发言酒钢大高炉年会---炼铁工程节能降耗技术ppt课件

1、 采用的节能降耗技术炼铁工程.目 录1、前 言2、节能降耗技术.目前，我国高炉数量到达1400多座，2021年我国累计产生铁6.5791亿吨，2021年1-6月我国累计产粗钢3.9亿吨，估计全年生铁产量在7.2亿吨。 前言.前言我国数量庞大的高炉将在以后的10年内陆续大修正造，不论是新建工程还是技术改造工程，节能降耗技术都将是技术方案的首选。.目 录1、前 言2、节能降耗技术.节能降耗技术2022/7/15供上料系统技术炉顶系统技术炉体系统技术出铁场技术渣处置技术热风炉技术煤粉喷吹技术煤气净化技术转底炉技术.节能降耗技术序号节能降耗技术中冶南方业绩槽下供料系统1烧结矿分级入炉或小矿回收技术武钢

2、、涟钢、昆钢、沙钢、宣钢、方大特钢2小焦回收技术所有高炉工程3焦炭烘干技术阳春、宁钢、衡钢4紧凑式矿焦槽工艺布置技术沙钢、宣钢、武钢、湘钢、昆钢炉顶系统5炉料热装无钟炉顶成套设备山东焦化6均压煤气回收技术粗煤气系统7瓦斯灰喷吹技术炉体系统8联合全软水密闭循环系统已用在国内40多座高炉上出铁场系统9一罐到底铁水运输工艺沙钢、新钢、涟钢、龙钢、汉钢等.节能降耗技术序号节能降耗技术中冶南方业绩渣处理系统10环保IDE渣处理技术湘钢、沙钢、武钢、涟钢11冲渣水采暖技术宣钢、邯钢12冲渣水余热发电技术热风炉系统13改进型顶燃式热风炉技术已用在国内30多座高炉上14热风炉废气余热回收所有高炉工程15高温烟

3、气炉加板式换热器余热回收湘钢、宣钢、方大、汉中16管系及砖衬隔热技术所有高炉工程17高辐射覆盖技术很多高炉工程18热风炉废气低温余热发电技术.节能降耗技术序号节能降耗技术中冶南方业绩喷煤系统19喷煤技术所有高炉工程20全尾气自循环技术沙钢、湘钢21焦粉喷吹技术武钢煤气净化系统22干法布袋除尘技术目前高炉工程23TRT所有高炉工程其它方面24各个系统隔热保温技术；所有高炉工程25BPRT技术福建三宝、三焦26脱湿鼓风技术武钢、沙钢、南钢、柳钢等27转底炉技术.供上料系统技术烧结矿分级入炉或小矿回收技术小焦回收技术焦炭烘干技术紧凑式矿焦槽工艺布置技术供上料系统节能降耗技术2022/7/15.烧结矿

4、分级入炉或小矿回收技术供上料系统节能降耗技术技术特点：利用不同粒度烧结矿调整炉内物料孔隙率的分布来改善料柱透气性，实现合理的煤气流分布，充分利用煤气化学能、降低能耗，维护炉衬和炉体冷却设备。技术优点：充分利用资源、优化原料构造加强高炉对原料的顺应才干 添加操作调理高炉的手段节能降耗3.供上料系统节能降耗技术烧结矿分级方式比较分级方式烧结厂分级槽前分级槽下分级分级筛设置烧结厂设分级筛。槽前筛分站设分级筛。槽下普通筛配分级筛网分级筛处理能力采用处理能力较大的矿筛。分级筛处理能力与槽前皮带运输能力相当。普通筛处理能力分级工艺两条皮带分别将大、小烧结矿从烧结厂运到矿槽。分级后采用两条皮带分别将大、小烧

5、结矿运到矿槽。筛下的小粒度烧结矿由小矿皮带运到槽上装入入小烧结槽对投资或生产的影响皮带投资与烧结厂到矿槽的运输距离成正比。槽前需建集中筛分站。小矿在矿槽内倒运，一次返矿量大，一旦返矿皮带故障检修，返矿难以处理。实际应用如果烧结厂较近，槽前运输距离较短，建议采用。用于烧结厂无法实现分级，槽前可以建集中筛分站。通常用于回收36mm小矿或510mm小矿。2022/7/15.供上料系统节能降耗技术2022/7/15将热风炉烟气引至高炉焦槽，从不同的方向，由焦槽的底部锥段均匀引入槽内，从而将焦碳所带的部分物理水带出，达到物料烘干的目的。在焦槽顶部设置抽风机，将热交换后的废气排出。焦炭烘干技术.供上料系统

