MRP ERP 原理与实施

1、第2章 MRPII/ERP原理2.1 制造业生产类型和方案方式2.2 订单的生命周期2.3 MRPII的根底数据环境2.4 需求管理2.5 销售与运作规划2.6 主生产方案2.7 MRP系统的运行方式2.8 能力需求方案2.9 订货批量2.10 库存记录准确性及其实现2.11 物料清单中的虚项2.12 模块化物料清单2.13 车间作业管理2.14 采购作业管理2.15 本钱管理2.16 流程制造业管理12.1 制造业生产类型和方案方式制造业生产类型制造业生产方案方式产品结构生产过程和方案方式产品生命周期和方案方式2生产经营运作三要素操作数据方案活动执行活动 概括地说，控制企业生产经营系统的全过

2、程即是掌握准确的数据，制订有效的方案，正确地执行方案并利用反响信息不断地解决出现的问题，使有效的方案付诸实现。 “方案-执行度量校正3制造业生产类型流程型如化工、制药离散型车间任务型如机械制造每项生产任务只要求企业的局部资源将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织工艺路线灵活库存管理复杂重复生产如电视机装配加工能力和工装设备专门设定工艺路线固定生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少4制造业生产方案方式面向订单设计ETO面向订单生产MTO面向订单装配ATO面向库存生产MTS5产品结构6生产过程和方案方式设计 采购 制造 装 配 发运7生产过程和方案方式ETOMTOATOMTS 设计

3、 采购 制造 装配 发运 生产能力8生产过程和方案方式ETOMTOATOMTS 设计 采购 制造 装配 发运 生产能力库存生产能力9ETOMTOATOMTS设计 采购 制造 装配 发运生产能力库存生产能力库存生产能力生产过程和方案方式10ETOMTOATOMTS 设计 采购 制造 装配 发运生产能力库存生产能力库存生产能力库存 生产能力生产过程和方案方式11产品生命周期和方案方式MTSATOMTOETO开发12产品生命周期和方案方式MTSATOMTOETO开发期 增长期13产品生命周期和方案方式MTSATOMTOETO开发期 成熟期 增长期14产品生命周期和方案方式MTSATOMTOETO开发

4、期 成熟期 增长期 衰退期152.2 订单生命周期1-MRP方案订单2-确认的方案订单3-准备下达的订单4-已下达的订单5-关闭的订单162.3 MRPII的根底数据环境物料主文件物料清单工艺路线工作中心17物料主文件 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的根本文件之一。 包含的信息：物料代码和描述 物料代码每项物料均应有唯一的代码简明，不要太长无含义，只是标识符，不是描述符物料描述18物料主文件与设计有关的信息图号重量体积版次生效日期，失效日期19物料主文件与物料管理有关的信息物料来源计量单位转换系数损耗率分类码订货策略存货位置批号批量调整因子方案员代码，采购员代

5、码20物料主文件与方案有关的信息：提前期排队、准备、加工、等待、传送方案时界，需求时界预测代码独立需求或相关需求方案策略21物料主文件与本钱有关的信息帐号材料费，人工费，间接费，外协费累计本钱方案价格22物 料 清 单1、物料清单的重要性：控制文件，核心 文件2、物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果：增加库存，浪费资源生产率低，本钱增加交货期得不到保证部门协调困难23物料清单3、子项类型普通物料工具参考资料副产品、联产品虚项24物料清单4、物料清单中的数据项物料代码物料描述数量单位数量类型生效日期、失效日期残料率25单层 BOM 只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。26

6、多层 BOMABCDEFGHJLIK27工艺路线 说明各工程制造的加工顺序和标准工时定额，是方案文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求28工艺路线例：物料代码：80002，名称：定位栓工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加工时间 40 11 检测29工艺路线作用:计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷加工本钱工时跟踪WIP30工艺路线工艺路线的准确性：98% 计算每周下到达车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线MRP逐步投入运行时，通过

7、方案下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线在编制能力方案和调度表之前，应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的31工艺路线工艺路线的维护：和物料清单一样，由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。32工作中心 工作中心是生产资源的描述，是能力方案的根底，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。33工作中心的内容 编码、名称、所属部门， 此外，还有两类数据：说明生产能力的数据用于计算本钱的数据34工作中心的内容说明生产能力的数据 每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、天班次、利用率、效率、平均排队时间等，由

