初轧工艺技术规程-加热区域-培训用(共16页)

1、PAGE 56 内部资料注意(zh y)保密宝山(bo shn)钢铁股份有限公司规程体系文件文件(wnjin)编号：BGFG-X-TG-042 第 2版 批准：陈云冲条钢工艺技术规程（初轧篇）初轧大方坯加热炉2011年6月30日发布 2011年7月1日实施目 录大分类中分类小分类活页号/修改状态修订批准日期总则设备炉子型式与工艺流程BGFG-X-TG-042-001-001-2.020110630装钢机BGFG-X-TG-042-001-002-2.020110630出钢机BGFG-X-TG-042-001-003-2.020110630煤气换热器BGFG-X-TG-042-001-004-2

2、.020110630蓄热排烟机BGFG-X-TG-042-001-005-2.020110630常规排烟机BGFG-X-TG-042-001-006-2.020110630燃烧风机BGFG-X-TG-042-001-007-2.020110630点火风机BGFG-X-TG-042-001-008-2.020110630稀释风机BGFG-X-TG-042-001-009-2.020110630步进梁1BGFG-X-TG-042-001-010-2.020110630步进梁2BGFG-X-TG-042-001-011-2.020110630上料台架与取料装置BGFG-X-TG-042-001-01

3、2-2.020110630称量装置BGFG-X-TG-042-001-013-2.020110630汽化冷却BGFG-X-TG-042-001-014-2.020110630工艺生产能力与加热钢种BGFG-X-TG-042-002-001-2.020110630原料标准BGFG-X-TG-042-002-002-2.020110630原料库管理BGFG-X-TG-042-002-003-2.020110630炉型特征BGFG-X-TG-042-002-004-2.020110630装炉标准（1（2）BGFG-X-TG-042-002-005-2.020110630加热法代码（1）（4）BGFG

4、-X-TG-042-002-006-2.020110630温度设定标准（1）（49）BGFG-X-TG-042-002-007-2.020110630出炉标准（1）（5）BGFG-X-TG-042-002-008-2.020110630燃料分配及消耗BGFG-X-TG-042-002-009-2.020110630烧嘴型式及容量BGFG-X-TG-042-002-010-2.020110630空燃比BGFG-X-TG-042-002-011-2.020110630炉压BGFG-X-TG-042-002-012-2.020110630炉内温度测定BGFG-X-TG-042-002-013-2.0

5、20110630加热交接坯处理1（2）BGFG-X-TG-042-002-014-2.020110630耐火材料1BGFG-X-TG-042-002-015-2.020110630耐火材料2BGFG-X-TG-042-002-016-2.020110630修炉标准1BGFG-X-TG-042-002-017-2.020110630修炉标准2BGFG-X-TG-042-002-018-2.020110630修炉标准3BGFG-X-TG-042-002-019-2.020110630修炉标准4BGFG-X-TG-042-002-020-2.020110630修炉标准5BGFG-X-TG-042-0

6、02-021-2.020110630修炉标准6BGFG-X-TG-042-002-022-2.020110630蓄热体BGFG-X-TG-042-002-023-2.020110630能介混合煤气BGFG-X-TG-042-003-001-2.020110630焦炉煤气BGFG-X-TG-042-003-002-2.020110630间接冷却水BGFG-X-TG-042-003-003-2.020110630直接冷却水BGFG-X-TG-042-003-004-2.020110630纯水BGFG-X-TG-042-003-005-2.020110630仪表用压缩空气BGFG-X-TG-042-

7、003-006-2.020110630氮气BGFG-X-TG-042-003-007-2.020110630电力BGFG-X-TG-042-003-008-2.020110630蒸汽BGFG-X-TG-042-003-009-2.020110630异常处理打回料处理BGFG-X-TG-042-004-001-2.020110630停轧降温制度BGFG-X-TG-042-004-002-2.020110630保温炉概述BGFG-X-TG-042-005-001-2.020110630主要尺寸及布料方式BGFG-X-TG-042-005-002-2.020110630空气预热器BGFG-X-TG-

8、042-005-003-2.020110630冷坯加热工艺BGFG-X-TG-042-005-004-2.020110630保温模式BGFG-X-TG-042-005-005-2.020110630大分类中分类小分类活页号加热炉加热炉设备概述炉子型式与工艺流程BGFG-X-TG-042-001-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态陈林/20110530韩仁义/20110615陈云冲/201106302.01、加热炉型式与数量 加热炉型式：上下加热蓄热式步进梁式加热炉。数量：1座。2、主要尺寸炉子有效长度 47250mm 炉内有效宽度 9700 mm水梁和辊道上部标高 +800 m

