品质成本管理及工作方法ppt课件

1、质量本钱管理及任务方法一质量本钱管理二如何降低消费本钱三管理人员职责讲解：周立新联络：94190689一、质量本钱管理1 质量本钱概念的产生和开展 2 质量本钱的含义 3 质量本钱定义 4 质量本钱特点5质量本钱优化6质量本钱管理7质量本钱控制和考核 1 质量本钱概念的产生和开展 20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量本钱的概念。 20世纪80年代，菲根鲍姆进一步开展了质量本钱的内涵。 美国质量管理专家J.M.朱兰博士“矿中黄金实际的提出，使质量本钱实际更趋完善。此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质量管理阶段。进而把产质量量同

2、企业的经济效益联络起来，这对深化质量管理的实际、方法和改动企业运营观念都有着重要意义 2质量本钱的含义 质量本钱又称质量费用。根据ISO9000系列国际规范质量本钱的定义是：将产质量量坚持在规定的质量程度上所需的有关费用。根据国际规范ISO的规定，质量本钱是由两部分构成，即运转质量本钱或任务质量本钱，或内部质量本钱和外部质量保证本钱。 2质量本钱的含义3质量本钱的定义1运转质量本钱 运转质量本钱是指企业为保证和提高产质量量而支付的一切费用以及因质量缺点所呵斥的损失费用之和。它又分为四类，即企业内部损失本钱、鉴定本钱、预防本钱和外部损失本钱等。 3质量本钱的定义企业内部损失本钱，又称内部缺点本钱

3、 企业内部损失本钱是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用(等待费用)、处置质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。 3质量本钱的定义鉴定本钱 鉴定本钱是指评定产品能否满足规定的质量程度所需求的费用。主要包括：进货检验费用、工序检验费用、废品检验费用、质量审核费用、坚持检验和实验设备准确性的费用、实验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。 3质量本钱的定义预防本钱 预防本钱是指用于预防产生不合格品与缺点等所需的各种费用。主要包括：质量方案任务费用、质量教育培训费用、新产品

4、评审费用、工序控制费用、质量改良措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。 3质量本钱的定义外部损失本钱 外部损失本钱是指废品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修缮、改换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。 3质量本钱的定义2外部质量保证本钱 外部质量保证本钱是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。主要包括： 1为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。 2产品的验证实验和评定的费用。 3满足用户要求，进展质量体系认证所发生的费用。 4质量本钱的特

5、点 1质量本钱只是针对产品制造过程的符合性质量而言的。即是在设计曾经完成、规范和规范曾经确定的条件下，才开场进人质量本钱计算。因此，它不包括重新设计和改良设计及用于提高质量等级或质量程度而支付的费用。 2质量本钱是那些与制造过程中出现不合格品亲密相关的费用。例如，预防本钱就是预防出现不合格品的费用； 3质量本钱并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。这部分费用是制造过程中同质量程度合格品率或不合格品率最直接、最亲密的那一部分费用。 5质量本钱的优化 5质量本钱的优化预防本钱是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用；鉴定本钱是指为评定产品能否具有规定的质量而进展实验、检验和检查所

6、支付的费用；内部缺陷本钱是指交货前因产品未能满足规定的质量要求所呵斥的损失全过程中；外部缺陷本钱是指交货后因产品未能满足规定的质量要求所呵斥的损失；外部质量保证本钱是指为满足合同规定的质量保证要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用 5质量本钱的优化质量本钱的各部分费用之间存在着一定的比例关系，讨论这些费用的合理比例关系，以最大限制降低质量总本钱，即实现质量本钱的优化，这是质量本钱管理的一项重要义务。据统计资料阐明，质量本钱的四类费用大致存在着以下的比例关系：内部损失本钱约占质量总本钱的25%-40%a，外部损失本钱约占质量总本钱的20%一40%，鉴定本钱约占总本钱的10%一50%，预防本钱约

7、占总本钱的0.5%一5%。这些数听阐明：内部损失本钱和外部损失本钱占了总本钱的大部分，是应着重采取措施予以降低的重要部分。 5质量本钱优化 5质量本钱优化曲线C所表现的变化趋势与上节所分析的质量本钱构成关系是一致的。当不合格品率很高，即处于曲线C左端时，内外损失本钱都很大，质量总本钱当然也很大；当逐渐加大预防和鉴定本钱，不合格品率降低，内外损失本钱与质量总本钱将随之降低。但假设继续添加预防本钱，到达接近100%的预防本钱，即不合格品率趋于 0。内外损失本钱虽然可以接近于0，但这时的预防本钱会非常高，而导致总本钱的急剧添加。从图中还可以看出，曲线C1左面部分的变化趋势比较平缓；这阐明当符合性质量

