提高深基坑钢管斜支撑施工质量

1、提高深基坑钢管斜支撑施工质量小组成员对钢管斜支撑施工方案研究发现，预埋钢板与牛腿钢筋仅采用焊 接固定，混凝土浇筑过程中，振捣棒与钢筋的碰触，会影响预埋件浇筑完成后 的安装精度。末端因素一预埋钢板加固措施不当确认时间2012. 9. 26确认方法调查、分析，现场验证负责人XX确认过程确认过程小组成员依据钢结构工程施工质量验收规范表中的偏差允许值 对已安装完成的腰梁预埋钢板与水平面夹角偏差进行现场实测。腰梁预埋钢板与水平面夹角偏差统计表腰梁预埋钢板与水平面夹角偏差合格率仅为83%,小于检验合格率90% 因此，预埋钢板加固措施不当为要因！编号bl#b2#b3#b4#b5甘b6#偏差值579453编号

2、b7#b8#b9#biO#bll#bl2#偏差值3576105末端因素二确认方法缺少培训确认时间调查、分析，现场测试负责人何生亮项目部对施工班组进行技术交底和相关设备仪器使用操作指导，并由何确认过程确认过程生亮负责编制专门针对钢管斜支撑施工技术要点的问卷分别进行考核。考核 标准分为80分合格，参加考试35人，成绩90分以上25人，成绩80分以 上10人，合格率100%。说明班组人员对钢管斜支撑施工要领掌握比较全 面，可胜任本工程施工任务。考核成绩统计表因此，缺少培训为非要因!成绩班组（人）95分一100分1090分一95分1585分一90分780分一85分3非要因末端因素三钢管断面不垂直确认时

3、间2012. 10. 19确认方法现场测试、测量负责人XX确认过程小组成员对进场的36根钢管进行编号，然后按照钢结构工程施工质 量验收规范表CO. 7上的要求用焊缝量规逐一进行检查，将数据统计列 出：钢管断面垂直度检查表（mm）1#2#3#4#6#1.00.80.90.81.00.57#8tt9#10#11#12#0.60.70.31.10.50.813#14#15#16#17#18#1.00.70.50.80.71.019#20#21#22#23#24#0.80.50.60.81.00.65#26#27#28#29#30#0.50.91.00.51. 10.531#32#33#34#35#3

4、6#0.70.81.00.60.50.8均小于l.2mm (d/500),合格率100%iUs1因此，钢管断面不垂直为非要因！结 论非要因末端因素四钢管原材弯曲矢高偏差确认时间2012. 10. 19确认方法现场测试、测量负责人XX确认过程小组成员对进场的36根钢管进行编号,然后按照钢结构工程施工质量验收规范表CO. 7上的要求对钢管逐一进行检查，并将数据统计列出：钢管原材弯曲矢高偏差检查表(mm)1#2#3#4#5#6#1.62.21.92.51.52.27#8#9#10#11#12#1.21.92.43.01.92.613#14#15#16#17#18#2.21.82.51.22.71.0

5、19#20#21#22#23#24#1.62.13.12.31.61.825#26#27#28#29#30#2.41.71.82.11. 12.731#32#33#34#35#36#1.52.23.61.42.41.6均小于3. 3mm (1/1500),合格率97. 2%,满足验收要求因此，钢管原材弯曲矢高偏差为非要因！结 论非要因末端因素五焊接平台不平整确认时间2010. 10. 26确认方法调查、分析负责人XX确认过程小组成员在第一根钢管进行拼接时发现，钢管焊接时垫着的方木大小不一 且表面不平整，方木下地面为未压实的泥地。焊接平台的不平整，严重影响了 钢管焊接的质量和焊接后钢管弯曲矢高偏

6、差值。因此，焊接平台不平整为要因！结 论要因末端因素六机械设备配套不齐全确认时间2012. 11. 7确认方法调查、分析负责人XX确认过程施工伊始，项目部根据地质条件、设计要求和工期决定机械设备类型、 数量及人员配备。本工程钢管规格为609mmX 16mm,普通碳素结构钢Q235, 先在基坑外完成钢管拼装，再通过塔吊转运至基坑内，最后通过履带吊车 吊运配合安装。设备清单序号设备名称规格型号数量品牌1履带吊车50T1台三一2塔吊TC5613-61台中联3焊机YD-500EL2台唐山松下4千斤顶2台因此，机械设备配套不齐全为非要因！结 论非要因末端因素七楔形垫块表面不平整确认时间2012. 11.