6、节能降耗技术2022/7/15紧凑式工艺布置技术近10 年来，中冶南方结合国内高炉建立的实践情况和工艺需求，设计了很多有特征的焦矿槽布置方案，构成了“布置紧凑合理、工艺流程简约顺畅、占地面积小、运输间隔短、环保效果好、工程投资省的紧凑式矿焦槽工艺布置的技术特点。.供上料系统节能降耗技术紧凑式工艺布置技术矿焦槽一列布置矿焦槽并列布置矿焦槽并列独立布置矿焦槽并列共柱布置一列式布置的单座高炉一列式布置的两座高炉.节能降耗技术供上料系统技术矿焦槽并列独立布置矿焦槽并列共柱布置.矿焦槽并列共柱布置矿焦槽并列独立布置供上料系统节能降耗技术.供上料系统节能降耗技术一列式布置的两座高炉一列式布置的单座高炉.一

7、列式布置的两座高炉供上料系统节能降耗技术一列式布置的单座高炉.供上料系统节能降耗技术沙钢5800m3高炉矿焦槽紧凑式布置矿石焦炭共用一条供料皮带；矿石焦炭：分散筛分+分散称量；采用焦丁和小矿回收；占地面积仅3000m2，比常规布置节省一半用地。.供上料系统节能降耗技术沙钢5800m3高炉矿焦槽紧凑式布置矿石焦炭共用一条供料皮带；矿石焦炭分散筛分+分散称量；矿焦槽主体、焦丁和小矿回收子系统集成为一致的模块；占地面积仅3000m2，比常规布置节省一半用地。采用焦丁回收和小烧结矿回收工艺节约资源节能降耗焦丁、小烧结矿回收和矿、焦槽集中布置利用返矿皮带运输原料除尘灰槽下烧结返矿皮带设计为可逆皮带采用混

8、凝土结构和钢结构混合设计上料主皮带拉紧装置地坑布置工艺简约布置紧凑功能完善设备环保布置简单操作灵敏节约投资方便施工不占公路运输顺畅.炉顶系统节能降耗技术密闭式布料器专利设备炉料热装无钟炉顶成套设备密闭循环冷却，冷却效果好；采用浮动密封环，氮气耗量小，运转费用低；.均压煤气回收专利技术从高炉称量料罐均压放散的荒煤气经均压放散管道进入旋风除尘器初步除尘后，进入旋风除尘器后串联的布袋除尘器构成净煤气；此净煤气在引射器的作用下，被快速引射进入净煤气管网中，实现称量料罐均压放散煤气的快速放散和回收。炉顶系统节能降耗技术.中冶南方发明专利：结合软水密闭循环冷却系统炉体系统节能降耗技术.2021-8-182

9、5结合软水密闭循环冷却系统流程图炉体系统节能降耗技术.项 目联合全软水冷却系统其它冷却系统冷却效果最好相对较差总循环水量节省4550%增加4550%投资投资节省1820%投资增加1820%补充水量最少较大运行费用每年节省3050%每年增加3050%管系布置简单复杂检修维护方便困难检漏方便困难结合软水密闭循环系统与其它冷却系统的比较炉体系统节能降耗技术.高炉有效容积一座高炉采用联合软水冷却系统每年节省的运行费用，万元备注1080m3210-3601250m3240-4001500m3290-4901800m3350-5802000m3390-6602500m3490-8203200m3630-1

10、0504350m3860-14405800m31150-1900结合软水密闭循环系统与其它冷却系统的比较每年节省的运转费用炉体系统节能降耗技术.中冶南方结合软水密闭循环冷却系统业绩表序号业主名称炉号有效容积（m3）投产年份备注1沙钢集团公司458002009新建，E+EP2防城港钢铁基地项目155002015新建，E3防城港钢铁基地项目255002015新建，E4武汉钢铁（集团）公司841002009新建 ，E5武汉钢铁（集团）公司632002004新建 ，E6武汉钢铁（集团）公司732002006新建 ，E7邯郸钢铁集团有限公司132002008新建， E8邯郸钢铁集团有限公司2320020

