上套上封环、瓷套、衬垫并旋上螺母。然后先将瓷套安放在密封胶垫上，用压钉将瓷套压坚。瓷套固定后，再拧导电杆上的螺母，并封环压紧。4）将铁芯接地线套在接地管的导电杆端头上，然后用螺母和备母拧紧。1.6.5.4冷却装置安装1）打开每根冷却器联管，用白布擦拭管内壁，直至不见脏色。清理蝶阀片和密封槽的油污及锈迹，检查其关闭和开启是否合乎要求。2）打开冷却器的运输用盖板，检查内部是否清洁和有无锈蚀。从潜油泵出油口伸进手波动叶轮，轻松灵活，无阻泄和杂音。用白布擦拭可及部位，应无脏色。3）对冷却器进行油冲洗，直至冲洗到油耐压合格为止。4）检查油流继电器挡板，挡板应枷焊牢固。用手

17、拨动挡板，感觉转动灵活，当指示由红到绿时，电接点应正确可靠的切换。5）按零件编号和安装标志，安装油管、蝶阀、支架、冷却器及潜油泵。最后安装加固拉线，并调节冷却器的平行与垂直度。吊装冷却器本体是，必须使用双勾起重法使之处于直立状态，然后调到安装位置，再与冷却器支架及油管装配。1.6.5.5储油柜安装1）打开储油柜，检查内部是否清洁。如有锈、焊渣、尖角毛刺及其它杂质，彻底清理干净，直到用白布擦无可见脏色。2）用充气的办法给隔膜袋试漏，充气压力为（2025）Kpa,隔膜袋应舒展，保持30分钟无明显失压现象。3）安装管式或指针式油位表。前者应注意灌满油，后者要使浮球能沉浮自如。否则，油位表的指示可能与

18、实际油位不符。4）吊装储油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上，再将储油柜安装在支架上。5）安装吸湿式呼吸器连管，联管的下端安装呼吸器，呼吸器中的储运密封圈必须拆除，在玻璃筒中加干燥的变色硅胶；再油封盒注变压器油，油位浸末挡气圈。6）在储油柜下部的蝶阀上，连接气体继电器管路及安装气体继电器。7）在储油柜的集气室上，安装排气管路、注油管路和排油管路，并在它们的下端分别配上相对应的截止阀。1.6.5.6压力释放器安装1）打开压力释放器升高座的运输封板和防护罩（当有升高座和防护罩式），用白布擦拭内壁，直至不见脏色。2）打开压力释放阀的纸箱进行外观检查，未发现异常，即可将它安装到其升高座上。然后装上防护罩，形

19、成成套的压力释放装置。但对于未进行过启动实验的压力释放阀，不醒起动试验。3）将压力释放装置吊装到油箱顶上。按安装记号禁锢在各自的法兰上，防护罩的排油口对准开阔方向，如方向不对，可重新安装防护罩。1.6.5.7气体继电器安装1）检查继电器外型完好，并试验信号接点和跳闸接点的动作可靠。2）按继电器外壳上标明的方向，将继电器安装在其联管之间。3）安装隔升高座的排气连管，使各升高座中所用可能出现的气体均向继电器的连管中集合。1.6.6真空处理和注油1.6.6.1抽真空脱水脱气1）全部附件安装完后，再装气体继电器的油箱侧法兰上加封板，打开各附件、组件同本体的所有阀门，使除储油柜气体继电器以外的所有附件（

20、包括冷却器）联同本体抽真空。2）制作一个装真空表和阀门的真空罐，再连接真空管道。3）在对油箱抽真空的过程中，随时检查有无渗漏，当真空泵达到实际可能的最高值（不大于131.3Pa）后，不将真空泵停下，而在真空泵继续运行的条件下，保持此真空度。真空泵持续开动时间不小于24小时。注油注入油的温度以4060C为好，注油速度约(45)t/ho注油时，使用下节油箱中80蝶阀，真空泵继续开动，通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同，以便所有组件、附件连同本体一起注油，必须用真空滤油机打油，从油箱下部的主油阀注入。当注到油位距真空管道入口约300MM时关闭真空阀门，停止抽真空。但真空滤油机不停止注油，直到油注满时