8、此可计算 工作中心定额能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 利用率=实际投入工时数/方案工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数35工作中心的内容用于计算本钱的数据 单位时间费率工时及机时费率，间接费率等, 工人人数、等级等36工作中心的作用作为平衡任务负荷与生产能力的根本单元作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的根本单元作为计算加工本钱的根本单元37工作中心的定义和调整关键是确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和方案能力相适应瓶颈工作中心要单独标识38提前期完成一个过程或 一系列操作所需要的时间。从认识到一份订单的需求到接收到货物之间的时间。提前期的单项构成包括：订单准

9、备时间、排队时间、加工时间、等待时间、搬运时间以及接收和检测时间。392.4 需求管理需求管理主要包括预测和客户订单管理,是高层方案过程的组成局部。需求管理的目的是建立满足未来需求的最合理的方案，并在发生变化时及时更新这个方案。40需求管理 通过有效地管理需求流，一方面可以防止对销售和运作方案以及主生产方案作无意义的改变，另一方面还可以尽早发现有意义的市场变化，从而，有时机采取有效的应对措施。41需求管理在需求管理过程中，预测和客户订单承诺等环节都是人的行为过程。有效的需求管理的本质是明确的职责，好的通讯和迅速的反响。计算机作为有效的工具，对这些重要的活动起到支持作用。42预测系统预测是经营规

10、划、销售和运作方案以及主生产方案的主要输入信息。公司的管理层和主方案员必须对包括预测在内的构成三级方案的各种因素进行评估。43预测系统预测和其他许多经营活动一样，是一个具有特定责任的管理过程。计算机可以在建立和更新预测方面提供有意义的帮助，但最终由人评估和批准预测，并建立方案。44为什么需要预测?采购制造局部组装总装发货45为什么需要预测?订单发货采购制造局部装配总装发运46为什么需要预测?订单下达订单发货采购制造局部装配总装发运47为什么需要预测?采购制造局部装配总装发运订单下达订单发货48为什么需要预测?在此之前必须开始订单下达订单发货采购制造局部装配总装发运49预测生成的技术与上一阶段相

11、同移动平均加权移动平均指数平滑最小平方回归分析。简单复杂50预测方法举例移动平均法设1至10周的销售量是50，60，73，36，40，48，55，70，69，30，10周的销售总量是540，平均值是54，即作为第11周的预测值。去掉第1周的销售量，添上第11周的销售量，计算出新的平均值，作为第12周的预测值。51预测方法举例指数平滑法Ft+1=Vt+(1-)Ft(o1) 称为平滑因子Ft+1=Vt+(1-)Vt-1+(1-) 2 Vt-2+ . 近期数据Vt 在上式中起主要作用。其余历史数据的作用按等比级数( 公比1-)迅速降。 数据波动大，那么值应大些，以强调近期影响52关于预测的两种错误观

12、点 关于预测，长期以来存在两种错误观点：其一认为通过构造越来越复杂深奥的预测算法可以“算出正确的数字其二认为可以用一种预测技术对所有物料工程进行预测。53 然而，数学上复杂深奥程度的每次增加都伴随着人们评估和使用预测方法能力的降低，而预测的准确性那么几乎没有提高。54 经验说明，如果人们不理解为什么预测系统产生某些数据和建议，人们就不能有效地应用该系统。 55调焦预测Focus Forecasting今天的趋势是离开数学上的优化而转向模拟选择。使用计算机模拟不同的预测策略并评估它们的有效性。从中选择最有效的预测技术。 这种方法称为调焦预测 Focus Forecasting。56调焦预测的概念

13、 调焦预测是一个系统，它可以模拟并评估一系列不同的策略，然后从中选择已被证明对于最近的过去所作的预测最为有效的预测技术，用来预测未来。57调焦预测的概念使用简单的规那么对所有的规那么进行测试，选择出对某项物料最为适合的方法使用所选择的方法预测未来的销售量58调焦预测举例 人们经常使用简单的规那么进行预测。例如，人们使用以下规那么预测未来一个季度的销售量：A：和去年同期一样B：比去年同期多百分之十C：和上季度一样D：是过去六个月的一半59调焦预测举例 现在是六月份，要预测7-9月份的销售量。历史数据如下：月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12去年 18 12 10 3 8 6

