精品隧道锚喷支护工程施工组织设计方案

1、. PAGE 6 / 21锚喷支护施工技术方案一、工程概况至高速公路是国家重点建设的“五纵七横”国道主干线中至瑞丽高速公路的一段，是我国中西部地区交通运输的大通道。起于至高速公路的终点周旺铺互通式立交桥，终点至方县的竹田，与规划的至新晃高速公路连接，主线全长 156 公里。至高速公路洞口至铁山段起点位于洞口镇贺家冲的石嘴响，终点位于境洪江市铁山乡的阁，本段路线全长34.679Km。第十六合同段起点里程Y(Z)K99+200，终点里程 K103+370，全长 4.17Km。气候路线所经地区属中亚热带季风湿润气候，具有明显的季节特征，气候温和，四季分明，热量充足，雨量集中，无霜期长，春温多变，夏季

2、多旱，严冬期短，暑热期长。气候对沿线施工的影响主要在雨季，全年降雨量大于 1300mm，雨季多集中于四、五、六月份，约占全年降雨量的 50%。因气候影响施工的是冬春交替期，一般在每年 12 月下旬开始至第二年二月中旬期间，约 20 天左右。年平均气温 15.6，最高气温为 39.3，最低气温-7.6。地貌、地质、水文地形地貌本项目路线大致呈东西走向。主要跨越资水流域，由于水系发育，沿线地形侵蚀强烈。沟壑纵横，岸坡陡峻，地面相对高差一般在100280m之间，山坡坡面自然坡度一般为 1555，植被发育，灌木、乔木茂盛，通行困难。工程地质项目区在总体构造上地处江南地体之东南缘，雪峰山加里东一印支复合

3、山链中段祁阳山字型前弧，山体走向均受构造控制。区主要经历四次大的构造运动：即雪峰运动、加里东运动、印支运动与燕山运动，形成了一系列北东向延伸的褶皱和断裂构造。高速公路沿线发现断层 10 多条，以小型断层为主，宽度一般不大，多为压扭性断层，一般与路线大角度相交，且多被第四系地层覆盖，对路线影响较小，有利于路线的基础和边坡稳定。沿线无大的山体滑坡，山体基本稳定。总之本区域地质稳定性较好。雪峰山隧道前后地层地表主要为第四系洪冲积层与残积层，下部为无古界板岩。根据板岩的成分与变质程度，分为泥质板岩与砂质板岩。泥质板岩软，砂质板岩较硬。1、雪峰山隧道围岩相对较好，除洞口段和断层破碎带有部分属、 围岩外，

4、大部分为、类围岩。2、雪峰山特长隧道受 5 条断层影响，其中：ZK100+335ZK100+640 段断裂带影响最大。3、地震基本烈度小于度。水文地质沿线地表水系较发育，地表水主要来源于大气降水，河水位受季节降水影响大。路线所经区域地下水包括岩溶水、基岩裂隙水和空隙水，受大气降水补给，水量随季节变化。沿线地下水对钢筋混凝土无腐蚀。雪峰山隧道段地下水主要为空隙水、基岩裂隙水和构造裂隙水。覆盖层中的空隙水主要赋存于碎石土中，依靠大气补给，水位随地形与降雨波动， 一般顺岩面下流，局部以泉水的形式集中排泄，基岩裂隙水主要赋存于全强风化岩层中，水量较小，构造裂隙水主要是断裂带的裂隙水和褶皱核部的裂隙水，

5、由于区断层和褶皱核部透水性较差，因此，推测构造裂隙水对工程的影响不大。主要技术标准公路等级：高速公路（4 车道）设计荷载：汽车-超 20 级，挂车-120 设计行车速度：80Km/h路基宽度：24.5m（分离式 212.5m）施工条件线路位于、两市境，沿线有湘黔铁路，320 国道、省道 S220 线、S221 线以与县、乡公路与拟建公路交叉、相接或平行，交通比较方便。扩修 国道至线路 K103+370 段乡村公路约 15Km（16、17、18、19 合同段共用），新修至雪峰山隧道出口便道约0.66Km，至3 号竖井便道约8.328Km.电力由业主架设的高压线路接出。施工用水：从隧道口小溪抽水至

