现场品质(1)ppt课件

1、2022/7/151企业生存的目的企业生存的目的：利润来自于？企业的中心竞争力：质量、本钱、交付、效力.2022/7/152只需带着问题，才干找到答案什么是质量什么是产品提高产质量量有什么方法质量是第一吗质量与本钱的矛盾质量与消费的矛盾.2022/7/153质量本钱的误区损失本钱鉴定和预防本钱.2022/7/154什么是质量管理质量：满足规定的要求质量管理：零缺陷零缺陷：产品的一致性请阐明已采用的质量管理方法。 为保证一致性，我们需求对人，机，料，法，环，丈量等要素进展控制。.2022/7/155质量是制造出来的产品是制造出来的，质量也是。控制质量不良的发生缘由是第一要务。质量部门只需一个职责

2、，实现零缺陷。质量管理是设定发现问题的系统，进而制定彻底根除问题的系统。质量管理人员必需全面掌握制造过程。质量管理人员必需掌握改善的技巧。.2022/7/156质量是制造出来的离线检验是一种浪费抽样检验等于不检，必需实施100%检验不良的五大缘由：质量认识动作不良工艺不良物流不良丈量不良.2022/7/157质量不良的根本缘由不良品是必然存在的多劳多得绩效考核引导任务结果对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。专职检验判别工厂质量程度的高低只需看看专职检验员的数量。.2022/7/158质量管理的方法预防篇5S管理作业规范化物流管理工程条件管理变卦点控制控制图的运用保证丈量的一致性最正确的进货质量控制

3、.2022/7/159工厂内不良景象作业流程不畅，搬运间隔长且通道被阻耗费工时。物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，废品、半废品未很好的 区分质量难以保证。工装夹具随地放置效率损失，本钱添加。机器设备保养不良，缺点多精度降低，消费效率下降。私人物品随意乱放，员工频繁走动无次序无效率。地面脏污，设备陈旧，灯光昏暗不平安，易感疲倦。物品没有标识区分，误送误用质量不佳，退货增多。管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。.2022/7/1510企业中管理者的想法：什么地方有什么东西，靠觉得就可以。出现不良没关系，努力消费就可以。流这么多汗来搬运，效果当然好。机器设备缺点，供货缺乏，无法按期交货，这是没方法的事

4、情。任务中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。.2022/7/1511产生浪费的根源多乱脏.2022/7/15125S管理的中心多整理乱整顿脏清扫制度化-清洁习惯化-素养.2022/7/1513提高现场管理程度5S整理、整顿、清扫、清洁、素养红牌作战三定管理脏污源的杜绝法与搜集法.2022/7/15145S管理当他不知道需求做什么的时候，无妨先做5S管理日本企业胜利的两大法宝之一5S之适用与美观横向与纵向的评选.2022/7/1515作业规范化许多不良的缘由是操作者的素质呵斥的？我们不是雷锋，操作者也不是质量的构成应该依赖于管理，而不是人为要素让操作者象自动加工

5、的设备一样任务。设备的离人化和操作简单化的改善.2022/7/1516作业规范化以人的动作为中心由监视者建立作业规范准确到每一个动作留意作业平安推进站立式作业，防止懈怠留意减少操作者劳动强度。检验、设备调整，刀具研磨的规范化.2022/7/1517物流管理质量管理要务虚现可追溯性追溯性可以：及时发现问题隔绝不良品找到问题发生的根本缘由现行消费方式下实现实现可追溯性的难点在制品量大批次量大，且数量不稳定工序交替时混批消费周期长.2022/7/1518物流管理为什么出现大批量的物流方式消费批量大程序复杂按售出的情况进展消费的概念薄弱物流水准低大批量=长的消费周期.2022/7/1519.2022/