8、程度低时，即不合格品率高时，略微添加一些预防和鉴定本钱就可使不合格品率大幅度降低，即这时采用加强预防和鉴定的措施会获得非常显著的效果。可是，当超越某个限制后，再要提高质量程度，即要求不合格品率进一步降低时，即使稍有一点变化，也要在预防和鉴定本钱上付出很大的代价。如图C1曲线的右面部分，在过了A点后急剧上升的变化。 5质量本钱优化曲线C2那么是另外的一种情况。当不合格品率为0时，曲线交于横轴，即内外损失本钱也为0。但随着不合格品率的添加，这部分本钱急剧上升。可以以为，内外损失本钱的上升速度这么快，是由于产质量量恶化，使其信誉下降而呵斥的严重损失，这方面的损失往往比资料报废和维修费用的支出要大得多

9、。 5质量本钱优化 质量本钱优化就是要确定质量本钱各项主要费用的合理比例，以便使质量总本钱到达最低。为此可利用质量特性曲线图3来进展 5质量本钱优化5质量本钱优化1I区是质量损失本钱较大的区域，普通来说，内外部损失本钱占质量总本钱的70%，而预防本钱缺乏10%的属于这个区域。这时，损失本钱是影响到达最正确质量本钱的主要要素。因此质量管理任务的重点应放在加强质量预防措施，加强质量检验，以提高质量程度，降低内外部损失本钱，这个区域称为质量改良区。 5质量本钱优化2II区是质量本钱处于最正确程度的区域。这时内外损失本钱约占总本钱的50%，而预防本钱达总成10%。假设用户对这种质量程度表示称心，以为已

10、到达要求，而进一步改善质量又不能给企业带来新的经济效益，那么这时的质量管理的重点应是维持或控制现有的质量程度，是总本钱处于最低点A附近的区域，这个区域称为质量控制区。 5质量本钱优化3III区是鉴定本钱较大的区域。鉴定本钱成为影响质量总本钱的主要要素。这时质量管理的重点在于分析现有的规范，降低质量规范中过严的部分，减少检验程序和提高检验任务效率，使质量总本钱趋于最低点A，这个区域称为质量至善区或质量过剩区。 5质量本钱到达优化的几项措施： 1处于最正确点A的左面时，即当质量总本钱处于质量改良区时，应添加预防费用，采取质量改良措施，以降低质量总本钱；当处于质量最正确区时，应维持现有的质量措施，控

11、制住质量程度的最正确形状；假设处于最正确点A的右面，即处于质量过剩区时，那么应吊销原有的过严质量要求措施，减少一部分鉴定和预防费用，使质量总本钱退回到最低点A处。 5质量本钱到达优化的几项措施：2添加预防本钱，可在一定程度上降低鉴定本钱。 3添加鉴定本钱，可降低外部损失，但能够添加内部损失本钱。 另外还要留意的是，为了实现质量本钱优化，不能孤立地去降低质量本钱构成中的每项本钱，还应思索各项本钱之间的相互关系。因此为了确定某项质量本钱的最正确程度，还应思索其他本钱所处的情况。 6质量本钱的管理 质量本钱管理目的传统质量本钱管理目的可接受质量程度： 质量程度与质量本钱中的可控本钱和结果本钱两者是互

12、为条件、互为因果的。质量本钱程度与可控本钱呈一样方向的变化，与结果本钱呈反方向的变化。当控制本钱与结果本钱相等时，质量总本钱是最低的，此时可允许的缺陷率程度为可接受的质量程度。 6质量本钱的管理 质量本钱管理目的现代质量本钱管理目的零缺陷质量目的： 根据现代质量本钱观念看，内部和外部缺陷作业及其相关联的本钱都属于非增值作业，应予以彻底消除。预防作业那么可视为增值作业而予以保管。而一部分的检验作业是预防作业所必需的，如质量审计，应视为增值对象。质量本钱的最优程度存在与所消费产品到达目的价值之处。 总本钱高,可靠性,品牌价值高.6质量本钱管理 1质量本钱的预测 为了编制质量本钱方案，就必需首先对质