11、09新建， E9华菱集团涟源钢铁公司232002009新建，EPC10酒钢集团榆林钢铁公司32002012新建，E11鞍山钢铁集团公司1032002013扩容技术改造，E12安阳钢铁集团公司28002007新建，EPC13天津天铁冶金集团有限公司28002009新建，EPC14武钢集团鄂钢公司26002010新建，E15马来西亚LION公司125802015新建，EPC16华菱集团湘潭钢铁公司125802006新建，EPC17华菱集团湘潭钢铁公司225802010新建，EPC18宁波建龙钢铁有限公司125002007新建，E19宁波建龙钢铁有限公司225002008新建，E20宣化钢铁集团有限

12、公司125002007新建，E21宣化钢铁集团有限公司225002010新建，E22新余钢铁有限责任公司125002009新建，EPC23新余钢铁有限责任公司225002009新建，EPC炉体系统节能降耗技术.中冶南方结合软水密闭循环冷却系统业绩表24武钢集团昆明钢铁股份有限公司125002012新建，E+EP25山焦北海新区123002014新建，E+EP26陕钢集团汉中钢铁公司322802012新建，EPC27武汉钢铁（集团）公司122002001扩容技术改，E28华菱集团涟源钢铁公司122002003新建，EPC29安阳钢铁集团公司22002005新建，EPC30南钢炼铁新厂320002

13、010新建，EPC31宣化钢铁集团有限公司18002005新建，E32通钢集团吉林钢铁有限责任公司118002010新建，E33通钢集团吉林钢铁有限责任公司218002011新建，E34陕西龙门钢铁集团公司118002010新建，EPC35陕西龙门钢铁集团公司218002010新建，EPC36陕西龙门钢铁集团公司318002014新建，EPC37南钢钢铁股份有限公司118002013新建，EPC38南钢钢铁股份有限公司218002013新建，EPC39济南钢铁集团总公司117502003新建，E40山东传洋钢铁公司112802014新建，E+EP41山东传洋钢铁公司212802014新建，E+

14、EP42阳春新钢铁公司112502010新建，E43阳春新钢铁公司212502009新建，E44首钢伊犁钢铁有限公司110802014新建，EPC45首钢伊犁钢铁有限公司110802014新建，EPC46福建三宝钢铁公司110802013新建，E47方大特钢科技股份有限公司310502011新建，EPC炉体系统节能降耗技术.高炉转炉区段一罐究竟技术出铁场系统节能降耗技术.高炉转炉区段一罐究竟技术铁水显热回收方式温度热效率能级差损率受铁罐混铁炉兑铁包模式1250860.02213.5鱼雷罐兑铁包模式1320910.0148.7受铁罐（一罐到底）模式1350930.0116.8200t以上铁水罐一

15、罐究竟方式，在脱硫方式下铁水入转炉温度可以到达0，可多吃废钢约40kg/t钢，降低吨钢能耗约23kgcet钢。出铁场系统节能降耗技术.环保IDE转鼓渣处置技术冲渣水余热发电技术冲渣水采暖技术环保渣处置技术.WISDRI渣处置IDE转鼓渣处置技术底滤法热INBA法冷INBA法环保INBA法嘉恒法明特法渣处置系统节能降耗技术.中冶南方在现有渣处置技术根底上开发了具有自主知识产权的环保IDE、冷法IDE、热法IDE渣处置技术。可以实现“冲渣质量好、转鼓过滤效率高、操作维护简单、节能环保的功能要求。在国内已推行运用于沙钢、湘钢、涟钢、昆钢、南钢、汉钢、龙钢等10余座高炉，并出口至韩国浦项制铁公司FIN

16、EX熔融复原炼铁工程中。渣处置系统节能降耗技术中冶南方专利技术IDE转鼓渣处置技术.中冶南方专利技术IDE转鼓渣处置技术粒化质量更好新型滤网、过滤效果更好供回水系统优化、节省能耗明显冷凝强度大，蒸汽零排放转鼓托轮寿命延伸供回水系统优化、节省能耗明显渣处置系统节能降耗技术.中冶南方专利设备IDE转鼓渣处置技术渣处置系统节能降耗技术.冲渣水采暖技术渣处置系统节能降耗技术冲渣废水在停开冷却塔的情况下，水温维持在75-90，但水中溶解盐含量很高，腐蚀倾向较严重，因此不宜将冲渣水直接用于采暖。采用换热器对冲渣水与采暖水进展间接换热.目前：炉渣水淬过程中产生大量的约90的冲渣水，热水被冷却塔冷却降至50后