14、 16 18 29 12 15 13今年 2 18 21 4 9 260调焦预测举例 调焦预测采用一种迭代的方法。 假定现在是3月，用各种方法对4-6月份的销售量进行预测，将预测结果和实际情况相比较，从中选择得到最好预测结果的预测方法用来预测7-9月份的销售量。61调焦预测举例 用上述ABCD四种方法得到的预测值分别是17, 18.7, 41和40.5, 实际值是15，于是选择方法A为对7-9月份的销售量进行预测的方法，预测值为63。62客户订单录入 客户订单的每个物料行要有5条信息：物料代码客户订单号订购数量客户要求的日期承诺日期63客户订单录入 订单录入过程应当包括对订单上的每个物料行进行

15、可承诺量检查的功能，以便确定根据当前的主生产方案，新的客户订单何时可以满足。如果在客户要求的日期不能作出承诺，系统那么显示客户要求日期和可承诺日期，供人选择。64客户订单录入客户订单录入系统应当能够处理关于面向订单生产且有多个选项的产品的客户订单。此时的客户订单将是关于产品族和一系列选项的。客户订单号将是仅有的产品标识符。65客户订单录入对于一个由选项构成的产品，客户要求的日期是一个单一的日期，但产品的可用性那么决定于多个选项的可用日期。因此，订单录入系统应当检查该产品每个选项的可承诺量。如果某些选项在客户要求的日期不可用，系统将标记该订单供人检查。66预测消耗逻辑预测消耗逻辑是指如果订单是预

16、测的一局部，那么其数量应当从预测量中减去。预测消耗逻辑的目标是，根据当前预测和实际的客户订单，最准确地表示市场需求。67预测消耗逻辑 并非所有的客户订单都是预测的实现。因此，在订单录入的过程中，要能够识别非正常需求并认识它所反映的市场趋势。否那么，可能要破坏为现有客户来自这些客户的订单是预测的一局部效劳的能力。68预测消耗逻辑 按照预测消耗逻辑，应在客户订单所要求的时区内从预测量中减去客户订单量。如果在该时区内客户需求超过预测，系统可以从该时区之前或之后的时区中减去。69预测消耗逻辑 系统还应有处理过期未消耗预测的方法。 70独立需求系统还应提供一种方法，把独立需求录入到MRP系统中。这些需求

17、不是主生产方案的一局部。这种方法适用于备用件以及其他无需经过主生产方案控制的物料。71独立需求 独立需求作为毛需求录入到MRP系统中并和经过MRP方案展开得到的毛需求加在一起得到总需求。再作进一步的方案展开。722.5 经营规划和销售与运作规划73MRPII的方案层次经营规划销售和运作规划主生产方案物料需求方案能力需求方案74经营规划 是企业的战略规划，确定企业的经营目标和策略，内容包括：产品开发市场占有率质量标准技术改进，企业扩充职工培训，队伍建设销售收入和利润75经营规划在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人，共同制定。是各方案层次的依据。76销售和运作

18、规划目标：建立适当的生产率，在满足用户要求的同时，控制库存量和未完成订单。输入和 输入来自市场、生产、工程、财务等部门，每月应有一次由主管上述部门的副总经理主持的生产规划会议批准生产规划。展望期：1224个月，滚动77销售和运作规划确定方案时界方案审查频度：月产品族的划分预测的责任：市场部门库存目标78销售和运作规划公司领导对MRP系统的输入对使用相似资源的一组相似产品的总体方案使用百分比物料清单把生产规划分解成对各项产品的生产预测792.6 主生产方案什么是主生产方案编制主生产方案的目的主生产方案的输入生产规划主生产方案有关数值及其计算主生产方案的维护80什么是主生产方案主生产方案不是对最终