6、山坡新修高压水池，供生产生活用水。筑路材料：块（片）石、碎石料场位于洞口县江口镇，距路线14Km；水泥从洞口县第三水泥厂购买，运距 100Km；石灰在洞口县茶铺石灰厂购买，运距 100Km；砂、砾石在黄桥镇明丰村砂场购买，运距 120Km。通讯与当地电信部门联系安装程控。主要工程数量第十六合同段起点里程 Y(Z)K99+200，终点里程 K103+370，全长4.17Km，主要结构工程为雪峰山特长隧道，另有双孔盖板涵一座，圆涵一座。其主要工程数量为：（一）隧道(雪峰山特长隧道出口 )左线隧道长 3611m，右线隧道长3622m（本合同段），竖井 383m。（ 二） 路基土石方挖方 41021m

7、3 ， 填方 498219m3 ， 土工格栅23255m2。（三）涵洞两座：1 座 2-44m 盖板涵，涵长 48.75m，一座 1-0.5m 圆管涵，涵长 18m。（四）防排水工程：浆砌片石边沟 806.2m，路基盲沟 546.2m，截水沟 182.2m，PVC-U 管 697.3m，中央分割带渗沟 54.2m。护坡：C20 现浇混凝土 17.7m3，M7.5 砌片（块）石205m3。路堑钢筋方格骨架锚杆护坡：现浇混凝土 272m3，浆砌 10m3，锚杆 11821Kg。（五）水泥稳定碎石底基层 13391.1m2。二、具体施工方案1、工字钢钢架、格栅钢架钢架在洞外钢筋加工棚按设计单元尺寸加

8、工成片，采用 18a、16a 型工字钢制作，共分成10 段加工，段与段之间采用高强螺栓连接，工字钢焊接在 1cm 连接钢板上。加工前清除工字钢、钢筋上油污浮锈，用冷弯设备弯制成型，再焊接连接钢板，钢架加工时其尺寸须放大 710cm 作为预留变形量，确保初期支护不侵入衬砌净空。工字钢与钢板的焊接必须符合技术规要求。将加工成型的钢架在加工场试拼合格后，运到开挖点安装。安装前先检查开挖断面中线和高程、开挖轮廓是否符合要求，初喷 4cm 厚砼再架设钢架。钢架的基础必须按照要求处理，对于台阶法施工地段，钢架拱脚必须放置在实地，若围岩比较破碎时，必须支垫混凝土块或木板，并在拱脚铺盖510cm 的砂石，便于

9、下导坑施工时清理。钢架在自制简易台车上架设。钢架垂直于线路方向架设，允许偏差2，中线与高程允许偏差 50mm。钢架与初喷砼必须紧密接触，空隙处用砼垫块楔紧，每榀垫块不少于 14 处。钢架单元间用 M20 高强螺栓连接，钢架纵向用连接钢筋连接， 其环向间距应符合设计尺寸，钢架与纵向连接筋采用连接套连接，连接套采用 25mm 直径钢管加工，长度 5cm，连接套与工字钢焊接，连接筋两头弯制成 90插入连接套，钢架定位焊连在系统锚杆上。钢架加工、安装应符合以下要求：钢架质量和接头位置必须符合要求，钢架无漏焊、开焊。加工成型的钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高与弧长+20mm，架长20mm，焊缝厚度不小于

10、 4mm。钢架组装后应在同一个平面，断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为 20mm。钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于 30mm，垂直度 5%。钢架保护层厚度应大于 25mm，其背后应保证喷射混凝土密实。钢架安设正确后，纵向必须连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成整体。2、25 中空注浆锚杆25 中空注浆锚杆，按纵环向间距 75（纵）100（环向）梅花形布置， 原则上径向设置，并适当考虑与围岩层面的关系，尽量与岩面垂直，锚杆单根长度3m。锚杆用锚杆机或气腿式风动凿岩机在简易台车上施工，孔径45mm，钻眼位置、方向、孔径严格控制，钻孔完毕后，用气清孔，并将锚杆

11、边旋转边送入眼孔，安装止浆塞、10 塑料排气管、垫板、螺母，垫板要紧贴岩面。注入水泥砂浆，注浆时应将眼孔中气体排出，注浆压力控制在0.51Mpa，砂浆锚杆施作方法同中空锚杆施作方法。锚杆施工要求锚杆孔位偏差不大于 200mm，孔洞保持直线；孔深不得小于设计长度，杆体露出面的长度，不应大于喷层厚度。3、钢筋网钢筋网采用 8mm 直径圆钢焊接，尺寸 2020cm，双层布置。钢筋网在洞口钢筋棚加工成片，每片加工尺寸1.5m2m，然后运到洞安装，钢筋网应与钢架焊接成整体并焊接在系统锚杆上，保护层厚度不小于 4cm。钢.筋网的加工、安装要求：钢筋网的网眼尺寸误差 10mm，对角线误差10mm；钢筋网的漏

