生产方案和生产能力专业培训讲义

1、生产方案和生产能力专业培训讲义 2。生产能力的种类 1设计能力 是指工业企业根本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该到达的最大年产量。 2查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。 3方案能力 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够到达的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。第七章 生产方案第一节 生产能力二、生产能力的影响因素 产品的品种、数量构成

2、、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。 一生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。 1。包括： 1正在运转的机器设备。 2正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。 3因生产任务缺乏、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。 2。不包括： 1判定不能修复、决定报废的设备。 2不配套的设备 3留作备用的设备 4封存待调的设备 第七章 生产方案 第一节 生产能力二固定资产

3、的工作时间 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 1。制度工作时间 全部日历日数节假日数 每日制度工作小时数 2。有效工作时间 3。生产面积的利用时间为制度工作时间三固定资产的生产效率 1。 对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。 2。对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。 第七章 生产方案 第一节 生产能力三、生产能力的核定 一意义 1。是一项根底性工作。 2。是企业经营决策的前提。 3。是实现企业经营目标的根底。 4。有利于提高企业的经济效益。 5。有利于发现生产中的薄弱环节、充裕环节，做到心中有数。 二步骤 1。确

4、定企业的经营方向 2。思想、组织和资料的准备 3。计算核定 1设备和设备组的生产能力 2生产线和工段的生产能力 3车间的生产能力 4企业的生产能力 第七章 生产方案 第一节 生产能力 三单一品种生产条件下生产能力的计算 1。单台设备及流水线生产能力的计算和确定 1单台设备的生产能力 M0=T效 / t (t 单位产品台时定额 或者 M0=T效p (p 单位时间产量定额 2流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果 2。设备组生产能力的计算 M1=M0S (S 设备组的设备数量 3。工段的生产能力的计算 工段生产能力的计算在设备组生产能力的根底上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产

5、能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。 4。企业生产能力确实定 第七章 生产方案 第一节 生产能力 第七章 生产方案 第一节 生产能力1。以铣代刨 2。以车代镗 3。钻床组那么技术革新或加班加点 四多品种条件下生产能力的计算 1。代表产品法 1选定代表产品 确定代表产品的原那么：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。 2计算代表产品表示的生产能力 M0 = T效S / t0 3计算产品换算系数 Ki = ti / t0 (i=1,2, . ,n) 4计算具体产品的生产能力 将具体产品方案产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki Qi 计算各产品占全部

6、产品产量的比重: di = Ki Qi / Ki Qi 计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki 第七章 生产方案 第一节 生产能力例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其方案产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的方案台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。每周按六天工作计算 第七章 生产方案 第一节 生产能力解 1确定C为代表产品 2计算以C为代表产品表示的生产能力 (365-59)28(1-0.1)12 100 = 529 3图时计算各具体产品的生产能力M

7、0 = 第七章 生产方案 第一节 生产能力产品名称计划产量Q 单位产品台时定额t换算系数K换算为代表产品数量Q0各种产品占全部产品比重 %代表产品的代表生产能力M0各具体产品的生产能力 M甲= ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合计500100 以代表产品计算生产能力换算表 2。假定产品法 在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差异较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。 1计算假定产品台时定额(tm) tm = ti di ( i = 1，2，3，n ) 其中：ti第i种产

8、品单位台时定额 di第i种产品占产品总产量的% 2计算假定产品生产能力 Mm = T效S / tm 3计算各具体产品的生产能力 Mi = Mmdi (i = 1,2, ,n) 第七章 生产方案 第一节 生产能力例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其方案产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的方案台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力每周按六天工作计算。 第七章 生产方案 第一节 生产能力产品名称计划产量单位产品台时定额各产品占产量总数的比重单位假定产品台时定额假定产品表示的

9、生产能力具体产品的生产能力= ABCD1008015017020025010050201630344040301710483156177500100127520 第七章 生产方案 第一节 生产能力四、生产能力的决策模式和选择策略一决策模式能力需求能力需求能力需求能力需求能力需求能力需求生产能力与需求量之间组合情况矩阵长期短期：调剂出多余的设备和工人，或局部改变产品品种。：及早抓好新产品的开发和研制。：采取合理的加班加点、临时外协、协商推迟交货期等措施，同时及早研究今后生产能力利用缺乏问题。：承接临时外协或来料加工任务，也可提前进行生产准备。 ：最理想的情况。 ：临时外协或加班加点，不要盲目扩大

10、生产能力。 ：当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时外协和提前准备。 ：早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造和职工培训。 ：采取措施扩大生产能力。二选择策略产品生命周期 1。成熟产品扩大生产能力的策略 1增加固定资产策略：适用于需求增长比较稳定的情况 2调整生产组织策略：适用于需求增长不太明朗和不太稳定 的情况 2。新产品或风险产品扩大生产能力策略 第七章 生产方案 第一节 生产能力一。种类和作用 一企业的生产方案分为长期、中期和短期方案 1。长期方案 2。中期方案 3。短期方案 二作用 1。长期生产方案是企业中长期开展规划中的一个重要组成局部。 2。企业年度方案