19、工程的需求预测主生产方案是对最终工程的供给描述主生产方案用来控制MRP系统中所有的其他方案81编制主生产方案的目的按公司的目标控制MRP系统的所有其他方案接收反响信息作为编制粗能力方案的依据把生产和市场需求结合起来控制MRP系统的敏感性82客户需求83稳定的主生产方案84主生产方案的输入由生产规划得到的生产预测或市场需求预测维修件预测客户订单粗能力方案车间反响信息85主生产方案的有关数值生产预测：用于指导主生产方案的编制，使得主方案员在编制主生产方案时能遵循生产规划的目标未消耗的预测：指出对此项物料在不超过预测的前提下还可以满足多少客户订单总需求：客户订单、未消耗预测和非独立需求之和86主生产

20、方案的有关数值累计可承诺量：指出在不改变主生产方案的前提下，积累到目前所考虑的时区关于此项物料还可向客户作出多大数量的供货承诺预计可用量：反映在未来时区将会出现的库存量87主生产方案有关数值的计算生产预测： 该产品族的总产量中预期分配到该项产品的局部，其计算通常使用百分比清单来分解生产规划88主生产方案有关数值的计算未消耗预测： 在一个时区中尚未被实际客户订单抵销掉的那局部预测。早于需求时界的累计未消耗预测将按选定的预测处理规那么来处理，或删除，或移到需求时界之后的第一个时区。89主生产方案有关数值的计算总需求： 在一个时区内的客户订单、未消耗预测和非独立需求之和90主生产方案有关数值的计算可

21、承诺量： 主生产方案量减去实际需求量。此项计算从方案展望期的最远时区开始由远及近逐个时区进行。如果在一个时区内实际需求量大于方案量，超出的需求量可从早先时区的可承诺量中预留出来，如果在第一个时区内可承诺量是负值，那么保持负值。91主生产方案有关数值的计算累计可承诺量： 从最早的时区开始，把各个时区的可承诺量累加到所考虑的时区预计可用量： 同MRP的计算92过去 1 23 4 5 6 7 8 910生产预测200200200200200200200200200200增加的 客户订单13028预测的 客户订单198145234145167145150100340未兑现的预测总需求主生产计划4000

22、40004000400 04000预计可用量175可签约量超可用量累计可签约量需求时界方案时界93过去 1 23 4 5 6 7 8 910生产预测200200200200200200200200200200增加的 客户订单13028预测的 客户订单198145234145167145150100340未兑现的预测002355335550100166200总需求198145257200330228200200200200主生产计划40004000400040004000预计可用量175377232375175245172171721717可签约量17580000015003660超可用量194

23、4921570173100累计可签约量175183183183183183183333333699699需求时界方案时界94主生产方案的维护方案时界：在方案时界之前，由主方案员对主生产方案进行手工维护，在方案时界之后，由MRP系统自动维护在自动维护时，主方案员不对主生产方案进行控制952.7 MRP系统的运行方式重生成(Regeneration)净改变(Net Change)962.8 能力需求方案粗能力方案能力需求方案97粗能力方案(RCCP)只对主生产方案所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌用以评估主生产方案的可行性98能力需求方案(CRP) CRP把MRP的物料数量转化为标准负

24、荷小时，把物料需求转化为能力需求。99能力需求方案(CRP) CRP的编制过程：已下达生产订单MRP方案订单工艺路线工作中心工厂日历编制工序方案：倒序排产，确定各工序的开工日期按时区累计负荷，产生负荷报告或图100工作中心负荷图 能力可用能力180时区200150100500101能力需求方案(CRP)3. 分析结果，反响调整4. 能力控制投入产出报告劳力报告设备运行记录1022.9 物料管理和订货批量103物料管理APICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的方案与控制，到成品的入库，发货和分销。MRPII的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调

25、物料间的相关性。MRPII的主线是方案管理，方案管理的根底是物料管理。104销售收入的分解 零部件制造商 设备制造商 消费品制造商 从表中可以看出，在产品总本钱中劳力本钱占的比例比较小平均10，而物料本钱占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料本钱的比例甚至可高达75。105物料管理的目标在降低本钱、减少库存资金占用的同时，保证物料按方案流动，即保证生产过程中的物料需求。国外机械行业 一般26JIT 10以上日本丰田 25库存周转次数年销售产品本钱库存平均价值106库存控制准那么和功能库存量过大被喻为“众弊之源控制库存量要从两方面考虑：库存目的 没有目的就没有存储的必要库存费用107库存目