17、循环冲渣运用。今后：利用卡琳娜循环热电转换技术可实现90热水的发电，既逃避了冷却塔耗电，有实现了发电效益。冲渣水余热发电技术渣处置系统节能降耗技术2021年上海世博园热水发电示范系统.冲渣水余热发电技术渣处置系统节能降耗技术2021年上海世博园热水发电示范系统高炉冲渣水热电转换节能效果2500m3高炉 ：2400t/h，95冲渣水，5000kW发电功率，一年节约购电费约2000万元0.60元/kwh. 改良型顶燃式热风炉技术热风炉废气余热回收热风炉废气低温余热发电技术高风温热风炉技术新型单烧高炉煤气实现高风温技术管系及砖衬隔热技术.改良型顶燃式热风炉技术经过实物模型与数值模拟相结合改良型顶燃式

18、热风炉构造方式熄灭实际资料选择进展综合研讨对热风炉系统节能降耗技术.2022/7/15顶燃式热风炉的业绩已到达30多座高炉工程，其中包括涟钢和榆钢两座3200m3高炉工程。多层对流强混高效燃烧器改良型顶燃式热风炉技术热风炉系统节能降耗技术.改良型顶燃式热风炉技术改进型顶燃式热风炉工艺平面图热风炉系统节能降耗技术.中冶南方热风炉工程业绩.2022/7/15序号 内容顶燃式内燃式外燃式1热风炉系统占地面积低低高2蓄热室有无隔墙无隔墙耐材最省有隔墙耐材较多易出塌陷、倾倒等问题蓄热室无隔墙燃烧室独立设置耐材最多3结构的稳定性/预期寿命结构最稳定预期寿命最高易实现30年以上结构稳定性差预期寿命低难超过2

19、5年结构稳定性差预期寿命低难超过25年4燃烧器温度800-1050 1100-1300 1100-1300 5混燃机理及效果煤气空气旋混、高强混合，燃烧器内混合并部分燃燃烧+瓶口段快速燃尽煤气空气向上交叉长距离混合燃烧，典型长焰燃烧，理想燃尽点在拱顶。栅格式陶瓷燃烧器，短焰燃烧。燃尽点至蓄热室格砖路长、散热损失大 热风炉型式的综合比较表.2022/7/15序号 内容顶燃式内燃式外燃式6燃烧过程热损失/热收得率燃烧过程热损失小/热收得率高燃烧过程热损失大/热收得率低多损失热风温度10-15燃烧过程热损失大/热收得率低多损失热风温度15-207高温烟气进入蓄热室气流沿圆周均匀分布若100%很不均匀

20、偏重于燃烧室对面区域则90%不均匀偏重于燃烧室对面区域则92%8蓄热室高温烟气流均匀程度均匀耐材蓄热体利用率高，若100%很不均匀耐材蓄热体利用率低，则仅7580%不均匀耐材蓄热体利用率较低则9095%9热风炉蓄热室断面利用率高低高10热风炉系统投资 (3座HS)低则80%较低则86%高若100%热风炉型式的综合比较表.热风炉280 300 烟气150烟气约回收40%50%的烟气余热烟气余热回收系统烟囱能耗不回收回收热风炉系统节能降耗技术.普通预热：1热管预热； 2板式预热；高温预热：1附加熄灭炉的高温预热技术； 2附加预热炉不引荐； 3热风炉本身预热法不引荐。热风炉系统节能降耗技术.项目热管

21、板式附加燃烧炉特点有换热媒介；换热效率较高，换热效率随使用年限有所降低；单烧高炉煤气下有可能获得1200的风温。无换热媒介；换热效率高且稳定；单烧高炉煤气下有可能获得1200的风温。无换热媒介；换热效率高且稳定；单烧高炉煤气下能获得1250的高风温。预热后温度180200200230煤气：200230空气：350500使用寿命35年需更换热管更换时对生产有影响10年10年投资100%130%150%300%350%使用工程武钢、榆钢、南京、龙钢、涟钢等昆钢湘钢、宣钢、方大、汉钢等常用烟气余热回收技术方案比较热风炉系统节能降耗技术.分别式热管预热整体式热管预热板式预热附加熄灭炉高温预热.高温熄灭

