生活垃圾焚烧发电项目电气施工方案

1、生活垃圾焚烧发电项目电气专业主要施工方案1工程概括河南行政区域内垃圾焚烧发电项目，本期工程处理规模为800吨/日，釆用两套400吨/日的焚烧线，工程配置1X15MW凝汽式汽轮机+1X18MW发电机组。发电机组接入10kV母线(10kV系统釆用单母线接线型式)，高压厂用电电压釆用10kV电压(母线电压10.5kV),与发电机母线为同-系统，发电机中性点经消弧线圈接地。厂内设1台35/1OkV升压变，通过线路变压器单元接线，出线1回接入35kV变电站35kV侧。10kV备用电源引自与上网35kV线路独立的另变电站。0.4kV保安负荷通过-台1250kVA的10.52X2.5%/0.4kV的降压变压

2、器降压供电。厂内0.4kV保安负荷段设置双电源供电，正常用电取自厂内400V母线段，当全厂停电时，自动切换到保安变低压段。2电气主要工作内容及主要施工方案主要工作内容电气工程包括：发电机电气检查、引出线安装，油浸变压器就位及附件安装，高、低压配电系统，各类设备用电系统，电气综合自动化系统，高低压及控制电缆敷设，桥架、电缆支架制作及电缆保护管、电缆防火安装，设备及构筑物照明，全厂接地及设备防雷接地系统，直流系统包括直流屏、蓄电池组、充电装置。电气主要施工方案根据本工程电气专业安装工程的设计、施工等情况，我们着重提出了以下主要施工方案，简要介绍如下：发电机电气安装方案。包括了发电机定、转子清扫、检

3、查、引出线、滑环、碳刷、接地的安装工艺要求。主变压器卸车、就位方案。确定了主变压器卸车、就位方法，选用了工具，强调了卸车、就位的关键步骤及技术要求。主变压器附件安装方案。简要介绍了变压器内检项目内容，阐明了安装过程中的关键工序和必须达到的质量标准。浇注式母线的安装过程，浇注方法的工艺和质量检验的方法和标准。高压配电装置盘柜的安装工序和开关检查调整的项目。电缆工程施工方案：包括了电缆及材料的进货检验与保管、电缆管制作安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆终端头制作安装、电缆防火等几个环节的施工方法。接地工程施工方案：说明了安装接地极、接地母线、防雷接地、设备接地的方法和必须达到的质量标准。全厂照明施

4、工方案主要描述建筑照明、设备照明的施工程序及施工方法。详细说明检验项目及质量标准的要求。3发电机电气安装方案本机组配置1台18MW发电机，额定功率18MW,出线电压：10.5kV,功率因数：0.8,相数：3,频率：50Hz,额定转速：3000r/min,励磁方式：可控硅静止励磁，冷却方式：密闭循环空气冷却。3.1验收与保管外观检查1）包装完整，在运输过程中应无碰撞损坏现象。开箱前应办理相关开箱手续，监理、业主及厂家工代到场确认2）开箱后，重点检查引出线瓷瓶有无损伤和破裂现象，集电环有无锈蚀等现象。集电环在长期未使用前应定期换刷防锈油。3）根据制造厂图纸及设备装箱清单，检查设备及其附件数量、规格

5、及型号是否相符，并外观检查设备及材料附件完好无损。发电机及附件运到现场后，立即会同供货方等有关人员，根据制造厂提供的交货明细表，进行详细清点，并作好记录。发电机及附件清点检查完毕后，存放在清洁干燥的仓库或厂房内，并釆取防护措施。3.2.发电机定子清扫检查定子铁芯检查1）电机的铁芯、绕组、机座、内部要清洁，无尘土、油垢、杂物。检查定子铁芯表面绝缘漆膜，铁芯硅钢片是否紧密、完整，有无锈斑、损伤或金属性短接，通风孔和风道要清洁干净，无杂物阻塞。2）检查发电机定子绕组、机座内部，使用电动风葫芦吹扫，用白布、綴子清理定子，使铁芯、绕组、机座内部清洁、无尘土、油垢和杂物。3）检查并清理埋入式测温元件的引出

6、线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良好，埋设于测温元件应安装牢固，测温元件应完好。定子绕组检查1）用干燥、清洁的压缩空气对定子绕组进行吹扫，再用白布蘸酒精擦净绕组上的脏污及油垢。2）检查绕组表面绝缘漆是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现象。漆膜脱落严重，可重新覆盖一层绝缘漆。检查定子槽楔有无断裂、凸出及松动现象。用小锤轻打各块槽楔，其空响长度不得超过1/3,端部槽楔必须紧固。检查绕组端部绝缘有无损伤，槽口垫块有无松动；引出线的绝缘距离是否符合要求，固定端部绕组的支架、端环、压板是否紧固、牢靠、防松垫片是否齐全。3）检查绕组绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象；端部绕组与绑环应紧靠垫

7、实，紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧。对于绕组表面轻微划痕用绝缘清漆修补。4）检查定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象；用专用千分表（随机专用工具）通过槽楔上所开的测量小孔测量波纹板的波峰和波谷的差值不大于0.7mm；端部槽楔必须牢固。5）釆用条型底座的电机应有两个及以上明显的接地点。3.3发电机转子清扫检查用干燥、清洁的压缩空气吹扫转子各部灰尘，再用白布蘸酒精擦净各部油污。用小锤轻轻敲打，检查转子槽楔是否松动；检查转子平衡块固定状况，不得增减或变位，平衡螺丝锁牢；各处定位、紧固螺栓紧固，锁定装置锁牢。按制造厂要求进行通风检查，通风孔无阻塞。转子上的紧固件应紧牢，平衡螺丝应锁牢。铁芯硅钢片

