李子沟特大桥悬灌施工工艺细则

1、李子沟特大桥悬灌施工工艺细那么 前言： 内昆铁路李子沟特大桥由铁道部第二勘测设计院设计，中铁第十八工程局二处负责施工，长沙铁道学院监理公司负责监理工作，该桥于99年1月开工，至今10月20日完成了8#、9#墩0#梁段施工，进入梁部悬灌施工阶段，梁部悬灌施工是该桥施工的关键之一，为确保李桥施工到达一次成功、一次成优的目的，为标准施工程序和标准施工作业，根据?铁路桥梁施工标准?，?桥梁设计标准?，?南盘江特大桥悬灌施工工艺细那么?和?朔黄铁路庄里滹沱河大桥、滴硫磴滹沱河大桥悬灌施工工艺细那么?编制本桥悬灌施工工艺细那么，作为该桥梁部施工法规，该细那么总结了以前我单位在悬灌桥梁施工中的施工经历，吸取

2、了兄弟单位的成功经历进展编写，望各施工单位在施工中严格遵守。一、工程简介 李子沟特大桥主桥包括712号墩及五跨72+3128+72m一联529.4m的刚构-连续组合梁。具有深基群桩、高墩、大跨、长联的特点，砼圬工量大，全桥砼圬工总量约9万m3，其中主跨局部7.7万立方米。梁体为单箱单室、变高度、变截面、三向预应力箱形构造,支墩处梁高8.8m，跨中34m直线段及边跨端部25.7m直线段梁高4.4m,顶板宽8.1m,箱宽6.1m,梁部砼圬工7620立方米。 该桥梁部施工的关键技术是0#梁段竖向预应力筋安装、0#梁段砼灌注、挂蓝方案、张拉工艺、合拢顺序、边跨现浇、合拢段施工、合拢后长束穿束和张拉等。

3、全桥由8#-11#墩的4个T构组成，8#墩顶设活动支座,为连续梁，其它均为刚构。每个T构梁段划分为0#段、1#-16#段、17#合拢段及边跨的18#、19#段，全联共分为141个施工梁段. 二、施工方案安排工期安排：该桥梁部施工受10#墩和11#墩根底施工和设计的影响，只能先进展8#和9#T构的施工，施工工期安排为何99年11月至2000年6月份完成8#和9#T构悬灌施工，2000年5月至9月底完成10#和11#T构的悬灌施工，0#梁段施工安排时间为45天，悬灌梁段施工时间为平均8天，和拢梁段安排时间为10天，在2000年10月底完成全桥的梁部施工任务。梁部施工质量目标：分项检验合格率到达10

4、0%，优良率到达95%以上，到达“鲁班奖的标准。组织机构和劳力安排为实现梁部施工方案安排建立组织机构如下表：指挥长：周顺海总工程师：吴登银副指挥长：王福安三、梁部施工方案、施工方法 总体施工方案：采用自锚桁架式三角形挂蓝进展悬灌施工，双组净吊重8吨的缆索吊完成悬灌施工中的起吊及局部水平运输任务，如有可能采用混凝土输送泵进展完成局部混凝土的垂直运输，现场运用计算机对施工结果实测值分析，进展线性型控制，采用OVM预应力施工设备进展预应力施加，采用混凝土自动计量拌合站进展混凝土拌合，挂蓝施工挂蓝安装挂蓝安装采用缆索吊分部整体吊装施工，具体施工步骤如下： 挂蓝安装在0#段完成并安装完底板后进展，先安装

5、滑轨和锚轮组，并利用竖向预应力筋锚固滑轨。安装挂蓝底模后吊装置；地面拼装挂蓝底模板，利用缆索吊双吊钩吊装就位，临时锚固如图示然后吊装主桁架局部，主桁架在地面组装后用缆索吊吊装到位，安装前横梁及前吊带，悬吊底模板，解除斜拉钢丝绳地面拼装挂蓝侧模板，单侧吊装就位，置于底模外侧走行纵梁上，上端临时固定于主桁架上安装外模吊梁和吊杆最后安装内吊梁，吊杆和内模架，内模板安装其他部件。平安检查。 以上完成挂蓝的安装工作，安装时应注意施工平安，按照施工顺序安装，安装前对有关尺寸进展检查，比方吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等，发现问题及时处理，防止安装过程中发现，影响安装进度。 挂蓝的使用挂蓝在出厂前进展加

