石油蒸馏过程中的节能降耗2500字

1、石油蒸馏过程中的节能降耗2500字 摘 要：目前，蒸馏工艺在石油化工行业得到广泛应用，由于蒸馏过程中能源消耗较大，因此如何在完成蒸馏别离任务的同时，做到节能降耗，并使能源消耗和消费本钱有效降低已经成为当前蒸馏操作中所面临的一个重要问题。文章在分析我国石油蒸馏过程节能降耗的现状的根底上，提出了石油蒸馏过程中节能降耗的途径，以供同行工作者借鉴。 毕业关键词：石油；蒸馏过程；节能降耗在化工消费过程中，蒸馏是应用最广泛的别离技术，其因处理量大，且操作简便而占有独特的优势。但在实际蒸馏过程中，40%70%的能耗用于别离过程。据美国1976年统计，在全国工业总能耗中蒸馏能耗占3%，而在整个化工业能耗中占2

2、5-40%1。因此，要降低化化工产品本钱和工业能耗，关键在于降低蒸馏能耗。以下笔者将对石油蒸馏过程中节能降耗的途径进展讨论。1.我国石油蒸馏过程节能降耗的现状随着蒸馏工艺技术的日趋成熟，被广泛应用到化工业消费过程中，如在热偶精馏在丁二烯系统中的应用，在处理丙烯-丙烷系统中对热泵精馏的应用等，都到达了良好的节能降耗效果。与国外相比，我国关于蒸馏过程中节能降耗的研究与技术开发还具有一定差距，尤其是在工业实用方面差距比拟明显，其差距主要表达在采用热泵精精馏技术的实例较少，且在实际消费中， 往往为了确保产品合格，精馏装置操作偏于保守， 操作参数设置及操作方法欠合理，而导致蒸馏工艺技术在我国工业消费中整

3、体都处于落后状态。因此，我国应对蒸馏过程中节能降耗技术加强应用，才可以有效减少化工产品的本钱。2.石油蒸馏过程中节能降耗的途径2.1减少回流比蒸馏所需的热量多由回流比而决定，并且冷凝器和再沸器的热负荷会受到回流比的影响，因此减少回流比有利于实现节能降耗，从而降低操作费用。在蒸汽价格上升的情况下，实际回流比会靠近最小回流比。在一个确定的蒸馏塔上，必需要确保产品的质量，虽然降低回流比会使塔板增高，但据相关研究发现，将塔板增加1020%，可以有效节省冷凝器负荷。因此，要降低回流比通过增加板数来实现，具有一定的可行性。特别适用于汽化潜热大、压力高及塔板少的老塔改造。在石油蒸馏过程中，虽然减少回流比是节

4、能降耗的最正确途径，但当前获得最小回流比还没有新的手段法，只能通过以往经历来进展，因此在减少回流比过程中应慎重。2.2改良调节系统在石油蒸馏过程中，随时都要做好调节工作，以免因外界因素而受到干扰。现如今，前馈调节系统中国外开场得到应用，它是出如今干扰后，尚未改变被调参数之前，根据预先编好的程序通过电子计算机来指挥调节系统预先动作，使尚未反映到塔内的干扰被及时消除。它可以对加热量、回流比实现灵敏地调节，从而有效克制多余的能耗，据有关报道，仅此一项就可能节省1040%再沸器加热量。2.3转换热节能在蒸馏塔的塔顶与塔顶温度相差较大的情况下，那么要回收或节省热量可以通过增加中间换热器的方式来实现，通常

5、中间换热的方式有中间再沸器和中间冷凝器这两种。以塔底再沸器为基准，对于塔底的再沸器来说，中间再沸器为节省热量，中间冷凝器为回收热量；而以塔顶冷凝器为基准，对于塔顶冷凝器来说，中间再沸器为回收冷量，中间冷凝器是节省冷量。假如在中间再沸器和中间冷凝器的负荷较大的情况下，会降低塔底再沸器和塔顶冷凝器的热负荷，减少提馏段蒸汽比和蒸馏段回流比，必须相应增加塔板数2。由于之前蒸馏塔未发生变化，仅仅是通过中增设的中间换热而改变了操作线斜率，而中间换热这一方式属于过程技术节能，主要利用了低品位能源。在中间再沸器设置前后，热负荷处于不变状态，而设置中间再沸器之后，可以利用塔底再沸器的低价废热蒸汽提供局部热量，可

6、以降低塔的热能，从而有效进步热效率。针对给定的蒸馏塔，通过对中间再沸器合理的设置和使用，可以提供最大的热效率，从而大大进步节能效果。2.4多效蒸馏蒸馏过程中，保持塔顶温度略高于冷却温度，塔底温度略低于加热剂最高温度，可以有效降低能耗。在蒸馏的实际过程中，水或空气为最廉价、最方便的冷却剂，水蒸汽为最常用的加热剂。但是，对于上述要求这些冷剂和热剂很难满足，所以大量效能经常被蒸馏塔无为地消耗了。对此，采用多效蒸馏，只要在满足蒸馏塔塔顶和塔底的温度之差小于冷却剂和加热剂的温差的条件下，就可以考虑通过多效蒸馏来大幅度降低能耗。因各塔的操作压力不同，会从第一效到第N效渐渐降低塔的操作压力，一般后一效的塔釜

7、液沸点温度要低于前一效的塔顶蒸汽冷凝温度。水蒸气会由第一效的塔釜加热，而第二效的塔釜会由塔顶蒸汽加热，待冷凝后得到产品，这样直到最后一效塔顶蒸汽被冷却介质冷凝。在这个流程中，由于参加新颖蒸汽的只有第一效，冷却介质参加在最后一效，无需在中间各塔参加蒸汽和冷却介质3。对此，冷热介质之间过剩的温差在多效蒸馏中得到了充分利用。由于会逐塔降低总能量，这样以来，会减小每个塔底和塔顶的温差，使有效能损失逐渐降低，从而到达了节能降耗的目的。3.节能降耗数据比拟笔者所在单位采用丙烯丙烷精馏系统的热泵精馏与传统精馏过程比拟，各项耗损均明显降低，采用热泵精馏的公用工程费用为28.5万元，采用传统精馏的公用工程费用为43.6万，热泵蒸馏比传统精馏技术节约本钱15.1万元。4.结语总之，在石油蒸馏过程中对于节能降耗应充分引起重视，虽然降低蒸馏消耗有多种途径，但必须根据实际情况选择科学有效的措施，如通过采取减少回流比、改良调节系统、中间换热节能及多效蒸馏等都可以在节能降耗中获得较好的效果，从而可以为企业带来宏大的经济效益。参考文献1 陈勇. 油田消费过