某热电站设备及管道安装施工组织设计

1、广西来宾某纸业有限公司年产9.8万吨文化用纸项目热电站设备及管道安装施工组织设计目 录1、工程简介2、施工总体部署3、施工管理方法4、与业主及其他部门的配合协调服务5、施工准备6、施工技术措施6.1锅炉安装6.2汽轮机、发电机组安装6.3工艺管道安装6.4焊接技术措施6.5行车安装7、确保工程质量的技术组织措施8、施工进度计划及工期保证措施9、安全文明施工保证措施9.1.安全保证措施9.2文明施工保证措施10、主要资源计划10.1主要管理人员10.2劳动力安排计划10.3主要施工机具计划附表：施工进度计划 1.工程简介：1.1工程概况工程建设规模为年产9.8万吨中高级文化用纸。主要建设内容为该

2、文化用纸项目生产线及其辅助设施和生活设施，包括原料场、蔗渣洗涤间、蒸煮及洗选漂车间、造纸车间、成品库、碱回收车间、热电站、污水处理站、给排水工程、综合楼、单身宿舍楼、食堂、各类仓库、机修间等；本工程为热电站安装工程。1.2建设单位:广西来宾某纸业有限公司。1.3工程地点:广西来宾市河西工业园区，广西来宾某纸业有限公司年产9.8万吨文化用纸项目建设工地。1.4招标范围：本招标书的工程范围是指广西来宾某纸业有限公司年产9.8万吨文化用纸项目75T/H中温中压循环流化床锅炉和CC12-3.43/0.981/0.49汽轮发电机组的本体及附属设备和管道等的安装，对工艺管道按规范要求刷漆（包括除锈除垢，一

3、道底漆，两道面漆）处理以及设备安装完成后各种试运行、试验项目的工作。（除本体配套外，电气、仪表控制系统不在此次招标范围内）详见所附设计图纸及材料总表，其主要安装内容如下：1.4.1 75T/H中温中压循环流化床锅炉本体安装锅炉本体及其附属设备、全部管道、阀门、各种联接件、管架、操作平台及楼梯通道等设备安装，油漆。其中锅炉本体安装的项目包括耐压焊口拍片；锅炉本体安装完成试水压；烘炉、煮炉；安全阀调试、锅炉吹管； eq oac(,5)锅炉调试和96小时试运行； eq oac(,6)办理锅炉安装、使用合格证等。1.4.2 12MW汽轮发电机组的设备安装汽轮机、发电机本体及其附属设备、管道、汽轮机吹管

4、、阀门、联接件、管件、管架、操作平台及楼梯通道等设备安装，油漆。汽轮发电机组调试和96小时试运行。1.4.3管道安装（1）75T/H中温中压循环流化床锅炉锅炉本体所有的管道、阀门、管件，包括所有传输不同介质的管路的安装以及对管道的清洗等工程。 所有阀门按阀门压力等级进行水压试验，若达不到压力要求，要进行修理；阀门密封件若为牛油盘根，须更换为石墨密封件流量计节流装置、仪表用调节阀、仪表在管道上的一次取压阀、温度计接头等测量装置、自控执行机构连接件。清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗。（2）12MW汽轮发电机组汽轮发电机组所有管道、阀门、管件，包括所有传输不同介质的管路的安装以及对管道的清洗

5、等工程。 全部阀门按阀门压力等级进行水压试验，若达不到压力要求，要进行修理；阀门密封件若为牛油盘根，须更换为石墨密封件仪表用调节阀、仪表在管道上的一次取压阀、温度计接头等测量装置、自控执行机构连接件。清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗；油管路用化学方法酸洗油管，进行碱洗、酸洗、钝化处理等工序（所需化学酸洗等油管的化学药品由承包方负责）1.5安装分界面1.5.1 75T/H中温中压循环流化床锅炉(1)锅炉本体设备安装包括设备本体，设备支架组装，随机的全部辅助装置，随机管道，砌筑、保温防磨等。（2）设备的一、二次灌浆和预埋件以及单体设备试压试水，由安装单位负责。（3）管道从起点到终点，包括阀

6、门阀件、联接件、管件、支架、吊架、管路上的检测计量装置，自控执行机构等。（4）管路、设备上的一次仪表安装（如温度计接头、压力计接头、流量计接头、探头检；调节阀；孔板等测计量装置，自控执行机构连接件。）（5） 需要现场制作的DN50以下管道弯头制作由承包方负责。（6）烟道：与电除尘器进、出口法兰止。（7）操作平台、通道、楼梯安装（现场制作、操作平台均要制作栏杆）（8）厂房内全部管道至距厂房一米以内的管道，与外界联系的管道不在本次招标范围内。1.5.2 12MW汽轮发电机组（1）本体设备安装包括设备本体及本体管道，设备支架组装，随机的全部辅助装置，随机管道、线和传动电机，电机防护罩等。（2）设备的

7、一、二次灌浆和预埋件以及单体设备试压试水，由安装单位负责。（3）管道从起点到终点，包括阀门阀件、联接件、管件、支架、吊架、管路上的检测计量装置，自控执行机构等。（4）管路、设备上的一次仪表安装（如温度计接头、压力计接头、流量计接头、探头检；调节阀；孔板等测计量装置，自控执行机构连接件。）（5） 汽轮机厂配套的全部管道由承包方全部负责安装。（6） 需要现场制作的DN50以下管道弯头制作由承包方负责。（7） 操作平台、通道、楼梯安装（现场制作、操作平台均要制作栏杆）（8）(吊装孔)盖板安装（在3.4米层和7米层）：机头、油箱、冷油器、安全阀、抽汽阀、隔离阀、油管道、高压加热器、低压加热器等位置；各