7、 7确认方法现场验证负责人XX确认过程小组成员对加工成型的三角钢楔形垫块进行现场抽查，发现垫块表面平整 度良好，且形状均匀。楔形垫块抽查质量统计表1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格楔形垫块表面不平整的抽查合格率为100% 因此，楔形垫块表面不平整为非要因！结 论非要因末端因素八千斤顶安装偏差确认时间2012. 11. 7确认方法现场验证负责人XX千斤顶的安装位置是根据钢管活动端两侧的钢挑耳确定，小组成员在对钢挑耳检查时发现，钢挑耳上有千斤顶定位点。

8、千斤顶定位点应和钢管中心点对称设置，小组成员对千斤顶定位点进行测量复核。确认过程编号B1#B2#B3#B4#B5#B6#位置偏差849363编号B7#B8#B9#B10#B11#B12#位置偏差662434编号T1#T2#T3#T4#T5#T6#位置偏差573255编号T7#T8#T9#T10#T11#T12#位置偏差255473千斤顶定位点位置复核表千斤顶定位点测量偏差合格率为100%,大于检验合格率90%因此，千斤顶安装偏差为非要因!末端因素九定位措施未合理设置确认时间2012. 11. 10确认方法调查、分析负责人XX确认过程小组成员在对第一根钢管斜支撑安装施工时发现，吊车米用单根钢丝绳

9、 吊装钢管，待钢管固定端就位后，工人就直接开始焊接固定端，另一头的活 动端没有采取任何定位固定措施，在焊接过程中，钢丝绳的滑动、风力的影 响等因素会造成活动端标高的偏差。同时 现场钢管定位点为钢管管面中心点，牛腿和腰梁预埋件上各以中 心点为定位点，安装钢管时，钢管覆盖预埋件上的定位点，无法确定预埋件 定位点的具体位置，导致无法精确定位钢管。因此，定位措施未合理设置为要因！结.论要因末端因素十测量控制不准确确认时间2012. 11. 10确认方法现场验证负责人XX确认过程小组成员对现场钢管斜支撑定位点进行测量复核，复核24个点，结果如下表：钢管定位点位置偏差复核表编号牛腿1#牛腿2#牛腿3#牛腿

10、4#牛腿5#牛腿6#水平位置偏高偏差241535181025编号牛腿7#牛腿8#牛腿9#牛腿10#牛腿11#牛腿12#水平位置偏高偏差271922162114编号腰梁1#腰梁2#腰梁3#腰梁4#腰梁5#腰梁6#水平位置偏高偏差321623261419编号腰梁7#腰梁8#腰梁9#腰梁10#腰梁11#腰梁12#水平位置偏差221515261312标高偏差172433211619钢管定位点测量偏差合格率为87. 5%,小于检验合格率90%o因此，测量控制不准确为要因！结 论要因综上所述，钢管安装后弯曲矢高、支撑标高偏差大的

11、要因有四条:1、预埋钢板加固措施不当2、焊接平台不平整3、测量控制不准确4、定位措施未合理设置八、制定对策针对以上要因，小组遵循“5W1H”原则制定了对策表。对策表表8制表：xx 时间：序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1预埋钢板加 固措施不当详细调查、完 善钢管斜支 撑施工方案牛腿预埋钢板与水平 面夹角偏差合格率2 90%1、完善预埋钢板的加固措施；2、完善混凝土浇捣措施施工现场XX2焊接平台不平整细化施工工 艺钢管焊接后弯曲矢高 偏差合格率290%1、提前硬化基坑边路面；2、使用同一规格方木作为 钢管垫木；3、钢管摆放就位后，用水 准仪复核水平；施工现场XX12. 10. 273测量控

