砖混结构办公用房建筑装饰装修、安装工程施工组织设计

1、第一章 工程概况及编制依据一 、项目概况项目名称：*。工程概况：本项目为*办公用房建筑装饰装修、安装工程。工程地点：*。计划工期：30日历天质量要求：合格。二、编制说明1、本施工组织设计严格按照招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面进行统一部署。2、根据本工程特点、功能要求，本着对部门资金的合理利用，以及对本工程质量终身负责的态度，我们的编制原则是“科学合理、安全可行”。3、本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工和管理经验丰富的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广义、搏采众长”的编制

2、思路，力求本方案重点突出，针对性、可使用性强。三、技术标准和相关承诺一、主要技术标准1、施工图纸（设计文件）所明示或隐含的技术规范、标准、规程、图集等。2、本工程要求所依据的规范按相关专业现行规范执行。以最新发布的为准。二、相关承诺1、所有材料和工程的质量均符合现行标准与规范的相应规定和要求。2、在合同履行期间，本工程所采用的标准或规范的任何部分，当我方认为改用其他标准或规范，同样能够保证工程达到相同质量或更高质量时，我方会在报经监理工程师审批后采用，但这种批准，不免除我方根据合同规定的任何责任。关于原采用的标准或规范与所建议改用的其他标准或规范之间的差异，我方将在报送监理工程师的报告中详细说

3、明，并在期望批准日期3天前提交监理工程师。如监理工程师认为我方所建议改用的其他标准或规范不能保证工程达到相同的质量时，我方将仍执行原采用的标准或规范。第二章 施工方案与技术措施一、施工准备公司相关部门在中标后，与建设单位签订合同，领取施工许可证，办理环保及临时设施搭建手续，协助建设单位搞好开工前必须办理的有关手续。1、技术准备 （1）组织有关人员编制施工阶段的施工组织设计、项目质量计划、作业指导书等技术文件，做好技术交底。 （2）熟悉和审查施工图纸，集中疑问，参与建设单位组织的图纸会审，并做好记录工作。 （3）根据设计单位提供的水准点、轴线引测点和导线、编制测量报告、测设平面及高程控制网。 （

4、4）拟定有关试验和新技术、新材料、新工艺推广应用方案，并报审。 （5）对进场施工人员进行“三级安全教育”，学习有关法规、条例及案例、提高职工安全意识。 2、物资准备 （1）联系材料供应单位，比质比价，确定供货单位，签订材料采购合同，并进行原材料试验。并按形象进度组织合格材料进场，做好现场材料保管工作。 （2）根据施工组织设计和进度计划的要求编制施工机具需求量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 （3）根据生产工艺流程的要求，编制工艺设备需求量计划。 3、劳动力准备 （1）建立以项目经理为中心，以业务精、责任心强、作风过硬的专业施工人员为群体的、具有开拓精神和工作效率高的施工项目经理部。

5、 （2）根据工程结构特点，精选骨干职工，确定合理的劳务队伍。 （3）做好入场施工人员的业务学习、样板训练及技术交底工作。对新进工人进行业务训练工作，并开展师徒“传、帮、带”活动，提高施工队伍的业务素质。统一思想、集思广益、群策群力，继续开展提高合理化建议活动，确保施工工艺的可行性、先进性和技术含量高的特色。 4、施工现场准备 （1）按照市级文明工地要求，精心布置施工现场，制定现场文明施工细则。 （2）根据进场设备额定功率及用水量，进行用电用水设计，确定临时供电电源容量、施工用水管网以及管线走向，并付诸实施。 （3）编制材料和机械的需求量计划，并签订租赁合同，根据形象进度组织进场。 （4）做好季

6、节性施工准备，认真落实季节性施工的设施并有可靠的技术保障。二、施工方法与技术措施（一）地基与基础工程本工程为砖混结构，带型基础，30砼条基上采用M5水泥砂浆砌筑Mu10实心煤矸砖直至-0.300，基础圈梁尺寸为240mm240mm。 工艺流程 前期准备测量放线土方开挖人工检底地基处理基础垫层钢筋砼基础砌筑地圈梁回填土。1、测量放线测量放线工作作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中。针对本工程的特点，为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：