9、m 总标高 +11500 mm炉子基础标高 -7900mm 烟囱顶部的标高 59.5 m3、工艺流程1）热坯与冷坯区分：满足以下任何一个条件的即为冷坯，否则为热坯。当浇涛完毕在保温罩内时间大于48小时；保温罩打开后,钢坯在罩外停留时间大于3小时。 2）热坯工艺流程热坯直接进炉:保温车钳吊开罩卸料至上料台架取料机取钢称重测长、测温(运行过程中)装钢机装钢步进加热出钢轧线。热坯放冷(保温坑): 保温车钳吊开罩吊运至保温坑保温(缓冷) 钳吊吊运至上料台架取料机取钢称重测长、测温(运行过程中)装钢机装钢步进加热出钢轧线。400以上电炉坯不允许直接送入原料库。当钢坯较长时间停在炉内时，要求步进梁停在中位

10、或进行踏步以避免钢坯弯曲变形和黑印加重。正常生产时步进梁停在低位，为减少钢坯加热过程中变形,步进梁可停在中位。3）冷坯工艺流程：台车钳吊吊运过跨台车磁盘吊运入库。汽车运输钳吊吊运入库过跨台车磁盘吊运入库。磁盘吊运过跨台车钳吊（保温坑加热）上料台架取料机取钢称重测长、测温(运行过程中)装钢机装钢步进加热出钢轧线。4）吊运方向为保证连铸坯入炉后，尾部朝前轧制，对铸坯从保温罩或火车台车上下料的吊运方向规定如下：先远加热炉侧再近加热炉侧；先上层再下层；吊运后顺时针（自上向下看）转向90。大分类中分类小分类活页号加热炉工艺生产能力与钢种BGFG-X-TG-042-002-001编制人/日期审核人/日期批

11、准人/日期修改状态陈林/20110530韩仁义/20110615陈云冲/201106302.01、年生产能力 加热炉设计年生产能力为：100万吨/年。2、最大加热能力加热能力坯料尺寸（mm）出炉温度*240T/H碳钢标准坯冷装1250280 T/H碳钢标准坯温装1250141T/H轴承钢标准坯800热装1250标准坯：3204259000mm*注：出炉温度只是参考温度。3装炉温度冷坯常温热坯400轴承钢800（约）4热装比例热装比例50；5出炉温度大方坯目标出炉温度以质量设计（加热法）为准。实际控制以过程计算机的坯料平均出炉温度为参考。6最高炉温限制均热段、第二加热段、第一加热段最高炉温为13

12、00，预热段最高炉温为1200，根据控制系统响应性，短时【不大于15分钟】可超上限10。大分类中分类小分类活页号加热炉工艺原料标准BGFG-X-TG-042-002-002编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态陈林/20110530韩仁义/20110615陈云冲/201106302.01、原料长度标准 原料长度范围必须满足下表规定长度范围（mm）备注34004100双排装炉44005100单排装炉58009050单排装炉2、弯曲度最大弯曲度小于80mm（全长），弯曲以目测为准，明显弯曲料吊出后确认。3、装炉确认内容外观质量、制造命令号、轧批号、支数、钢种、铸坯号、降级代码，实物与信息不一

13、致必须进行确认，确认正确后方可装炉，并作好记录。铸坯坯号信息与实物不一致或实物坯号无法读取时，可以装炉，但必须作好异常记录。4、异常坯炉前剔废不符合以下要求的异常坯料必须炉前剔废，剔废料实物放冷后（零星）转冷坯库作异常坯管理：原料长度不满足装炉条件坯料、弯曲度不满足入炉要求；接注坯料、表面可见的角裂或横裂的坯料；原料剔废后必须填写异常记录。大分类中分类小分类活页号加热炉工艺原料库管理BGFG-X-TG-042-002-003编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态陈林/20110530韩仁义/20110615陈云冲/201106302.01、堆放管理原则实物与信息一致，剔废料建立人工台帐。

14、同一框架不得堆放不同制造命令号铸坯，但判定为绝废料可以混料堆放。均热跨剔废料仅作为异常坯待判，不作为绝废坯，二次判定后确定回炉或判定作绝废坯。合格坯、异常坯（待判）、绝废坯必须分开堆放2、异常坯处理对长度、表面质量等不符合条件的连铸大方坯按下线异常坯处理。下线后转至加热炉原料库堆放，并填写异常记录单。当异常坯料超过150吨时，由制造部与条钢厂一起对异常坯进行最终处理，异常坯处理分为退料返修和判废处理。退料返修：对仅由于长度不合的异常坯，由条钢厂退回电炉分厂，电炉分厂按长度要求重新切割合格后再送往条钢厂加热炉原料库作合格坯，合格坯重新组批号入炉轧制。判废：来料长度低于加热炉允许最小长度、弯曲度不