8、盖板、托架制作安装，盖板要求平整、无凹凸现象。（9）支吊架安装：本体设备所需的支吊架材料组件制作及安装。（安装价包含在本体内，材料由发包人负责，承包人负责安装）。除图纸要求安装的支吊架外，根据实际需要，增加支吊架和预埋件。（安装价包含在本体内，材料由发包人负责，承包人负责安装）。（10）减温、减压器连接管、冷凝器冷却水、设备冷却用水等管道至距厂房一米以内，与外界联系的管道不在本次招标范围内。1.6承包形式及责任范围安装工程采用包工不包料即安装材料由发包人提供，消耗材料由承包人负责，如氧气、乙炔、焊条、脚手架、砂布、钢（毛）刷等等的承包人式。承包人的责任范围：将设备和材料从承包人的存放点（厂区1

9、000米运输范围内）领出运至安装现场及现场范围内的运输与吊装，设备安装、管道安装（包括部分异径管、弯头、三通的现场制作）、管架制作安装及其包括安装过程中的试水压工作、搭拆棚架、清理施工场地中的杂物等，单台设备试车并验收、联动、试机验收中出现的安装质量问题负责整改至合格。承包人若在运输、安装、试机过程中损坏发包人的设备，承包人应负责修复或按损坏设备的合同价格赔偿发包人。若因此造成工程延期、开机推迟，一切损失由承包人负责。承包人要做好设备安装、试车的技术参数记录并经发包人现场代表签字确认。1.7工程质量要求本工程要求承包人的直属队伍进行施工，不得转包及分包。安装技术质量验收要求：必须符合设计图纸的

10、质量技术要求和设备安装技术指导说明书质量技术要求；设计图纸和设备安装技术指导说明书未注明质量技术要求的，按中华人民共和国国家压力容器安装标准执行。热电站设备及附属设备安装验收标准：按中华人民共和国国家压力容器安装标准执行。工业金属管道工程施工及验收规范中华人民共和国国家标准GB50235-972、施工总体部署2.1锅炉、汽轮机属特种设备，施工质量要求高，吊装难度大，土建安装交叉施工。而业主要求在较短时间内安装完毕，因此施工单位必须和业主紧密配合，在保证质量、安全的前提下统筹安排，严密组织科学管理，精心施工，以较短的施工周期圆满完成安装工作，满足业主的要求。 2.2本工程施工有赖于业主、设计院共

11、同努力、密切配合,所以我司在施工总体部署安排上，首先将协调配合摆在头等位置。我司将在施工过程中绝对服从业主的总体协调，确保整体工程优质高速完成。 2.3本工程公司将在人力、物力、机具以及资金上进行统筹安排调度，给予该工程以充分保证。强化现场统一调度的权威性，科学性，均衡有序地组织施工。 2.4本工程项目经理部由具有各类锅炉、汽轮机等热电厂安装工程安装施工过的专业技术人员组成。2.5本工程项目工期较短，安装技术要求高必须充分做好开工前的各项施工准备工作，在平面布置，用电、用水、材料、机具供应以及施工人员培训特别是焊工培训等各方面做好准备，并不断完善施工条件。 3、施工管理方法3.1 采用项目法施

12、工项目法施工是以工程项目为对象，按客观规律对项目所需要的各种生产要素进行最优化的搭配，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准，使作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资金和设备都能发挥最大作用，达到最佳效果。项目法施工的最大好处是可以缩小业主和施工单位的距离，项目管理经理部既是决策机构，又是责任机构，是公司对工程项目实施的全权代表。这样就便于保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗地全面完成。项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。 3.2项目管理工作体系图项目管理工作体系持续改进提高项目部管理目标工程施工

13、过程控制管理各类资源管理检查.分析.改进工程质量.进度服务质量业主、监理、政府质监、安监、人防、消防、环保、供电、通信等要求业主、监理、政府质监、安监、人防、消防、环保、供电、通信等满意图释 管理增值活动 信息传递3.3项目技术管理流程图、品质控制流程图 3.3项目部管理人员组成 序号姓 名职 称专 业项目职务1工程师设备项目经理2龚国平工程师管道技术主管3汤望生技师结构质量安全员4杜立军工程师设备结构施工员5马铁强材料材料主管6吴强助工材料材料员7李强助工综合综合员8马英助工文秘资料员 4、与业主及其他部门的配合协调服务4.1积极与业主协调配合。主动为业主排忧解难，急业主所急。在施工过程中做

14、到精心施工，竭尽全力,保证满足业主的要求。4.2施工中一定自觉接受业主施工代表的监督检查，服从业主对工程的管理。接到业主开工通知,做好施工准备后及时向业主代表报审施工方案和审批开工指令。施工人员进场后自觉地接受业主对特种作业人员资质的检查。进场的施工材料经自检合格后及时报业主监检认可后方可使用。根据本工程的具体情况实施进度计划每周编制。及时将周计划进度报业主审批，以利业主协调工程的整体施工进度。4.3施工现场协调在施工现场与其他单位之间团结协作，做到互让互谅、文明施工。施工中材料堆放、施工机械布置井井有条、注意环境卫生，及时清理施工垃圾，做到工完场清。与业主共同做好现场文明施工，确保本工程文明