12、制不 准确合理使用测 量仪器，精确 测量深基坑钢管斜支撑中 心定位点位置合格率 90%1、采用激光全站仪投射控 制点，经纬仪弹放轴线， 水准仪放出定位点标高水 平线；施工现场XX12. 11. 114定位措施未 合理设置改善、增加定位措施固定端钢管标高偏差合格率90%自由端钢管标高偏差合格率90%1、自由端设置缆风绳并及时楔紧楔块2、增加钢管定位点；施工现场XX12. 11. 11九、对策实施实施一、详细调查、完善钢管斜支撑施工方案钢管斜支撑施工前，项目部组织专业技术人员对施工场地及周围环境进行调查，并充分参考地质勘 察报告，对影响钢管斜支撑施工质量及施工安全的地质条件（包含地层构成、土性、地

13、下水等）进行详细 调查，并结合调查得到的各方面因素对钢管斜支撑施工方案进行了进一步的完善，最大限度的为钢管斜 支撑的顺利施工提供质量和安全保障。由项目项目经理谢利红、总工何生亮、质安总监聂崇兴组织项目部管理人员召开“深基坑钢管斜支 撑”专项质量交底会，总结目前钢管斜支撑施工存在的问题，提出斜支撑施工的重点、深刻剖析钢管斜 支撑施工难点、明确安装施工期的质量控制要点，坚持“事前控制、事中控制、事后控制”三控原则， 确保质量所采取的检测试验手段及措施。针对钢管斜支撑施工过程中的问题提出经验性指导意见。.完善预埋钢板的加固措施小组成员完善了预埋钢板的加固措施,依据预埋钢板的埋设位置,在地下室底板绑扎

14、钢筋前,埋设好 加固措施钢筋,待牛腿钢筋安装绑扎完毕后，安装预埋钢板时 预埋钢板的锚脚与加固措施钢筋焊接连接。图6预埋钢板加固措施钢筋图.完善混凝土浇捣措施针对牛腿预埋钢板的特点，项目部完善了混凝土的浇筑措施方案，在对牛腿混凝土浇筑过程中，严 禁振捣棒碰触加固措施钢筋，为了确保牛腿浇筑质量，小组成员周兴全在该部位混凝土浇捣时实行全程 跟踪旁站。牛腿模板拆模后，小组成员张坤依据钢结构工程施工质量验收规范表中的偏差允许值对 牛腿预埋钢板与水平面夹角偏差进行测量统计。牛腿预埋钢板与水平面夹角偏差统计表表9制表人：xx时间：编号al#a2#a3#a4#a5#a6#偏差值355452编号a7#a8#a9

15、#alO#all#al2#偏差值577534合格率：100%实施小结：从牛腿预埋钢板与水平面夹角偏差统计表中可以看出牛腿预埋钢板与水平面夹角偏差合格率达到 100%,预埋钢板的偏差将不会对钢管斜支撑的安装产生不利影响。结论:达到目标值，预埋钢板加固措施不当的要因解决了！实施二、细化施工工艺1、提前硬化基坑边路面项目部原计划基坑边路面待基坑回填土后再统一进行硬化。为了斜支撑钢管转移的方便和焊接时操 作平台的坚实，项目部决定将基坑边151Tl外路面先进行硬化，作为堆积钢管的场地和钢管焊接的操作平 台。2、使用同一规格的方木作钢管垫木项目部统一采购一批100*100规格的方木，作为钢管焊接时的垫木。

16、3、钢管摆放就位后，用水准仪再次复核水平钢管摆放稳固后，小组成员用水准仪校平。若出现不平整情况，用锤子在木方下打入木楔子使将要焊接在一起的钢管处于同一水平面上。图7细化后的工艺流程图实施小结：小组成员周兴全对钢管焊接后的弯曲矢高进行测量统计如下表：钢管斜支撑弯曲矢高偏差检查表. 表10斜支撑编号XG1XG2XG3XG4XG5XG6弯曲矢高偏差465755斜支撑编号XG7XG8XG9XG10XG11XG12弯曲矢高偏差375464均小于10mm (1/1500),合格率:100%,满足验收要求制表人：XX时间：结论:达到目标值，焊接平台不平整的要因解决了实施三、合理使用测量仪器，精确测量.采用激

