国营红阳机械厂铝合金阳极化QC小组--提高尾翼座硬质阳极化膜层合格率ppt课件

1、铝合金阳极化QC小组二六年五月 提高尾翼座硬质阳 极化膜层合格率. 我厂外表处置中心2001年正式建成，占地面积1200余m2，共有20余个镀种，多年来，工厂非常注重外表处置中心的开展和产品外表质量的提高，不仅在工艺研讨方面获得了很多成果，在外表质量改良方面，也得到长足的开展和飞跃性的提高。一、概述 目前，外表处置中心已将QC活动作为日常任务的重要内容，要求全员参与，人人担任，不断将QC活动推向深化。 二、小 组 概 况成立时间2004.12课题类型攻关型组长贺春影小组编号200502平均接受培训 52活动时间2004.122006.03活动次数16材料整理宋豫娟小组成员7技术管理人员1人、技

2、术人员3、检验人员2人、操作工人1人成员工作能力简介本QC小组聘请退休技术专家1人，操作人员蝉联3年荣获工厂星级质量明星。整体知识结构大专以上学历且平均工作时间为12年。制表人：贺春影 日期：20041212注册时间2005.08表1方案制定和技术协调组员刘焕文宋丽娟孙立君孔佑平都金梅成 员 分 工贺春影刘树群计量人员 基地工艺专家工人专家质量明星全面担任助理工程师资料搜集和实验数据分析硬度检测和数据分析担任专职 检验操作工人组长副组长技术顾问 主管工艺师 基地工艺专家技术指点检验人员三、选题理由基地应急任务需求到2005年6月交付2万件合格品。时间紧，义务重！尾翼座加工周期长，本钱高尾翼座从

3、下料到废品周期约2个月，各种本钱共约0.1万元。每报废1件不仅损失较大，更影响消费进度！外表处置中心现状提高尾翼座硬质阳极化膜层合格率选择课题合格率差这么多，怎能完成义务？！四、活动方案 时 间 阶 段04050612123456789101112123现状调查计划实施目标设定计划实施原因分析计划实施制定对策计划实施对策实施计划实施效果检查计划实施巩固措施计划实施总结打算计划实施PDCA表2制表人：贺春影 时间：20050110 生产日期生产件数合格件数合格率200410483164.6200411624674.220041220318490.62005011732157390.8合计2045

4、183489.7 制表人：都金梅 时间：20050111 我们对2004年10月2005年1月间的尾翼座膜层质量情况进展了统计，见表3，产品合格率只需89.7；不合格品特征主要有烧焦、白点、起粉和其他问题，烧焦的景象请看烧焦的图片，各质量问题的表现形状所占比例，见统计表4。表3五、现状调查膜层烧焦部位制图表人：贺春影 时间：20050113序号不合格 状态 频数（件）不合格率 累计% 1烧焦 20396.22白点 4983起粉 2994其他 2100合计211100%表4 尾翼座不合格特征表：50100150200250002040608010021196.220398%99%频数件累积百分比

5、96.2%根据“关键的少数，次要的多数的原那么确定，小组成员将处理膜层烧焦的问题作为了本次QC活动的主攻目的。 尾翼座不合格特征陈列图烧焦白点起粉其他N=211 89.7%现状99.0%目的本次活动的目的五、确定目的六、可行性分析 经分析:白点、起粉等问题是由于绝缘胶未清理干净呵斥，只需提高责任心，就可防止，如能处理烧焦的问题，尾翼座膜层合格率就可以到达： 89.7+(1-89.7 )96.2%=99.6% 经统计2004年12月10日15日期间消费的84件尾翼座合格率到达了93,接近目的值 本QC小组组成为三结合小组。从技术指点到技术工人都有着丰富的阅历。而且，我厂在铝合金阳极化方面的多次攻