15、施工达到优秀水平。施工过程对现场可能存在的生活垃圾加强管理，集中存放，及时清理并外运，确保工地达到卫生标准。4.4工程技术协调组织好施工图纸会审和技术交底，对工程所用的材料、设备的选用，设计图纸的缺陷等提出合理化建议；对于工程的小修小改，我司将提出施工方案和技术核定单报业主确认批准后即组织施工。通过不断完善设计，使系统更完善，功能更齐全，运行费用最节省的目的。4.5施工进度协调在工程实施中，认真执行业主的工程指令，确保工程按业主的意图和目的顺利建成。4.6业务往来协调在工程实施中，对于业主现场代表的工程口头指示，我司将根据工程指示的缓急程度进行灵活处理，对紧急的工程口头指示，我司将按“先施工，

16、后补签证”的原则进行处理，即对急需解决的问题先组织人力、物力进行解决，然后再补办工程签证手续。4.7现场治安管理配合协调加强对施工人员的管理，做好法制教育，提高施工人员的法律意识，确保施工人员遵守国家、省、地方、业主及我司制定的各项法律、法规、规章制度，不出现犯罪违纪行为，为工地提供一个治安良好的施工环境。5、施工准备 5.1施工力量准备 该工程由于施工时间较短、投入专业技术人员比较多、施工场地相对繁杂，公司将根据本组织设计所核算的劳动力计划。组织施工人员上岗前的培训和技术考核，保证工程施工上的需要。 5.2施工机具和材料准备根据以前安装经验安装时必须与厂家保持密切联系，以确定其安装所必须的特

17、有的施工方法和施工的时效性。材料部门接到工程技术部门的材料、设备计划后，及时了解材料供应渠道，保证及时提供符合设计质量要求的材料。5.3大型吊装机械准备吊装机械选择：根据工程特点并结合现场实际情况，考虑选择150tm固定式塔吊作为本项目锅炉安装的主吊机械，再辅以卷扬机和起重滑车组完成锅炉大件的垂直运输及吊装作业。汽机安装的吊装主要以轮胎吊及车间内桥式起重机为主。塔吊布置：塔吊布置在现场最合适的位置,有关塔吊布置及吊装参数另见施工平面布置图，因塔吊基础需现场捣打和养护，业主需尽快完成招投标工作以便施工队伍及早进场，做好相关准备。 5.4施工技术准备 施工图纸及相关技术资料是编制有关技术文件和施工

18、的依据，施工技术人员必须认真审查施工图纸和有关技术资料,及时准确地编制出施工材料计划和非标制作的加工图，为施工做准备。5.4.2对重点项目和关键部位特别是水冷壁（屏）的焊接的施工，必须编制可行的施工方案或作业指导书。6、主要施工技术措施6.1锅炉安装6.1.1锅炉简介6.1.1.1锅炉技术参数：额定蒸发量：75t/h, 额定蒸汽压力：3.82MPa，额定温度：450， 给水温度：1056.1.1.2锅炉安装工程清单序号设 备 名 称技 术 参 数单位数量备注1循环流化床锅炉额定蒸发量：75t/h, 额定蒸汽压力：3.82MPa，额定温度：450， 给水温度：105台12锅筒排汽消音器排汽流量：

19、40t/h，排汽压力4.45MPa，排汽温度260，b=38dB(A)套23过热器集箱排汽消音器排汽流量：30t/h，排汽压力3.97MPa，排汽温度455，b=38dB(A)套24升火排汽消声器排汽流量：25t/h，排汽压力3.97MPa，排汽温度455，b=38dB(A)套15地下日用轻油罐V=10m3套16点火油泵Q=3.3m3/h，p=2.4MPa，n=504r/min台2含电机7返料风机Qs=1600m3/h，p=78.4kPa，n=970r/min，20套2含电机8播煤增压风机Qs=5000m3/h，p=29.4kPa，n=1250r/min，150套2含电机9分汽缸DN800套1

20、10电动葫芦T=2t, H=32m套2煤仓间顶11连排水水热交换器F=10m2 冷却水qvmax =80m3/h 排水50套112大气式热力除氧器G=85t/h ，p=0.02MPa，t=105，V=40m3，支腿间距5米，V=40m。套1含平台13电动锅炉给水泵Q=54108m3/h,p=6.915.49MPa，t=105, n=2950r/mim, 10kV IP23 ，2970rpm ，带变频器台2含电机14蒸汽往复泵液缸部分：Q=70m3/h，p=6.0MPa，t=105台115炉前称重给煤机G =25t/h，B=300mm，u=0.8m/s台2含电机16一次风机Q=56500m3/h

21、，p=18.523.5kPa，使用温度：30, 右135度、n=1450rpm, IP23，10.5kV，n=1485r/min，带变频器,560KW套1含电机17一次风机消声器Q=56500m3/h套118二次风机Q=46000m3/h，p=10.713.5kPa，使用温度：30, 右135o、n=1450rpm, IP23 10.5kV，n=1480r/min，带变频器,280KW套1含电机19二次风机消声器Q=46447m3/h套120引风机D传动, Q=175000m3/h，p=8150Pa，n=960rpm, 烟气温度150，左135度, IP23，10.5kV，n=960rpm ，

22、带变频器,630KW套1含电机21煤斗闸门500500mm套222疏水扩容器p=0.15MPa t=270 V=1.0m3套123疏水水箱480034002000mm，V=30m3套224疏水泵Q=3060m3/h，p=1.251.2 MPa，n=2900rpm套2含电机25取样冷却器254mm，套4随炉配套26连续排污扩容器V=3.5m3，工作压力：0.2MPa套127定期排污扩容器V=7.5m3，工作压力：0.15MPa，套128桥式抓斗起重机Lk=31.5 m T=5.0t H=15m V=2.0 m3套1上煤系统29受煤斗钢格筛网孔80 mm套1含筛网30石灰石粉斗钢格筛网孔50 mm