13、量本钱进展预测。质量本钱的预测是指根据企业的历史资料、质量方针目的、国内外同行的质量本钱程度以及产品的质量要求和用户的特殊要求等，经过分析各种质量要素与质量本钱的变化关系，对方案期的质量本钱所作出的推测和估计。 6质量本钱管理2质量本钱方案 质量本钱方案是指在质量本钱预测的根底上，针对质量与本钱的依存关系，用货币方式确定消费符合性产质量量要求时，在质量上所需的费用方案。质量本钱计 6质量本钱管理：质量本钱分析和报告 每月质量本钱统计内部废品损失费用、返修损失费用、复试复验费用、停工损失费用、处置质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用。进货检验费用、工序检验费用、废品检验费用、质量审核费用、坚

14、持检验和实验设备准确性的费用、实验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。6质量本钱管理质量本钱分析和报告预防本钱 质量方案任务费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改良措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。外部损失本钱 外部损失本钱是指废品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修缮、改换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等6质量与收益的关系 6对影响质量本钱要素的分析 6对影响质量本钱要素的分析图5本

15、钱与质量程度关系图 C1预防本钱C2鉴定本钱 C3事故本钱，C4根本消费本钱 根据国内外胜利的阅历，质量本钱比例最正确值为C3占50%，C2为40%，C1占10%，即质量管理本钱占50%，损失本钱占50%为宜 6产品总本钱质量本钱占用率 6对质量本钱趋势的分析 6质量本钱控制和考核 质量本钱控制贯穿质量构成的全过程，普通有事前控制；事中控制； 事后控制。质量本钱控制的方法普通有以下几种： 1限额费用控制的方法； 2围绕消费过程重点提高合格率程度的方法； 3运用改良区、控制区、至善论区的划分方法进展质量改良、优化质量本钱的方法； 4运用价值工程原理进展质量本钱控制的方法。 6质量本钱考核 统计目

16、前质量本钱现状设定目的统计质量本钱奖励、生长。競爭力 质量、本钱、效率、平安問題意識-時代的改變全面性的活動 (TQM; BPR)執行的問題二、如何降低生產本钱 11-1 時代的改變以往的情形 本钱 + 利潤=售價 10 + 5 = 15目前的情形 售價 - 本钱 = 利潤 12 - 11 = 1努力的目標 售價 - 利潤 =本钱 12 - 2 = 10 11 - 2 = 9.目標管理.獎懲辦法 本钱改善目標 現行的營運機制 本钱改善小組績效衡量指標 本钱意識差距 企業文化.組織結構.職務分配 價值最大化競爭優勢 改善計劃企業目標問題分析治本治標文化塑造 組織規劃督導 績效評估持續改善 教育訓

17、練 提昇管理才干強化12 課程架構圖战略人員營運(執行力)治本人員 問題發現方針創意思索態度才干態度才干任务改善13 課程大綱一、前言 11. 課程的動機 12.課程架構圖 13課程大綱介紹二、本钱的問題意識) 21 本钱的根本概念 22 本钱的問題意識 23 目前本钱管理缺失 23-1 現場管理的浪費 23-2 品質不良本钱 23-3 交期延誤本钱 三、本钱分析) 31 mapping 32 財務管理指標 33生產管理指標 四、降低本钱的工具) 41 VA 價值分析 42 項目管理 43 本钱中心五、降低生產本钱實施步驟 51 成立本钱改善小組 52 改善的任务計劃53 獎懲辦法/提案 54

18、 宣導與溝通 55 改善的順序 56 績效檢討 57 持續改善 六、執行 61 執行力 62執行的障礙 63障礙的排除 七、結 語)八、Q& A 正確的本钱 本钱降低 戰術战略 競爭優勢21 本钱管理的目的工程本钱生產本钱品質本钱管銷費用工程改善VA/VE新產品開發開發管理提高生產率減少不良品资料損耗资料價格製造費用不良资料不良品費用降低工程改善新產品開發開發管理價值鏈JIT設備管理供應商管理TQM6SIGMABPR預算控制項目管理重點改善方法經營战略、組織設計、企業文化、績效衡量、教育訓練執行問題21-1 本钱管理層面22 問題應有狀態 現有狀態脫離了根本標準、預定狀態疑問 困擾 爭執 異常