8、应无锈蚀、松动、损伤；对于表面轻微划痕用绝缘清漆修补。按制造厂要求进行通风检查，检査转子通风孔无阻塞。风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。3.4发电机引出线安装套管安装1）套管瓷件、法兰完好无裂纹，法兰结合面平整无损伤。套管安装前除必要的电气试验外还要按有关规定做气密试验，合格后再进行安装。2）套管安装时仔细清理套管和出线罩上的法兰结合面，然后用白布蘸酒精擦净结合面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。3）套管接线端子的安装方向符合图纸规定。发电机引出线安装1）发电机引出线安装连接前，要认真清理引出线接触面，保证接触面清洁无油垢，镀银层无损伤（严禁打磨镀银层

9、）。2）安装过渡引线前，用电桥法分相测量定子绕组的冷态直流电阻值。3）安装过渡引线。要求各导电接触面的接触面积不小于80%,螺栓均应可靠锁紧。4）检查出线盒中的主引线与定子绕组引出线连接部分的导电接触面应清洁、完好，所有的镀银层应完好无损伤。5）连接出线盒主引线与发电机定子绕组端部引出线。在螺栓紧固力矩达到额定值后,用锁紧垫片锁紧螺帽。柔性连接片安装1）将柔性连接片内侧编织部分浸润或刷涂随机供货的润滑脂，并按图纸要求的安装方式及把合力矩安装螺栓、弹簧垫圈及防松螺母。2）安装柔性连接片时，必须保证柔性连接片与接触板的接触面积在85%以上，柔性连接片的铜编织部分不能扭曲或因柔性连接片过长而堆积。3

10、）为了保证柔性连接片与接触板的充分接触，用图纸要求的力矩把合后，要用0.03mm的塞尺不能插入为合格。3.5集电环及电刷的检查安装先组装刷架底架座板、调整好其高度和水平度。在发电机组找好中心后组装刷架，注意调整刷架各处与集电环的辐向间隙以及轴向间隙。电刷在径向中心线要与集电环的径向一致。调整各刷盒与刷盒座之间的相对位置，保证刷盒底部到集电环外径距离（即碳刷伸岀刷盒的长度）要为34mm,冃.垂直于集电环表面。转动部分与静止部分不得有任何接触，如发现必须及时清除。安装碳刷。电刷在刷盒内能上下自由移动且不前后左右晃动为宜。新的电刷或集电环装置必须进行摩擦面相互之间的磨合。未经良好的磨合，电刷不得通电

11、。碳刷应相对于集电环表面作适形研磨（磨孤）方法如下：1）用胶带将数张200目砂布附于集电环上，然后将碳刷装入刷盒，利用发电机盘车装置的电动过程，进行碳刷的适形研磨。2）按集电环外径尺寸制成-个“假轴”，然后将200目砂布粘于其上，再用手工方法对碳刷进行适形研磨。集电环装置在运行-段时间后，应借助停机期间对集电环及相关绝缘、刷架、主引线与刷架连接的裸露部分、导风管过滤器等进行清理，以保证冷却的效果及绝缘的良好。3.6中性点CT的安装确认所有发电机CT电气试验已做完、且合格，并清理干净。将CT安装螺杆旋进发电机出线罩上的安装孔内约40mm,并用螺母将螺杆锁紧。在螺杆外套上环氧玻璃布管，按照设计院C

12、T布置图上的排列顺序图，将CT依次装在螺杆上，注意保持CT之间的间隙，以利于散热。安装后的每个CT不得接触出线盒母线管及其他CT,以免产生第二接地点。CT安装完毕后固定CT的螺栓及螺母之间应用样冲进行有效锁紧。3.7接地发电机本体和大轴接地按制造厂图纸进行，安装位置正确，接线牢固。3.8发电机本体检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准定子铁芯检查铁芯外观清洁，无锈蚀、无损伤铁芯叠片无松动及金属性短路通风孔和风道主控清洁、无杂物堵塞槽楔楔块无断裂、突出及松动端部槽楔嵌紧，牢固每根槽楔的空响长度主控符合产品技术文件要求，或三1/3槽楔长槽楔下波纹板符合产品技术文件要求测温元件及引线完好，绝缘电

13、阻符合产品技术文件要求定子绕组检查绝缘层外观完整，清洁，无伤痕、起泡、龟裂紧固件、绑扎件及防松措施完整、无松动、螺母锁紧端部绕组绑扎牢固、与绑环紧靠垫实穿转子前后定子绕组直流电阻及绝缘电阻主控与出厂值无明显差别测温元件及引线完好，绝缘电阻符合产品技术文件要求转子检查铁芯通风孔主控通畅表面无锈蚀、漆层无脱落绕组引线与集电环连接牢固且接触良好平衡物平衡块无增减或变位，平衡螺栓锁牢紧固件紧固、牢靠转子两端护环内部清洁，无杂物集电环外表面光滑，无锈蚀、伤痕和油垢槽沟及通风孔通畅，无堵塞穿转子前后转了绕组交流阻抗及绝缘电阻主控与出厂值无明显差别，绝缘电阻不宜低于0.5MQ风扇检查完好，无损伤3.9工程质

14、量保障措施施工前对施工人员进行专项工艺及治理质量通病的培训，成立治理质量通病活动组。施工前由技术员及班长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领，提高施工人员的工作责任心。对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的专项施工技术培训。认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分理解施工质量技术要求，达到施工人员对工作心中有数。交底后必须签字。发电机连接引线导体表面清理干净，连接部位安装时涂抹导电膏，并严格按照规范要求将每一条螺栓拧紧。定子两端在无人施工时应进行封闭，用塑料布将定子入口封闭，防止灰尘杂物进入。转子在无人施工时，应用苫布或塑料布进行覆盖。进入定