22、炉预热技术的流程图热风炉系统节能降耗技术.2021年12月25日投产；配三座顶燃式热风炉；单烧高炉煤气；高温预热；设计风温：1250；实践风温：1240 1260。方大特钢新2号1050m3高炉热风炉系统节能降耗技术.空气预热后温度煤气预热后温度方大特钢新2号1050m3高炉热风炉系统节能降耗技术.2022/7/15热风炉系统节能降耗技术方大特钢新2号1050m3高炉.2021年8月15日投产；配三座顶燃式热风炉；单烧高炉煤气；高温预热；设计风温：1250；实践风温：1245 。陕钢汉钢2280m3高炉热风炉系统节能降耗技术.空气预热后温度煤气预热后温度热风炉系统节能降耗技术陕钢汉钢2280m

23、3高炉.2022/7/15热风炉系统节能降耗技术陕钢汉钢2280m3高炉.2022/7/15 热风炉废气经过余热回收安装后，温度依然有约150 ，除一部分用作喷吹煤粉的枯燥剂外，其他都经过烟囱外排到大气中，这些排空的废气所含的低温余热无法得到利用，成为热量损耗。 中冶南方采用先进的热电转换技术运用于高炉热风炉系统，进一步回收废气中的低温余热 150 ，经过两级余热回收，为优化热风炉系统能耗构造发明了空间。热风炉系统节能降耗技术热风炉废气低温余热发电技术.煤粉制备技术富氧大喷煤技术全尾气自循环技术焦粉喷吹技术喷煤系统节能降耗技术2022/7/15.富氧大喷煤技术喷煤系统节能降耗技术煤粉制备枯燥剂

24、消费平安控制技术喷吹罐卸压气体回收技术长间隔煤粉保送技术喷煤全自动控制系统高炉喷煤技术国产化全尾气自循环技术喷吹浓相保送技术高炉紧凑式喷煤布置喷吹支管等阻损补偿喷煤量准确控制技术近十年，已为40余座1000m3 以上的大中型高炉配套设计或总承包喷煤系统，实现了喷煤技术和设备完全国产化，满足了高炉大喷吹量情况下均匀、稳定和可调理性的要求。与引进技术和设备相比，可大幅降低投资，具有较高的性价比。.全尾气自循环技术喷煤系统节能降耗技术图1引热风炉烟气工艺1热风炉烟气；2烟气炉；3磨煤机；4收粉器；5排风机；6排气烟囱；7废气引风机1自循环烟气管道；2烟气炉；3磨煤机；4布袋收粉器；5-排风机 ；6-

25、排气烟囱；图2尾气自循环工艺.全尾气自循环技术喷煤系统节能降耗技术1自循环烟气管道；2烟气炉；3磨煤机；4布袋收粉器；5-排风机 ；6-排气烟囱；图2尾气自循环工艺利用制粉系统尾气余热，符合循环经济原那么；可节省热风炉废气管道及支架、引风机设备、保温资料等，节省一次性投资；煤粉制备设备总图布置更灵敏，利于高炉系统工程的总图布置；对多座高炉集中制粉非常有利。.焦粉喷吹技术喷煤系统节能降耗技术CDQ粉掺混系统工艺阐明CDQ粉是干法炼焦过程中产生的粉末，粒度非常小，在烧结和焦化系统运用，效益不显著。CDQ粉与高炉喷煤系统选用原煤的理化性能类似，且本钱低，添加至原煤中，与原煤一同磨制成满足高炉要求的煤焦粉，喷入高炉，可到达节能环保和降低生铁本钱的目的。CDQ粉掺混系统工艺流程焦化厂消费的CDQ粉经过泵式车运至CDQ粉掺混设备附近，经泵式车自带的气力保送系统送入CDQ粉仓内，保送气体经过粉仓上部的仓顶布袋收粉器排出。粉仓内CDQ粉在仓体下部流化风的作用下顺利落入下部的螺旋加湿保送机内，在双螺旋叶片搅拌作用下与加湿水充分混合，送至原煤皮带。.转底炉系统节能降耗技术中冶南方转底炉系统技术的开发.数值模拟及计算转底炉系统节能降耗技术.转底炉系统节能降耗技术数值模拟及计算.转底炉系统节能降耗技术计算软件开发.转底炉系统节能降耗技术转底炉三维设计.转底炉系统节能降耗