讲义二精益生产第一讲、第二讲

1、讲义二 精益生产1内容安排第一讲 精益生产概述第二讲 均衡化生产第三讲 流线化生产第四讲 多能工及看板管理2第一讲 精益生产概述（二）为什么要实施精益生产？（三）精益生产五项原则（一）什么是精益生产？（四）精益生产思维（五）精益生产关键特性（六）JIT生产3生产方式的发展历程1、 手工生产方式工业革命二十世纪初背景:工业处于初级阶段，靠工人的高超手艺制造产品特点：效率低下，成本高，价格昂贵顾客要求：很多产品只是富人的奢侈品， 普通百姓没有选择,如汽车。（一）什么是精益生产？2、大批量生产方式二十世纪初七十年代背景：1）泰勒在工业工程的发展，时间与动作研究，作业进行标准化；2）福特解决了互换性，

2、 1914发明了流水线；3）大量生产、销售标准化产品；4）19201979年代：大量生产(Ford)特点：批量大，成本低，价格便宜，工人都 能买得起汽车（最低290$）顾客要求：便宜就行，只要有“黑色的T型车”就满足了大批量生产手工生产4背景：1）丰田汽车的大野耐一有“及时”的生产概念2）丰田对JIT的尝试，市场需求的多样性3） 1970年代：精益生产为丰田度过能源危机 特点：生产系统灵活、按需生产，低成本、高质量、交货 顾客要求：既便宜、质量要好、同时要符合自己的偏好（多样性）3、精益生产方式现代大野耐一所以，精益是在顺应顾客的需求下产生的（一）什么是精益生产？5精益生产经过几十年的发展成为

3、世界众多大型企业先进的生产管理模式丰田汽车从50年代开始尝试准时化生产方式 JIT(just in time)70年代日本工业的迅速崛起，日本汽车业超越美国86年美国派麻省理工大学对丰田JIT生产方式进行长达 5年的研究美国将JIT总结为精益生产方式（lean production）精益生产方式（一）什么是精益生产？6项 目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库

4、存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场4、三种生产方式比较（一）什么是精益生产？7“精益”释义：精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的（一）什么是精益生产？8（一）什么是精益生产？精益生产的基本概念精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式；“只是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，它强调按

5、销售定单进行生产、按市场需求进行生产，也就是适时、适量生产，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统或使库存达到最小的生产系统，从而以此消除企业生产各个方面的浪费。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费；精益就是最小的投入，最大的产出。9外部因素 新能源行业的发展的威胁；竞争对手越来越多煤机行业进入的门槛越来越低；用户对产品的价格和可靠性要求越来越高；市场需求呈现出多样化、个性化。企业内部因素 过高的库存，随处可见的浪费，产品可靠性低，生产周期长，部分零件生产过多提前占有了生产能力、资金等。（二）为什么要实施精益生产？10Marketing Competition and Globaliz

6、ation 市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” 11Marketing Compe

7、tition and Globalization 市场竞争及全球化12Life Cycle Cost In Different System不同系统中的成本精益生产系统之产品生命周期成本大规模生产模式下的产品生命周期成本产量$/ pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格13质量间接员工精益的通俗定义The Cost / Lean Relationship精益生产与成本的关系本成 灵巧的双手投资直接员工自动化程度产品生命周期成本全自动14公司目前的现状实施精益生产之后生产周期几个月生产周期三周甚至两周库存周转率2.7次库存周转率810次生产效率低生产效率提高60%产品可靠性低质量问题将减

8、少90%制造成本高总制造成本将减少15%20%觉得产房不够用空间将节省40%大量的成功案例证明（二）为什么要实施精益生产？15有哪些企业实施了精益生产？ 发达国家如日、美的先进企业，不仅是汽车、电子等批量生产行业，还包括造船、飞机制造业等定制性产品；同时这些国家在服务性行业、事业单位乃至政府机关都不同程度的应用精益生产理念；国内的在华投资的世界500强企业；煤机行业，三一重装在08年开始实施精益生产；精益生产是企业获得核心竞争力的重要手段之一（二）为什么要实施精益生产？16（三）精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产Value 价值站在客户的立场上Value Strea

9、m 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期17With Lean Manufacturing You Can Get通过精益生产可以实现生产时间减少 90%库存减少 90%到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低 50%与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half

10、very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. （四）精益思维, Womack & Jones18Focus on SPEED and SIMPLIFICATIONPull materials through the processBalanced operations based on customer demandMinimal build unless tied to customer ord

11、erExtend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料（拉动式生产） 根据客户的需求平衡操作（均衡化生产） 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商（五）精益制造 - 关键特性Lean Manufacturing - Key Characteristics19精益屋标准作业 持续改进JIT准时化节拍时间连续流看板拉动JIDOKA自动化构筑品质异常处置防呆措施ANDON系统5个为什么 关注用户的价值 质量、成本、速度 减少浪费均衡化生产目视管理全面生产维护生产准备流程5S 看板一分钟换模法合理化建议制度20（六）JIT（准时化生产）准时化定义在

12、必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品211、何谓准时化（Just in time）准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。前提条件：均衡化生产思想观念1：生产的流程化思想观念2：确定符合需求数量的节拍时间思想观念3：后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品22基本原则实现方法要点1.过程流动性物料的同期化产品一个一个造，本过程完成后马上交给下一个过程作业员的多能工一个人进行多个过程作业设备按生产过程顺序布置U字生产线2.后过程补充生产方式（拉动生产）看板的运用搬运看板生产指示看板3.根据必要的生产数决定生产节奏标准作业生产节奏作业顺序标准在制品4.小批量生