15、子膛内检查时，必须穿无扣工作服、软底鞋，进入定子膛内或岀线罩之前清点随身携带的工具和物品，施工完毕应再次进行清点，防止将工具、物品遗留在定子内。3.10作业的安全措施施工人员在作业前应仔细检查施工器具，防止因器具损坏产生的安全事故。进入施工现场必须带好安全帽，高处作业系好安全带，高处作业严禁抛掷工器具。在现场行走、作业时要注意孔洞及其它障碍物。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘,不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。施工中尽量减少交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先做好防护隔离设施，以避免交叉作业时产生的人身伤害事故。施工现场使用的脚手架必须经过安全部门检查验收后，施工人员方可

16、上去工作。上脚手架时要沿着扶梯上下，不得随意攀登脚手架上下。在脚手架上的施工人员必须系好安全带，穿防滑鞋，安全带要系在上方牢固可靠处，在脚手架上来回走动时要小心谨慎。同时从事高处作业人员，必须事先进行体格检查，经医生诊断患有从事高处作业病症的人员不得安排从事高处作业。施工用电动工具时，首先检查漏电断路器动作是否正确。电动工具必须系溜绳，防止脱手坠落。f-高空作业使用梯子时，检查梯子各部位是否牢固、结实、可靠，梯脚应有防滑垫；使用直梯时工作人员距梯顶很多于1米，梯子与地面成60度倾角；使用人字梯时，梯子两脚应有金属拉板固定；鞋底不应有油污；在通道上使用梯子时，应设专人监护，梯子不准放在门前使用，

17、必要时釆取防止门突然开启的措施。g.起重作业时必须由专职起重人员指挥作业，防止重物倾倒伤人。h.进入发电机定子膛内部检查时，必须穿无扣工作服、软底鞋，进入定子膛内或出线罩之前清点随身携带的工具和物品，施工完毕应再次进行清点，防止将工具、物品遗留在定子内。435KV油浸式变压器安装方案变压器安装施工流程图：附件清扫及jgp部件试验4.1变压器就位方案及器身检查项目a.变压器就位方案施工准备主变压器为三相双绕组变压器，变压器到场前要对变压器的基础进行标高和中心线进行核实，确保主变压器标高及中心线尺寸符合安装要求。安装前由技术人员对参加安装人员进行详细的施工技术措施交底，充分考虑施工期间的天气变化和

18、湿度情况，选择天气比较干燥、无风，且空气湿度小于75%的时间进行器身检查。变压器运输就位主变压器运至现场后，采用重型平板拖挂车运输车直接运至主变就位基础旁，要求主变方向及横向中心线与就位中心线保持一致。利用4台60t电动液压千斤顶将主变顶起，在主变下方铺设4根钢轨，落下千斤顶，将主变落于钢轨上，再利用2台20t电动液压推进器推动主变至就位位置上方，然后再利用千斤顶将主变顶起，抽出钢轨，最后落下千斤顶将主变就位。主变压器就位时，应缓慢就位，并记录主变就位的时间。主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、Y、Z三个方向的冲击加速度值进行鉴定，其冲击值应不大于制造厂的规定值。变压器的

19、存放大型变压器一般釆用充氮這输，当主变到达现场后，首先观察氮气压力表，其压力值应保持在0.010.03MPa。若厂供油在此期间迟到现场或油质不合格导致滤油时间过长，则应继续往油箱内充99.99%的髙纯氮气进行保管，为了防止变压器绕组受潮，每天上午和下午至少观察一次氮气压力表显示值，并做好压力记录。到货设备的核对与检查主变就位后，先检查变压器本体联接螺栓齐全且不渗油。检查变压器附件到货应齐全，密封良好，套管瓷体无损伤，充油部件不渗油。厂供变压器油的处理对厂供变压器油和变压器内残留油提取油样，对其进行简化分析试验及色谱分析试验,试验数据应符合规范要求，否则要用真空滤油机在现场对变压器油进行净化处理

20、，使其达到规范要求。b.变压器器身检查变压器器身检查前的准备工作高压套管、CT、瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。油样的试验报告满足规范，其注油管路用合格的变压器油冲洗完毕待用。变压器器身检查大型变压器器身检查，一般打开人孔门进入变压器内部检查。器身暴露在空气中的时间应符合规范要求。器身检查包括以下几方面内容。铁芯检查铁芯无变形，铁轴与夹件间的绝缘应良好，铁芯应无多点接地。打开夹件与铁轴接地片后，铁轴螺杆与铁芯、铁辗与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺陷、变位现

21、象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固。调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固。变压器器身内部检查内容及质量标准：工序检验项目性质质量标准器身器身各部件主控无移动各部件外观主控无损坏、变形油箱顶部定位装置无损坏、变形临时支撑件完整、无损坏、无变形各部位绑扎措施齐全、紧固绝缘螺栓及垫块主控齐全、无损坏，且放松措施可靠绕组及引出线绝缘层主控完整、包缠牢固紧密铁芯及夹件铁芯及夹件接地主控一点接地，且牢固可靠，导通良好铁芯及夹件绝缘主控符合产品技术文件要求绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断

22、股、断片、扭弯焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩完好、无损伤线圈固定检査主控固定牢固绕组绝缘主控不低于出厂值的70%调压切换装置无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好有载调压开关传动检查档位指示正确、转到无卡阻分接头位置与指示器指示主控对应、且指示正确油室密封良好其他各部件清理主控无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活、指示正确工作环境器身暴露在空气中的时间符合产品技术文件要求或有关规程规定4.2变压器附件安装冷却器的安装安装前，冷却器应用合格的变压器油冲洗干净，按照制造厂规定的气压值用高纯氮气对冷却器打压、查漏。然后将每组冷却器按图纸要求，

