车辆质量控制工具2ppt课件

1、质量控制工具培训第一章:品管七大手法第二章:品管新七大手法概述.第一章:品管七大手法查檢表特性要因圖魚骨圖石川圖柏拉圖層別法分布圖直方圖控制圖推移圖.查 检 表统计分析表调查表 .定义:利用表格或图示的方式，将数据搜集的方法加以规范和系统化,以获取对问题的明确认识 日期1/52/53/54/55/56/5方案数消费数不良数累计消费数不良率备 注消费方案与实践日报表工程记录栏目统计栏目.特点 ： a)规格一致,运用简一方便; b)可提高整理数据之效率; 顺应范围： 各种需分类搜集数据情况下 .案例一：缺陷工程调查表 分析：事先已对不良工程有明确的划分，经过列表，让现场操作员在任务进展之中,进展划

2、记号(每一划代表1件不良品)来简单记录所发现的不良品数量。 缺 陷 频 数缺 陷 工程小计砂 眼成型不良加工不良变 形其 它合 计外表发花322394879127.案例二：缺陷位置调查表 分析：不仅关注产品所发生的不良数量，同时关注不良所处的位置而在产品表示图上，利用不同标识来记录所发生数量和所处位置的记录方式。 色斑尘埃流漆.案例三：缺陷缘由调查表 分析：将不良发生的相关方面给予不同的标识规定后，在相关的表单上记录的方法，特点是可在问题提出后，直接确定主要缘由进展纠场操作员在任务进展之中进展纠正。 原 因设 备工人上午下午上午下午上午下午日 期项 目代 号名 称10月6日10月7日10月8日

3、1号机AB01-007轴孔斜度轴钻头刀具操作.案例四：特性检查表 分析：已将产品相关的工程和基准列出，使得记录的内容和断定更加直观。此表很适用于IPQC的过程控制和产品首件检验。 序号项 目标 准检查记录1234外围长度2.442.47印刷字体明晰可识别 配合间隙0.320.352.46合格0.33.案例五：操作检查表 分析：此表是将相关文件规定的内容进展更加详细和详细化的表现，具有点检表类似的功能。适用于新产品初次消费、IPQC巡检和对新员工的操作考核之用。 分类序号检查工程检查结果备注电镀前的预备任务 1 能否有本液2 酸洗能否彻底3 能否有杂物附着4 锈能否除净5 产品有无前处置6 电镀

4、夹具能否配套已配好PH值到达要求无异物已除净无须处置公用.案例六：工序分布检查表 分析：对于了解计量型产品特性的分布情况能一目了然，在记录完成后能直接表达直方图同等效果。可利用坐标方格纸直接运用。 规格要求500.06020253035405101550.0050.0649.9449.9850.0250.0449.9649.9250.08.1)根据记录需求确定记录工程(必要时进展分层),并制成表单方式; 参考步骤:2)按表单工程记录原始数据; 必要时,在表单相关工程进展统计计算,或绘制相应的图形表示； “饼图-表示各项所占比例; “柱状图-表示各项之间的比较(高低). .柏拉图陈列图 ABC图

5、 主次要素陈列图 .意大利經濟學者V.Pareto(1848-1923) 於1897年分析其社會經濟結構,發現國民所得的大部分集中於少數人.於是將所得大小與擁有所得之關係以一定方程式表示,稱為柏拉法則,即“关鍵的少数，次要的多数.由品管圈之創始人石川馨博士介紹用到品管圈活動中,亦屬品管七大手法之一.一.柏拉圖的由來:.二.柏拉圖的构造:543211。工程轴X轴;2。频数轴主Y轴;5。累积不良率折线图形;4。累积不良率轴次Y轴;3。频数柱状图形;最大值为一切频数之和从左至右频数从多至少，最后“其它为几项之和最大值为100%.三.柏拉圖的作用:寻觅主要问题或影响质量的主要缘由 AHCDFM其它AH

6、CDFM其它此3项占整个问题的80%左右，为主要控制对象。此4项以上只占整个问题的20%左右。关鍵的少数次要的多数.四.柏拉圖的制造:1对需分析的数据,按工程分别求和统计,从上至下按大小顺序填入下表的“工程和“频数栏目,对于最后工程发生频数(次数)很少的工程合并成“其它项填入下表; 日期不良项目数量07/03A50C7207/04A100H32B3M507/05D23H48F20E2G3某产品品检记录项目频数A150H80C72D23F20M5其它8不良项目数量A150B3C72D23E2F5G3H80M5按工程分别求和按频数排序.2计算各工程的单项百分比例; 项目频数不良率累计不良率A150