26、的平安库存预期库存或季节库存批量库存在途库存囤积库存108库存费用物料本身的价值订货费用保管费用物料短缺造成的损失109确定订货批量的方法固定订货批量法经济订货批量法按需订货法按固定时区需求量确定批量法时区订货批量法最小单位费用法最小总费用法Wagner-Whitin法110确定订货批量的方法固定订货批量法经济订货批量法111确定订货批量的方法按需订货法按固定时区需求量确定批量法112确定订货批量的方法最小单位本钱法最小单位本钱的计算订货费用$100，库存保管费用每件每时区1时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费 单位保管费 单位订货费 单位本钱 3 0 2 113确定订货批量的方法最小

27、总本钱法最小总本钱的计算 时区 净需求 保管时区 候选批量 单位库存时区(累计) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130114确定订货批量的方法Wagner-Whitin法1152.10 库存记录准确度ABC 分类库存记录准确度116ABC分类价值数量10095802035100ABC117库存记录准确度ABC 分类库存盘点报告库存调整库存准确度报告118常用的批量调整因子最大订货量和最小订货量报废率损耗系数批量倍数。1192.11 物料清单中的虚项使用虚项的原因：标识通常不入库，但偶尔入库的物料工程标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单

28、的结构更清晰标识一种预测和主生产方案处理的对象，支持模块化物料清单的构造实现对逐步淘汰零件的用光替换120虚项的处理方法在参加物料清单时，指明其子项类型为虚项置提前期为零,订货策略为按需订货进行物料需求展开时，如果虚项的库存余额为零，那么越过该虚项直接计算其下属物料工程的需求。虚项的库存不为零，那么先用毛需求减去库存余额，求得净需求，再展开其子项的需求。1212.12 模块化物料清单应用模块化物料清单的原因:缩短交货期便于预测和方案降低物料清单维护本钱122例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征： 工程 可选特征行走机构 3种：四轮结构 三轮结构，一个前轮 三轮结构，两个前轮燃料 3种：汽

29、油 液化石油气 柴油 功率 2种：40千瓦 50千瓦传动结构 2种：手工排挡 自动排挡驾驶盘 2种：机动 电动后平板 2种：常规高度 低高度123例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征： 工程 可选特征车轴 2种：标准车轴 大间隙车轴挂钩 2种：机械式 液压式动力输出装置 3种：A型 B型 无散热器 2种：有 无封闭驾驶室 2种：有 无根据这些可选特征的组合数，这个企业所生产的农用拖拉机可共有:： 3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912种124构造模块化物料清单的步骤1、划分产品类 如上述农用拖拉机构成一个产品类2、识别可选特征 如上述农用拖拉机共有25种可选特征3、按可选特

30、征的相关性，将零部件分组4、生成主物料清单5、生成方案物料清单6、生成最终物料清单1254 种拖拉机的单层物料清单手工排挡 手工排挡 自动排挡 自动排挡机械驾驶盘 电动驾驶盘 机械驾驶盘 电动驾驶盘12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N441264 个单一组件的单层物料清单D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T65127模块化物料清单农用拖拉机公用件手动排挡自动排挡机械驾驶盘电动驾驶盘

31、A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T651282.13 车间作业管理 MRP的运行产生车间作业方案。车间作业管理Shop Floor Control-SFC进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行方案的两项主要文件。129车间作业管理SFC特点SFC工作内容工序优先级确定投入/产出控制重复生产130SFC的特点只是执行方案，不生成新的方案 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源作为分析和改进方案的依据，信息反响非常重要131SFC的工作内容核实MRP产生的方案生产订单下达生产

32、订单收集信息，监控在制品生产采取调整措施生产订单完成132核实MRP产生的方案生产订单 通过方案订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务： 确定加工工序确定所需的物料、能力、提前期和工具确定物料、能力、提前期和工具的可用性解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题133下达生产订单下达物料生产订单说明零件加工顺序和时间下达工作中心派工单用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间准备和提供车间文档图纸、工艺卡、领料单、工票等用来跟踪生产订单的生产过程134收集信息，监控在制品生产查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告分析投料批量控制排队时间控制