12、焊、开焊不得超过焊点的2%，且不应集中；钢筋网在安装时应搭接 10cm；钢筋网与钢架的焊接必须牢固，防止喷射混凝土的过程中发生塌落。4、喷射砼喷混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹与粉尘，创造良好的隧道施工条件。喷射用砼在拌合站拌制，由运料车运至喷射工作面。喷射砼配合比由现场试验室根据试验选择，并经过试验验证。同时使用 24 台湿式喷射机喷射 C25 混凝土或 C20 混凝土。喷前检查净空尺寸，处理局部欠挖，清除松动危石， 按经监理工程师批准的配合比将配料在洞口拌合站拌合均匀，用砼运输车将混合料运送到喷射点，用湿喷机分层喷射砼，分层厚度拱部一次不超过5cm， 边墙一次不超过 10cm，自下而上分段进

13、行，每次喷射分段长度不超过 6m。喷射作业要配熟练的喷射工，喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般为0.61.0m。按照设计与规要求，设置预埋点，作为围岩的压力变形监控量测点，取得围岩形变参数，作为施工与调整依据，画出围岩形变曲线，在一定时间围岩趋于稳定后，方可二次模注砼。回弹料严禁重复使用。喷射混凝土的喷层厚度平均厚度设计值；最小厚度0.5 设计值， 且60mm。对于超挖部分或受喷面明显凹凸不平处，采用同等级强度混凝土喷射补平和回填。喷射工艺流程见图 3.9。混凝土输受喷粗骨料混凝细骨料土拌高压风湿7 / 21喷 PAGE 21 / 21图 3.9湿喷工艺流程图5、须知所用

14、材料必须符合图纸与相关文件、规的规定。混合拌料时，应采用钢纤维播料机均匀撒入混合料中，搅拌好的混合料中钢纤维分布均匀，不得结团，搅拌时间不得小于3 分钟。干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过 2 小时，掺速凝剂后，存放时间不得超过 20 分钟。在喷射钢纤维混凝土表面，应再喷射10mm 厚度的水泥砂浆，水泥砂浆的强度不应低于钢纤维混凝土的等级。喷射的混凝土表面不允许开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露和混凝土侵占隧道净空。施工前应认真检查和处理作业区的危石，施工机具布置在安全地带。检查电源、设备、管路，发现问题应与时处理，锚喷支护作业中应有人随时观察围岩变化情况。喷射堵管时，

15、应将管路顺直，紧按喷头并不得朝向人员和设备。喷射混凝土如果出现尚在扩展或危与使用安全的裂缝和离鼓现象时，应凿除重喷。当受喷面有水时，先清除岩层表面之水。通过实验结果在混凝土中增添外加剂。对于钢架金属构件，应保证其喷射填满，粘结良好。喷射混凝土表面应平整，如有缺陷或损伤应修复完好。新喷射的混凝土应洒水养护。在已有混凝土表面上进行喷射时，应清楚剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于 4h。6、施工通风与防尘雪峰山隧道属特长隧道，左、右线隧道单口掘进均超过 3600 米。清除有害气体污染，供给洞足够的新鲜空气，并

16、冲淡排除有害气体和降低粉尘浓度，以改善劳动条件，确保施工人员健康，洞施工期间必须进行机械通风。在隧道一侧架设直径 1500mm 软管通风，每个洞口安装一台 160KW 风机进行压入式通风，风管距工作面不少于15m。当导坑开挖超过1500m，压入式通风已不能保证工作面空气新鲜时，采用混合式通风。即：除洞口一台160KW 风机外，在 1000m 处串联一台 160KW 风机进行压入式通风。同时再增加一台 55KW 辅助风机进行吸出式通风，通风管的吸风口距工作面不大于 5m。除运输机械外，所有洞施工机械均使用电力机械。掘进超过竖井后，利用竖井通风，当超过 3000m 后，在 3000m 处再串联一台

17、风机升压。风机后 500 采用镀锌铁皮硬管，其余采用软风管，管径 1500mm。经常检查修补施工区段管路，严防管道漏风降阻，控制百米漏风率，使进口压入风压不小于 4800Pa，风量不小于 2000m3，串联风机升压不小于1500Pa，施工段风速不小于 0.15m/s，保证炮烟在 40min 排出洞外，并保证每个工人所需的新鲜风量 3m3/min 人。采用湿式凿岩机钻眼，严禁干式凿岩，采用湿式喷射混凝土作业，尽量减少粉尘浓度。放炮前后进行喷雾和洒水，出碴前用水淋透碴堆。压入式的出风口设置喷雾器、净化风流中的粉尘，保证含量不超标，工作面工人佩戴防尘面罩。通风系统布置见图 2.4。7、监控量测隧道监