23、安装在变压器本体上。储油柜安装储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气后隔膜袋能保持舒展状态，保持1h无失压现象，按安装标志就位并连接油管。高压升高座及套管安装1）升高座安装时，应将电流互感器内部油抽干净，用无水酒精和干净的白布，将密封面和橡胶密封圈清理干净，用吊车吊到相对应位置进行安装。安装后放气塞的位置在最高处。2）起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均压罩、导体连接件及均压球。安装套管时应用吊带起吊，防止损坏瓷件，起吊髙压套管，让套管慢慢下落，将套管法兰与电流互感器的上部法兰用螺栓紧固，套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行，并注意使套管油表向外。低压

24、侧、中性点升高座及套管安装用吊车将低压升高座安装在变压器上。在手孔处将连接本体的接线片固定于升高座内的铜排上，将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上。然后将低压套管用吊车安装在低压升高座上。中性点升高座、套管安装与低压侧升高座、套管安装工序和方法相同。瓦斯继电器安装瓦斯继电器在安装前应校验整定完毕；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。压力释放器安装将压力释放器按方向装在变压器本体上，将导油管装在压力释放器上，并与变压器本体固定好。然后将变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中性点套管、所有导气联管等附件全部安装完毕。温度计安装温

25、度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。抽真空、注油及补油抽真空及注油管路安装参见产品文件要求，抽真空及注油前，所有与油箱相连通的附件、部件均安装完毕，瓦斯继电器暂不装，管接头用盖板密封。然后对储油柜以外的整个变压器抽真空，当真空度达到300Pa时，关闭抽真空阀门，暂停抽真空，检查30分钟内的真空泄漏情况。确认变压器密封良好无泄漏后，继续抽真空。当真空度达到133Pa后，维持24h后方可进行真空注油。将符合要求的变压器油通过下节油箱的活门向本体注油，注油的同时，继续抽真空。注油速度控制在v100L/min,油温宜髙于器身温度，

26、在油面距油箱顶盖不小于200mm处时停止注油，在整个注油过程中维持不大于133.3Pa的真空度。松开装气体继电器处封板，用大气破真空，安装气体继电器。从变压器上部的蝶阀补油至合适油位。补油结束后，关闭注油阀门，向储油柜胶囊内充氮，排出变压器内的空气，当油流出储油柜放气塞后，马上拧紧放气塞。密封性试验及静置拆除吸湿器安装法兰临时运输盖板，连接好充气管道及压力表，用0.03MPa氮气充入变压器储油柜的胶囊内对变压器进行整体密封试验，试验持续时间为24h,应无渗漏。密封性试验结束后，整个变压器静置时间很多于48h,在此期间检查变压器有无渗漏。静置结束后，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相对应

27、环境温度时的位置。变压器接地变压器本体使用镀锌扁钢两点接地的方式接入主地网的不同干线上。变压器铁芯一般使用厂家提供的接地铜排与主地网一点连接。变压器调整检査重点检查所有油系统上的油阀是否打开，指示是否正确。储油柜和充油套管的油位应正常，其变压器高压套管的将军帽上已刷好相色漆。I.变压器附件安装质量检验标准及控制要点：工序检軽i项目性质质量标准高中压套管安装套管及电流互感器试验主控合格升高座安装电流&感器接线盒端子牢固、密封防水、无渗漏油放气塞升高座最高处安装位置正确绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检査清洁、无损伤、油位正常末屏检查主控连接可靠、密封良好法兰连接螺栓主控齐全

28、、紧固引出线安装穿线顺直、不扭曲应力锥在均压罩内、深度合适均压罩符合产品技术文件要求等电位连接连接可靠引线与套管连接主控连接螺栓紧固、密封良好金属法兰胶装部位检査胶装牢固密实并涂有性能良好的防水胶低压套管安装外观检査清洁、无损伤金属法兰胶装部位检查胶装牢固密实并涂有性能良好的防水胶封装面检查密封良好、无渗漏油法兰连接主控连接螺栓紧固调压切换装置无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好有载调压开关分接头位置与指示器指示主控对应，且指示正确油室密封良好储油柜安装内部检查清洁、无杂物胶囊或隔膜无变形、损伤、且清洁胶囊或隔膜气密性主控无泄漏胶囊口密封无泄漏、呼吸通畅油位计检査指示正常、

29、触点动作准确、绝缘良好吸湿器安装连通管无堵塞、清洁油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹隔膜完好隔膜与法兰连接主控严密、不与大气相通隔膜位置触点动作准确、绝缘良好压力释放阀位置正确阀盖及弹簧主控无变动电触点检查动作准确、绝缘良好气体继电器安装校验主控合格安装方向正确、无渗漏电触点检查动作准确、绝缘良好防雨措施防雨功能可靠温度计安装温度计检定检定合格插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm冷却器安装外观检査无变形、法兰端面平整密封性试验主控符合产品技术文件要求支座及拉杆调整主控法兰面平行、密封垫居中不偏心受压