6、载实验，测定挂蓝的强度和刚度，检验各部件的连接情况，测定施工数据，具体的实验方法如下：场内制作挂蓝加载实验台场内拼装挂蓝主桁架主桁加前端分级加载加载至挂蓝前端构造自重，进展挂蓝实际变形观测，做好记录加载至最大梁段施工时荷载的50%，进展挂蓝实际变形观测，做好记录加载至最大梁段施工时荷载的100%，进展挂蓝实际变形观测，做好记录加载至最大施工荷载的150%，进展挂蓝实际变形观测，做好记录按照上述加载顺序反程序卸载，观测挂蓝前端的实际变形，做好记录100%观察挂蓝各部受力构件的受力状态，对观测数据进展分析和计算，看挂蓝的变形是否满足设计要求分别对吊带，销轴，吊耳进展加载实验，平安系数要大于2。 施

7、工时为进展有效的线性控制工作，减少挂蓝在灌注混凝土过程中的变形调整，挂蓝前端应预留沉落量，沉落量确实定是根据挂蓝实验时的变形和现场施工前12个梁段灌注过程中的变形观测结果来确定的，具体方法如下：首次使用挂蓝前按照实验数据对挂蓝前端预留沉落值，灌注混凝土前设定观测点，测量观测点的标高根据混凝土的灌注过程分级对观测点的标高进展观测，当观测结果与预留沉落值相差超过施工标准要求的5MM时，对挂蓝前吊带进展调整对观测结果进展分析，确定该挂蓝较合理的弹性变形值。挂蓝走行梁段砼到达80%后，进展张拉、压浆，将挂蓝前移。前移步骤为：锚固挂蓝轨道，在滑轨放置镀锌铁皮，并涂润滑油拆下底模后吊带、外侧模后锚杆及吊架

8、后锚杆，放松底模前吊带，使底模离开梁体100mm左右，放松内模滑梁前后吊杆，将内模和内模架落于降低的内滑梁上，外模架底部安装走行横杆，放松外模吊梁，解除外模后吊杆，使外模板落于底模走行纵梁上解除挂蓝后锚固装置，让后支座受力，进展走行前的平安检查：每片主桁架各用一个10吨的倒链牵引，带动挂蓝底模、侧模和内模同步前移，滑行时及时对接缝和混凝土外表缺陷进展处理，尤其是对拉杆头进展处理，防止锈水污染混凝土外表，进展修补和处理时挂蓝不能移动，到位后及时安装底模后吊带，内外滑梁吊杆和挂蓝主桁架后锚固装置，将临时受力状态变为永久受力状态，确保施工平安，施工考前须知：走行过程中挂蓝本体不允许上人，及时对走行状

9、态进展检查，发现问题及时处理和向上级汇报情况，确保挂蓝走行平安重点检查部位：挂蓝两轨道是否相对水平和与桥轴线平行，轨道锚固和支垫情况，挂蓝前后支座，两侧主桁架的走行速度，挂蓝上是否有人员在作业进展吊架和模板后锚，挂蓝的撤除该桥的挂蓝撤除采用双吊钩整体撤除挂蓝主桁架，扁担梁法撤除侧模板，外推吊钩法撤除底模板，撤除顺序为主桁架、侧模板、底模板平安和质量要求：挂兰的主要受力局部包括：轨道、后锚、后吊带、前后支座、前吊带， 此部为经常拆装部件和主要受力部位，应按照挂兰的设计要求进展安装。混凝土施工 混凝土原材料的控制 水泥：使用525号普通硅酸盐水泥，其品质指标应符合现行国家水泥标准。砂子：悬灌梁C4

10、8砼采用广西进购的优质砂，砂中含泥量必须控制在3%以下，如含泥量超标应提前安排冲洗，防止施工时再用水冲洗,造成材料冻冰,增加施工难度。砂的其它技术指标应符合GB/T1468493?建筑用砂?质量标准。石子：采用碎石531.5mm连续级配，碎石中细粉含量1%，其它技术指标应符合GB/T1468593?建筑用卵石、碎石?质量标准。外加剂：砼外加剂产品质量必须经省部级以上科研或质量检验机构出示的“产品质量检验报告,证明该外加剂产品其减水、早强、抗冻及对钢筋有无锈蚀情况。购置外加剂时厂方应附产品合格证及使用说明书。梁部C48砼优先选用广东湛江产FDN3000高效减水剂，掺量C0.8%,如不能满足高程泵