6、关也提供了技术支持目的可行！制图人：宋玉娟 时间:20050210尾翼座硬质阳极化膜层烧焦七、确定要因人机手工操作，电压提升不稳定设备不稳定没有要求料槽液不合格电源波纹系数超越3%冷水机组才干不够 气泵搅拌才干缺乏工艺曲线与规范曲线偏向较大法工艺方法不合理溶液浓度偏离工艺采用直流氧化可靠性差溶液杂质含量偏高溶液温度偏高溶液流动速度过慢电压动摇大环工艺参数不合理序号未端因素确认人确认时间确认要求1工艺曲线与标准曲线偏差较大贺春影孔佑平200502对有代表性的曲线段3、4、5、6进行比对，并分析2溶液浓度偏离工艺贺春影刘树群200502溶液的浓度和杂质可以一同进行验证，验证时首先要对槽液的环境及过

7、程进行检查。并复查分析报告。3溶液杂质含量高4氧化电源波纹系数大于3孙立君都金梅200502送计量进行校准。5冷水机组能力不够孔佑平都金梅200502借助机动人员的力量进行确认6搅拌气泵能力不够 宋丽娟孔佑平200502借助机动人员的力量进行确认7工艺参数不合理小组全员200502召开小组分析会议，进行充分的讨论，并征求专家的意见。8采用直流氧化 可靠性差贺春影孙立君孔佑平200502现场进行操作验证。要因确认方案表表5制表人：都金梅 时间:20050215工艺曲线曲线台阶时间（min)标准电压（V)实际电压（V)产品合格率工艺曲线图1第3段10252540第4段153030第5段203533

8、第6段2540402第3段10252620第4段153030第5段203537第6段2540413第3段10252660第4段153031第5段203534第6段2540424第3段10252490第4段153030第5段203535第6段254040 偏向较大时，合格率较低是要因要因确认之一：工艺曲线与规范曲线偏向较大验证人：贺春影、孔佑平表6制表人：都金梅 时间:20050220序号分析日期 溶液成分及含量工艺规定值H2SO4（ g/L）AL3+（ g/L）1200501023301H2SO4 ：300350g/LAL3+25 g/L2200501093261.23200501163201

9、.54200501233182.1槽液分析员：刘艳华波纹系数1.8调查显示各项目的都在工艺要求范围内，不是要因现场查阅： 槽液分析报告贺春影、刘树群1、溶液浓度偏离工艺；2、杂质含量高。要因确认之二、三、四计量检测孙立君、都金梅氧化电源波纹系数大于3 表7要因确认之五、六、七冷水机组才干不够开机后溶液温度一直坚持在5 6，满足工艺1 6要求搅拌气泵才干不够搅拌气量260m3/h，满足工艺要求200m3/h现场验证：孔佑平、都金梅现场检测:孔佑平、宋丽娟 工艺参数不合理在进展正式产品消费前，我厂已采用正交实验，电压提升速率从2V/5min6V/5min,溶液浓度从150g/L 400 g/L ，

10、溶液温度从-12+2，溶液的搅拌速度从50m3/ h 250m3/ h ,进展了5个程度的正交实验，实验非常充分，确定的工艺参数又经过近千件产品的验证，膜层的厚度和硬度都满足设计目的且比较稳定。排除人为要素呵斥的不合格品外，产品合格率已到达90以上，因此，工艺参数是合理的。讨论分析：小组全员均符合要求，且工艺参数制定合理，设备不是要因制表人：都金梅 日期：20050225表7 采用直流氧化 可靠性差是要因 实验验证贺春影、孙立君孔佑平要因确认之八 材料项目LC4 LD10试验件编号110112021303140110112021303140电压提升速率（V/5min)3456791011345

11、6791011膜层硬度（HV)327338363382256312321325工艺规定值（HV)320320320320302302302302合格率10099.998 20 0 91 20 0LC4资料实验件的电压提升速率的范围为39V/5min,范围较宽，合格率可以到达98以上，LD10资料为56V/5min，范围相对较窄，膜层合格率只需91。因此，LD10资料的尾翼座，采用直流氧化可靠性比较差。表8膜层烧焦的要因找到了！1、工艺曲线与规范曲线偏向较大2、采用直流氧化可靠性差。 我们针对呵斥尾翼座膜层烧焦的缘由，制定了相应的对策措施表，规定了实施时间，明确了责任人。序号要因 对策 目标 措