17、光全站仪投射控制点，经纬仪弹放轴线，水准仪放出钢管中心点标高水平线为确保预埋件上定位点位置的准确，小组成员东蔡豪、戴安红根据勘测单位提供的工程控制点，采 用极坐标法利用瑞士彳来卡TS02型激光全站仪(测角中误差2)重新投引控制点，小组成员张坤及时 对投点数据进行了复核，在复核过的控制点上设立标桩、利用经纬仪在预埋钢板上弹放钢管斜支撑中心 轴线，用水准仪在预埋钢板上弹放钢管斜支撑中心点标高水平线。钢管中心轴线与钢管中心水平线的交 点为钢管中心定位点。图8深基坑钢管斜支撑施工平面图实施小结:在投射完所有控制点、弹放钢管中心轴线、水平线后，小组成员配合监理、业主单位对深基坑钢管 斜支撑控中心定位点进

18、行了复核，复核结果如下：深基坑钢管斜支撑中心定位点复核记录表表11制表：XX .时间：编号XB1XB2XB3XB4XB5XB6XB7XB8XB9XB10XB11XB12水平偏差1516221118841318232527标高偏差2311512254151821162012编号XT1XT2XT3XT4XT5XT6XT7XT8XT9XT10XT11XT12水平偏差1182126132126147121921标高偏差141615113314192516212312深基坑钢管斜支撑中心定位点复核合格率：97. 9%结论:达到目标值，测量控制不准确的要因解决了实施四：改善、增加定位措施.自由端设置缆风绳

19、并及时楔紧楔块小组成员在钢管活动端位置设置缆风绳，待钢管固定端就位后，通过缆风绳来调整钢管活动端的位 置，从而保证钢管活动端的精确就位。图9现场缆风绳操作示意图钢管活动端就位后，立即用锤子在预埋钢板和钢管活动端之间打入钢制楔块，初步固定钢管活动端 后，再焊接固定端钢管，以防止钢管固定端施工时对活动端产生的影响.增加钢管定位点仅以钢管中心点为定位点，在实际施工中钢管往往很难定位。小组成员讨论决定根据中心定位点在 预埋钢板上放出四个钢管管边缘定位点，用红油漆标出；在钢管上管面轴线用白色粉笔标出。采取这种措 施之后，工人在现场比较容易将定位点与轴线一一对应，不仅减小了定位难度，而且提高了定位准确率。

20、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 一、工程简介1二、QC小组简介2 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 三、选题理由2 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 四、现状调查2 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 五、设定目标和专家论证4 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 六、原因分析5 HYPERLINK l bookmark4

21、3 o Current Document 七、要因确认7 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 八、制定对策14九、对策实施14十、效果检查19十一、标准化与巩固措施21十二、总结及今后打算22附表一24附表二24700700图10钢管管面轴线用白色粉笔标出图10钢管管面轴线用白色粉笔标出实施小结：通过采取设置缆风绳并及时楔紧楔块，提高了工作效率，保证了钢管安装的准确性。12根钢管斜支 撑安装完毕后，小组成员戴安红对固定端钢管标高偏差进行测量统计如下表：固定端钢管标高偏差检查表表12制表人：xx时间：斜支撑编号XG1XG2XG3XG4XG5XG6固定

22、端标高偏差141615171515斜支撑编号XG7XG8XG9XG10XG11XG12固定端标高偏差131715141614合格率：100%,满足验1攵要求小组成员何生亮对活动端钢管标高偏差进行测量统计如下表：活动端钢管标高偏差检查表表13合格率:91.7%,满足验收要求斜支撑编号XG1XG2XG3XG4XG5XG6活动端标高偏差181612252115斜支撑编号XG7XG8XG9XG10XG11XG12活动端标高偏差263225191620制表人：xx 时间：结论：达到目标值，定位措施未合理设置的要因解决了！十、效果检查.质量效果2012年12月，小组组长谢利红组织小组成员对深基坑钢管斜支撑

