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文档简介

1、物控的培训教程预防呆滞料的方法物控如何降低成本1. 物控职能:1.1 适时:在适当的时间很及时的供应物料,使生产线不会短料1.2 适质:供应商送来的物料品质是符合要求的1.3 适量:数量能控制适当,这是防止呆滞料主要方法。1.4 适价:以最合理的价格,取得需要的物料1.5 适地:距离最短,能最快的供应物料2. 如何区分:1、呆料 2、废料 3、旧料2.1 长时间储存,超出常规物料正常使用期限,库存量多或耗用量少,不知何时使用或很可能不再使用的物料,这类物料暂且没失去原有性能或色泽,还可使用物料,称为“呆滞料”2.2 经长时间使用或某种原因造成,导致物料残废不堪无利用价值的物料,称“废料”2.3

2、使用时间较长或存储过久,物料己失去原有性能或色泽,使物料价格减低,称为“旧料”3. 预防呆滞料的方法多部门配合:3.1 销售部门1)、销售部门接受的订货内容应确实把握,并把正确完整的订货内容传递PMC部2)、按销售计划或订单制定灵活合理的生产计划,避免计划变更使购进的材料变成呆滞料3)、销售部与客商保持密切的联系,确实把握订货内容,减少客商对订货变更;否则已经准备的材料,优其是特殊材料非常容易造成呆滞料3.2 研发、工程部1)、产品开发打样完成后,经评审OK先进行小批量生产,工艺成熟后物控才可大批量请购材料作生产准备2)、加强设计管理,避免应设计错误而产生大量呆滞材料,设计时尽量使用标准材料3

3、.3 PMC部和生产部1)、新旧产品更换时期,要周密安排生产计划,以防止旧料变成呆滞料2)、PMC部紧密与销售部保持联系,确保生产计划的稳定性3)、生产部加强生产线管理,领料退料管理3.4 仓库与PMC部1)、PMC部对存量加以控制,勿使存量过高,适当合理请购减少过多的材料积压2)、仓库加强帐目管理,确保账、物、卡一致3.5 品质部门1)、进料验收时要严格检验,确保不良品不投入使用2)、品质部同供应商协商检验的标准及方法4. 物控如何降低成本:4.1 降低库存。物控利用A、B、C管理方法对存量加以控制,即要满足安 全库存也要满足生产需求4.2 合理请购。物控员确保适时、适质、适量的供应物料,满

4、足生产需要4.3 合理规划仓库空间。物控根据有限的仓库空间,按A、B、C管理方式和物料的大小,有效的控制物料进仓时间,缓和仓库空间4.4 制定合理的物料清单。高效、标准的物料清单,可间接起到降低成本的功效4.5 高效的领料、验收工作,也能起到降低成本的效果5. 物料控制的步骤:5.1 物料分析。计算分析出物料的理论用量5.2 查找库存。查找物料现有库存数量和以订购供应商未交的数量5.3 填写物料请购单。将计划好的物料填写在请购单上,交采购部采购5.4 物料请购。采购部按请购单进行订购,严格按需求时间要求供应商交货,将存在的问题及时于物控联系,协商解快5. 物料控制的步骤:5.5 进料验收。仓库

5、和品质部按程序进行验收,并将结果及时通知有关部门,以便重点跟进5.6 备料准备生产。仓库和生产部按周生产计划和生产制令单开始生产,若在生产过程中发现重大材质问题及时通知物控,以便重点跟进6. 物控控制的手段:6.1 控制数量,以满足生产的需求数量6.2 控制进度,以满足生产时期的要求6.3 控制差数,以满足核销和结帐的要求7. 物控工作细节7.1 控制物料的供给状态,保证充足性,减少断料7.2 控制物料的流动状态,保证准时性,满足纳期7.3 控制物料的使用状态,保障秩序化,减少积压8. 搞好物控的四个条件:-物控信息要准确-物控计划要合理-采购措施要得力-相关人员有责任心8.1 信息准确是搞好