21、，才将真空滤油机停下。补油松开装气体继电器处封板，用大气直接解除真空。因为油注得很满,残留空间很小。所以能够直接用大气解除真空。真空解除后，便可拆下封板，安装气体继电器。关闭注油阀，拆下进油管。再在储油柜的进油管上接上油管。关闭储油柜集气室的排气、排油阀门，打开储油柜顶上放气塞和进油阀门，仍用真空滤油机打油，向升高座和储油柜等处补油。3）在向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡。如有阻挡,可用非金属的圆投棍棒从放气塞的孔中插入，轻轻拨动隔膜。当放气塞溢出油时说明储油柜中的空气以排除干净。当即将访气塞旋紧；同时关闭进油阀，停止注油。4）打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽

22、。然后在储油柜的放油阀下接放油管道，打开放油阀放去储油柜中多余的油，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。1.6.7变压器干燥1.6.7.1变压器是否需要进行干燥，应根据下列不需干燥条件进行综合分析判断后确定。1）绝缘油电气强度及微水试验合格。2）绝缘电阻及吸收比符合规程要求。3）介质损耗角正切值符合规程要求。1.6.7.2经综合分析判断需要进行干燥时，釆取用热油循环的方法干燥，干燥时必须对各部温度进行监控。1.6.8热油循环关闭冷却器与本体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间蝶阀。将油从油箱下部抽出，经真空滤油机加热到约60C左右，再从油箱的上部回到油箱。每4小时打开1组冷却器运行

23、10分钟，这样周而复始，进行热油循环。在循环过程中，油和纸绝缘的水分及气体不断进行平衡在平衡。因为油中的水分及气体不断的被真空滤油机排除，所以油和纸绝缘中的水分及气体不断呈下降趋势。但因为这种平衡过成的进展速度甚为缓慢，所以热油循环需要的较长时间才能见效。在循环48小时以后，测量油中的含水、气量。如果以达到规定的指标，循环能够停止。否则适当延长热油循环的时间。热油循环结束后，变压器即处于静放阶段。绝缘强度试验在静放72小时进行。1.7设备安装1.7.1作业程序安装前的准备一核对基础标高及中心线一基础支架安装及验收一拆箱清点、检查一设备倒运一配合调试所做试验一隔离开关安装一避雷器安装一电压互感器

24、安装一软母线安装f整体检查验收1.7.2作业方法1.7.2.1安装前的准备1）填脚手架搭设联系单，提前搭设脚手架，派有经验的安装工现场监督，脚手架搭设后经双方检查验收挂牌后方可使用。2）提前一个月提出备料请单，包括8槽钢和钢芯铝绞线、设备线夹等，必须保证材料的准时到货，以免耽误工期1.7.2.2核对基础标高和中心线1）安装前认真核对电气设备安装图和土建图纸，基础标高是否一致，中心线是否一致，发现问题及时协调解决。2）所有设备安装都必须在土建专业交安后进行。3）要求土建专业给出基准标高和基准中心线。1.7.2.3基础底座安装及验收1）根据图纸和现场实际尺寸下料。型钢严禁火焊切割。2）按照设备安装

25、图纸要求安装设备底座基础，安装必须牢固。底座中心线必须在同一条直线上，相同设备的基础底座标高必须在同一水平面上。3）底座基础必须按照设计与主地网可靠连接，地线安装必须牢固，焊接处刷好防锈漆。4）基础安装完毕，必须经过检查验收合格，并做好自检记录才能进行设备的安装。5）验收包括：底座标高必须符合要求；底座中心线符合要求;基础结构刷漆均匀；支架接地牢固可靠与主地网导通良好；验收单己填写完并己签字。1.7.2.4设备到货清点及检查设备到货后，应根据设计院和制造厂提供的图纸资料开箱进行清点，核对设备规格型号是否与图纸相符，备品备件的规格数量是否正确；清点设备的同时要进行外观检查，检查设备瓷件有无损伤和