23、施工质量全面检查并对各检验项目进行汇总，共检查168点，其中合格165点，不合格3点，合格率98.2%,其中安装后钢管弯曲矢高合格率为100%,支撑标高偏差合格率为95. 8%,因此顺利完成课题目标。序号项目允许偏差实测抽查数合格M合格率1预埋钢板位置偏差10mm242291.7%2支撑标高偏差3 Omm242395.8%3支撑水平位置偏差30mm242395. 8%4安装后钢管弯曲矢高L/1500且不应大于10. 0mm1212100%5对口错边t/10且不应大于3. 0mm3636100%6焊缝饱满牢固4848100%合计16816598. 2%钢管斜支撑施工质量检查表表14制表：XX时间

24、：活动前 目标值 活动后图11目标值完成情况柱状图制图：XX时间：以下是现场施工完成后的实际效果图:图12钢管斜支撑施工完成图12月13日，由监理单位组织业主、施工单位、设计单位对钢管斜支撑、SMW工法桩及高强预应力锚杆复合支护质量进行验收。通过现场检查，未发现围护结构渗漏水现象。根据融侨江滨广场基坑监测工 程监测报告(RQJKJC-001至RQJKJC-150)，对地表水平位移；基坑周边地表、建筑物及地下管线沉降； 测斜；地下水水位；锚杆应力等结果进行动态管理，未发现对支护结构有重大影响的安全隐患。.经济和社会效益我司融侨江滨广场项目部由于采用了此方法，钢管斜支撑支护工期较计划提前5天完成。

25、履带吊车 台班费2000元/天,35个工人，工人平均工日价为200元，管理费日开销1万元，QC小组活动费用10000 元，总共可为项目部节省支出2000X5+200X35 +10000X3-10000=37000元。融侨江滨广场是我司在 福州施工的一个重要的形象工程。深基坑钢管斜支撑施工的高质量展现了我司的技术管理水平，保证了 基坑边坡的稳定性，为企业减少了赶进度增加的额外开支和基坑变形移位的措施费用，得到了业主和同 行业人士的高度评价，为我司赢得良好的声誉，创造了极大的社会效益。经济效益证明14MIII.采用沃够城(Al2m 5管制 2m 殳户 NM：r 法.ftlHfH* 大!S*仇支用

26、I万开挖中需H用犬人I.陀I *大.解村“搐川尸中等修日,有致 累离作业效率.缩18了黛工周.筌个曜工过程JB量安全得知证.县徽作方便.明足 的七为/绘1：或4.取良好的经济效益相社会效股.我司电桃”:演广场曲尸或|他为从.使I方开恰.埴卜室傀LltKlit本月 妁生方姨仟，二件(37000.00).他方法的若用也使整个工行咫目在电度计划*求的时周内. E利的充火/地卜室结构的修II.特此证明.中山电筑第一 I.程同有做公司福州分公司2012 即 12 丹 IS fl图13经济效益证明十一、标准化与巩固措施我们把从本次QC小组活动中取得的施工经验和合理化建议上报公司，同时在公司技术部门的指导

27、下，加大力度，将其编制为深基坑钢管斜支撑支护施工工法(CSCEC FZ/GF1301),申报中建总公司， 并给予大力推广。并且我们将继续开展全面质量学习活动，结合公司质量手册，把IS09001质量标准与 QC活动有机地结合，把质量推向新的水平。丁楷名簿 脱雄Cft, JB*I弋s翦坑周五地表沉降观测记R.准力HB：场维M一第233次 2013.21录？A 1 4761(tnj .Z-沆 降 观 测 成果-71Y“cb mm)蕉程(m)沉。It(mm)AW(m)iXlHT加*-rxn 本次东L本次ir-*A* 1 -4L 再三 -0.30.：侬20,41412-76.90 32so 0.4136

28、 2 Z2D2 mv. 06519-109.40. 6518gZJ*A*| 0 0197-68.60 041.20. 0458- J字241 0.3447;一 -0.7 g 一|U乙 c ) ,C 4-U. n二 y0. 34390ZS加-0.27650. u-0*1 19767-0. 2783*1-6ID7 0.31494U-W.00.31460.3130-1.6aM-0. 3*nO. J0. 426.-L.0. 4817S.9胧17m 0331802MU3M *嗯 t， -V. 4*1 /Q .-0.3318 1UDl0X31,1,H7 70,-14. 9-102.60. 0240T.9I