12、施 负责人 实施地点 完成期限1电压提升速率不稳采用电脑控制电压输出代替手工操作电压输出精度0.1V将时间、段数、电压等决定工艺曲线参数值输入电脑中，再将电脑和电源有效连接，通过电脑控制电源参数的输出，实现电源参数的自动化控制。贺春影刘树群刘焕文宋玉娟表处中心微机室200503302采用直流氧化工艺可靠性差采用脉冲氧化工艺代替手工操作平均最大电压允许提升速率8V/5min工厂再新购置一台脉冲氧化电源，根据电源的工作原理，通过试验制定合适的工艺参数，有效降低反应界面的焦耳热，提高最大允许的电压提升速率，进而提高工艺可靠性。徐建刚刘树群贺春影孔佑平孙立君表处中心生产线和电控制间20050430表9

13、制表人：都金梅 日期：20050225九、制定对策实施一精度提高了上千倍,超越了目的值0.1V十、对策实施 实施后：电脑控制技术员按照软件程序，将时间、段数、电压值等输入电脑中，电脑再按指令输出，经运转后检查，证明电脑输出精度可达0.003V采用手工操作输出精度只能到达1V实施前：手工操作生产日期生产件数合格件数合格品比例20050257655295.820050362759494.7合计1203114695.3 采用电脑控制电压提升速率后，我们又消费了1203件尾翼座，结果合格率到达了95.3%，同时我们对不合格情况进展了统计：表10验证一合格率在上升！实施二采用脉冲氧化替代直流氧化 直流氧

14、化的电流随电压的上升不断上升，反响界面的热量不断积聚。 脉冲氧化的电流随着电压的高低脉动，由高到零变化，为零时反响界面的热量急剧下降，热量不会积聚。直流氧化电参数变化原理图电压电流时间t电压V电流i电压电流时间t电压V 电流i 脉冲氧化电参数变化原理图热！热！热！真温馨 2、设备选型 脉冲氧化电源对于我厂来说，是一项技术较新的设备，为此，在设备选型上小组查阅了大量的技术资料，最终购进了一台引进意大利技术的国产脉冲电源，性能非常稳定。见实物图。主控制柜远程控制器 采用新设备、新工艺后，电源参数需求进展调整，为此小组成员经过分析讨论后制定了实验方案并组织进展了评审，在方案中，小组根据脉冲电源的设计

15、原理和前期直流氧化的电参数，确定了脉冲氧化电参数的4个要素：A 主脉宽 B副脉宽 C峰压值 D低压值，先分别选取3个程度，进展参数择优实验，然后再根据实验结果，再进展参数优化试验。经过，评审组的讨论分析，最后一致以为实验方案合理、可行，顺利经过评审。 3、实施实验方案1实验方案评审 实验方案评审经过后，小组按方案中的L934正交实验设计进展实验。请看下表：制表人：贺春影 日期：20060325 要素位级表 因素位级主脉宽(ms)A副脉宽(ms) B峰压(V)C低压(V)D144552526665353887545表11 要素位级表 2实验方案实施 正交实验表 因素 位级试验号主脉宽(ms）A副

16、脉宽(ms）B峰压（V)C低压(V)D试验结果合格率11(4)1(4)1(55)1(25)3021(4)2(6)2(65)2(35)2031(4)3(8)3(75)3(45)5042(6)1(4)2(65)3(45)8052(6)2(6)3(75)1(25)4062(6)3(8)1(55)2(35)2073(8)1(4)3(75)2(35)90表12 正交实验表83(8)2(6)1(55)3(45)7093(8)3(8)2(65)1(25)60I110200120130II140130160140III220130180180R110706050较优水平A3B1C3D2因素主次1234制表人：