33、在制品库存预计物料短缺或拖期135采取调整措施 如预计要出现物料短缺或拖期，那么应采取措施：改变能力及负荷加班、转包、分解生产订单以求并行改变方案给出反响信息136生产订单完成统计实耗物料和工时计算生产本钱分析差异完工入库事务处理137工序优先级确实定紧迫系数Critical Ratio最小单个工序平均时差Least Slack per Operation按订单完工日期确定优先级138紧迫系数CRCritical Ratio CR值越小，优先级越高CR1 剩余时间有余CR1 剩余时间不够CR=需用日期今日日期剩余的方案提前期139最小单个工序平均时差LSPOLeast Slack per Op

34、erationLSPO越小，那么剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高LSPO方案完工日期今日日期尚需加工时间剩余工序数140按订单完工日期确定优先级按订单完工日期排序，要求完工日期早，那么优先级高适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规那么复核。141投入/产出控制通过关于能力需求方案执行情况的投入/产出控制报告，来监控能力需求方案的执行。应当指出能力方案容许的偏差限度，例如，累计偏差超过一周能力的一半。一旦从投入/产出报揭发现偏差超过容许限度，那么应采取措

35、施，使生产运行重上方案的轨道。根据投入/产出报告，分析偏差的原因投入？产出？142重复生产 是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作业形式产出率均衡，工艺路线固定物料移动采用拉式：下道工序需要时向上道工序领取物料物料消耗的统计采用倒冲方法1432.14 采购作业管理采购作业管理的重要性采购作业管理的工作内容采购方案法144采购作业管理的重要性制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才能进行加工，必须购进配套件、标准件才能进行装配。为按期交货、满足客户需求，第一个环节就是采购作业。采购提前期在产品的累计提前期中占很大比例，不可无视。145采购作业管理的重要性运行MRP的结果一方面生成方案的生产订单

36、，另一方面生成方案的采购订单。生产订单的完成在很大程度上要受到采购作业的制约。外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品本钱和企业利润。采购作业管理直接影响库存价值146采购作业管理的工作内容货源调查和供给商建档评估选择适当的供给商，价格、质量核准并下达采购订单必要性、正确性，与供给商洽谈采购订单跟踪抽检货品质量、控制进度到货接收和采购订单完成147货源调查和供给商建档评估供给商代码、名称、地址、 、联系人商品名称、规格、供给商物料代码价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类发货地点、运输方式供给商信誉记录：交货时间、数量、质量情况及售后效劳供给商技术、设备和能力水平148到货接收和采购订单完

37、成登录验收报告库存事务处理退货补充货品返工费用结算费用差异分析供给商评估 并记录维护采购提前期数据维护订货批量调整因子149采购方案法按现代企业的经营观点，企业同供给商的关系是合作伙伴关系供给链。采购方案法：和供给商建立长期合作关系，按滚动方案的方法，近期的采购方案比较具体，远期的采购方案比较笼统。把长期协定和短期合同结合起来，一次签约，分期供货。降低本钱，保证质量，防止“提前期综合症，互惠互利。1502.15 本钱管理MRPII的重要标志生产本钱的作用本钱管理的根本概念ERP的本钱计算本钱差异分析151MRPII的重要标志MRPII的重要标志之一，就是把财务和本钱管理纳入系统中来生产本钱是生

38、产过程中各种资源利用情况的货币表示152生产本钱的作用补偿产品生产消耗的尺度和衡量根底制定产品价格和利润目标的根底生产经营管理的依据和根底153本钱管理的根本概念财务会计管理会计标准本钱体系ERP软件中通常设置的根本的本钱类型本钱计算方法本钱工程的分类154财务会计财务会计的主要目的在于为企业外部的利害关系集团和个人国家、股东、领导部门等提供全面反映企业财务状况、经营成果和财务状况变动的信息。这些信息高度综合，但详细程度不能满足决策的需要。时间范围可有月、季、年的不同规定。所报告的信息反映已经发生的情况。所遵循的约束条件是外部强制的标准、会计原那么、方法及程序。155管理会计管理会计是20世纪