15、符合加热炉入炉要求、表面横裂角裂的异常坯，就地报废作绝废坯处理，绝废坯由条钢厂负责转至大方坯精整库进行挽救后，转为现货或报废处理。对需要集中退回电炉分厂的异常坯，判定后，由条钢厂负责随车提供退料清单，并保证每支异常坯上标记炉号、坯号信息。大分类中分类小分类活页号加热炉工艺装炉标准(1)BGFG-X-TG-042-002-005编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态陈林/20110530韩仁义/20110615陈云冲/201106302.01、坯料装入条件（1）所装坯料均应符合大方坯钢坯验收标准（2）坯料在装料辊道按布料图所示规定定位后，方可装入炉内。2、装炉原则（1）同一轧批应集中装炉，

16、严禁分开。（2）轧批间在炉内应以空步区分，不同出炉温度、热冷坯等轧批间空步按加热交接坯处理操作。（3）装炉时连铸坯有描号的一端朝南（对准CCD检测装置）。3、装炉坯料长度要求单位：mm装炉坯料长度要求、范围装炉方式34004100单排44005100单排58009050单排4、钢坯在辊道上定位精度： 钢坯定位精度：30mm。5、装钢机水平行程精度： 装钢机水平行程精度：20mm。6、钢坯在炉位置长度L（mm）与端墙距离 P（mm）34004100800500440047006503504700510075035058006300750350630068007503506800720075035

17、0720078007503507800820075035082009050750325大分类中分类小分类活页号加热炉工艺加热法代码(1)BGFG-X-TG-042-002-006编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态陈林/20110530韩仁义/20110615陈云冲/201106302.01加热工艺大方坯在加热炉内加热过程中，对各段温度、步进梁速度、残氧含量、炉压等参数的控制，保证加热质量和出炉温度的工艺过程称为加热控制。各钢种的加热工艺参见计算机中相应材料规格所对应的加热模型（代码）。2、坯料表面和中心温度差主要用于温度模型计算用 坯料表面和中心温度差最大：203、热温冷区分热温冷代

18、码含义注释1入炉表面温度400热坯2200入炉表面温度400温坯3入炉表面温度200冷坯4、加热法代码项目项目名称位数A热温冷区分1B加热炉加热法2项目B：加热炉加热法。说明如下：9672系统中的加热法按材料规格区分，只使用奇数代码，奇数代码表示成品从连轧机轧出的加热法，对于特定的材料规格，当初轧计算机接收9672加热法代码后，对成品规格进行判断：1）当成品为初轧大方坯或初轧机出成品的大圆钢时，初轧过程计算机对9672中加热法进行转换，转换方法为“在原加热法数字上增加1”； 2）当轧制成品的连轧小方坯或圆钢时，初轧计算机对原9672中加热法不转换；如某材料规格的9672中加热法为01，当该材料

19、规格轧制成品为初轧大方坯时，初轧计算机将原加热法转换为02（01+1）；当轧制成品为连轧小方坯或圆钢时，加热法仍为01；两个加热法区别在于出炉温度不同。所有成品为初轧机出成品的轧批加热法均为偶数，所有成品为连轧机出成品的轧批加热法均为奇数。大分类中分类小分类活页号加热炉工艺加热法代码(2)BGFG-X-TG-042-002-006编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态陈林/20110530韩仁义/20110615陈云冲/201106302.0 5按钢种分类的加热法（注偶数加热法只有在初轧计算机转换后生成，“不经连轧目标出炉温度”栏即为同出钢记号的偶数加热法出炉温度）代码适用钢种分类经连轧

20、目标出炉温度不经连轧目标出炉温度钢种举例优先等级高温段停留时间要求均热时间要求01C0.3% 碳素结构钢11501080（02）106无030.3%C0.50% 碳素结构钢11701100（04）455无050.50%C1.00% 碳素结构钢12001100（06）SWRCH72A5无07备用09备用11C0.5%且合金含量5% 合金钢12001150（12）42CrMo5无13C0.5%且合金含量5% 合金钢12201170（14）65Mn4无15合金含量5% 合金钢12201170（16）T914无17备用19备用21轴承钢12001200（22）GCr1522.7小时23轴承钢（SKF）

21、12101210（24）Grade 323.2小时25备用27备用29备用31铁素体不锈钢12201170（32）2Cr133无33奥氏体不锈钢12001150（34）1Cr18Ni9Ti3无51弹簧钢12201170（52）55SiCr1无53钢帘线12201220（54）B82LX255易切削钢12701270（56）SUM235无57钢帘线12301230（58）B92LX2无注：1.高温段停留时间指钢坯进入二加热段后的在炉时间。轴承钢高温段停留时间与出炉温度为特殊特性。均热时间指钢坯平均温度超过目标温度的时间。2.上表仅为一般原则，实际加热模型与温度以计算机中为准。大分类中分类小分类活