29、ffZ9Dll0 22M-87.0980.2197T9用/D12*0.239 1.0-77.2* 1 *1-0. 2400-0 AaDU84.I0 (iO74-j 4-0.6090 -1.6崛zDNDIS.0 $1,-H5.6 -0. 4573ifN/2DISon g-n 32S* -0.4 一 J;,Uf t 6.6I .lti .J-123.90. 7540-0. 23070.32911.0-0.3in JD19 .0.(L 120ti一 _2J 74 77| 130工”92 (j. 5-|07 n 179.6-0. 71600.1!A636r工驻区状4,4c3ogil-1 4一-137.

30、6-0. 4676-0.5事一工 * til* 00a q tin y, g 比.t8 ttft一-2013年2月25日，地下室基坑内支撑梁开始破拆。根据第三方观测单位对融侨江滨广场基坑监测 工程监测报告(RQJKJC-200至RQJKJC-234)对地表水平位移，基坑周边地表、建筑物及地下管线沉降， 测斜，地下水水位等结果进行动态管理，至今未发现对支护结构有重大影响的安全隐患。图15基坑监测报告图16地表沉降观测记录2013年3月5日，地下室基坑内支撑梁全部破拆完毕。2013年3月20日，小组成员对钢管斜支撑 的水平、竖向偏差进行复测，发现钢管斜支撑的水平、竖向偏差的合格率与效果检查时的合格

31、率相同。巩固期钢管斜支撑施工质量检查表表15制表：戴安红时间：2013. 3. 20序号项目允许偏差实测抽查数合格近合格率1钢管斜支撑水平偏差30mm242395.8%2钢管斜支撑竖向偏差30mm242395.8%合计484795. 8%同时，小组总结本次QC小组活动的成果，将本成果继续应用于今后的工程项目。图17地下室完工后钢管斜支撑图十二、总结及今后打算1、通过此次QC小组活动，小组成员成功解决了深基坑钢管斜支撑存在的质量问题，提高了深基坑钢管 斜支撑支护施工质量，同时也提高了小组成员各方面的综合水平。一序号活动内容主要优点存在不足今后努力方向1原因分析小组成员集思广益分析可能造成 钢管安

32、装后弯曲矢高、支撑标高偏 差的原因，并进行整理汇总，绘制 关联图，分析出十条末端因素对制作好的原因分 析图未进一步进行 分析和确认对制作好的原因分析图应进一步进行 分析和确认，看看是否分析到末端，如 没有，应进一步进行分析，直到直接采 取对策的因素为止2对策与实施小组成员根据原因制定对策确定 目标采取措施定点定人定时完成 目标缺少实施过程中影 像资料的收集学习实施程序要求，每条对策实施后， 进行比较，以确认实施的效果；并做好 过程中影像资料的收集3效果检查从质量、经济和社会效益分别进行 了检查缺少图表对比不断学习，持续改进，今后多应用图表， 如柱状图、线图、排列图、调查表等4巩固措施编制工法并

33、推广；持续对土方开挖 后及地下室施工期间的基坑进行 监测缺少巩固期数据的 收集，没有检查巩固 措施是否有效学习程序要求，注意巩固期数据的收 集，检查巩固措施是否有效活动总结表表16制表：戴安红时间：2、通过本次的QC活动，我们大胆采用了新技术、新工艺，总结并编写了深基坑钢管斜支撑支护施工 工法(CSCECFZ/GF1301),为公司今后类似的工程提供宝贵经验，同时也提高了全体管理人员的质量控 制水平。我们下一个课题拟定的题目是提高大跨度球面网架施工施工质量。附：1、合理化建议一览表2、QC小组主要活动一览表附表合理化建议一览表建议内容建议人采纳情况预埋钢板加固采用措施钢筋加固XX采纳增加钢管定