6、7/1520.2022/7/1521河流与水库 在延续流消费过程中，一定设法使物流、信息流、价值流让其不断流动，切切不可停顿，停顿的东西不能发明附加价值。物流物留.2022/7/1522消费平准化是物流优化的根底数量的平衡化最大值最小值动摇大动摇小数量ACAACA种类的平衡化物流管理.2022/7/1523物流管理批次管理实现可追溯性汽车召回制度实施的根底无论在什么地方，必需实现先入先出库房的先入先出工位的先入先出最正确方法，一个流的消费和搬运。.2022/7/1524控制图的种类与适用场所类别称号控制图符号特点适用场所计量均值-极差控制图x-R最常用，判别工序能否正常的效果好，计算R值的任务

7、量小。适用于产品批量大且消费正常、稳定的工序。值控均值-规范差控制图x-s常用，判别工序能否正常的效果最好，但计算s值的任务量大。适用于产品批量大且消费正常、稳定的工序。中位数-极差控制图x-R 计算简便，但效果较差。适用于产品批量大且消费正常、稳定的工序。制图单值-挪动极差控制图X-MR简便省事，能及时判别工序能否处于稳定形状。缺陷是不易发现工序分布中心的变化。因各种缘由时间或费用每次只能得到一个数据或尽快发现并消除异常要素。计数不合格品数控制图p较常用，计算简约，作业人员易于掌握。样本含量较大。样本含量相等。值控不合格品率控制图np样本取样量大，且计算量大，控制曲线凹凸不平。样本含量可以不

8、等。缺陷数控制图c较常用，计算简约，作业人员易于掌握。要求样本量大。样本含量相等。制图单位缺陷数控制图u计算量大，控制曲线凹凸不平。样本含量可以不等。控制图的运用.2022/7/1525控制图的运用-统计过程控制实施流程丈量系统评价构筑SPC系统关键质量特性确认初始过程才干研讨控制图的实践运用和质量改良活动质量控制点选定SPC方案设定.2022/7/1526被监控的特性UCL = 控制上限 中心线LCL = 控制下限画的数据工程的控制线是基于来自工程本身的数据而计算出来的 他们基于 +/- 3s (预期99.73% 的工程分布落在控制线之间 )管理图上没有产品规格限 3)按时间绘制控制图按 时

9、 间 画 数 据.2022/7/1527初始的控制限计算 遵照100个数据点的规那么 少了不准确 多了不用要 控制限重新计算 控制限是从工程输出本身推导出来的，只在适当的时候才重算 普通情况下, 再计算的条件：样本图最近才开场，而且存在一个对抽样，丈量，画图等学习转机期 工程有一个知的变化，而且其影响曾经由“老的 控制限所证明.2022/7/1528 管理图通知了我们什么？ .2022/7/1529合理子群化是一种组织数据的方法，目的是让管理图回答正确的问题子群选择的方式：子群内的样本是同质的 群内分布最小化 最小化的群内分布让我们容易领会群间分布及特殊要因事件 不要在子群中包括他希望采取措施

10、的、影响工程平均值的要素 “假设数据没有以合理的方式子群化，那么管理图将不过是墙纸罢了 Donald Wheeler.2022/7/1530控制图根本的断定准那么延续点在7点呈上升或下降趋势时，这也是异常！能够与设备老化、光滑缺乏、人员疲劳有关。延续点在7点在中心线的一侧时，这是异常！ 点子不能超出控制界限.2022/7/1531 管理图解读多少%的数据点应该落到UCL和 LCL之间?假设一个点落在了UCL或 LCL之外，这意味着我们在给顾客制造一个不良品吗？ UCLLCL.2022/7/1532#1) 把规格限 放在管理图上 #2) 把UCL 和 LCL 当做规格限对待 假设他做了其中一个，

11、管理图将变成仅供检查的工具-它不再是管理图了 UCL / LCL 不直接和顾客不良相联络 两大管理图错误 .2022/7/1533我们将运用的规那么:规那么 #1: 1点脱离UCL 或 LCL (3-sigma 限) 规那么 #2: 3个延续点中2点脱离2-sigma限 规那么 #3: 5个延续点中4点脱离1- sigma限 规那么 #4: 8个延续点在中心线的一侧 ，延续7点延续上升或下降。图案规那么: 一个图案自我反复 为了协助鉴别出如今我们工程中的特殊要因事件，制定了一套规范规那么,当违反了一个规那么时，我们用“脱离控制来描画.这意味着某些“非正常情况发生了，去把它查出来! 管理图规那么