19、事情 阻礙 缺点 混亂 進度落後 危機感 不安 缺陷 缺乏問題意識22-1 問題意識感遭到- 危機、威脅及機會採取- 適當方法; 解決問題例如-對現狀感到不滿敏感度 危機意識 沒有標準. 何謂應有的本钱部分性, 祗知道本人的任务範圍內沒有數據, 大约吧. 能够人員流動率的本钱 重新訓練22 本钱的問題意識對目前本钱管理的現狀感到不滿 瞭解實際本钱與預期本钱的差距瞭解目前的本钱會導致企業的危機願意採取適當因應措施本钱是競爭的工具本钱降低的潛力無限 (而價格持續調降)全員式22應提供的本钱數據本钱严密的問題 1. 衡量能否會影響售價 2. 成熟性的產品沒有問題 3. 外界無法真正瞭解人工及製造費用

20、 4. 現場人員祗負責量差配合績效衡量指標提供數據的時效性準確性可用性目前的本钱多少?差異分析 差 距 ?持續改善 進行本钱降低1. 列舉證據2. 提出問題5. 目的明確3. 問題分析為何本钱無法降低?目標的本钱多少?4. 掌握中心缘由6. 決定方法 進行處理7. 確 認23 問題的處理步驟23-1 目前本钱管理的缺失本钱分析表 標準本钱沒有實際本钱無法分析本钱差異無法作本钱改善沒有本钱改善的目標沒有獎懲的標準23-1 资料浪費情形资料超耗资料報廢资料散落地上23-2 非直接作業時間代號類別 主要的原因本身的問題 別人的問題 故意 過失 疏忽R錯誤重做加工(組合)錯誤 材料不良 資訊錯誤 設計

21、錯誤/變更工具錯誤 W等待訂單不足 設備狀況不佳 材料(零件)短缺 模具毀損作業不平衡S追加時間人員效率不佳 設備效率不佳 工具不佳 M其 他工場整理及搬運、改裝 設備維修 模具整修 訓練公出 公傷 意外事件 停電 會議 23-3 品質不良本钱品質控制失敗本钱內部失敗本钱 外部失敗本钱l 廢料; 重製; 再檢驗/再測試l保證期間修缮 銷貨退回/折讓 交期延誤本钱 罰款影響日後的訂單. 多少？本钱偏高人工供應商他單位設備價差費率產量加班工資31 本钱差異分析资料批量付款條件交期正常班作業非作業報廢材質沒效率單位產出不良品本人他人主管才干意願作業本人沒效率產量本人費率本钱維修費用量差作業用量本人閒

22、置停機方法製程才干意願訂單交期固定變動能源物料產量超過預算BOM經濟規模設備管理設備管理財務供應商訂單訂單購買他單位主管意願才干模具問題方法製程32 財務管理指標依產品別、 批次別說明 不利差異原因材料量差原料使用超過標準損耗、 重做材料價差採購價格超過標準1.更換供應商 2.緊急採購3.匯率變動人工量差作業時間超過標準1.學習曲線 2.批量3. 非直接作業時間人工費差人工費率超過標準1.加班 2.平均工資偏高3. 非直接作業時間變動製造費用差異水、電、燃料1. 費用偏高2. 非直接作業時間固定製造費用差異薪資、租金、折舊1. 費用偏高 2.產量偏低3. 交期延誤品質成本內部失敗成本 外部失敗

23、成本 廢料; 重製; 再檢驗/再測試保證期間修理 銷貨退回/折讓33 生產管理指標依產品別、 批次別、單位生產計劃達成率、 機器利用率生產效率、 不良率非直接作業時間人員離職率资料損耗率四、降低本钱的工具41 項目管理 42 本钱中心/假利潤中心41 VA/VE 價值工程用以找出和消除產品本身及製造過程中不用要的本钱 它的精神在於審查產品設計的每一部份功能及存在價值 1. 不同的設計 2. 不同的材質 3. 不同的加工方法42 項目管理 適用於新產品開發42 項目架構提議項目階段初步調查詳細調查開發和測試試 驗發 布實施審查提議初始商業案例成果定義測試計劃可行性報告商業案例試驗計劃測試結果試驗