39、50年代开展起来的一门新学科，是现代管理学的重要组成局部。管理会计的主要目的在于为企业内部各级管理部门和人员提供进行经营决策所需的各种经济信息。ERP的本钱管理是按照管理会计的原理，对企业的生产本钱进行预测、方案、决策、控制、分析与考核。156标准本钱体系ERP采用的是标准本钱体系。标准本钱体系是20世纪早期产生并被广泛应用的一种本钱管理制度。标准本钱体系的特点是事前方案，事中控制，事后分析。157ERP软件中通常设置的根本的本钱类型 标准本钱Standard Cost 现行标准本钱Current Standard Cost 模拟本钱Simulated Cost实际本钱 Actual Cost

40、158标准本钱标准本钱是本钱管理中的方案本钱，反映了在一定时期内要到达 的本钱水平，在方案期如会计年度内保持不变。制定标准本钱时，应充分考虑到在有效作业状态下所需要的材料和人工数量，预期支付的材料和人工费用，以及在正常生产情况下所应分摊的制造费等因素。标准本钱的制定，应有销售、生产、方案、采购、物料、劳开工资、工艺、车间、会计等有关部门的人员参加，共同商定。标准本钱制定后，企业要定期进行评价和维护。159现行标准本钱现行标准本钱也称为现行本钱，类似于人们常说的定额本钱，是标准本钱的执行本钱。反映生产方案期内某一时期的本钱标准。为了使标准本钱数据尽量接近实际，可对现行标准本钱定期如3至6个月进行

41、调整，而标准本钱保持不变。现行标准本钱的制定方式与标准本钱类似，只是有些数据采用的是现行的本钱数据。160模拟本钱为了在本钱模拟或预定过程中不影响现行数据，所以设置模拟本钱。在制定下一个会计年度的标准本钱之前，先把修订的本钱工程输入模拟本钱系统，经过屡次模拟运行比较，审定后再转换到标准本钱系统。161实际本钱实际本钱是在生产过程中实际发生的本钱，主要来自各部门的反响信息，如工票、领料单、采购发票等等。162产品本钱的计算方法按其所包括的范围，可区分为完全本钱计算变动本钱计算制造本钱计算163完全本钱计算亦称为吸收本钱计算，是指在计算产品本钱和存货本钱时，把所消耗的直接材料、直接工资、制造费用、

42、管理费用等全部包括在内的计算方法它是财务会计一般的做法，也是我国传统上所采用的本钱计算方法。164变动本钱计算亦称为直接本钱计算，是指在计算产品本钱和存货本钱时，只包括产品在生产经营过程中的变动费用如直接材料、直接工资、变动的制造费用等，而把固定制造费用全数以“期间本钱计入本期损益，作为产品销售利润的减除工程165制造本钱计算与完全本钱计算不同计算产品本钱和存货本钱时，只包括直接材料、直接工资和制造费用，而把管理费用等作为期间费用处理，在发生期内全数列入当期损益，作为产品销售利润的扣除。与变动本钱计算不同制造本钱计算没有要求把制造费用再区分为变动制造费用和固定制造费用，而是将制造费用按照一定分

43、配标准计入产品本钱和存货本钱。我国企业会计准那么规定，企业应当采用制造本钱计算法。也就是改革传统的本钱核算方法，由完全本钱计算法改为制造本钱法，产品本钱核算到制造本钱为止，管理费用、销售费用、财务费用不再摊入产品本钱，而是作为期间费用直接计入当期损益。166本钱工程的分类一般可分为直接材料费直接人工费制造费167直接材料费是指直接用于产品生产，构成产品实体的原料、主要材料、外购半成品以及有助于产品形成的辅助材料和其他直接材料所产生的费用。168直接人工费是指直接参加生产的工人工资以及按生产工人工资总额和规定的比例计算提取的职工福利费。169制造费是指企业各生产单位为组织和管理生产而发生和各项间

44、接费用。包括管理人员工资和福利费、车间房屋建筑和机器设备的折旧费、租赁费、修理费、办公费、水电费、燃料费、动力费、机物料消耗、劳动保护费等。在制造费用中，与产量有直接关系的称为可变制造费用，如燃料与动力、机物料消耗等；与产量无直接关系的称为固定制造费用，如管理人员工资、办公费、修理费、折旧费、采暖费、照明费等170制造费制造费是一种间接本钱，一般无法直接判定它所属的本钱计算对象，因而不能直接计入所生产的产品本钱中去。通常的作法是，先按费用发生的地点进行归集，再采用一定的方法在各本钱计算对象间进行分配171ERP的本钱计算滚加法根本数据本钱滚加的依据本钱滚加的过程制造费率的计算172根本数据数量