26、裂纹，不能有掉瓷现象。1.7.2.5设备倒运设备清点完毕后，具备倒运条件。倒运过程中做好防护措施,设备到施工现场后做好保护措施：1）倒运时避雷器、电压互感器等设备时，不得拖拉，搬运时要轻拿轻放，不得碰坏设备。2）安装设备到达现场后，不得任意堆放在地面上。同时要做好相对应的保护措施。1.7.2.6配合调试所做试验1）绝缘子安装前必须测量绝缘电阻，并要求做耐压试验，避免设备安装完毕后耐压试验时，因绝缘子击穿或不合格需要更换，造成施工困难和人力物力的浪费。2）配合调试所做电压互感器和避雷器的耐压试验，合格后才能进行安装。1.7.2.7隔离开关安装1）隔离开关安装前的检查：接线端子及载流部分应清洁，且

27、接触良好，触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷；底座转动部分应灵活，并涂以合适的润滑脂；操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分涂以合适的润滑脂。2）隔离开关的组装应符合下列要求：相间距离误差不应大于10mm,相间连杆应在同一水平线上；支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固，同相各绝缘子的中心线应在同一垂直平面内；隔离开关的各绝缘子之间应连接牢固，安装时用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好，均压环和屏蔽罩应安装牢固、平正。3）传动装置的安装与调整应符合下列要求：拉杆应校直，其与带电部分的距离不应小于200mm；拉杆的内径应与操

28、动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；当拉杆损坏或折断，可能接触带电部分引起事故时，应加装保护环。定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定,所有传动部件安装位置应正确，固定应牢靠；所有传动部分应涂以合适的润滑脂。接地刀转轴上的扭力弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。安装时操动机构应安装牢固，统一轴线上的操作机构安装位置应一致，进行多次手动分、合闸，机构动作应正常；机构分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符，机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。隔离开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品技术规定；三

29、相连动的隔离开关触头接触时，不同期值应符合产品技术规定。4）隔离开关的导电部分应符合下列规定：以0.05mmX10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去，对于面接触，在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm,在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm；触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定；触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接应牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀；设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。5）隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠，接地刀与隔离刀的机械闭锁或电气闭锁应准确可靠。1.7.2.8避雷

30、器安装1）安装前的检查：瓷件应无裂纹、破损，瓷套和铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅；金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。2）避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂以一层电力复合脂。3）金属氧化物避雷器的排汽通道应通畅，排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。4）避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应1.7.2.9电压互感器安装1）器身检查：螺栓无松动，附件完整；瓷件无损坏和掉瓷现象。2）用汽车吊将电压互感器吊到基础底座上，吊装时一定要小心，用尼龙吊装带吊装，不能用钢丝绳，以免损坏瓷件。3）电容式互感器必须根据产品成套供应时的组件编号进行安装，不

31、得互换。各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂。4）电压互感器外壳必须可靠接地。1.7.2.10软母线安装1）软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。2）采用的金具除应有质量合格证外，尚应进行下列检查：a）规格应相符，零件配套齐全。b）表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层不应剥落。c）3线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。3）软母线与金具的规格和间隙必须匹配。4）软母线与线夹连接采用液压压接。5）软导线在档距内不得有连接接头，并采用专用线夹在跳线上连接。6）放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查。当导

32、线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%时，不得使用。7）切断导线时，端头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。8）压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。9）当软母线釆用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过10mm,且其端口应回到线夹内压住；当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹的长度应达到规定的长度。10）软导线和线夹连接时接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。11）液压压接前应先进行试压，合格后方可

33、进行施工压接。12）采用液压压接时，压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模配套。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。13）螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固，其力矩值应符合有关规定。14）母线驰度应符合设计要求，其允许误差为+5%,一2.5%,同一档距内三相母线的驰度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和驰度。15）软母线与设备接线端子连接时，不应使接线端子受到超过允许的外加应力。16）绝缘子串组合时，联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配；弹簧