7、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；制定各细部的放样方案；准备好放样数据。本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。2、平整场地2.1 施工程序放线定位清除地面障碍物标定整平范围挖土标高复测场地整平场地碾压验收。 2.2 土方开挖1）机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖。 2) 将基础沟槽出撒出白线，机械开挖，人工配合挖至基础垫层标高，确保不破坏下部原土层，人工修整，最终坑底标高为-1.600m。3）基坑开

8、挖应连续进行，但避免在雨天施工。土方开挖时，加强对边坡的检查，并做好施工人员的防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方的保护工作。3、基础施工3.1 垫层施工 垫层为100mm后的C15商品混凝土，平摊在基槽内并振捣找平。3.2 条形混凝土基础施工 在垫层上扎好基础钢筋后安装吊模板，吊模板支承钢管横杆置于基槽土壁上，基础尺寸为800*300，确保基础尺寸及位置准确，清理模内的木屑、石子等垃圾，将模版拼接处做防漏处理。待监理单位确认过后浇筑C30的商品混凝土，并覆盖保护膜，根据天气情况派专人负责混凝土养护工作。3.3 待基础混凝土达到设计强度后在基础上砌筑360*120的砖放角，然后用实心煤矸砖砌筑24

9、墙至-0.300m位置，支地圈梁模板，确定尺寸为240*240，浇筑C25的商品混凝土，等强度等级达到设计要求后拆除模板。4、土方回填4.1 填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。填土的最佳含水量因填土来源位置不同按地质报告给定的最佳含水量施工。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。4.2 填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实。 4.3 压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。 4.4 施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通

10、知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。（二）主体工程本工程为砖混结构，以砖工为主，模工、钢筋工、砼工，按砖砌体工作日配备力量，安板随需要进场，水电穿插进行。施工程序：放线立皮数杆扎钢筋砌砖支柱模柱砼梁、板底模扎梁、板筋梁板侧模梁板砼安板灌板缝。 1、脚手架工程 根据本工程的立面选型和建筑高度，结合施工现场具体情况拟选用组合式脚手架和钢管式扣件脚手架并用。内外墙砌体、内外墙装饰采用组合式脚手架，梁(包括圈梁)柱，现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架。2、砖砌体工程 本工程承重墙体材料均选用MU10实心煤矸砖，采用“三一砌筑法”砌筑，在首层必须严格排砖，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝

11、及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，墙与构造柱交接处，先砌墙后浇筑混凝土，并留置先退后进，五进五退磋口，沿高500设26拉结筋，伸入墙内1米以上。纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑，如果不能同时砌筑，后砌的非承重240mm厚隔墙应沿墙高每500mm设26拉结筋与承重墙连接。2.1 砌筑要点和一般构造措施： a）砌筋前应将楼地面标高找平，并立好皮数杆。 b)采用混合砂浆砌筑时，砌块应浇水润湿，含水率不超过15%。 c)砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米，砂浆的强度等级按设计要求。 d)上下砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝

12、应设置钢筋或网片。 e)在一般情况下，门窗框的安装应尽量采用先立柜，后砌墙的方法，如采用先砌墙后装框的方法时，其缝应用掺107胶或其它胶结材料的砂浆分层嵌实。 砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法：3、模板工程 本工程模板工程包括梁、板、构造柱模板施工。3.1 梁、板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清

13、扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向设置剪刀撑。3.2 构造柱模板构造柱钢筋绑扎完成并放到指定马牙槎内后，将胶合板用对拉螺杆固定在马牙槎两侧，为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口

14、一侧的模板应拆除。二次补浇混凝土应制成较干硬性砼（如面团状），二次补浇砼塞满后再钉模板，拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒（直径3cm），才能保证混凝土密实。若沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆，拆模后构造柱与砌体界线更加美观。构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。浇捣柱混凝土时，宜用插入式振捣棒分层振实。振捣棒随振随拨，分层振捣厚度不超过300mm为宜。振捣时严禁振动砖墙、钢筋，以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架变位。浇注前必

15、须浇水漓湿砖砌体和木模板，并封闭清扫口。3.3 模板安装注意事项竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构。当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度

16、标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板施工方法:模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。严禁脱膜剂沾污钢筋。模板湿水