11、送和早期张拉强度时即考虑采用国家建材局创之星技术开展集团生产的TOP-403型高强泵送剂，掺量C2.0%。外加剂在使用前,试验室应根据工程实际用的水泥、砂、石等对其进展配合比及强度试验,确认其质量可靠并确定施工配合比。材料名称材料规格、产地到达的标准水泥普硅525水城符合现行国家标准碎石13CM 得胜坡GB/T14685-93标准砂子中粗河砂广西武鸣GB/T14684-93标准水饮用水 当地饮用标准外加剂FDN-3000广东湛江国标说明如受气温的影响时，可增加早强或缓凝剂，但应根据实验结果确定混凝土的拌合施工 砼的拌制，拌合楼需注意以下事项： 试验室所开的配合比必须有指挥部技术干部签字将材料重

12、量输入电脑后，确认无过失方可开盘。搅拌设备的计量应提前调试，其计量误差应满足下表要求 。 施工配料允许偏差表% 砼 等 级水 泥砂 石拌 合 水外 加 剂C28C481311搅拌时间，凡梁部砼25站定45秒，50站定50秒。进入冬季施工另行规定砼拌制的干湿度。梁部砼底板坍落度控制在160180mm，墙部砼坍落度控制在120140 mm，顶部砼坍落度控制在80100 mm。进入冬季施工另行规定拌合楼工作人员必须边拌合边观察拌合砼的干湿度同时经常查看外加剂泵的使用效果，如发现异常，立即停顿砼搅拌，并及时处理。改变施工配合比，必须经过试验室的同意，并有试验人员在场。混凝土的运输：按照砼施工有关管理规

13、定办理混凝土的灌注砼施工所用机械必须提前进展保养维修，保证砼的顺利灌注，混凝土采用插入式振动器捣固密实，每个梁段应配备46台插入式振动器；根据梁段的高度确定振动棒的长度。砼从拌合楼拌出至入模时间不得大于40分钟冬季砼施工另行规定发现砼入模前水化热过大时，应及时汇报处理。砼入模温度必须满足17度以上，如达不到，各种原材料需按冬季砼施工要求进展；砼应进展分层浇注，每层厚度宜控制在30cm左右，接缝、预埋件、钢筋密集处，加强振动；混凝土养生 混凝土的养生质量直接影响到混凝土的强度，影响到混凝土的表观质量，各单位必须派一至两 名责任心强的人员负责此项工作。根据环境的温度变化情况制定混凝土养生措施如下：

14、环境温度在5度以上10度以下，砼灌注完，砼外表用彩条布覆盖，待同等条件养护的砼试件其抗压强度到达梁部砼设计强度的90%，但还需洒水继续养护5天。环境温度在0度以上5度以下，砼灌注完，立即用彩条布覆盖砼外表，再加2层草垫，钢模板外用彩条布裹起来，待同等条件养护的砼试件其抗压强度到达梁部砼设计强度的95%，方可撤除。环境温度在-10度以上0度以下，砼灌注完，立即用彩条布覆盖砼外表，加一层棉被，再加2层草垫，钢模板外用一层棉被一层彩条布裹起来，如达不到所规定的要求，再用电热毯全方位通电加热养护砼。待同等条件养护的砼试件其抗压强度到达梁部砼设计强度的100%，方可撤除。混凝土的外表和接缝修整混凝土外表

15、要进展一次性修整，对拉筋外漏局部应磨平，并涂水泥浆，对施工临时预埋件的外表亦采取同样的方法处理，以防修饰，锈水污染混凝土外表，对于混凝土的接缝要一次性处理，凿除错台，对混凝土外表出现的质量通病应尽可能防止，如果出现视情节轻重进展处理。冬季施工的方法和措施详见?内昆铁路李子沟大桥冬季砼施工指导书?混凝土的质量指标 混凝土的原材料到达上述标准外，对混凝土本体质量做如下要求：混凝土的设计强度C48 要求三天的强度到达80%以上，龄期强度按照配合比设计要求到达120%以上。混凝土的弹性模量3.8104Mpa混凝土的干容重小于3混凝土外观无缺陷，颜色一至，棱角清楚。三线型控制为什么进展线型控制为保证梁在