30、潜油泵结合面严密流速、差压继电器符合产量技术文件要求风扇牢固、叶片无变形阀门动作操作灵活、开闭位置正确外接管路内壁清洁、流向标志正确净油器安装内部检查清洁、无杂物、污迹滤网检査主控完好吸湿剂无受潮其他耐油绝缘导线排列整齐、保护措施齐全控制箱安装牢固4.3变压器作业安全措施a.变压器附件安装工程危险点有：设备运输。滤油防火。油箱顶部防滑。设备防潮。器身内检人员必须穿干净的工作服、鞋，掏干净随身钥匙及其他杂物。不准私人带工具，封口前要清点工具、螺栓，防止工具遗留在油箱内。准备好塑料布，防止天气突然变化。在箱顶部作业应及时清理残留油污防止滑落摔伤，并配戴好安全带。电调测绝缘要通知其他人员，每次绝缘测

31、量完后要充分放电，防止静电击人。使用的工具必须用白布带绑在手腕上，防止工具掉落至油箱中。开箱、倒运、安装时不得有过激行为，严防损伤瓷件等。i-安装现场设立安全隔离网，油区配备沙箱及其他灭火器材，油区周围严禁烟火并悬挂警告标志。J.工作时严禁踩蹬绝缘件、支撑件。k.所有工作人员都应认真负责，从严要求，发现不安全因素及时提出，必须坚决制止危及人身及设备安全的行为。在进行器身检查时，器身内的照明必须用12V的行灯或手电。5全绝缘浇注母线安装本工程发电机引出线采用浇筑母线。主要施工内容：定位、安装、本体固定、连接、分相涂漆、试验及盒盖安装。5.1设备验收货物到达施工现场后，先检查货品是否有淋雨，或碰撞

32、等情形，固定货品的绑绳是否松脱，如有松脱情形需重新固定牢固，防止在卸货过程中因货品掉落而发生危险。根据每个货架上标示的重量，合理安排合适的起重机械将货物卸下至存放地点。清点实际到货数量与发货清单上是否一致。检查母线是否存在因卸货或是运输过程中所造成的母线浇注体破损或是母排变形等情形，如有发现，确定损伤原因后与业主监理有关部门联系。全绝缘浇注母线防水性能好，但考虑到母线接头母排仍有部分裸露在外，如需现场浇注在起，为了保证浇注质量以及避免不必要的施工过程，将母线放置在室内存放，并做防水、防尘处理。现场搬运、安装，按照生产厂家技术文件本中有注重意事项来搬运或安装。5.2存放方法将浇注母线存放在干燥的

33、地方，避免受到尘土沾染或水汽附着，放置地点应避开容易受到碰撞的通道上。全绝缘浇注母线不能直接放置在地上，一定要在底部加一层木条（间隔为每米一根），并且应保持水平、稳定的放置在一起。为了放置全绝缘浇注母线的接头母排在组装前受到碰撞或污染，其两端包裹的塑料布必须在将浇注母线槽吊装至安装位置后准备安装时才可将它拆卸下来。全绝缘浇注母线存放在清洁干净以及温差不大的室内以防止水凝结在母线母排上。如果存放时间较长，应用塑料布将全绝缘浇注母线覆盖起来。应避免露天存放，如果必须放在室外也一定要有防水包装及覆盖。为了确保全绝缘浇注母线的质量，虽然全绝缘浇注母线具有防水功能，但浇注母线各接头未浇注在一起时，注意防

34、潮。现场浇注料岀厂时均采用密封包装，现场应采用室内储存，不可提前拆除密封包装，储存温度范围：1535C,现场浇注料数量与现场接头数量一一对应，现场应加强保管，以免遗失。5.3搬运方法全绝缘浇注母线也属于重型设备，搬运吊装时需确认以下几点，确保人员、货物安全。“小心搬运”，轻起轻放，避免碰撞及扭曲等以防止内部结构受损。不要以每段母线的尾端作为着力点来起吊。要掌握好搬运工具的性能以及最大负载重量，并确认好每个货箱的重量。使用推车搬运时，应在推车上铺设泡沫板等软性材料，避免母线槽与推车面或是车架直接碰撞，造成母线表面损伤。使用行车吊运时，因为浇注母线槽表面较光滑，所以搬运时要特别注意起吊位置是否均衡

35、以及是否固定良好。吊装时因避免发生碰撞，并提前注意安装现在是否有充足的空间来吊装。吊装时，禁止使用钢索或吊链等硬物来吊装，应使用尼龙吊带。按照图纸要求设置个支、吊点。5.4母线的安装母线安装前应熟知母线的起吊、搬运方法，做好安全保护措施。包括搭好脚手架，准备起吊工具以及相对应的人员配合等。安装注意事项：1）起吊母线时请使用尼龙绳，以免损害浇注体表面。因为母线表面比较光滑，所以起吊时应釆取措施，防止母线起吊时打滑砸伤人或设备。2）安装过程中请不要将母线段两头的包装母排的塑料布摘除，能够用来防尘及雨水，以减少不必要的清洁工作。3）母线段间接头在各母线段就位后不急于安装，请再仔细检查调整各母线段位置

36、，控制各段母线连接处母排之间距离010mm,能够预先将与设备连接的软连接先组装起来,保证母线母排与其它相关设备的连接符合图纸上的要求。4）各母线先就位后，如果出现误差，应将误差集中到调节段上，如果没有设置调节段，可将误差按比例分配到各伸縮段上，以及每段母线接头之间010mm可调距离上。5）在安装与设备连接的母线段前，应先将母线出线箱与固定在布置图中给定的位置，然后再将母线段装入，如果位置没有问题再将出线箱完全固定，再固定母线段。6）确定相序无误后，进行导体段间连接排的安装,在浇注之前需进行绝缘电阻测量，如果没有问题，才能进行浇注；如果出现问题，应找出问题所在并解决，才能够进行浇注。安装步骤：1