18、控量测成立专门量测小组，由一名有丰富隧道施工经验的工程师任组长。量测组负责测点埋设、日常量测、数据处理和仪器保养工作，与时将量测信息反馈于施工，并报监理工程师，根据量测信息反馈，决定下一工序时间方法。如需变更施工方法报监理工程师批准后实施。地质和支护状况观察：每次爆破后进行，由隧道工程师负责。对岩层种类、分布情况、岩层强度、风化和变形情况、节理裂隙发育方向、断层位置走向和破碎程度、充填物的性态进行观察；对开挖面稳定状态、拱部有无危石滑落坍塌；对地下水进行观察；已施工段有无锚杆拉断，托板有无松动或陷入危石现象，喷射砼是否产生裂缝、剥离和剪切破坏，喷射砼粘结情况，二次衬砌有无变形、开裂和破坏情况，

19、漏水大小围，有无底鼓现象；浅埋或洞口附近施工时，对地表下沉开裂、滑移与地表建筑物安全状况进行观察。周边位移量测周边位移量测：周边收敛位移量测，开挖初期支护后与时用围岩收敛仪对围岩变化、围岩支护的受力状况进行监控量测。每 1050m 一个断面， 每个断面 23 对测点，半个月每天测 12 次，半月后 2 天测一次，一个月后一周测 12 次。将量测数据处理、绘制形变曲线，用以指导施工。拱顶下沉量测，每 1050m 一个断面，用精密水平仪测量拱顶下沉值。半个月每天测 12 次，半个月后 2 天测一次，一个月后一周测 1 2 次。拱顶下沉速率小于0.070.15mm/h，周边位移速率明显收敛，围岩基本

20、稳定后，与时施作二次衬砌。浅埋段地表下沉量测：洞口浅埋段每550m 一个断面，每个断面 7 个测点。地表下沉用精密水平仪测，测试时间按设计和规执行。锚杆轴力与抗拨力量测：选择地质有代表性的地段作为量测断面，每个断面设 25 个测点。轴力量测用电测锚杆与电阻片。锚杆抗拔力试验按每 300 根锚杆抽验一组，每组 3 根，锚杆抗拔力80KN。洞围岩部位移量测，在断面部埋设单点或多点位移计，每代表性地段 12 个断面，每断面 25 个测点，测试时间符合设计要求。8、地质超前预报由业主委托地质单位组成地质超前预报组，施工中我单位给予预报组提供工作方便，并积极配合作好预报工作。根据地质预报组提供的信息，

21、正确选择施工方案。三、施工进度计划安排根据总进度计划安排，开挖锚喷工期595天，开挖锚喷日期：2004 年 5 月 20 日，完毕日期：2006 年 01 月 10 日，分段开挖锚喷计划如下：YK102+822YK102+80015 天YK102+800YK102+7905 天YK102+790YK102+62035 天YK102+620YK102+29546 天YK102+295YK102+03535 天YK101+035YK102+99510 天YK101+995YK101+76040 天YK101+760YK101+50535 天YK101+505YK101+27035 天YK101+2

22、70YK101+23010 天YK101+230YK101+17510 天YK101+175YK101+09511 天YK101+095YK100+90525 天YK100+905YK100+68036 天YK100+680YK100+65010 天YK100+650YK100+51025 天YK100+510YK100+47010 天YK100+470YK100+36520 天YK100+365YK100+335 YK100+335YK100+285 YK100+285YK099+855 YK099+855YK099+730 YK099+730YK099+690 YK099+690YK099

23、+330 YK099+330YK099+200天天65 天17 天20 天49 天18 天工程项目单位应急停车带测量放线小时1.01.01.01.01.0钻孔装药小时2.03.02.53.03.5爆破排烟小时0.50.50.50.50.5处理危石初喷砼小时1.51.00.50.51.0出碴小时2.02.52.52.53.0处理欠挖、支立钢架、打入锚杆、挂小时3.03.02.51.53.5网喷射砼小时2.52.53.5每循环时间小时12.513.59.591.0每循环进尺米1.52.53.03.52.5每月循环次数次4060706432每月进尺米6015021022480每月进尺共用时间小时50