16、运营阶段的刚度符合设计要求如何进展线型控制 对箱梁在悬灌阶段的不同受力状态包括混凝土的徐变，预应力等因素的影响时影响线型因素运用计算机进展变形计算，将其结果与现场实测结果进展比拟，通过调整梁段的立模标高来到达设计要求。线型控制需要做娜几方面的工作 准确测定梁部混凝土的弹性模量，干容重，保证混凝土强度符合设计要求，合理安排工期，使实际施工工期与设计相符，按照设计的合拢顺序和合拢温度进展合拢，对施工阶段的梁段进展分阶段的变形观测。混凝土有关数据由实验室提供工期按总体安排进展测量班做好变形观测具体方法如下四预应力施工连续梁预应力施工工艺细那么 前言：李子沟特大桥位于贵州省威宁县观风海镇李子沟张家半坡

17、附近，其主梁局部72+3128+72m连续-刚构组合梁，预应力工艺复杂。为确保本桥施 工一次成功，特制定本施工工艺细那么以确保我们的预应力施工工艺。此工艺细那么包括预应力体系、预应力设备、施工考前须知、施工组织共5个局部。预应力体系一、纵向及横向预应力材料采用12-75钢绞线束作为预应力材料，横向均采用4-75的钢束。钢绞线均采用购于天津钢绞线二广生产的级低弛，符合GBT524-1995标准其有关参数如下表：设计参数实测参数公称直径mm1524152公称截面积mm2139981400每米重量Kg/m111111标准抗拉强度Mpa15701670Ryjy极限预应力强度Mpa18601860弹性模

18、量MPa195106203106 根据设计说明李子沟特大桥纵向张拉力分别为2220KN、2253KN、2414KN，竖向张拉控制力为330KN，横向张拉控制力为5250KN、5171KN。 为简化构造及减少张拉摩阻损失，有钢束只在竖向弯曲局部而不设水平弯曲，也无砼连通长钢束，最长钢束为122m。二竖向预应力材料 竖向预应力材料设计采用25级精轧螺纹钢筋，Ryj=850Mpa该批钢筋由物资科根据吴登银总工程师提供的要求在鞍山钢铁厂定货，厂家必须附有权威机构出示的物理力学性能报告。运抵工地后应按长度分别存放，挂牌标示，以防混用。三、锚具纵、横向预应力束的锚具均采用上海生产STM系列锚具，锚口摩阻损

19、失为张拉控制力的2.5%,钢束锚固时锚具的变形和钢绞线的回缩值为：采用自锚式千斤顶时为6mm,采用顶压式千斤顶时为4mm。竖向采用轧丝锚由新津预应力厂家负责加工，所有锚下螺旋钢筋由现场按标准卷制。横向锚具固定端挡板由现场根据设计图纸加工。纵向采用STM15-12型锚具。横向锚固端为STBM15P-4锚具。横向张拉端为STM15B-4扁锚竖向精轧螺纹钢张拉端及锚固端均采用JLM25螺母锚固。外购锚具运抵工地后要妥善保管，分类存放，所有预应力材料存放均应有防锈措施，严防受高温及电焊击伤，防火工作必须做好，严格收发料制度。四、预应力孔道 预应力孔道采用波纹管波纹管成孔，波纹管由现场按不同的规格卷制，

20、原材料为江苏生产的钢带。预应力设备主要机具设备预应力张拉设备包括压力表、张拉千斤顶、油管、油泵、拌浆机、压浆机、压浆管及工具锚夹具等，根据李子沟特大桥预应力体系的要求，列出所需张拉设备：名称规格、型号用途备注张拉千斤顶YCW-250纵向张拉12-75钢绞线性能见附表一张拉千斤顶YG-70坚向精轧螺纹钢张拉性能见附表二张拉千斤顶YDC240Q张拉横向束性能见附表三油泵ZB4-500三向预应力张拉高压油管60Mpa连接拌浆机柳州拌浆压浆管柳州压浆其他配套的工具锚夹具、铜板尺、张拉工作平台等标准YCW250型千斤顶技术性能 表一公称油压MPa54张拉活塞面积cm245293公称张拉力KN2450回程