23、套1含筛网31煤场胶带给料机qm=200t/h B=800mm u=01.25m/s套1含电机32石灰石胶带给料机qm=25t/h B=300mm u=01.25m/s套1含电机33煤破碎机qm =120 t/h 进料300mm 出料8mm套1含电机34石灰石破碎机qm =50 t/h 进料50mm 出料3mm套1含电机35冷渣机出力：8t/h，冷渣温度：60，倾斜型套2含电机36#1埋刮板除渣机qm=8t/h，B=320mmu=0.06m/s,t=150250,L=8.700m,套1含电机37#2埋刮板除渣机qm=12t/ h，B=320mm，u=0.05-0.1m/s , t=150250

24、, L=46.55m, H=18.755m套1含电机38颚式排渣阀600600套1装车用39手动单轨小车T=3t，H=10m套1除氧间用40手动单轨小车T=3t，H=8m套1引风机用41一、二次风机手动单轨小车T=3t，H=8m套1一、二次风机用42炉顶1.5吨葫芦起吊装置套1随炉配套43锅炉顶棚套1随炉配套44水处理设备100m3/h反渗透（RO）+混床（MB）纯水系统套145磷酸盐加药装置Q=1050L/h，p=8Mpa套1含电机、溶解箱46煤仓煤位测量装置套147手拉单轨小车T=3t H=12m套1上煤系统48手拉单轨小车T=2t H=18套1上煤系统49减温减压器G=80t/h，pi/

25、po=3.82/0.4 MPa,ti/to=450/180，pgs=7.0MPa ，tgs=105套150减温减压器G=80t/h，pi/po=3.82/0.9MPa，ti/to=450/210，pgs=7.0MPa ，tgs=105套151电磁除铁器B=650 mm u=2m/s H=150mm套1含电机钢架的检查、校正和组合及安装.1 钢架的检查就是检查钢架是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等（特别是焊缝，是否有开裂的现象）。对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理，以保证安装质量。.2 锅炉钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合格的钢尺。为使测量准确，须用

26、弹簧秤拉紧钢尺在相同拉紧力下测量。.3锅炉钢架组合件的允许偏差见表1：锅炉钢架组合件的允许偏差（mm） 表1序号检 查 项 目允 许 偏 差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁牛脚标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于156护板框与立柱中心线距离57项板的各横梁牛脚间距38平台支撑与立柱、桁架、护板框等的垂直度长度的2/10009平台基础板标高1010平台基础板与立柱中心线相对位置10.4锅炉钢架校正时应注意：(1)小型构件弯曲变形超过规范时，宜采用冷态校正。

27、构件冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。(2)大型构件弯曲变形超过规范时，宜采用热调方法进行调校，加热采用氧乙炔焰，但加热温度应防止构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊注”调校任何构件。(3) 特大型构件，因结构尺寸，刚性大如有弯曲，现场无法调校。因此，当变形不大且可在安装中借调整达到或接近规范要求时，则认真做好记录，由甲、乙双方签字认可，作为存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。(4) 钢构件的冷调要在温度0以上进行。热调是构件加热到规定温度时使用外力进行调校，但应防止构件发生锤压硬化和呈热脆化。(5)所有主要钢构件在调校合格后，在构件上划出纵横中心线，各种安

28、装孔的中心距，钢柱必须划出两相互垂直面上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心线，所有划线均应用样冲和油漆做出明显的永久的标记。.5锅炉钢架组合前，先搭设钢架组对平台，平台以型钢为主，搭设时应保证钢架的水平度与支撑力；钢架组合顺序：先组合最后吊装的一榀钢架，再在组合好的钢架上组对锅炉中部钢架，最后组对吊装顺序中最先吊装的一榀钢架，三榀钢架组对完成并检查合格后，再统一进行吊装。每组合一榀钢架需对组对平台与组合好的钢架进行水平测量，防止平台或钢架变形。三榀钢架组合好后，各部尺寸及变形满足规范要求。锅炉构架组合时,一般应先在立柱上画出一米标高点；支承式结构,一般根据主要的牛脚标高和柱顶标高,确定立柱的

29、一米标高点。悬吊式结构，一般以顶板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据设备技术文件的规定立柱的压缩值。.6钢架的吊装、找正与固定钢架吊装采用130t/h与25t/h汽车吊配合进行吊装，钢架组合时应根据吊车能力以及其它部件安装要求，确定一榀钢架中横梁的安装。(1) 锅炉钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点。立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。(2) 锅炉钢架应安装一榀，找正一榀。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。(3)锅炉钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适

30、当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。(4)钢架起吊前应全面检查组合件绑扎位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。(5) 组件因长度大，刚性差，起吊用捆绑绳应系在2/3高度上，吊装采用两台吊车配合进行：主吊车起吊，尾端副吊车配合摆位溜送。起吊时应缓慢，要注意防止组件在吊离地面、悬空的瞬间大幅度地摆动而产生意外。(6) 钢架组件在基础上就位时，应使主柱底盘上中心线对准基础中心线，然后在钢架上部和中部，利用缆风绳将组件临时固定；接着对钢架进行找正，使其中心偏差、标高偏差、垂直度偏差均符合规范要求。校正合格后，将钢架柱脚板与基础板点焊牢固。(7) 锅

31、炉钢构架安装允许偏差见表2 锅炉钢构架安装允许偏差 mm 表2序号检 查 项 目允 许 偏 差1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高相互与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+510顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜；支承汽包、省煤器、过热器和空