17、：浇注混凝土前所有木模均应湿水。模板接缝处理：模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。用水平靠尺检查其平整度。在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。4、钢筋工程4.1 构造柱钢筋构造柱厚度同墙厚。纵向钢筋顶部和底部应锚入圈梁中。在原楼层上下圈梁上找出构造柱纵向钢筋的准确位置并标注，用12mm的钻头打孔，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋，纵向钢筋采用412，箍筋采用6200，顶部底部加

18、密。钢筋骨架应随分柱段施工面分段绑扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。竖向搭接头长度一般为35d.构造柱箍筋应在圈梁上下均不小于1/6层高或45cm高度内，箍筋间距不大于10cm。必须严格要求 砌筑者随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。4.2 梁板钢筋本工程圈梁钢筋采用412，箍筋采用8200，矩形梁钢筋218；420，箍筋为8150（2）。（1）钢筋加工正式加工钢筋前，钢筋技术人员需向技术部上报钢筋配料单，且经技术负责人审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，并上报钢筋配料单，经项目技术部认可签字后方可加工。配筋单下发工程部，对钢筋加工与绑扎进行控制，发

19、现问题在加工过程中消化。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业质检人员验收合格后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、轴心尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和锈蚀等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级以上钢筋不能反复弯曲。 受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：钢筋对HPB235 级钢筋末端的180弯钩和箍筋的

20、 135弯钩，其弯曲直径R 不小于钢筋直径的2.5d，级钢筋弯钩的弯后平直部分长度3d，箍筋弯折平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。（2）钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎箍筋：起步从距板、柱或梁边5cm 开始配置；箍筋末端须做135弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍。箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均须扎牢，钢筋绑扎丝的丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点。板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下。梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向摆放间距1 米，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。 梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范

21、围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一范 围或直接锚入支座。 2）板钢筋绑扎绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，按纵横向间距1 米摆放。马凳形式根据不同的板厚计算。板中受力钢筋从距墙或梁边5cm 开始配置；板下部纵向受力钢筋伸入支座中心线，其锚固长度不小于5d；板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工时顶至模板；板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此

22、端同另一端直钩。边支座入墙边弯至板底即可。板中分布钢筋从距墙或梁边5cm 开始配置；板中分布筋配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；板上部分布筋位于受力筋下侧，板下部分布筋位于受力筋上侧。板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。应设洞边加筋，按施工图要求施工。板的下部钢筋在距支座1/3 跨度范围搭接，上部钢筋在跨中1/3 跨度范围搭接。5、混凝土工程本工程混凝土为商品混凝土，梁、板、构造柱均为C25强度。5.1 混凝浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁

23、，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.2 混凝土养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以

24、覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（三）建筑屋面1、屋面卷材防水1.1 保温层施工本工程保温层采用1：8水泥增水型膨胀珍珠岩，最薄处30厚，坡度2%，在摸珍珠岩之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的地方，高出的部分需剔平，低的地方需找平，将基层表面灰层和垃圾清理干净。1）搅拌搅拌之前先将搅拌需要的水加入搅拌机内，启动搅拌机1-2分钟后加入珍珠岩，搅拌时间宜为1.5-2min。加水量以拌和好的料稠度为7.5cm左右为好，密度控制在950-1050g/L，加水量一般为粉料：水=1：1（重量比）。搅拌好的保温材料应及时撞车运至施工现场，超过实用时间的严禁加水使

25、用。2）铺设将屋面各控制点的高度用水泥砂浆做出灰饼和整平，然后根据施工图中的设计标高进行拉线控制，避免出现施工过程中的凹凸现象，水泥增水型膨胀珍珠岩砂浆按照130%的比例进行虚铺，并找平，虚铺后用木杠压紧，刮平，再压至设计标高。1.2 水泥砂浆找平 待水泥增水型膨胀珍珠岩砂浆做完2-3天后，在表面做一层20厚的1：2.5水泥砂浆找平层。此层找平层设置分格缝作为排气孔，分格缝最大间距为纵横6m，分格缝宽度为30mm。1.3 防水层施工前将验收合格的验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均

26、匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应附合设计和屋面工程技术规范的规定。将卷材平展铺于基层，再沿边掀起卷材加热卷材底层和基层面，并立即予以粘贴，从卷材中间向两边赶出气泡，将卷材滚压平整，同时用刮板将挤出的热熔沥青，刮压平整。采用展铺法进行条粘卷材施工，每幅卷材的每边与基层的粘贴宽度不应小于150mm。1.4 保护层在隔离层上用20厚1：2.5水泥砂浆找平做保护层。2、屋面排水管排水管道采用100管道，内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。雨水漏斗边缘