21、油压面积cm221598张拉行程mm200穿心孔径mm136工作行程1400250钢绞线外伸长度mm750YG-70型千斤顶技术性能 表二额定油压MPa40活塞面积cm2 19085张拉力KN720穿心孔径mm64张拉行程mm100外型尺寸mm59270333YDC2400Q千斤顶技术性能 表三公称张拉力KN240公称油压Mpa50张拉活塞面积cm247771张拉行程mm150穿心杆孔径mm183回程活塞面积cm21335回程油压MPa小于20油表与千斤顶的标定 预应力的设备必须处于良好的状态。压力表、张拉千斤顶等计量设备，应定期检查并建立卡片备查。压力表应选用防震型，外表最大读数应为张拉力的

22、1.52.0倍，精度不应低于1.5级，表盘读数单位为MPA，校验的有效范围为一周。张拉千斤顶的摩擦阻力不得大于张拉吨位的5%。并建立油压力与千斤顶张拉PN标定曲线，示定吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍。1.千斤顶的标定方法1、顶压法既采用经过校正的压力机对千斤顶逐个进展标定，标定时千斤顶主动供油，压力机处于被动受力状态，由压力机的读盘上读出千斤顶的顶力，并记录顶力和千斤顶油表读数，连续进展两次，取两次的平均值得出NPA曲线。标定前应明确设计图纸中给定的各种参数的意义，根据设计资料和锚具的有关参数进展张拉控制力计算，确定标定方案。2媒介千斤顶法:首先选用一台加工精度较高或经厂家认

23、真校检过的千顶B，在实验机上用机压顶法配套校验得出NPB关系曲线，作为媒介千斤顶，当校验千斤顶C时，只要该千斤顶进油推动媒介千斤顶B，读出与PB相应的PC什值，就可得出NPA曲线。此法可利用媒介千斤顶代替标准测力计，避开两台千斤顶摩阻力不同的影响，直接测出NPA关系，但必须配备一台校验台架或一根粗拉杆或以钢绞线束代替。3、标准测力计法：在校验台架上安装测力计和被校验得千斤顶，当千斤顶送油时，即可得出NPA关系曲线。上述两种方法都是被有关权威单位推荐采用的，可任选其一，也可兼用比照。2，标定频数在以下情况下进展千斤顶标定：、出厂后初次使用前；、张拉完一个悬臂梁段且不超过100束预应力筋；、检验后

24、经过三个月；、千斤顶经过拆开检修后；、震动、损伤呈油压锐减及其他异常情况。在以下情况须对油有重作校正：、使用超过三个月；、张拉完一个悬臂梁段或100束预应力筋；、在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后；、在运输、存放和使用过程中应防止日晒、受潮和震动，否那么须校正。施工操作一、钢绞线及预应力粗钢筋的下料 钢绞线根据每一梁段要张拉的长度加工作长度纵向150CM，横向加25CM于现场下料。放线时采用转动式钢绞线放线盘，钢绞线的切割一定要用砂轮机切，不允许出现破散现象。进展切断时，首先在切割机上要固定好后才能切断。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑，每间隔23M绑一道，以便运输和穿束

25、。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。一般为梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的焊接长度加充裕长度10cm柳州产千斤顶的工作长度为60cm,开封产千斤顶的工作长度为65cm,精轧螺纹钢长度根据吴总所出具的配料单进展下料，各单位应注意材料的搭配使用。二、波纹管和加工及孔道布置 本桥三向预应力预应力孔道均以波纹管成孔，、波纹管于现场加工。纵向波纹管孔道以钢筋网片固定，一般情况钢筋网片为0.5米一片，以确保孔道直顺、位置正确。竖向孔道依靠普通钢筋固定，且横、竖向均为钢束与波纹管同时安装，应以型钢或钢筋固定钢束及锚板的正确位置和标高。竖向预应力钢筋以做挂篮锚固之用。在孔道布置中要做到：不死弯；不

26、压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵， 严防漏浆平立面布置准确；距中心线误差为5mm。严格波纹管的长度。制止因波纹管底部插入过长而造成无法压浆。孔道接长纵向预应力孔道以较孔道波纹管直径大5mm的接头管进展接头，接长后以胶带纸穿过35层以防漏浆。严禁接头管内套。接长孔道，需接长孔道材料，应由预应力工程师根据梁段长度提前下达给机械队加工。锚垫板的安装锚垫板安放位置应正确，板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，要求波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，严防漏浆堵孔。竖向预应力筋在锚固端及张拉端分别加工了成套设施以锚板、薄壁钢管、钢筋、焊成的连通管和