32、气预热器的横梁的标高偏差应为05mm，刚性平台安装要求与横梁相同；悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。(8) 除预留开口处的平台扶梯不安装外，其它平台扶梯应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。(9) 构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上。水冷壁的组合与安装.1水冷系统的检查： (1)水冷壁在组合前应按图纸和规范进行外观质量、几何尺寸检查，以及通球和吹扫工作，确认其符合要求后方可进行组合对接，注意各片水冷壁的方向和倒顺以及安装部位，并用油漆标注。 (2)对于所有合金钢件，在组装前一律应进行光谱分析，以复查其成份是否符合要求，并在明显部位做出检验合格标记，分开保管，

33、严防混淆。 (3)水冷壁不得的压扁、裂纹、损伤等缺陷，各片水冷壁应平整，其宽度、长度、对角线以及各种孔洞的位置，管端切割的平行度，联箱、刚性梁的弯曲超过误差限度，管屏两端或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都要进行校正工作.使之符合规定与要求，以免组合时发生困难或返工隐患。 (4)检查管子壁厚应符合DL/T5047-95的要求。对制造厂焊口质量检查制造厂的出厂技术证书和检验证明，如有怀疑则应进行适当抽检，抽检数为总数的2%5%。 (5)管内壁清理采用空气进行吹扫1-2min。直到排出纯气为止；对检查不合格的管子应查明原因，进行处理方可组合。 .2组合平台上的检查 (1)组合支架平台搭设，具

34、体施工根据水冷壁的尺寸进行，也可利用钢架组合平台进行水冷壁的组合。 (2)先将组件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合平台上，核对各段管屏上所有人孔，看火孔，测量孔的位置，放线，以防遗漏及放错，然后对管排的宽度、长度平行度及角线进行认真的测量检查，检查中可能碰到的问题及处理方法如下： a、由于手工焊的结果往往使管排宽度比规定宽度缩小，如果保证宽度，势必要重新割开一些拼缝，纠正后再焊，目前对这种情况如偏差不超规范要求不作处理，只作记录。 b、管屏的管子切焊线和联箱中心线不平行，如把管口切割线修齐，再对口焊接，将使上下联箱间的距离缩短，如不加以修正就对口焊接，将造成上下联箱中心线不平行，组件两边不平

35、行，两边管子不直，管片间拼缝发生困难。当这种缺陷不太严重时，可在管屏对口焊接时采取适当缩小长边一侧对口间隙，放宽短边一侧的对口间隙的办法处理。 c、管排不成长方形，两边管子中心线不平行，这种缺陷可用拉对角线来检查出来，误差太大时，一般可按具体情况割开尺寸偏大的一侧，红热该段管子，使管距误差能消除棱形，再拼接焊缝的方法纠正。d、管排不平整，如不平整度的情况超过允许范围时可采用局部加热用千斤顶顶平的方法来纠正。(3)管排外形修正合格后，按图纸要求在组合支架上找正好联箱、边管安装位置，将屏的按号就位，先将一侧紧靠限位铁，接着检查管屏部的平整度，各联箱本身的水平，各联箱间的水平或标高差和间距，待所有找

36、正后，再拉对角线，以保证水冷壁外形尺寸，当各屏找正后，再在平台另一侧焊好限位铁，每侧至少要焊三个限位铁。.3水冷壁的组合(1)按图纸上尺寸要求调整好各屏间的位置、水平、对角线，然后进行对口，在对口前，应对齐各道焊口间隙，进行全面测查。测查中段管屏两端的对口间隙，并记录好每根管子焊口的实际间隙，然后首先焊接管排两侧符合要求的焊口和其它间隙符合要求的焊口，然后焊接稍大的焊口。(2)管子对接采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺，因此管子坡口以40度为宜，为方便管子对口焊接，管屏对接前管口两侧鳍片割去不大于100mm，在对口X射线检查完毕水压试验合格后，方可吊装。(3)管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，防止焊接

37、变形，待焊接工作完毕后可松千斤顶。(4)在对口焊接中，为了不使热量过于集中，以至变形过多，应力集中采取交错间焊，不允许从一边依次焊向另一边，同时对每道焊口焊接，几道焊层不应一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，测查组件地无异常现象，再进行全面焊接，对两道对口焊接管屏，应先焊好第一道后，再焊另一道。(5)刚性梁及铁件组合：a、刚性梁横向分布在管屏外侧。刚性梁尺寸划分以组件上联箱中心线为基准，对各刚性梁位置及开档尺寸应复核准确，以保证与前后水冷壁刚性梁在同一标高上。b、刚性梁组装时，先按划定的基准线找好两侧基准板，待所在方板点焊完毕后方可实焊。c、如水冷壁在凹凸不平，致使方板在装接时难

38、以保证垂直及标高一致，应采用热调法，调整相应部位的鳍片连接板符合要求。d、刚性梁组合或安装的允许偏差见表3： 表3序 号检 查 项 目允许偏差1标高（以上联箱准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自由e、水冷壁组合完经“X”射线检查合格后方可进行起吊。.4水冷系统找正(1)组件就位后，跟着联接好上联箱的吊杆螺栓，进行初步找正，首先让联箱标高比规定值偏高10-15mm.然后松主钩，拆除吊索具，接着进行第一次找正，按大梁的纵横轴长及立柱上标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，如联箱的水平，标高不符合要求时，可通过松紧上部吊杆螺母调整至符合要求，组件找正后采取临时固