37、）开始安装前先熟悉母线布置图，了解母线走向及固定位置。2）根据布置图找出各段母线中心线位置并利用专用工具找平。建议优先选择母线段布置比较简単的部分来确定母线中心位置。中心位置确认后再将母线段各支撑或吊装结构的位置按布置图及支撑吊装图中要求安装到位。3）在搬运全绝缘浇注母线至安装现场前先准备一些支撑木条，用来临时安放全绝缘浇注母线，避免母线直接接触地面或其它物体，造成浇注体损伤。4）根据布置图及发货清单，查看每段母线上的铭牌标签，分别将各段全绝缘浇注母线放置在指定位置的支撑架上，优先安装釆用支撑结构的水平段母线，调整各段母线的相对位置，使相邻母线段接头正对对齐，两接头母排之间距离控制在010mm

38、内。通过调节吊装结构固定螺母来调整母线段间对齐。对于垂直走向的母线段应放置到最后调整、安装。起吊垂直段时应注意将母线段固定牢固，避免吊绳打滑，发生事故。5）待整段母线都布置到位，与设备连接也无问题后安装母线段段间导体连接排，将每段独立的母线电气连通。安装过程中，安装一处接头时再拆除接头上的包裹布。安装前应螺接面均需用丙酮等清洗干净再进行组装接头。在进行接头组装工作过程中，可能接头数量较多，组装所需时间较长，则再每组装完接头后用塑料布覆盖接头，防止灰尘及水汽，如果接头在室外，接头应做好防雨措施。所有接头全部接好后，需进行母线相间及相与地的绝缘电阻测量及相序检查，确定无误后方可进行下一步。母线接头

39、上使用的紧固件，安装时请使用力矩扳手，紧固力矩请参照下表：螺栓力矩值螺栓力矩值规格Nmkg-f-m规格N-mkgfmM88.8-10.80.91.1M1678.598.18.010.0M1017.722.61.82.3M1898.0127.4I0.0I3.0M1231.439.23.24.0M20156.9-196.216.0-20.0M1451.060.85.26.2M24274.6343.228.035.0C.段间接头浇注：（注：如现场需要绝缘浇筑外露母线施工方案参考如下：）1）浇注前准备工作材料及工具准备：原料桶（内含固体填料、树脂及固化剂）、脱模剂、清洗溶剂、段间接头浇注模具及相关附件

40、、手持电动搅拌器、真空浇注设备（含真空泵）、塑料刮刀、毛刷、搅拌设备所需电源及接线盘、搅拌容器（塑料桶）浇注前准备：按照图纸要求，涂脱模剂并组装浇注模具，注意在组装过程中应避免将脱模剂涂抹到母线浇注区内表面上。注意在组装浇注模具过程中做好防尘、防水保护。检查搅拌设备：手持电动搅拌器，开启电源，检查调速是否正常，真空浇注设备，检查真空搅拌桶内部是否干燥、无杂物，符合要求后，盖上盖板并密封锁紧，连接真空泵，关闭排气口阀门，开启搅拌及真空电源，观察压力表数值，检查真空搅拌桶搅拌及抽真空是否正常，无误后打开排气阀，再开启盖板，能够进入下一步操作。2）配料环境及浇注环境要求：配料过程应在通风室内中进行环

41、境温度：15C25C,环境湿度：20%80%.浇注过程环境环境温度：5C30C,环境湿度：20%80%。室外部分禁止雨天浇注。3）配料过程：现场物料搅拌根据母线额定电压10.5KV,采用真空浇注设备真空搅拌。清洁搅拌容器，确保桶内干燥、无灰尘等其它杂质。将液态树脂、固化剂料导入搅拌容器内，将装液态料的容器持续倒扣一段时间确保容器内液态料尽量倒尽，同时用搅拌机搅拌液态料，注意控制速度，不要将液态料甩出容器或悬挂在容器壁上。搅拌时间以两种液态料均匀混合为准，一分钟左右，时间不宜长。将固态料捣松，注意捣松过程中保持物料干燥清洁。慢慢向搅拌容器内加入固态料，加入固态料过程中搅拌机不停搅拌，搅拌的速度根

42、据物料流动性来确定，注意不宜过快。将固体料与液态料充分搅拌混合，整个搅拌过程不超过10分钟。将物料倒入真空桶，应先用手持电动搅拌器将物料预混合，待物料基本混合后（时间不超过5分钟），再装入搅拌设备的搅拌器，密封锁紧盖板，开启搅拌及抽真空，待真空度达到标准值后搅拌3分钟后方可停止搅拌。（整个搅拌过程应控制在15分钟内完成）。4）浇注物料搅拌完毕后将其倒入模具内，倒料时速度应缓慢均匀，尽量靠近模具倾倒,从一侧向另一侧浇注。接头浇注完毕，将桶内剩余物料倒入事前准备好的容器内妥善保存。将桶内废料刮除干净，重复配料和浇注过程，进行下一个段间接头浇注。每个搅拌桶经过4次搅拌后应进行清洗或更换，并在通风处立

43、刻使用溶剂清洗所有工具。现场接头物料浇注完毕后每隔30分钟需有人员的用干净的毛刷将浇注口表面物料均匀刷一遍，整个刷气泡过程以浇注料表面开始硬化不再出现起泡为止，大概持续2小时。如果现场安装环境恶劣，接头物料在凝固过程中应使用干净布遮盖，防止有灰尘等杂物进入物料内。（注：单个接头配料开始混合搅拌到浇注完毕，时冋应控制在30分钟内完成）5）拆模及表面处理物料凝固时间约46小时。拆模前先用手指触摸物料表面检查手指表面无物料粘连，增加手指挤压力度物料表面无变形即说明物料已固化，具备拆模条件，能够拆除模具。否则不能拆除接头模具。清除接头表面毛刺，棱角打磨光滑。清除母线表面浮灰及污渍。清理拆除的模具及其附