11、是编制其它方案的重要依据 3。企业生产方案既是实现企业经营目标的手段，是组织企业生产有方案进行的依据，又是国民经济方案的根底。 第七章 生产方案 第二节 生产方案的编制二、指导原那么 1。科学性 2。严肃性 3。应变性三、生产方案的主要指标 1。产品品种指标 生产什么 品名、规格、型号、种类数等 2。产品质量指标 一级品率、合格频率、废品率、返修率等 3。产品产量指标 生产多少 4。产值指标 1商品产值：企业在方案期内出产的可供销售的产品价值 2总产值：企业在方案其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。 3净产值：企业在方案期内通过生产活动新创造的价值。 5。出产期 第七章 生产方案 第二

12、节 生产方案的编制 第七章 生产方案 第二节 生产方案的编制总产值商品产值净产值外单位来料加工产品的加工价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值三种产值对照表四、生产方案的编制步骤和滚动式方案 一方案的编制步骤 1。调查研究、收集资料，确定目标 1需求分析与预测 有三个途径：上级下达的方案任务、建议数字、有关指标。 用户的直接订货 市场需求预测 2资源分析 3能力分析 2。统筹安排，初步提出方案指标 内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；车间之间的选择

13、等。 第七章 生产方案 第二节 生产方案的编制 3。综合平衡确定生产方案指标 1生产任务和生产能力的平衡 2生产任务与劳动力之间的平衡 3生产任务与物资供给之间的平衡 4生产任务与生产技术准备的平衡 5生产任务与资金占用的平衡 4。报请批准，确定方案 5。实施方案，评价方案 第七章 生产方案 第二节 生产方案的编制 第七章 生产方案 第二节 生产方案的编制产品名称（型号及规格）计算单位上年预计计划年度全年预计19月实际全年一季二季三季四季备注甲乙12345678主要产品 甲产品 乙产品外售维修配件台台套55080450606035010014020150301605015350工业产品产量方案

14、表年度项 目上 年预 计计 划 年 度计划年为上年预计达到的%备注全 年一季二季三季四季甲12345678一、总产值总计（不变价格）其中:主要产品商品产值生产维修配件产值修理产值1318.581054.00108.0094.501559.921247.10135.00105.00118119125111二、商品产值总计（现行价格）三、净产值（现行价格）1018.45347.331211.96409.85119118工业产值方案表 年度 单位:万元 (二)滚动方案的编制 1。滚动方案的特点 将整个方案分为几个阶段，第一阶段为执行方案，后几个阶段为预定方案。执行方案具体详细，要求按方案完成；预定方

15、案比较粗略，允许调整。经过一段时间，方案向前推进一个阶段，原预定方案中的第一阶段经调整修改后变为执行方案，而预定方案也向后延一个阶段。 2。滚动期和方案期 1滚动期：修订方案的间隔时期，它通常等于执行方案的方案期限。年度方案一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上方案以一年为一个滚动期。 2方案期：滚动方案所包括的时间长度。 第七章 生产方案 第二节 生产方案的编制 第七章 生产方案 第二节 生产方案的编制 3。滚动方案的优点 1使方案的严肃性和应变性更好的结合 2方案的连续性强，为组织均衡生产创造了良好的条件 使两相邻年度的方案相衔接；长期方案与中短期方案以及年度方案内的季、月度方案相衔接。

16、第七章 生产方案 第二节 生产方案的编制一、在制品结存量的计算 在制品：指已投入生产，但未加工制造完毕的产品。 一方案期初在制品结存量确实定 盘点加预测 方案期初在制品数量 = 盘点结存数量 +到报告期末的预计投入量到报告期末的预计产出量 二方案期末在制品结存量确实定 方案期末在制品数量 = 平均每日出产量生产周期 其中：1。平均每日出产量按下一方案期计算 2。生产周期可根据编制方案时的实际生产周期 三在制品系数 = 单位在制品平均本钱/单位产品本钱 在制品价值=在制品数量单位产品不变本钱在制品系数 第七章 生产方案 第三节 生产任务的统筹安排二、MTS企业 一品种确实定 象限法、收入利润顺序

17、法 1。确定产品销售收入和利润顺序，填制产品的收入和利润顺序表 第七章 生产方案 第三节 生产任务的统筹安排产品代号ABCDEFGH销售收入12345678利润23165874 2。绘制收入、利润图 1处在左下角的产品应该生产； 2处在右上角的产品需作进一步分析；考虑产品寿命周期 3对角线上的产品，属于正常产品； 4对角线上方的产品，利润比正常的高，考虑增加销量； 5对角线下方的产品，利润比正常的少，需考虑售价和本钱。 第七章 生产方案 第三节 生产任务的统筹安排 F G D E H B A C 1 2 3 4 5 6 7 8 收入顺序8 7 6 5 4 3 2 1利润顺序二产量确实定 线性规划法 一般的步骤 1。确定保本点产量盈亏平衡点分析 2。边际奉献分析 3。资源约束分析线性规划三产品出产方案的编制 1。处理非均匀需求的策略 1改变库存水平 2改变生产率准时生产 3改变工人数量 4混合策略 第七章 生产方案 第三节 生产任务的统筹安排库存增加库存减少需求时间 2。大量大批生产企业出产方案编制 1受季节影响不大，市场需求稳定的产品 均匀分配 均匀小幅递增分配 抛物线递增分配 2市场需求具有季节性的产品农产品、服装等 均衡分配 变动安排 折衷方式 第七章 生产方案 第三节 生产任务的统筹安排 3。成批生产企业 1首先考虑合同产品，保证交货期和适当的库存； 2对于产量较大的经常