39、定措施，防止组件摆动。(2)四片膜式水冷壁吊装精找符合图纸及规范要求后，即进行四片的拼焊及刚性梁的连接工作，尽早形成稳定炉膛，增强刚性，防止走动，为本体管道安装及流化床的安装创造条件。(3)拼缝时拼缝材料必须符合图纸要求，拼缝间隙不过大，拼缝时采用点焊，防止损坏管子。 .5 汽包运输及检查(1)钢架安装前将汽包运放在安装位置正下面平面上，检查调理汽包的方向和位置。(2)安装前应清扫干净汽包内部及内部装置，检查汽包及管接头有无变形、压扁、损伤，复核各管接头规格、数量、孔距。(3)复核汽包上制造厂刻划的纵横中心线，划出汽包起吊安装中心线，并保证汽包两个座架中心距误差不大于3mm，且每边与汽包横向中

40、心距误差1mm，其对角线误差3mm。(4)检查汽包与支座的接触情况，其接触应良好，圆弧应吻合，否则应进行修磨，直到贴合为止。(5)汽包座架、梁等组合件组合前必须进行严格检查、调整，保证汽包支架纵横中心线与炉膛中心线重合。 .6 汽包安装(1)汽包安装准备工作完成后采用2台5T卷扬机吊装就位。(2)调整汽包的纵横中心线与炉膛中心线保持一致，使其误差2mm。(3)调整汽包中心标高，使其误差在5mm以内。(4)调整汽包的环向水平线，使其误差2mm。(5)调整汽包两端的水平，使其2mm。(6)支架与横梁的接触应平整严密，支架的膨胀间隙留足，方向正确。(7)汽包定位后，要采取临时固定措施，以防走位.但不

41、允许在汽包上施焊。.7汽包内部装置安装后应符合下列要求：(1)各零部件的数量不得短少。(2)蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。(3)所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。(4)封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。省煤器系统安装.1省煤器组合(1)组合前必须对省煤器的金属质量和焊缝质量及外形尺寸进行检测，不得有裂纹、砂眼、重皮等缺陷，焊缝质量若怀疑时，可抽检2-5%。(2)组合前必须对省煤器单独通球。(3)省煤器检查无异常情况发现，可不用作单根水压试验，对安装后出现缺陷不能处理的受热管子，在组装前应做一次单根水压试验，或无损检测。(4)组合前对合金钢元件做好光谱分

42、析工作，有些省煤器元件为耐火热钢，组装时不得错用，管夹要求平直无弯曲，高度一致，使蛇形管安装后保持水平，并无卡死管子的现象。(5)接图纸要求搭设组合架，并检查找正，在组合架上设置好集箱及下部支撑空心梁，划线找平后固定，然后按图纸设计尺寸划线，将蛇形管排位置划在空心梁上，以利组合。(6)组合时应将宽度两侧基准和管排就位，符合要求后再与联箱对接。(7)配合管排的施工，应同时将管夹上、下端焊牢，故在组合蛇形管时，要注意管片的次序和搭配，装错、装反，尽量使管夹上端面平直，当管夹有卡位时，下部脱空，可用厚或薄的垫片调整好后再焊。(8)省煤器管系焊接采用气焊。(9)管排组装完后，应对管排一次形尺寸复核，对

43、管排的齐整，再一次校正，符合要求后进行“X”射线检查，合格后，进行实验。省煤器安装允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）1支撑梁标高偏差52支撑梁水平偏差23宽度偏差54组件对角线偏差105集箱中心距蛇形管弯头端部长度偏差106边排管垂直偏差57边排管与炉墙间隙偏差2 .2 省煤器组合注意事项： (1)省煤器蛇形管排数量较多，管端弯曲角度及尺寸有几种，上、下管夹也不相同，在组合时应防止装错。(2)省煤器组合时应注意管口的临时封闭，尤其是朝上的管口应注意。(3)管夹和上悬吊梁焊接时较困难，最好能与蛇形管排组合时同时进行。(4)受热面的防磨装置应按图留出接头处膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地

44、方。(5)省煤器的找正就是测量并调整联箱的水平、标高，联箱与锅炉立柱的距离，一般情况下省煤器的标高是以锅炉后部立柱上标准点引上来找正的，用玻璃管水平仪测量联箱的水平及标高，用挂线锤的方法测量联箱纵横中心线到立柱中心线的距离。 .3 省煤器安装：省煤器分组吊装就位后按图纸尺寸及规范要求找好各部分尺寸，使之偏差符合规范要求。空气预热器安装 .1 安装前的检查：（mm）序号检 查 项 目允许偏差1高度偏差42长、宽外形偏差33上、下二管板间对角线a、当高度3米时b、当高度3米时不超过5不超过74中间管板与上、下管板间距离偏差不超过45管板边缘周界应在同一水平面内，特别是下管板边缘，不平度不超过10

45、(1)管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，允许偏差见上表。 (2)检查管板与管子的焊口，看其在无裂纹、砂眼、松动等现象，并且进行盛水或盛油试验，以保证其严密性。 (3)管子内的灰尘、油污铁锈等杂物要清理干净，必要时采用钢刷逐根清理。 (4)检查管束有无碰弯、压扁情况，查看管束之间的间隔是否均匀，如发现问题及时校正。.2空气预热器的安装(1)在空气预热器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。(2)管箱吊装就位。(3)同一层的各个管箱以找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用具有伸缩性的“”形密封板连接。(4)将烟道装上之后，再装每段空气预热器上层管箱与烟道