24、0.0810665576512每月打入超前锚杆小时80.080.0时间每月机动时间小时140.09055144128隧道开挖、初期支护循环计划开挖断面类别备注：1.、类围岩、类应急停车带衬砌采用上、下台阶法开挖，本循环为上导施工时间和工作量，下导平行作业不占用时间；2.、类围岩为全断面开挖。挂网打入径向系统锚杆、喷射砼滞后开挖 23 个循环。挂网打入锚杆、喷射砼一次施工 12m 左右，表中此时两项时间为 4m 平均施工时间。四、劳动力与机械安排劳动力安排表序号人员分类数量备注1负责人22技术人员43测试人员54管理人员5安全员666爆破工187喷射手128风钻工369修理工1210混凝土工11

25、钢筋工243612电气焊工1813浆砌工14司机4515电工616木工1217起重工18普工58合计300类别机械设备名称规格型号出产国 数 量（台）额定功率或吨位（千瓦/台）摊铺宽度或产量（h/t）单位产量购进日期隧道工程设备主要施工机械设备表三臂电脑凿岩台车21SSGBBC-C挪威12302001.10三臂凿岩台车BDMG353E瑞典21452000.02气腿式凿岩机YT28中国401999.03隧道挖掘装载机HZ312H3/德国21602002.02挖掘装载机LW-150中国23001999.3挖掘机SK220中国41.0 m31997.07立爪装载机LZB-120E中国24512019

26、99.1立爪装载机LZB-150E中国4601501999.12湿式喷浆机SSE7500/瑞典211717 m3/h2000.2衬砌台车12m中国42000.08两臂门架台车TH518-13中国23001998.09锚杆台车H530中国22351999.06锚杆机BP-19101.22000.08通风机2DT-10041602000.07通风机DT-1002372000.06通风机88-12552000.08空压机L35-20/8611020 m32000.6发电机组250KW4250250 KW2000.05空压机L35-40/8222040 m32000.04燃空压机217 m32000.

27、02变压器400KVA22000.07变压器630KVA42000.07型钢加工设备250 t自制4砼喷射机HPH782000.04注浆机NZ130A81998.10砼输送泵 砼输送车 轨式砼泵车HB60D S1251640 GHSS60-477887860 m3/h 6 m3 6 m31999.121999.081999.12梭矿车STB14202014 m32000.6电瓶车KX12-9/19220442000.6奔驰自卸车2619K64德国521315t2002.4黄河自卸车JN3622010t1999.07类机械设备规格出产国数 量额定功率或吨位摊铺宽度或产量单位购进别名称型号（台）（

28、千瓦/台）（h/t）产量日期红岩自卸车CQZ3190022015t2000.04砼搅拌机JS750L62001.08隧砼搅拌机JS500L42001.06道工双液注浆机程注浆机设备井下潜孔钻机N2130A YQ-140B45Mpa-10M4压力30bar4140,60m5 m3/h 10 m3/h2001.102001.062001.02水平钻机YQ-140A614深0,40m2000.10风镐C1130耗深气12000.08装载机ZL502178KW3.02000.03推土机TY2202175KW2001.02振动压路机SD175D1151KW18t2002.03多极水泵80D30*3222

29、KW2000.06潜水泵QY25162.5KW2000.04污水泵122.2KW2000.02污水泵122.6KW2000.02联合轧石机275KW30t/h2000.04破碎机PE250222KW25t/h2000.06磨砂机CDS-120422KW20t/h2000.05其他设备尼桑载重汽车油罐车CKA3（加长） 日本东风二汽10210t10t10t10t1999.122000.04洒水车东风二汽15t5t2000.02三轴振捣梁32000.08砼磨光机HMD-80062001.02砼切缝机HQS642001.07砼压缝机HYW-642000.06切割机HP18025.52000.04清缝机J-8022.82000.04切缝机HPY8025.52000.04电焊机BX1400302000.10五、质量管理体系与保证措施1、质量目标全面贯彻“三个”标准，确保达省部优标准，争创国优。工程竣工验收合格率 100%，优良率 95%以上，争创一流工程，树立一流企业信誉， 追求一流效益，力争本标段创全线优质样板工程。2、质量保证措施施工中，我们将进一步强化科学管理，高质量、高标准地完成本项工程任务，为此我们将采取如下措施：制定明确的质量目标，加强学习、培训工作，提高全员质量意识。牢固树立“质量第一，质量责任重如泰山”的责