34、销应有充足弹性，闭口销必须分开,并不得有折断和裂纹，严禁用线材代替；均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确；绝缘子串吊装前应擦拭干净。1.7.2.11整体检查验收1）配合调试所做整体耐压试验，做好安全保护措施。2）做好耐压试验记录。3）根据施工自检记录，填好验收单，并请质量部和监理检查验收1.8整体防腐施工完工后应对整个钢结构进行整体防锈处理，可用防锈漆进行涂装，但涂装次数不得少于二遍，中间间距时间不得少于8小时。1.9分部验收测试（调试工程师）1.9.1系统设置与接线并网光伏发电系统的系统接线和设备配置应符合低压电力系统设计规范和太阳能光伏发电系统的设计规范。并网光伏发电系统与电网间

35、在联接处应有明显的带有标志的分界点，应通过变压器等进行电气隔离。检测方法：对系统设计图和配置设备清单进行检查。1.9.2安装、布线、防水工程检查太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备安装应符合设计施工图的要求，布线、防水等建筑工程应符合相关要求。检测方法：对太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备的安装对照设计施工图进行检查，验证是否一致；检查安装、布线、防水等工程的施工记录。1.9.3防雷接地太阳电池方阵必须有可靠的接地网防雷措施。检测方法：检查太阳电池方阵的接地线与防雷接地线是否牢固连接。1.9.4绝缘性能绝缘电阻太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的用DC10

36、00V欧姆表测量绝缘电阻应不小于IMQ。试验方法：将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回路断开，分别用DC1000V欧姆表测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于IMQ。1.9.5绝缘耐压太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的应能承受AC2000V,1分钟工频交流耐压,无闪络、无击穿现象。试验方法：将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回路断开，分别用AC2000V工频交流耐压仪测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘耐压。1.9.6工作特性试验并网光伏发电系统应在现场对其主要设计工作特性进行验证检测，以证明其符合性。并

37、网光伏发电系统的起动和停止，应符合设计的功率（电压）值并经一定延时确认后动作，防止出现频繁起动和停止现象。试验方法：调整（模拟）太阳电池方阵的发电功率（电压）达到设定值并经一定延时后，并网光伏发电系统起动并入电网运行；调整（模拟）太阳电池方阵的发电功率（电压）低于设定值并经一定延时后，并网光伏发电系统停止与电网解列运行；起动/停止动作值应符合设计文件的要求。1.9.7交流电源跟踪当电网电压和频率在设定范围内变化时,并网光伏发电系统的输出应可跟踪电网电压和频率的变化，稳定运行。交流输出功率，交流输出电流（高次谐波），功率因数应符合设计值。试验方法：调整（模拟）电网的电压和频率在规定范围内变化，观

38、察并网光伏发电系统的输岀能够跟踪这种变化，且稳定运行。1.9.8效率并网光伏发电系统在额定输出的25%、50%、100%时，转换效率应符合设计要求。试验方法：在并网光伏发电系统输出在额定值的25%、50%、100%,偏差10%以内时，测量太阳电池方阵输出的直流功率和系统输出的交流功率，计算转换效率，应符合设计要求。1.9.9电压与频率为了使交流负载正常工作，并网光伏发电系统的电压和频率应与电网相匹配。电网额定电压为35kV,额定频率为50Hzo正常运行时，电网公共连接点（PCC）处的电压允许偏差应符合GB12325-90o三相电压的允许偏差为额定电压的7%,单相电压的允许偏差为额定电压的+7%

39、、-10%o并网光伏发电系统应与电网同步运行。电网额定频率为50Hz,光伏系统的频率允许偏差应符合GB/T15945-1995,即偏差值允许0.5Hzo频率工作范围应在49.5Hz50.5Hz之间。试验方法：在并网光伏发电系统正常运行时，测量解并列点处的电压和频率应符合上述要求。1.9.10电压电流畸变率并网光伏发电系统在运行时不应造成电网电压波形过度的畸变，和/或导致注入电网过度的谐波电流。在额定输出时电压总谐波畸变率限值5%,各次谐波电压含有率限值3%,在50%和100%额定输出时电流总谐波畸变率限值为5%,各次谐波电流含有率限值为3%o试验方法：用谐波测量仪在并网光伏发电系统输出50%和