46、之间的伸缩节。(5)安装转折风道.在安装膨胀节处应临时加固，以免起吊时被拉坏。(6)安装防磨套管，使它与管孔紧密结合，一般以稍加用力即可插入为准.露在管板外的套管高度应一致，一般允许偏差为5mm。(7)锅炉砌筑完毕，必须进行严密性试验，并检查风机调节板是否可靠，检测方法是在烟气侧与空气侧分别用火焰法或白粉法检查严密性，如发现漏风，则应针对性地做好补漏工作。(8)空气预热器安装允许偏差见表：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱中心线与构架立柱中心线间的间距54相邻管箱的中间管板标高55整个空气预热器的顶部标高56管箱上部对角线差57管箱上部结角线差15

47、8波形伸缩节冷拉值按图纸规定值.3安装注意事项：(1)安装前，应对钢架复核一次，经检查，框水平度标高应符合要求，吊装时，索具应在框架上，而不应使管子的受力变形，也不得落入杂物。安装后尺寸均应符合设计及规范要求。 (2)安装膨胀节与密封板时一定要按图纸施工，做好各级空气预热器的附件安装顺序，注意膨胀节方向不要错位，密封装置不要漏掉，焊接应良好。(3)烟风道在安装前应检查焊缝有无漏焊的地方，焊缝质量是否合格，并且用煤油做渗漏试验。(4)烟风道各法兰连接处应垫以石棉绳，石棉绳上最好涂上耐火泥，以利于密封。(5)烟风道安装时，切不可强力组对，不合适部位，应予修正合格后安装。(6)一次风的风门在安装前，

48、一定要检查它的密封情况，要求做到左右两风门的密封（缝隙）一样。因为这种炉为床下点火，升炉时，如果左右风门的漏风相差太大，影响到左右风室的温度不好控制（一边高，一边低，有时相差200多度）。(7)引风机的风门安装前要检查风门的开关是否灵活，再者看风门是否严密.因为，在炉子压火时，如果风门不严密，漏风太大，则锅炉压火的时间相对就过短。过热器的安装.1过热器蛇形管的检查： (1) 外观检查：管子的外表面要光滑，不得有重皮，裂纹，碰扁，凹坑及严重的腐蚀，蛇形管不得有皱折和鼓包，管子如有沟纹、麻点等缺陷时，其深度不应该使管壁厚小于公称壁厚的90%，管子的直径及椭圆度应满足焊接要求，直管的弯曲度允许偏差为

49、每米1mm，长度允许偏差为3mm。(2)合金钢管的过热器管必须逐根打光谱，并将每根管端的光谱分析结果做出详细的光谱记录。 (3)安装前，先进行单片水压试验，试验后必须用压缩空气对管子每根进行吹扫并进行通球实验。 (4)在平台上放线，校正过热器管，并按图纸编出管号。.2过热器的安装(1)安装好过热器进出口集箱和减温器，用包箍临时固定，注意不允许在集箱上动焊。(2)吊装前进行一次通球实验，并把管口25mm处内打磨致显出金属光泽，用丙酮清理管口油污。(3)安装基准蛇形管，在基准的安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接的情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准管找正固定后再安装其余管排。(4)管排

50、组装结束后，在管排下部装设垂直梳形板，在管排上下部安装水平夹板等铁件，且所有水平夹板应安装整齐。.3注意事项(1)蛇形管排与上部联箱在对口焊接和热处理时，一定要将管排临时吊住或托住，减少焊口处的拉力，防止焊口红热部分的管壁拉薄变形。(2)过热器组合时应充分考虑，为施焊方便创造条件。(3)过热器管材基本上都采用合金钢，要严防错用钢种。当管排必须加热校正时，应注意加热程度及热处理，使其符合该钢种的特性。(4)蛇形管排下部弯头的排列应整齐，如蛇形管底部弯头长短不齐，将可能影响管排本身的膨胀。(5) 过热器组合安装允许偏差见下表过热器组合安装允许偏差 mm序号检 查 项 目允许偏差（mm）1集箱标高偏

51、差52集箱水平度（全长）53集箱与蛇形管最底部的距离偏差54蛇形管之间的间距偏差总长度不大于55蛇形管的垂直度1/10006蛇形管自由端的偏差107蛇形管个别不平整度15烟道安装安装注意事项： (1)烟道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接部位。 (2)烟道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固：临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。 (3)管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内：衬垫两面应涂抹密封涂料。 (4)预保留的组合件，必须在保温前进行渗油检查合格。 (5)套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀

52、饱满。 (6)烟道与机械设备连接时严禁强力对接，以免机械设备产生位移。 (7)烟道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。 (8)烟道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性：风压试验发现的漏泄部位应及时处理，管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。 (9)挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检查，应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好开关应灵活。 (10)操作装置应开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。 (11)管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。(12)暖风器安装

53、前必须进行水压试验，要求严密不漏。 锅炉本体及附属管道安装.1 锅炉本体下降管、导汽管、给水管、蒸汽管、紧急放水管、排污管等本体管道的安装必须严格按锅炉本体图和有关规范进行施工。.2管道安装前应认真核对与之连接设备部件是否安装合格，管材、管径、部件规格是否符合图纸要求，材质是否与设计相符，不符合要求的不得使用。.3 各类阀门必须逐个进行水压试验检查合格。.4 管道安装前管内应清扫干净，管道安装坡口加工应符合要求，管道组对严禁强力对口，管道支吊架按图设置，要保证管道伸缩膨胀自由。各类管道焊口按规范要求，分别按规定比例进行探伤检查。.5 锅炉本体系统管道与锅炉一同进行水压试验。.6 锅炉其它附属管