44、件，以便其它接头使用。6）注意事项避免接触树脂及固化剂。溶剂淸洗时请在通风处，并使用橡胶手套。皮肤触及树脂、固化剂及清洗溶剂后，用温水及肥皂清洗。7）屏蔽外壳安装（仅装有屏蔽外壳的母线需要进行下列操作）。全绝缘浇注明显屏蔽外壳结构分：左右两侧板和上下两件屏蔽网。安装顺序如下母线段吊装就位前先将侧板及母线支、吊固定块、垫块等一起先与母线固定安装，具体结构参考安装图纸。按普通浇注母线安装要求进行母线段就位、段间连接、段间浇注、打磨等。待浇注母线本体完成浇注连接后，再安装上下屏蔽网及外壳段间连接。具体连接结构参考安装图纸。与设备连接的盘头屏蔽外壳包括：左右侧板及上下短路板（结构见安装图）。安装前将所

45、有屏蔽外壳结构和支吊固定块一起与盘头安装在一起，再进行吊装。盘头上下短路板与左右侧板接触面涂抹导电膏。母线段与盘头连接处的上下屏蔽网插入盘头短路连接板内部，其插入长度50mm左右。现场使用的屏蔽网长度一般为2000mm以及垂直弯和水平弯结构屏蔽网，现场安装屏蔽网时根据实际长度进行截取，可釆用铁皮剪剪切。最后完成屏蔽外壳安装后，应使整段母线的外壳电气联通，与设备连接的盘头外壳单点接地。d.现场试验1）绝缘电阻测量：额定电压1000v时，釆用2500V兆欧表。母线导体（相）对导体（相），导体（相）对外壳的绝缘电阻不低于10MQ。2）工频耐压试验：1分钟工频耐压（有效值）试验（符合相关规范的要求或者

46、产品技术文件要求）6高压开关柜安装6.1人员配备工序名称工作人数负责人数监护人数施工前准备51-基础检査、开箱检查71-盘柜就位安装1011母线安装断路器、刀闸调整1011注：作业人数根据具体工程量规模配备。6.2工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量1液压叉车3T台12吊车25T台13交流焊机380V台14冲击钻台15移动式电源盘220V只16水准仪台17套筒扳手套18力矩扳手把29棘轮扳手把210吊带8m对211钢卷尺50m把112螺丝刀、螺丝刀字、十字各把213铿刀圆形、扁形各把214撬杠根415手锤2磅把116垫铁1mm、2mm、3mm片若干17吸尘器台118数字游标卡尺把11

47、9角尺把120水平尺400mm把121脚手架H=1.9米、1米付36.3作业流程安装开始技术交底 设备材料清点 开关柜拼装填写技术| 底单盘柜检査核对标高填写施工 记录不合格硬母线制作安装资料 存档6.4作业方法6.4.1施工准备技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。6.4.2基础检查用水准仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，

48、以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查髙压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找岀最髙点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。6.4.3搬运及开箱检查现场搬运盘柜1）开关柜的搬运设专人指挥，配备充足的施工人员，以保证人身和设备安全。2）根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。3）盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。设备检查

49、时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：1）检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；2）特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；3）检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。6.4.4盘柜就位安装首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第-块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm,如达不到要求可

50、在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。第-面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。通常高压配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置。依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆铿修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第-块盘为准，用撬棍对盘进行统调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。盘、柜基

51、础型钢安装检查项目及质量标准工序检验项目性质质量标准基础型钢安装允许误差不直度每米1mm全长5mm不平度每米1mm全长5mm位置误差及不平行度主控5mm基础型钢高度检查其顶部高出最终地面10mm20mm接地基础型钢与主接地网接地点数22点接地连接牢固，导通良好注：高压盘柜的基础型钢其顶部与最终地面平齐盘柜安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准外观检査型号规格符合设计文件要求设备外观无损伤、变形、油漆完整盘体就位找正间隔布置主控符合设计文件要求垂直度主控1.5mm/m水平误差相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm盘面误差相邻两盘边1mm成列盘面5mm盘间接缝主控lm,且不应敷设于热力管道正上

52、方交叉敷设500mm与保温层之间净距平行敷设主控500mm交叉敷设200mm管体固定牢固可靠管体支持点间距金属管不大于3m,非金属管不大于2m,或符合设计文件要求直埋直埋管距地面深度主控2500mm：混凝土内埋设符合设计文件要求伸出建筑物散水坡的长度250mm伸出道路路基长度500mm在排水沟底下方长度300mm伸出地面的排管外观检查排列整齐、高度致引入建筑物和建筑物内的埋置深度2300mm；混凝土内埋设符合设计文件要求排水坡度纵向不小于0.2%电缆管连接金属管套管连接套管长度2.2倍3倍导管外径外观检査管径匹配、焊接密封良好螺纹接头连接管端套丝长度不小于1/2管接头长度外观检查连接牢固、密封

53、良好防腐漆检査涂刷均匀、漆层完好金属软管固定与连接牢固、紧密敷设后检査防腐防腐层完整金属电缆导管接地主控牢固、导通良好8.4电缆敷设施工先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。高、低压电力电缆、强电、弱电、控制电缆，一般应按顺序分层自上而下的排列。当电缆支架层数较少时允许不同电压的电力电缆同一层敷设，控制和弱电电缆同一层敷设。电缆架盘，据电缆清册敷设顺序及提供的电缆盘号选择电缆，并核实电缆的规格型号。电缆盘尽量靠近电缆入口处，以减少架盘人数。各线路指挥员根据电缆敷设路线合理安排各自负责区域的人员，并根据电缆断面图认真向施工人员交代电缆排放