34、位点XX采纳设置缆风绳和及时楔紧楔块XX采纳时间:制表：戴安红附表二QC小组主要活动记录表（2012年8月2012年12月）序号日期活动内容主持人参力口 人员12012.8. 24QC小组活动课题确立，布置任务XX1022012.8. 27QC活动现状调查，资料收集、分析、现场实测XX1032012.8. 30QC现状汇总，分析XX94设定目标XX1052012.9. 22分析研究，绘制关联图XX962012.9. 26要因确认（末端因素一）XX872012. 10. 19要因确认（末端因素二、三、四）XX1082012. 10. 26要因确认（末端因素五）XX892012. 11. 7要因确

35、认（末端因素六、七、八）XX9102012. 11. 10要因确认（末端因素九、十） 分析要因，制订对策XX9112012. 11.21研究对策落实情况，查找落实不力原因XX9122012. 11.25对策实施结果反馈组织XX10132012. 12.2全面质量检查学习XX10142012. 12. 5课题实测结果汇总、分析XX10152012. 12. 11PDCA循环效果分析XX9162012. 12. 18总结成果、制定标准XX10制表：XX日期：小组名称：中建二局融侨江滨广场项目QC小组 课翅名称：提高深基坡钢管斜支撑旅工瓶量点评意见（一） 总体评价，该课趣为攻关型。小姐从提高深荃坑制

36、管制支撑施工质量开展QC活动，活动 程*基本符合PDCA循环。通过现场调育找出主要质量问题，针对找出的主要问 赵运用关联匡进行原因分析，找出10条末端因素，并进行判定，找出两条主因， 小组针对主因.采取措的，实施过程播注的比较清链，收更良好效果，统计工具 应用基本正确.-）不足之处，,K小组隰况与后面的活动一览史中的活动瓠数不对应，应有16次.I：2、目标设定中把专家论证的资料附上效果会更好. A3、原因确认计划表中缺项，少了确认方法一栏.确认方式只有三种：现场验证；现场洲试、测量；调直、分析。4、经济效益最好要有单位财务证明：（若不卜可衿反面）评委，邓历保对提高深基坑钢管斜支撑施工质量成果的

37、评价一、总体评价该QC小组针对基坑施工质量问题，按PDCA程序开展活动，属攻关型课题 成果。选题具体务实；各环节逻辑性强；工具运用基本正确；能用数据和事实 说话；实施过程能反映组员的参与；所取得的效果能提供巩固维持期数据；总 结部分能够结合本课题的不足之处进行。通过全体组员的共同努力，使钢管弯 曲矢高合格率达到100%、支撑标高偏差合格率达到95. 8%,实现了小组目标。二、不足之处1、目标“设定依据”和“专家论证”部分欠缺实质性内容。“我们有信 心解决该问题的50%”属主观愿望，未能为目标设定提供可靠依据。论证目的 不明确，所提供的“专家论证”部分未能与所设定的目标相联系，欠缺对设定 目标论

38、证的主要内容和结论。2、在制定对策部分，没有将对策进行评价和比选就直接制定对策表。应 在要因确认后，针对每条主要原因，充分提出各种对策；然后对每项对策的有 效性、可实施性、经济性、时间性等方面进行综合评价与比选，选出最可行的 对策，方才制定对策表。一、工程简介融侨江滨广场项目位于福州市台江区北江滨，江岸名都南侧，属于综合型商业、办公建筑群体，由 一座23层五星级酒店大楼、一座35层办公写字楼、4层商业裙房及地下二层地下室组成。工程支护形 式采用局部剖面钢管斜支撑+SMW工法桩+一道混凝土内支撑+一道腰部锚杆的混合支护形式。钢管斜支撑支护由一道支护桩腰梁、牛腿支墩及钢管组成。在土方开挖过程中，利

39、用大放坡土方来 卸载土体抵抗荷载；土方开挖结束后，利用底板后浇带来卸载土体抵抗荷载。该支护体系在支护桩腰梁、 底板牛腿支墩相应部位分别预埋钢板并浇筑混凝土，待支护桩腰梁和牛腿支墩达到一定强度后，通过在 预埋钢板上焊接钢管斜撑来协调基坑土体变形以及支护结构的变形。图1深基坑钢管斜支撑支护示意图图2施工场地平面图二、QC小组简介QC小组概况表表1小组名称中建二局融侨江滨广场项目QC小组课题名称提高深基坑钢管斜支撑施工质量成立时间2012 年 8 月 24 日活动时间12. 8. 24-12. 12. 18小组人数10注册编号ZJEF： 2012-002-001TQM教育人均25小时活动频数月均4次