6、物控的前提1)、准确信息要核实(工程单,生产计划,产品更改,呆料,返工产品)2)、到现场查看,向有关联人员核对,确认3)、资料或经验充足时判定它的可靠性和可行性8.2 确保物料控制的合理1)、正确区分物料需求的轻重缓急2)、掌握关联方的做事风格,留有宽松的计划余地3)、采取必要的预防措施4)、总结计划经验,扬长避短5)、计划要得到检讨和批准8.3 物控经常用的措施8.3.1 对逾期滥竽充数的行为记录统计,通知采购征收供应商规定的费用8.3.2 对延期交付的,采购接物控通知后,按管理规定对供应商进行罚款8.3.3 滥竽充数的,不良率大0.5时,采购接物控通知调查属实后,按管理规定进行处罚8.3

7、物控经常用的措施8.3.4 其它事项。开展一些工作事先作出规定并签名确认,违者按规定处理8.3.5 当供应商有贡献时,可以适当奖励或反还罚款8.3.6 调整供货份量。通过信息反馈,采购部调整供应商供货比例,对此施加压力。参照以下四点:8.3 物控经常用的措施1)、物料选择二家以上的供应商,以作对比质量和服务2)、品质部提供来料的返工品,不良品给采购,使采购了解供应商的物料状态3)由采购部调节具体的供应商供货数量4)采购人员综合考虑,好的增单,差的减单,最差的取消供给商资格8.3 物控常用的措施8.3.7 激励法:通过有贡献供应商实施奖励或给予一定的优惠政策,而激励他们努力与公司合作1)采购部建

8、立激励机制2)根据物控提供的数据,有效 的付诸实施8.3 物控经常用的措施8.4 提高物控人员的责任心。责任心是一种工作心态,也是工作风格体现1)物控人员的逻辑思维要清晰2)物控人员要有很强的追溯意识,使工作不断完美,准确化3)可以独立系统化的解决平时小问题,具备一定的亲和力8.3 物控经常用的措施4)严格按照公司制度要求办事,发挥自身优越性实现自身价值,可以容忍缺点,但不包庇缺点,并有进行防治和解决缺点的能力5)如何在工作中弥补缺点: -确认再确认 -工作后自检 -定时反思 -总结工作优点和缺点9. 物控与生产效率的关系是正比例关系: -物控水准越高,生产效率越高,-物控水准越低,生产效率就

9、越低-没有物料控制,就谈不上效率 9.1物料短缺对生产造成的影响生产中如有物料短缺,会对正常生产造成严重的影响,导致生产混乱-打乱生产计划-造成生产停工待料-造成产品在制程中停顿-导致物品摆放区域混乱-影响交货期9.2 物料短缺对制造成本造成的影响。物料短缺的影响直接关系到资金和效率,包括延长生产周期在内的整个过程中无谓的积压成本-增加成品的库存成本-增加在制品的管理成本和资金积压9.3 物料短缺对人员的影响。物料短缺现象打乱了平时的生产节奏,容易使员工产生疲惫,散懒的心理状态-松懈员工的工作积极性,降低工作效率-使员工产生管理效率低的认识-不利于各部门的工作开展9.4 良好的物料控制可以减少

10、或消除物料的短缺,通过持续完善物控管理,使公司的物料模块进入一个协调状态,从而表现出良好的生产状态,这种情景形成将最大限度的减少消除物料的短缺浪费9.5 良好的物控可以减少消除各种积压环节,物料供应保持适时适量,生产秩序良好,因此可以减少各种物料的积压环节,保持物流畅通,物料控制的理想状态是(准时生产制)10. 如何实现物料零缺点10.1 物料零缺点是物控的理想状态 1)、物料零缺点并不是以大量的储备物资作为手法,虽然必要的储存量是合理的;如果想以物料储备换取物料零缺点的话,那肯定是在做无意义的事;而实现物料零缺点的方法就是物料控制,制度完善、综合平衡才能消除不合理因素发生10.2实现物料零缺点的方法10.2.1 因地制宜-物料控制的难度,如:采购周期,质量问题,材料适时性等-

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