17、贺春影 日期：20060325 正交实验表实验结果：A3B1C3D4是最优的组合，合格率最高：90。 从趋势图可以看出，A的影响要素最大，A、C、D都有进一步提高的趋势,所选的位级没有包容最好的位级区域，而且，从统计表中也可以看出，较优组合的合格率只需90，为此，小组在较优程度的临近范围又选择了2个程度进展正交实验择优，见表11。趋势图 因素位级主脉宽(ms)A副脉宽(ms) B峰压(V)C低压(V)D17370302958040表13小组又选用了L824正交实验表，进展正交实验，见表12：表14 因素 位级试验号主脉宽(ms）A副脉宽(ms）B峰压（V)C低压(V)D试验结果合格率11(7)

18、1（3）1（70）1（30）9021(7)1（3）1（70）2（40）10031(7)2（5）2（80）1（30）90制表人：贺春影 日期：2006032541(7)2（5）2（80）2（40）9052（9）1（3）2（80）1（30）9062（9）1（3）2（80）2（40）9572（9）2（5）1（70）1（30）8582（9）2（5）1（70）2（40）90I370375365355II360355365370R1020015较优水平A1B1C1D2因素主次3142实验结果：较优的程度A1B1C1D2,最优的工艺参数为：主脉宽：7ms 副脉宽：3ms峰压值：70V 低压值：40V.序号主

19、脉宽(ms）副脉宽(ms）峰压（V)低压(V)氧化时间（min)膜层厚度(um)膜层硬度(HV)合格率173704035708034610027370404070803421003实验验证 为进一步验证所选工艺参数的合理性，小组以表12中的实验1A1B1C1D2组合，用正式产品进展验证，我们取了20件正式产品分2槽进展氧化，结果见下表，对应的脉冲波形如图：表13制表人：都金梅 日期：20060325 结果验证表从表中可以看出，氧化的2组产品合格率都到达了100，阐明小组确定的工艺参数合理，而且，对产品膜层质量的改良效果非常明显。完成义务有保证了！表15 工艺变卦后，不仅烧焦的问题得到了有效控制

20、，膜层的硬度和消费效率也随之大大提高！4两种工艺效果对比 界面太热，我都烤焦了！如今我觉得好多了，也美丽了。！脉冲氧化直流氧化序号对比项目 直流氧化脉冲氧化结果1提升速率范围56V/5min910V/5min超过了目标值8V/5min,工艺的可靠性提高2硬度平均值（HV)320340膜层硬度提高3氧化时间(min) 901003540生产效率提高4工艺曲线段数 9101操作难度下降 采用脉冲氧化工艺后，我们对同样获得70m厚的膜层，和以前采用直流氧化的情况进展了对比，见下表：速率提高了！表16生产日期生产件数合格数合格率200505-2005065520550699.74200507-2005

21、087223721199.832005096554653999.772005101956195399.84合计212532120999.79表16 采取电脑控制自动化消费和脉冲氧化工艺措施后，我们对2005年5月10月消费的21253件尾翼座进展了统计，只需44件产品不合格，产品合格率到达了99.79，见统计表11，不合格品特征见表12： 制表人：都金梅 时间：200603301、目的完成情况十一、检查效果 产品的质量特征见表12制图表人：贺春影时间：20060330表17序号项目频数（件）累计百分比 1白点1840.92烧焦 1472.73起粉1095.54其他12100合计44频数件 尾翼座不合格特征陈列图122436480025507510072.7%95.5%累积百分比40.9%44白点烧焦起粉其他烧焦问题已不是关键的少数N=44 经过本次活动，产品的合格率提高了99.79，较活动前89.7提高了10个百分点，超越了目的值，小组活动效果非常显著，活动目的实现了。小组目的到达了！2.效果继续情况： QC小组攻关完成后，我们又对后续产品进展跟踪验证，从2005年11月至2005年12月，本厂又消费此产品2700件，其中