54、位置。并把电缆断面图贴在路线拐弯处。配电室出口处电缆多不易排列，此处指挥人员要认真负责，按断面敷设，以免电缆交叉混乱。人员就位后由总指挥下达敷设命令，首端指挥根据电缆清册顺序开始敷设，并记录每根电缆的米数和电缆盘号。敷设到位后，由末端指挥叫停，留足长度后依次向首端排列，首端人员确定锯断电缆的位置。如电缆路径太长，为提高电缆整理速度，可从电缆线路中部向两侧整理，但必须确认整条线路没有积压过多电缆，以免浪费电缆。固定地点为：控制电缆每隔0.8m绑扎一次，动力电缆每隔2.0米绑扎-次；首尾电缆盘绕好挂在盘或就地设备附近的支架电缆锯断后，要及时进行电缆头密封防止受潮，电缆头可用塑料布粘胶带包绕。电缆竖

55、井上下口及拐弯处电缆弯曲要一致，水平段电缆要平直，电缆支架过渡处电缆要自然平滑，力争做到横成线、纵成片，电缆的引出方向、弯度、余度、相互间隔都一致，避免交叉从而达到整齐美观。电缆总出口及分支出曰处，电缆摆放合理，不能影响以后的电缆敷设。j.电缆构筑物及桥架内的电缆敷设检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准敷设前检查电缆额定电压、型号规格符合设计文件要求外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主控合格敷设温度符合GB50168规定端头密封可靠、严密电缆敷设电缆分层排列方式符合设计文件要求电缆弯曲半径主控符合GB50168规定机械敷设牵引强度主控机械敷设速度W15m/min66KV及以上电缆敷设侧压力

56、W3KN/m与热力设备、管道之间净距平行敷设主控Mlm,且不应敷设于热力管道正上方交叉敷设M0.5m与保温层之间净距平行敷设主控目0.5m交叉敷设M0.2m电缆排列外观检查排列整齐、弯度一致、少交叉交流单芯电缆排列方式布置在同侧支架上且符合设计文件要求电力电缆接头盒并列敷设布置符合GB50168规定电缆标识牌标识内容编号、型号、规格、起始地点等内容正确、齐全装设位置电缆终端、电缆中间接头处旦符合GB50168规定固定挂装牢靠规格一致电缆固定电缆支持点间距离符合GB50168规定固定点水平敷设电缆首未端及转弯处、接头两端超过30。倾斜敷设主控每个支架交流单芯电缆固定夹具主控夹具无铁件构成的闭合磁

57、路电缆固定方式强度符合设计文件要求敷设后检査电缆外观检查主控无机械损伤电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好8.5动力电缆头制作按实际需要长度量取尺寸，确定做头位置。量取所需尺寸，剥去外护套。在外护套断口处保留20mm内垫层，其余剥除。在三叉根部包绕填充胶，要求包绕要严密，中间不得留有空隙，形似橄榄状。将手套套入三叉根部，用喷灯由手指根部依次向两端加热固定。按实际需要长度量取线芯，其余锯断。将线芯末端绝缘层剥去，使导体裸露，其长度为线鼻子孔深加5mm,然后将线芯端部绝缘削成“铅笔头”状。用砂布将导体和线鼻子内的氧化层除去，将线芯端部用挫刀挫成倒角，以便线芯塞入线鼻子

58、孔内。将导体塞入线鼻子顶部，导体外径应与线鼻子内径紧密配合。按线鼻子大小选取压模，线鼻子必须压两个坑，压坑深度见下表。压接时先压接接近线芯的坑，以防线芯伸长导致扁心；每个坑的操作必须一次完成，中途不得退出。压接完毕后，线鼻子表面不得有裂纹，线鼻子上凸棱应用挫刀挫去。将线鼻子未端“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接线鼻子10mm,用喷灯先预热线鼻子，然后将相色管套入线鼻子部位，由上部起加热固定。电缆头制作完毕后，可进行接线。接线时，接线鼻子与接线体的连接螺栓应牢固，螺母在外侧，丝扣为23扣。电力电缆终端制作安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准制作前检査电缆额定电压、型号规格符合设计文件要求绝

59、缘检查主控合格相序或极性正确附件数量及外观数量齐全、外观良好材质及规格主控与电缆规格匹配施工现场环境符合GB50168规定电缆终端制作电缆终端盒及其配件齐全、无损伤制作工艺流程主控符合产品技术文件要求预热调直半导体层剥离干净绝缘层光洁、无损伤电缆芯线外观检査无碳迹、划痕芯线绝缘包扎长度符合产品技术文件要求电缆金属层接地符合GB50168规定及设计文件要求接线端子接线端子规格与芯线相符铜接线端子镀锡表面光滑、干净芯线连接压膜规格与导线规格相符成型尺寸主控符合产品技术文件要求相色标识正确电缆终端安装电缆终端固定牢固可靠，单芯交流电缆夹件不构成铁磁回路接线端子与电气装置连接连接可靠、无额外应力芯线外

60、绝缘相间及对地距离符合GB50149规定接地线规格符合GB50168规定及设计文件要求电缆穿过零序电流互感器时其接地线接地线焊接牢固、可靠接地箱型号规格符合设计文件要求接线方式过电压保护器接地回流线型号规格接地连接连接正确，牢固可靠，布置方式符合设计文件要求8.6电缆防火对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路,按设计要求的防火阻燃措施施工。电缆防火阻燃要釆取如下措施在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道、桥架中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆,可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其