27、与屋面相接处应严密不漏。应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。（四）建筑装饰装修 1、抹灰工程本工程为单层房屋，层高为3.6m，内外墙抹灰高度小，因此采用组合式脚手架进行抹灰，安全系数较高，不容易发生意外。顶棚和混凝土梁抹灰前刷一边专用界面剂，保证抹灰粘接力，所有抹灰分两层施工，第一层9mm厚1：3水泥砂浆打底，第二层6mm厚1：2水泥砂浆找平。1.1 工艺流程墙面清理浇水充分湿润吊垂直、找方正、作灰饼基层处理抹底层灰抹中层灰抹罩面灰养护1.2 基层清理（1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 （2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷专用界面剂。（3）在混凝

28、土结构与砌体连接处设置加强措施，在接缝处使用耐碱玻璃纤维网格布，每边敷设宽度不低于10cm，直接用抹灰砂浆固定于墙面。 1.3 浇水湿润 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。1.4吊垂直、套方、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度。当墙面凹度较大时应分层衬平。首层厚度为9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度

29、弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。1.5 抹水泥踢脚线 根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成

30、钝角，不得出现毛茬和飞棱。1.6 抹水泥窗台 先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。窗台要求内高外底，外边带3%坡度。 1.7抹底灰 一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹灰与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑

31、平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。1.8 抹罩面灰 应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰厚度为6mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。2、楼地面装饰工程2.1 水泥砂浆楼地面1）将原素土夯实。2）将3：7=灰：土搅拌均匀，在素土层上铺3：7灰土，夯实，确保夯实后厚度

32、达到150mm厚。3）在夯实的灰土层上铺60厚的C15混凝土垫层，并找平。4）刮素水泥浆一边找平。5）在素水泥浆面上铺20厚的1：2水泥砂浆，抹平并压光。2.2 陶瓷地砖防滑地面1）将原素土夯实。2）将3：7=灰：土搅拌均匀，在素土层上铺3：7灰土，夯实，确保夯实后厚度达到150mm厚。3）在夯实的灰土层上铺60厚的C15混凝土垫层，并找平。4）刮素水泥浆一边找平。5）在素水泥浆面上铺20厚的1：3干硬性水泥砂浆，抹平并压光。6）铺8-10厚的地砖，铺实拍平，用稀水泥浆擦缝。3、门窗工程3.1 材料产品要求（1）门的规格、型号应符合设计要求和国家现行标准的规定，五金配件齐全。（2）本工程窗的种

33、类比较多，质量应符合国家标准。（3）门窗采用的紧固件，五金件，应符合下列标准。紧固件、五金件等应进行表面防腐处理。紧固件的镀层金属及其厚度应符合现行国家标准螺纹紧固件电镀层。五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。外墙门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能应进行复检，并符合设计要求。门窗的成品包装也应符合设计要求。3.2 操作工艺（1）工艺流程：弹线找规则门窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件按图纸编号运至安装地点竖放检查门窗保护膜安装固定片门窗框安装门窗口四周堵缝。密封嵌缝清理安装五金件安装门窗密封条。（2）窗安装：在最顶层找处窗外边线，用大线坠将窗边线下引，并在每窗口处划标记

34、，对个别不直的口边应剔凿处理。（3）门安装:门应在地面工程施工前进行安装。在门框及洞口上划出垂直中线，门在运至安装地点时应竖放。门框与洞口的缝隙处理和污染处理同窗。固定片的安装要求砼、同窗扇。当安装联窗门时，门与窗应采用拼樘料连接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法同窗。门锁与执手等五金配件应安装固定，位置正确，开关灵活。（4）门窗扇安装应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防落措施。4、电气工程4.1 根据电路施工图的要求定出位置，定出水平标高。4.2 安装接线盒，安装连接镀锌钢线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘圆铁电焊跨接处理。保持良好的接地保护。 4.3 线管的入口要消除批缝，以防利口刮伤电线。 4.4 选用的Bv铜芯电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。 4.5 线管穿线的截面积不能大于铁管的截面积34，电线不能在线管内有接驳口。 4.6 金属软管(蛇皮管)在接线盒中接