12、.2022/7/15341、对管理图的管理上下限，在必要时进展合理的再计算。 2、严厉遵守管理周期，及时、准确的进展描点画图。3、当发生超出控制限的点即异常点时，及时对工程 实施改善对策，并将相应的对策标在管理图上。 管理图的维持管理.2022/7/1535工程条件管理变差变差产生的缘由输入的变差将导致输出的变差条件管理的方法首件确认什么过程参数的延续监控单值和挪动极差图关于条件设定的作业指点书监控仪表的校准与检定刀具定位及调整的思绪再确认.2022/7/1536保证丈量的一致性客户退货能否证明废品检验不担任任工人能否不断不仔细检验，以致于专职检验人员总是大量发现自检合格后的不良品。除了质量认

13、识外，丈量系统的不一致性是重要缘由丈量系统：被测特性、量具、丈量人、丈量环境、丈量方法。.2022/7/1537丈量系统变动的了解部件的变差丈量者变动再现性正确性反复性稳定性线性丈量仪器变动丈量变差察看数据变差Manpowerethodaterialachine &Environmenteasurement 10% Accept 能够10% to 29% 有条件 Accept29%- 不能适用 (改善措施)Gage R&R 判别基准:.2022/7/1538正确性偏倚(Accuracy)可靠性(Stability)丈量者变动再现性丈量仪器变动丈量变差正确性反复性稳定性线性表示偏离的大小程度.样

14、本真值正确度利用最正确的仪器丈量的值设定为真值.Time 1Time 2平安性 对规范品(Master品) 的同一特性,利用同 一仪器, 隔一段时间 进展丈量时发生的 丈量值变动。线形性(Linearity) 规定任务范围的 上/下限区间内, 至 少各确认一次精度 时发生的差别.USLLSL丈量值丈量值(无偏向)真值精度偏向小真值精度偏向大.2022/7/1539反复性(Repeatability)反复性(Repeatability):指能得到有一向性的结果反复丈量时的变动真值再现性(Reproduceability)丈量者B丈量者A丈量者C再现性丈量者变动再现性丈量仪器变动丈量变差正确性反复

15、性稳定性线性同一丈量者利用同一 仪器短时间内, 对同 一对象,同一特性,进 行反复丈量时发生的 丈量值变动.对同一部品,同一特性, 利用同一仪器, 数名测 量者,进展丈量时发生 的 丈量值变动.2022/7/1540Gage R&R 研讨计量型测量者A测量者B零件12345123451次试验2172202172142162172162162162201次试验2162162162122192192162152122201次试验216218217212220220220216212220X216.3218.0216.3212.7218.3218.3217.3215.7213.3220.0=X216

16、.3216.9极差1.04.01.02.04.04.04.01.04.00234511.411.912.242.4821.281.812.152.4031.231.772.122.3841.211.752.112.3751.191.742.102.3661.181.732.092.3571.171.732.092.3581.171.722.082.3591.161.722.082.34101.161.722.082.34111.161.712.082.34121.151.712.072.34131.151.712.072.34141.151.712.072.34151.151.712.072.

17、34平均极差分布的d2值丈量次数丈量人数极差数23名丈量者，对5个样品，反复丈量23次Spec:2160.5.2022/7/1541Gage R&R 研讨计量型反复性(Repeatability)再现性(Reproduceability)Gage R & R%EV = 5.15Rd2= 5.152.51.72= 7.5= 5.15= 5.15216.9-216.31.41= 2.2AV估计值AV校正值 5.15R0d22 nr2= 2.22=R0=5.15 537.52= 1.01.452= +0.192=1.47= 2.5% R & R =100%= 51%e eood2e2= +2eomR