24、審查準備服務審查準備收尾報告总结報告試驗結果快速瀏覽確定需求仔細審視實施試一試42-1 典型的階段矯正措施衡量進度再預測項目計劃任务展開交付結果定義問題和風險變更記錄問題記錄風險和機會記錄資源計劃進度計劃效益計劃本钱計劃衡量進度再預測42-2 項目失敗的缘由沒有項目架構沒有明晰的戰略沒有紀律職能部門不兼容重點及標準不佳戰略與計劃聯繫缺乏有效的資源管理決策的信息不充分項目太多資源緊張職能部門能够改變了以前的決策項目終止、延誤或沒有開始沒有配套配套有問題進行錯誤項目43 本钱中心類似內部的供應商本钱管理範圍资料、人工、製造費用目的 在於生產本钱的有效控制.第一階段計劃實施對象: 模具課、沖壓課五、

25、降低生產本钱具體步驟1 成立本钱改善小組2 現況分析3 改善的任务計劃4 設定績效衡量指標5 獎懲辦法6 宣導與溝通 7 執行改善的項目 8 定期績效檢討 9 持續改善51 本钱改善小組目的 1. 宣示降低本钱的決心 2. 构成共識小組成員 1. 高階領導者 (執行力) 2. 執行秘書 3. 工程、生產、品管、資材、本钱會計設定個人職掌及任务目標52 現況分析目前本钱管理作業流程运用的表單本钱的數據(來源; 資料搜集)本钱意識53 提出本钱改善計劃結合公司總體目標分階段實施; 創造近程戰果降低本钱控制表 改善項目、目前情況、預計目標、期限、負責單位須投入本钱、預期效益任务分配54 設定績效衡量

26、指標54-1 財務管理指標54-2 生產管理指標54-3 工程管理指標54-1 財務管理指標依產品別、 批次別說明 不利差異原因材料量差原料使用超過標準損耗、 重做材料價差採購價格超過標準1.更換供應商 2.緊急採購3.匯率變動人工量差作業時間超過標準1.學習曲線 2.批量3. 非直接作業時間人工費差人工費率超過標準1.加班 2.平均工資偏高3. 非直接作業時間變動製造費用差異水、電、燃料1. 費用偏高2. 非直接作業時間固定製造費用差異薪資、租金、折舊1. 費用偏高 2.產量偏低3. 交期延誤品質成本內部失敗成本 外部失敗成本 廢料; 重製; 再檢驗/再測試保證期間修理 銷貨退回/折讓54-

27、2 生產管理指標依產品別、 批次別、單位生產計劃達成率、 機器利用率生產效率、 不良率非直接作業時間人員離職率资料損耗率55 獎懲辦法設定獎懲的標準獎懲的即時性提案制度56 宣導與溝通本計劃的動機計劃的擬定作業情形計劃的說明與溝通標語、內部刊物、 集會57 執行改善的項目 順 序重 點 提 示1. 選擇應行改善的工作. 改善項目 . 職務分配表 80/20. 上司、幕僚、部屬的要求及不滿事項2. 現有方法的分析. 特性要因圖 . 作業流程 . 人之行為分析.工程分析表 . 作業分析表3. 提出改進方案. 5W1H . 五項基本構想(除去) (結合) (替換) (變更順序) (簡化)4. 擬出方

28、案. 製造新的工程分析表 . 作業分析表. 流程圖. 技術及人力的困難 . 相關法規5. 獲得核准後實施須獲得有關人員充分瞭解(去除心理障礙)表揚協助人員的功勞57-1 本钱中心. 工程部. 沖壓課57-2 本钱資料搜集異常領料單生產日報表-非直接作業時間設備利用率 產出率 品管統計報表-品質不良率交期延誤本钱本钱中心58 定期績效檢討 定期召開會議會議資料的準備決議事項執行情形獎懲措施59 持續改善改善本钱的定義 在產品生命週期中的製造階段中, 持續改進以降低本钱.改善本钱制度的特征 1. 提供有關降低流程本钱的資訊. 2. 降低本钱是團體的責任. 3. 第一線員工經常計算並分析實際生產本钱. 4. 本钱改善小組依改善情形修訂標準. 5. 權責範圍以外, 應向管理當局提出建議. 59-1 美國的持續改善制度獨立的作業小組(本钱中心) 內部流程改善; 供應商價格協商; 製造費用週報表 人事的安排非財務性指標(可加在生產日報內) 機器停機時間、報廢品、品質零基預算, 關注於實際支出的合理性將員工視為變動本钱60 執行力三大中心流程战略流程人員流程營運流程執行力執行力執行力61 人 的問題員工本人上級主管經營者不願意做態度問題價值