45、性数据工时定额、材料定额价格性数据材料价格、各种费率这些根本数据分别记录在物料主文件物料清单工作中心工艺路线173本钱滚加的依据滚加的结构和依据就是产品的物料清单。 从产品结构的最低层次开始，从低层向高层逐层累计。本钱的发生和累计与生产制造过程同步174本钱滚加的过程处于物料清单各个不同层次的物料工程的本钱=本层发生的本钱+低层累计的本钱最底层的物料工程是外购件。本钱= 材料费采购件费+ 采购间接费采购部门的管理费、运输及保管费等其中采购间接费=采购件费采购间接费率本层发生的本钱=直接人工费 + 制造费直接人工费=工作中心记录的人工费率工艺路线记录的工时数制造费=工作中心记录的制造费率工艺路线

46、记录的工时数175制造费率的计算制造费率= 预计某时期制造费总额 / 预计该时期完成的工时数固定制造费和可变制造费的费率是分别计算的。划分这两种制造费的方法很多，根本上是取历史上两个产量差异较大的时期的制造费总额之差除以产量之差，从而求出单位产量的可变制造费，再计算方案期内的可变制造费和固定制造费。176本钱差异分析与本钱控制直接材料本钱差异直接人工本钱差异制造费差异177直接材料本钱差异直接材料本钱差异等于材料的实际用量与实际价格的乘积减去标准用量与标准价格的乘积所得的差。造成这种差异既有价差的原因，也有量差的原因。如采购价格和运输费用的变化，材料代用或变更，自制件改外购件或反之等等皆为价差

47、原因。而材料报废或损耗，材料利用率变化，产品结构变化等等均为量差原因178直接人工本钱差异直接人工本钱差异等于工人的实际上出勤工时与实际工资率的乘积减去标准工时与标准工资率乘积所得的差。造成这种差异的原因可有工作中心和工人等级或工资的变动，设备故障、停电、缺料或任务缺乏，工作效率、加工工艺或投料批量的变化等等。179制造费差异制造费差异等于实际工时与实际制造费率的乘积减去标准工时与标准制造费率的乘积所得的差。在上述公式中，如果计算可变制造费差异，那么用可变制造费率，如果计算固定制造费差异，那么用固定制造费率。制造费用是期间本钱。为便于在本钱计算时进行分摊，要预先确定制造费率。预定制造费率带有人

48、为的因素。制造费率的差异，工作效率的变化，以及资源缺乏，市场疲软均可以是造成制造费差异的原因。 1802.16 流程作业管理离散制造业和流程制造业的区别流程制造业所需MRPII功能181离散制造业和流程制造业的区别生产过程中增值的方法增加生产能力的灵活性物料性能的一致性目标产品与生产过程控制条件的密切相关性182生产过程中增值的方法离散制造业通过机械加工、制造和装配零件的过程到达产品增值的目的。流程制造业通过能源、设备、和其他资源来混合或别离各种成分并引起化学反响，从而到达增值的目的。生产的过程由多个步骤或阶段组成。在每个阶段上都可能要求输入某些新的成分或资源，可能用到一些新的设备或人工。而且

49、，在目标产品产出之前的每个阶段上都可能有多项产出物，例如，联产品，副产品，废料，以及可循环使用的物料等等 183增加生产能力的灵活性在离散制造业中可有多种增加能力的方法：增加工人，增加机器设备，转包流程制造企业必须在固定能力的限制下工作。从非常实际的意义上说，离散制造企业出卖产品，而流程制造企业出卖能力。因此，流程制造企业要求有限能力的方案和排产功能来对其固定能力的使用进行优化。184生产过程中所使用物料的效能一致性离散制造企业所使用的原材料和采购件具有准确和一致的规格。因此，只需考虑物理单位流程制造企业那么经常使用自然资源作为原材料。所使用的物料可能覆盖一个相当宽的效能范围，不同的批次可能有不同的效能。因此，对于流程制造业来说，库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、效能百分比、物理单位