18、pd2 =p6.22.48=2.502= +1.472=2.92= +2pmtmt 1.47 2.9100% =% R & R =100%= 378%m 5.15 1.47 2100% =5.15T.2022/7/1542Gage R&R 研讨计数型官能的合格 及不合格 或者 断定 Go/No Go的时候Visual Inspection Gage Study评委间的相互不同结果- 假设 丈量4次的丈量结果一样 Gage能够 Accept.- % Gage R&R = 3 / 18 x 100% = 17%- 评委的丈量结果不同, Gage要改善或再评价.- 如不能改善, 得找别的丈量系统.2

19、022/7/1543丈量与消费的一致性消费组织需求按节拍进展丈量需求时间，精细丈量需求更长的时间快速检验的方法残留工件法物流管理保证法.2022/7/1544最正确的进货质量控制60%的质量取决于供应商互利的供方关系单一供应商的选择进货检验是多余的任务.2022/7/1545预防篇总结处理问题的最好方法是不让问题发生问题的发生必然有其缘由质量管理的根本目的是消除产生不良的缘由质量是制造出来的.2022/7/1546质量管理的方法检测篇定位停顿方式防错法目视管理公用检具的运用检验工序的职责残留工件法工艺保证的假象.2022/7/1547 A.BRAIN CONSULTING 运营LINESTOP

20、制度 “不会停线的消费线决不是好的消费线精益思想带 给我们的启发 不要等不良品作业堆积起来 盲目消费，尤其是带着问题盲目消费，最终结果只 能是制造不良品 停顿的目的是为了更快的前进效率.2022/7/1548停顿的方法-自働化一出现不合格，消费线就停顿产品不良作业不良作业不平衡把人员从监视设备中解放出来加工完成后自动停顿，对需求变化的高度顺应快速暴露问题，找到对策尊重人格.2022/7/1549防错法针对不良的思绪错误是不可防止的-错误可以被排除取样检测是最好的吗-100%检测用户是最好的监测者下道工序即用户，产品延续流的消费。.2022/7/1550防错法缺陷的根源被忽略的过程工序错误错误的

21、工序流程短少零件错误的零件错误的任务基准误操作调整错误设备安装不当工具和夹具预备不当.2022/7/1551防错法五项最好的防过失技术不同规格的定位销错误发现与警告限制开关消灭按钮检查清单.2022/7/1552防错法识别错误的三个出发点经过特征识别产品经过分量经过尺寸经过外形从程序或忽略的过程发现偏向严厉的过程次序，如先折弯，后打孔，打孔无法进展从固定数值中发现偏向操作次数余出零件临界条件.2022/7/1553防错法8条根本原那么建立过程质量去除一切人为的错误和缺陷从如今开场，让错误停顿，正确开场别找借口，思索如何作对60%的胜利时机曾经足够了如今实施他的想法大家共同去消除错误和缺陷时，他

22、们可以减为零十人智慧远胜一人智慧5ws+H.2022/7/1554 目视管理就是经过视觉导致人的认识变化的一种管理方法。在日常活动中会获得人的一切信息的60%。因此，在企业管理中强调各种管理形状，管理方法清楚明了，让员工自主性地完全了解，到达“一目了然，目视管理.2022/7/15551.异常及问题的外表化将正常形状予以标识，一旦分开此形状就意味着异常，问题的发生，那么可早发现，早做对策。2.让应该管理、控制的工程众所周知。大家都知道如何做，那么全员能正确执行。3.管理的效率化对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情，“尽量减少管理，实行自主管理“这一切符合

23、人性化的管理法那么，只存在目视管理中才干发扬得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间，全员之间并不相互了解，但经过眼睛现查就能正确地把握企业现场运转现况判别任务的正常与异常，这就可以实现“自主管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、讯问，使系统高效率运转。目视管理的用途.2022/7/1556目视管理目视化管理将到达最简单的管理方法容易监控低本钱例如： 交通用的红绿灯管理。 包装箱的箭头管理 空调机上的小布条。 包装上的翻开标志。.2022/7/1557为了到达容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下三个要点。无论是谁都能判明是好是坏能迅速判别，精度高判别结果不会因人而异目视管理的要点.2022/7/1558质量管理中的目视之要点1.防止因“人的失误导致的质量问题。方法：合格品与不合格品