27、压浆嘴，要求在接头处以海绵封堵外缠胶带纸，且波纹管不能超过连通波纹管，以到达封浆和通畅的目的具体另见加工图。防堵孔措施除以上的措施外，在纵向预应力孔道内对不同的波纹管内，在灌注砼前，穿入不同孔径的塑料管，在砼初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可屡次倒用。三、P型锚挤压将下料的钢绞线首先进展复核，确认无误，然后将其放入有弹簧的挤压套内，开动油泵，通过挤压模，要求油泵升压要缓慢平稳，一般34分钟挤压一个。对弹簧数量少或弹簧外漏量大于3圈的P锚要坚决弃用。四穿纵向钢束本桥采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束，穿束前一定确认孔道类别和钢束类别及完好无损、无锈蚀，且将前端安

28、放引导头，将钢束外表污物清洗干净，确认后再穿。如采用电焊导引头，应做好防护，防止钢绞线中间某一位置因搭火，击伤钢绞线。五横线预应力钢束和竖向预应力筋的安装1位置正确，横竖向预应力筋安装时应以根本点为准逐根进展尺量检查，尤其注意孔道的线型正确，和张拉锚固端的正确位置，防止出现横向预应力反向施加现象。2特殊情况的处理当施工时出现干扰现象时，首先向上级主观技术领导汇报，如不能处理应向设计单位汇报，听取解决方法。现场一般的处理原那么是，采取普通钢筋避让但不做截断处理预应力钢筋，纵向预应力钢筋优先通过的原那么。张拉及锚固预应力有关参数的意义解释锚下控制力计算：锚下控制力=设计的锚下控制应力设计取定的预应

29、力筋断面积该桥的锚下控制应力分别为：纵向1 13950MPa 纵向2 13020MPa纵向3 12834MPa设计取定的钢绞线断面积为：锚下控制力计算如下：纵向1 1395012=2343.6KN 纵向2 1302012=21873.6KN 纵向3 12834张拉控制力计算张拉控制力既千斤顶的顶力=锚下控制力/13%理论伸长值计算计算公式该桥采用PRBP程序计算，计算所得的伸长值时，未包括初应力7%的伸长值，故实际的理论伸长值为图纸给定的引伸量除以93%。实测伸长值与理论伸长值的比拟 在实厕伸长值的计算中，应计算扣除千斤顶长度局部的伸长量，此局部长度为58cm,为现场实测数据。伸长值为。故实际

30、测量后的伸长值应扣除单端张拉或双端张拉。计算公式为：影响伸长值的因素张拉力预应力材料的断面面积预应力材料的弹性模量孔道的偏摆影响量测误差什么是预应力力双控标准张拉力控制和伸长值都到达标准的控制方法称为双控。张拉力与计算相符，伸长值与设计值的误差为+10,-6.纵向预应力筋的张拉纵向预应力筋采用二次超张拉的工艺，其步骤为：0 初应力k持续15分钟或105%k锚固下面讲述张拉过程：在箱梁两端同时冲油，当拉力为初应力时，在钢绞线上刻画记号，作为测量伸长量的标记。继续冲油张拉，当张拉到达k测量钢绞线伸长量，并持荷2分钟，此时高压油泵回油，完成预应力张拉。进展第二次张拉，油泵加压，使张拉力到达初应力，测量钢绞线伸长量，并记做标记，继续冲油加压，使张拉力到达k并持荷510分钟左右或张拉力到达105%k并记录钢绞线的伸长值，计算伸长值。锚固 翻开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零，活塞回程。夹片即自动跟进锚固，实现自锚，并量取伸长值，做好记录，计算回缩量。开启油泵，使油罐恢复其原来位置。卸去千斤顶，切割余长钢绞线，此时要用湿布包裹锚具包上，以高温影响钢绞线和锚具质量。整个张拉过程应随时注意防止滑丝和断丝现象发的发生。二、横向钢绞线的张拉:K-锚固采用伸长值与预应力双控三竖向钢筋的张拉张拉竖向钢筋时，应使张拉设计定位到333KN,钢筋的伸长量作为参考数据；准备工作完毕后，开动油泵，加压