13、产缩短机种切换时间变停机切换为不停机切换减少停机切换时间较少调整时间23精益生产注意事项A.进行精益生产后并非不设置库存！B.并非所有的产品都是精益生产最佳！C.批量的大小要与销售出货时间、机种切换时间等综合考虑！24第二讲 均衡化生产一、均衡化生产含义二、均衡化生产理解三、生产均衡化方法四、生产均衡化好处五、生产均衡化前提基础小批量生产六、视频讲座（25分）25262728准时化（Just in time）的前提条件均衡化所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。每一道工序和设备的生产负荷状况（工数和生产设备等能力的平衡）如果参差不齐，就会造成生产的不平均，引起浪

14、费。要尽量减少这种不平均的产生也是一种均衡化。在多品种少量的情况下，要实现平均化生产，不仅要求数量的平均化，而且要求种类的平均化。在丰田，就把这样的数量和种类的平均化叫做均衡化。要使均衡化生产的实施取得成功，还需要有适合企业特点的创意和方案。一、均衡化含义29从多工厂管理的角度看，均衡化生产就是使各工厂的生产任务尽可能做到均衡，使各工厂忙闲均匀，并与市场需求保持同步。从供应链的角度看，均衡化生产就是要求物流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场同步，让企业按照市场需求情况，每天均衡的生产出各种产品。是实现准时化生产的前提条件。从制造的角度看，均衡化生产指

15、总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品，使生产高潮尽量降低一些，同时也要使生产低潮尽量增加一些，以保持均衡的流水线。从工序的角度看，均衡化生产就是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各工序的作业时间尽可能相近，从而不断提高生产线平衡率。从生产计划的角度看，均衡化生产就是在均衡了生产量、种类、交期等各方面信息的基础上组织生产，把不同类型产品的生产均衡地分布在给定的生产周期（天，周，月）上，使生产部门忙闲均匀，企业及其各生产环节在一定时间内均按预定生产计划和进度要求完成生产任务。二、均衡化不同角度理解30能力负荷工程名A B C D E FC和E超过生产

16、能力。实施改善或将工数移动到其他工序上。E是瓶颈（问题）工序。从这里开始进行改善，将会减少不均衡现象。减少各生产工序的负荷（工作量）不均衡现象就是均衡化（1）消除了不平均现象的均衡化前道工序负 荷负 荷4天5天7天C 产品B 产品A 产品作业流程（流程方向）批量生产后道工序（组装工序）16天作业流程（流程方向）均衡化生产前道工序的负荷减少，库存就会减少。要点（2）批量生产和均衡化生产三、均衡化方法1.产量和品种均衡化31三、均衡化方法2.缩短机种切换时间3.生产流动性 4.信息流动性与 小批量生产四、思考？1.均衡化生产的好处是什么？（1）使工人操作更容易熟练。（2）提高了对市场的反应速度。

17、（3）降低了库存。（4）缩短了产品的制造周期。看例子32五、小批量生产是负荷均衡化的基础小批量生产优点缩短交货期减少资金压力减少库存较少不良品发生较少过程等待灵活对应订单变化能迅速对应市场变化最大限度利用设备、人等资源产品设计变更及停产时，减少报废33六、JIT的要点-生产均衡化视频讲座34第三讲 U字生产线一、生产流程化二、均衡化生产理解三、生产均衡化方法四、生产均衡化好处五、生产均衡化前提基础小批量生产六、视频讲座（25分）35一、生产流程化1、何谓理想的流程？基本思想在丰田有这样一种基本思想，不产生附加价值的作业就是浪费，其具体表现为7种浪费。并且，所有的浪费都与停工等活得浪费有关，如果

18、不停工等活得话，就会接近准时化的标准。对策指南为此，必须找出妨碍各道工序之间依次流通的因素，在排除=这些妨碍因素时设计出一条理想的流水线和生产线。但是，在存在很多问题的企业，设计出一条合理的流水线和生产线的理想是很不现实的。必须研究出一种能促使目标更加容易达到的、有效的系统和方法。362、生产流程化图示流程化（整流化）就是把混乱的流程加以改善，使其能够毫无阻碍地流动。零件（入口）产品（出口）U字形生产线一个产品的例子零件（入口）B产品（出口）零件（入口）A产品（出口）二字形生产线AB两个产品的例子37 3、何谓生产的前置时间（Lead time）生产前置时间是指从开始着手准备将要生产的产品原材

19、料到将原材料加工成成品的时间，包括加工时间（增加附加价值的时间）和停滞时间（不增加附加价值的时间）。可以分为计划生产和订货生产两种模型。缩短前置时间带来的收益：加快面向顾客的产品供应速度，更好地满足顾客需求；回避风险，提高面对环境变化的应变能力；前置时间与批量生产的多少有关系，批量生产越多，前置时间越长，库存也越多。同一个产品在“批量生产”和“一个流生产”方式下，所对应的前置时间差别非常大。383、生产的前置时间（Lead time）生产前置时间（Lead time大致可以分为两类）计划生产订货生产生产指示生产前置时间生产发货接受订货生产前置时间生产发货筹集原材料设计393、生产的前置时间（L

20、ead time）批量生产和一个流生产的不同批量生产一个流生产100个工序110秒/个工序310秒/个工序210秒/个工序310秒/个工序210秒/个工序110秒/个100个100个100个100个100个第1个的时间（秒）： 10 1010 2010第100个的时间（秒）：1000 2000 3000第1个的时间（秒）： 10 20 30 第100个的时间（秒）： 1000 1010 1020在前置时间上产生了很大差距404、一个流生产（1）一个流生产含义在批量生产时，会在库存和加工上产生很多浪费。在那些更换产品品种时不能缩短更换作业程序时间的企业，实施均衡化生产反而会引起生产的混乱。一个流生产是按照一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品的方法。通过一个流生产，在各工序