40、合理化建议采纳实施3条课题类型攻关型制表：XX日期：2012年8月24日小组成员分工表表2序号姓名性别职称职务小组职务组内分工1XX男教授级高工项目经理组长组织协调2XX男高工执行经理副组长组织策划3XX男高工质安总监顾问技术指导4XX男工程师项目总工顾问技术指导5XX男助工项目副总工副组长技术负责6XX男助T技术员质检员对策实施7XX男助工施工员操作者对策实施8XX男助工测量员操作者对策实施9XX男助工质检员质检员质量检查10XX女助工资料员统计员资料整理制表：xx日期：2012年8月24日三、选题理由本工程基坑北邻江岸名都小区，该小区由三幢20至23层框架剪力墙住宅楼组成。靠小区侧基坑采

41、用钢管斜支撑支护。(1)场地狭窄。融侨江滨广场项目由于场地限制，基坑边距离江岸名都小区围墙仅有5米，若施工 中的问题和通病不能得到及时消除，将会给小区住宅及周边土体产生不利影响。(2)技术难度大。深基坑钢管斜支撑施工技术出现时间不长，国内目前尚没有该技术统一的专项标 准，可借鉴的施工经验少。(3)质量要求高。本工程为创优工程，深基坑的安全与否将对创优工作有重大影响。(4)社会影响大。基坑安全对基坑周边土体及市政管道有直接影响，保证基坑施工质量，才能让人 民群众放心满意。由于钢管斜支撑支护涉及地下作业，不可预见因素较为复杂，为此，项目部参考关于钢管斜支撑支 护的资料、书籍，分析总结出钢管斜支撑支

42、护的重点、难点，主要是支撑标高偏差控制、支撑水平位置 偏差控制、各机械设备选型、钢管弯曲矢高偏差控制等。因此，小组决定以“提高深基坑钢管斜支撑施 工质量”作为本次QC小组活动的课题。四、现状调查为了确保本次课题的必要性及正确性，2012年8月27-30日，QC小组成员熊泽光、赵高辉对福州市区“XX金域中心、“XX广场”、“XX国际金融中心” 3个存在深基坑钢管斜支撑支护情况的工程进行走 访了解、电话咨询，依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）.钢结构工程施工质量验收规范 对钢管斜支撑施工质量进行现场实测，并调查分析其中的关键问题及数据，进行综合整理、统计如下：钢管斜支撑安装质量问题

43、检查表表3制表：xx .时间：2012. 8. 28检查项目允许偏差（mm）抽查数量合格数量合格率预埋钢板位置偏差101009696%支撑标高偏差301008181%支撑水平位置偏差301009595%钢管原材及焊接拼装质量检查表表4制表：xx时间：序号项目允许偏差实测抽查数合格数合格率1安装后钢管弯曲矢高L/1500且不应大于10. 0mm1008080%2坡口钝边+ 1 mm1009898%3坡口角度51009797%4对口错边t/10且不应大于3. 0mm1009898%5直径d+d/500+ 5.0mm100100100%6管面对管轴的垂直度d/10且不应大于3. 0mm1009898

44、%钢管斜支撑施工质量问题检查表表5制表：xx时间：序号项目允许偏差实测抽查数合格数合格率1预埋钢板位置偏差10mm1009696%2支撑标高偏差30mm1008181%3支撑水平位置偏差30mm1009595%4安装后钢管弯曲矢高L/1500且不应大于10. 0mm1008080%5对口错边t/10且不应大于3. 0mm1009898%6焊缝饱满牢固1009797%合计60054791.2%钢管斜支撑施工质量问题统计表表6序号问题项目频数（点）累计频数（点）累计频率（）1安装后钢管弯曲矢高202037.72支撑标高偏差193973.63支撑水平位置偏差54483.04预埋钢板位置偏差44890.65焊缝35196.26