22、页号加热炉异常处理打回料处理BGFG-X-TG-042-004-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态陈林/20110530韩仁义/20110615陈云冲/201106302.0一、要求1、长度按加热炉布料要求，操作时实际确认；2、出炉时间超过10分钟的不应回炉；3、经初轧机轧制后，不应回炉；4、坯料严重弯曲，超过原料弯曲度要求的不能回炉；（全长弯曲不能超过80mm）二、打回料处理1、打回的料应搁置在步进梁上，此时活动梁应处于0位。2、出炉后需重新加热的时间为出炉后（分钟）133568810最少加热时间（分钟）5101520 大分类中分类小分类活页号加热炉异常处理停轧降温处理BGF

23、G-X-TG-042-004-002编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态陈林/20110530韩仁义/20110615陈云冲/201106302.0在生产过程中，不可避免由于某种原因需要停轧，这就要求加热炉能采取响应的降温制度。降温处理按是否可预见性分为二类，一类是不可预见的，例如轧线突然故障，不能继续轧制，这时的延迟就是不可测延迟；还有一类故障为可预测的，例如轧线计划停轧在一定时间。可预测故障的加热炉生产，根据轧线故障时间和北侧均热炉的生产，合理安排加热炉的装炉和加热，使得加热完的大方坯能及时轧制，同时也不出现待热。大分类中分类小分类活页号加热炉保温炉概述BGFG-X-TG-042-

24、005-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态陈林/20110530韩仁义/20110615陈云冲/201106302.0为了避免某些高碳钢和中高合金钢在后道工序异常情况下放冷，可以利用保温炉来保温，或对某些热应力敏感的钢种进行前期低速升温处理保温炉使用的煤气混合煤气和焦炉煤气、空气、氮气、电力与大方坯加热炉相同，相关信息可参考本规程中的其它章节；保温炉生产的钢坯与大方坯加热炉相同，相关信息可参考本规程中的其它章节；加热最高温度：900 单炉装料量：150 吨保温炉沿炉长方向两侧炉墙上部共布置10个烧嘴，每侧5个。这样布置不但可以防止火焰直接冲刷坯料，还能起到均匀加热坯料的目的。烧

25、嘴配置电子点火装置，炉膛最高温度950。单座炉子混合煤气耗量：3500 Nm3/h4座常规炉子混合煤气耗量：11000 Nm3/h单座炉子空气耗量：4200 Nm3/h4座炉子空气耗量：16800 Nm3/h大分类中分类小分类活页号加热炉保温炉冷坯再加热工艺(1)BGFG-X-TG-042-005-004编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态陈林/20110530韩仁义/20110615陈云冲/201106302.0为规范电炉大方坯放冷后冷坯加热工艺,防止由于加热不当造成炉内断坯等事故的发生,特对放冷后电炉大方坯的加热工艺规定如下:1、根据材料规格对应的加热炉加热模式及连铸坯不同冷却条件

26、确定的再加热工艺如下表所示：加热炉加热模式缓冷处理的电炉坯保温炉加热工艺非缓冷处理的电炉坯保温炉加热工艺适用钢种分类01、02冷坯直接入加热炉加热冷坯直接入加热炉加热C0.3% 碳素结构钢03、040.3%C0.50% 碳素结构钢05、06整炉坯经保温坑预加热后入加热炉加热；保温炉加热模式：04零星坯集坯10支以上，经保温坑预加热后入加热炉加热；保温炉加热模式：040.50%C1.00% 碳素结构钢11、12C0.5%且合金含量5% 合金钢13、14C0.5%且合金含量5% 合金钢15、16初轧保温坑预加热后入加热炉加热；保温炉加热模式：03合金含量5% 合金钢21、22零星坯直接报废，整炉坯

27、经保温坑预加热后入加热炉加热，保温炉加热模式：03轴承钢31、32整炉坯经保温坑预加热后入加热炉加热；保温炉加热模式：04零星坯集坯10支以上以上，保温炉预加热后入加热炉加热加热保温炉加热模式：04铁素体不锈钢33、34奥氏体不锈钢51、52冷坯直接入加热炉加热；弹簧钢53、54钢帘线55、56易切削钢大分类中分类小分类活页号加热炉保温炉冷坯再加热工艺(2)BGFG-X-TG-042-005-004编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态陈林/20110530韩仁义/20110615陈云冲/201106302.02、铸坯缓冷条件说明铸坯缓冷指以下三种条件：保温罩内随罩冷却、电炉分厂保温坑中整炉放冷（电炉零星放冷均为非缓冷）、条钢厂保温坑中整炉缓冷；除此之处的放冷坯均按非缓冷坯处理。没有书面通知的条件下，铸坯支数10支