54、道安装：(1)锅炉的排污、取样、加药、疏放水、压力表管等管道及阀门，这些管道应根据现场布置，一般应符合下列原则：a、管路布局合理，走线尽量短捷，不影响通道和操作；b、阀门安装位置应便于操作和检修，并有适当固定，阀门安装注意介质流向；c、管道有2%的疏水坡度，并能自由热胀，同时不妨碍其它部件的热位移，并应有充足的保温间隙；d、由于附属管道一般小管较多，相对刚性差，运行中易振动，同时要求支吊架间距不应太大，对25-32mm管子为2.5-3m左右，对14-18mm管子为1-1.5m左右。(2)小口径管道容易阻塞，安装前要将管内用压缩空气吹扫干净，再行安装，保证畅通。(3)集箱及连接管道上的安全阀、向

55、空排汽门、就地压力表、测温计、取压管、取样管等与系统部件安装一同进行。(4) 锅炉附属管道水压试验与锅炉一同进行，冲洗吹扫也同锅炉一同进行。锅炉密封.1锅炉密封是项非常重要的工序,对锅炉安全、经济正常运行至关重要。锅炉大件吊装施工完成后,要按照图纸从上至下进行整体调整,点固,使之符合图纸组合尺寸要求,然后开始锅炉一次密封和二次密封。.2密封按一次密封和二次密封,从上到下依序进行,局部要筑炉保温后才能密封的要配合进行,使之满足设计要求。.3各处密封要按图纸要求,该焊死的一定要焊死,不要漏焊,以防止烟气泄漏,该留膨胀缝的不要错焊,以免造成胀缩障碍。6.1.10 锅炉整体水压试验6.1.10.1 锅

56、炉整体水压试验范围(1) 锅炉受热面部份：汽包、炉膛水冷壁、过热器、减温器、省煤器、下降管、导汽管。(2) 锅炉本体相关的承压管道：给水管及给水操作平台、减温水管道，再循环水管道、紧急放水管、定期排污管、连续排污管、主汽出口至一次门，取压管、取样管等。(3)试验压力：按汽包工作压力的1.25倍进行整体水压试验：即3.821.25=4.78MPa。(4) 试验用水：锅炉压力试验用水采用软化水，如条件不允许可用澄清水加联氨。试验用水温度应与环境温度接近，以防结露。6.1.10.2 试压前的准备：(1) 锅炉受热面及与锅炉相关的汽水管道、阀门部件等均按图安装焊接完毕，并经无损检测合格，与之相关的固定

57、装置支座、吊架均完成，所有密封装置均已满焊封严，试验范围内应封闭的法兰、人孔、阀门等均封闭关严。(2) 试压范围内施工场地和设备管道均已清理打扫干净，临时排空气管、放水管均设置妥当、安全可靠。(3)试压用水准备充足，试压泵、电源、加压临时管路均已接通。(4)试压用表不少于2块，其精度等级不低于1.5级，并经计量部门校验检验合格。6.1.10.3进行水压实验:(1)锅炉具备试压条件后，打开汽包顶部排空门及上部集箱等的放空门，缓慢开启锅炉进水门，向锅炉进水，锅炉进满水控制在1.52小时左右，待汽包及集箱等排空管溢水后，再继续进水3分钟以排尽炉内空气，然后关闭排空门及进水门，暂停进水。(2) 锅炉进

58、满水后，进行一次全面检查，确认无泄漏和正常后，打开进水门，启动试压泵，开始升压，升压速度应缓慢均衡，水压试验压力升降速度控制在0.3MPa/分钟为宜。(3)在升降过程中，在下述四个压力阶段应停泵检查，确认无异常情况后再继续升压：0.5MPa、2.5MPa、4.5MPa、4.78MPa。(4) 试验要求：锅炉升压至试验压力4.78MPa后，停泵，关严进水门，稳压20分钟，记下20分钟内压降值，然后降到工作压力3.82MPa进行检查，检查期间压力应保持不变，检查中所有受压部件无漏水、变形等现象，则认为水压试验合格。(5) 水压试验合格，随即请业主、监理和技术监督局锅炉安装监督部门办理水压试验合格签

59、证。水压试验签证办理后方可开始筑炉保温工作。.4 试验注意事项：(1) 试验工作时，参试人员应明确职责，熟悉操作及紧急处理程序，坚守岗位，严格监视，定期检查，准确读表，认真记录。(2) 在试压阶段，严禁任何人在试压范围内的管道、设备上重击、碰撞、施焊及进行其它工作。凡与试压无关人员均应退出试压范围场地。(3)试验完毕后，应缓慢降压，当压力降至0.2MPa时，应开启锅炉顶部各放空阀，防止在降压排水时产生真空造成不应有的事故。6.1.11 锅炉保温锅炉本体及部分汽水管道需要保温，管道要求用管材，膜式壁要求用板材或毡；板材单层厚度一般不超过60mm。外保护层要求采用金属保护层。锅炉本体保温厚度按锅炉

60、厂家设计厚度施工，管道保温厚度按电力规范要求施工。锅炉保温的具体施工方法，施工前应根据施工图纸的要求编制详细的施工作业指导书指导班组施工作业。烘炉.1烘炉条件与准备(1)锅炉本体安装完毕，炉墙及保温工作结束，炉墙漏风试验合格，炉膛内整理干净。 (2)烘炉所用的热工及电气仪表，均安装和平共处校验完毕。各汽水门及风、烟道挡板灵活、可靠.各处膨胀指示器调整到零位。 (3)烘炉所用的管路系统安装试运完毕可供使用。 (4)锅炉点火前进行一次汽包工作压力的水压试验，试验完毕，反除盐至汽包水位计最低水位处。 (5)准备好烘炉用的燃料木材20t；木碳500kg。 (6)烘炉前，在炉墙壁上选定以下一些取样点.取