40、100%时，测量解并列点处的电压和电流总谐波畸变率和各次谐波含有率。1.9.11功率因数光伏系统的平均功率因数在50%额定输出时应不小于0.85,在100%额定输出时应不小于0.90o试验方法：用功率因数表在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并列点处的功率因数应符合上述要求。1.9.12电压不平衡度（仅对三相输出）光伏系统（仅对三相输出）的运行，三相电压不平衡度指标满足GB/T15543-1995规定。即电网公共连接点（PCC）处的三相电压允许不平衡度允许值为2%,短时不得超过4%。试验方法：用电压表在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并列点处的三相输出电压应符合上述要

41、求。1.9.13安全与保护试验并网光伏发电系统和电网异常或故障时，为保证设备和人身安全，防止事故范围扩大，应设置相对应的并网保护装置。过/欠压当并网光伏发电系统电网接口处电压超出规定电压范围时，过/欠电压保护应在0.22秒内动作将光伏系统与电网断开。试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在过/欠电压检测回路中施加规定的交流电压值，测量保护装置的动作值和动作时间，应符合设定值。过/欠频当并网光伏发电系统电网接口处频率超出规定的频率范围时，过/欠频率保护应在0.2-2秒内动作将光伏系统与电网断开。试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在过/欠频率检测回路中施加规定的交流频率信号，测量保护装置的动作

42、值和动作时间，应符合设定值。防孤岛效应当并网光伏发电系统的电网失压时，必须在规定的时限内将该光伏系统与电网断开，防止出现孤岛效应，应设置至少各一种主动和被动防孤岛效应保护。防孤岛效应保护应在2秒内动作将光伏系统与电网断开。试验方法：并网光伏发电系统运行中，调整阻性负荷，使电网向负荷的供电功率接近于零（小于额定功率的5%）,模拟电网失电，检测防孤岛效应保护装置的动作值和动作时间，应符合设定值。电网恢复因为超限导致光伏系统离网后，光伏系统应保持离网，直到电网恢复到允许的电压和频率范围后150秒以上才可再并网。试验方法：在过/欠压、过/欠频、防孤岛效应保护检测时，恢复保护装置工作范围，并网光伏系统应

43、在规定时间后再并网。短路保护光伏系统对电网应设置短路保护，电网短路时，逆变器的过电流应不大于额定电流的150%,并在0.1秒以内将光伏系统与电网断开。试验方法：在解并列点处模拟电网短路，测量逆变器的输出电流及解列时间。方向功率保护对无逆潮流光伏并网发电系统，当电网接口处逆潮流为逆变器额定输出的5%时，方向功率保护应在0.2-2秒内动作将光伏系统与电网断开。试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在方向功率保护检测回路中施加规定的交流信号，测量保护装置的动作值和动作时间，应符合设定值。1.10系统调试1.10.1系统调试前准备工作系统调试前进行系统检查，其中包括：接地电阻值的检测、线路绝缘电阻的检

44、测、控制柜的性能测试、充电蓄电池组的检测、光伏阵列输出电压的检测、控制器调试。太阳能组件方阵的仰角方向宜保持一致，满足最大采光要求。太阳能组件安装纵向中心线和支架纵向中心线应一致，横向水平线应与地面形成设计度角，倾斜方向应该是符合设计要求。紧固后目测应无歪斜。支架固定牢靠，可抵抗7-8级风。避雷设备符合所有安装要求。汇流盒及护线PVC管必须做到100%防水保护、安装牢固。系统安装使用的支架、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验(GB/T9700)、热喷涂金属件表面预处理通则(GB/T11373)、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验(ZBJ36011)的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试。各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行。1.10.2调试流程1.1