7、H80C72D23F20M5其它8合计358用每项的频数除以总频数; 15035841.9%80 358 22.3%72 358 20.1%23 358 6.4%20 358 5.6% 5 358 1.4% 8 358 2.2%与此类推求出总频数.3依次求出各工程对应的累计百分比,最后一项应为100%; 项目频数不良率累计不良率A15041.9%H8022.3%C7220.1%D236.4%F205.6%M51.4%其它82.2%41. 9%64. 2%84. 4%90. 8%96. 4%97. 8%100. 0%等于本项不良率等于上项与本项不良率之和等于上项累计不良率与本项不良率之和等于10

8、0%与此类推.4绘画画出工程X轴画出频数主Y轴对照主Y轴，将频数用柱形图表示；画出累计不良率次Y轴，100%处与主Y轴频数总数位置一样；对照次Y轴，将累计不良率描点后从左至右依次连成折线；150807223AHCDFM其它350300250200150100 50 0100%90%80% 70% 60% 50% 40%30% 20% 10% 0项目频数不良率累计不良率A15041.9%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%其它82.2%100%205841.9%64.2%84.4%90.8%96.4%

9、97.8%100%.五.柏拉圖的分析:1。从次Y轴80%(或左右)刻度向内画一程度线；A主要或关键问题累计在0%80%左右B次要问题累计在80%95%左右C更次要问题累计在95%100%左右ABC 3类分析方法3。在垂直线左边的工程, 那么为主要工程主要或关键问题之工程。 2。从程度线与折线相交点处,向下作垂直线；.特性要因图因果图鱼骨图 .定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)缘由之影响情形或两者间关系之图形.结果 方面主干工程缘由展开.目的：经过图形的绘制来展开影响结果的各种缘由,并以此为根底寻求主要缘由. 顺应范围：质量纠正、预防和改善过程中均顺应 过程管理过程改良过

10、程控制过程分析反响循环.展开类型(1): 按五大要素设备环境操作员原资料方法冷却面积不够硫化温度低投料量大季节变化气温高操作不熟甘油纯度低操作马虎HNO2含量高硫化系数为何高？滴漏时间长.展开类型(2): 按工序工程钻孔下料扩孔磨孔铰孔刀痕刀具资料刀具磨损牌号成份乳化剂研磨剂刀具刃度技术孔粗糙度达不到要求乳化剂技术车走偏.展开类型(3): 按缘由罗列工具头间隙大铁屑清除干净油泵压力缺乏刀具硬度低比例界限范围大量具失检控制治炼阀芯磨损磨刀退火油泵渗漏资料选用不当孔粗糙度达不到要求吃刀深度不一致工人技术光滑油配比不准丈量误差大机床振动间隔过大.作图步骤:2) 确定与问题相关的方面(人、机、料、法、

11、环)或过程或主要在缘由;3) 从问题这个结果出发，依托与会人员集思广益，由表及里，逐渐深化，列明一切能够的缘由工程;4) 根椐所列明的工程,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要缘由(作适当标识)为止。1) 明确问题的内容;方法環境機器人員原物料溫度濕度文化程度機台穩定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別 放置手法銅片不良成型條件模具精度变形?.案例分析: 冲床才干缺乏杂事多作业不规范如何提高换线调整效率？调整方法不一致设备老化漏油损坏不规范未保养损坏机器其它方法人调整不当偷懒怕累怕费事凭阅历技术缺乏认识差新人阅历少心境不好冲床调度不够设备缺乏架料机损坏判别错误材质差材厚不一

12、用错资料送距太长太短收料机感应不灵不通电脱料太迟太早时机不当未教育夹料太松无规范太紧56432171.结果的描画应是“为何,而不应是“如何;2.主要要素应加框表示;5.客观缘由展开意义不大;4.没有缘由工程,何来展开;6.此项应归属“机器方面;3.运用箭头符号;7.此项与“机器无包含关系;988.选定工程应为最底层内容;9.划程度线与60度斜线;.冲床才干缺乏杂事多凭阅历为何换线调整效率低？调整方法不一致X设备老化漏油损坏不规范未保养损坏机器其它方法人调整不当技术缺乏认识差新人阅历少冲床调度不够设备缺乏架料机损坏判别错误材质差材厚不一用错资料送距太长太短收料机感应不灵不通电脱料太迟太早时机不当

13、未教育夹料太松无规范太紧任务案例分析纠正结果: .层別 法分类法 .定义:一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关系逐项向下层展开的过程.目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响要素分析清楚，找到问题症结所在，以便对症下药，处理问题。顺应范围：可按其性质、来源、影响等进展分类的情况下均顺应 。.原那么: A。分层要结合消费实践情况进展，目的不同，分层的方法和粗细程度不同。 B。分层要合理，要按一样的层次进展组合分层，以便使问题暴露的更清楚。 .1)明确主题之方面进展步骤:2)确定相关工程的内容与隶属关系；。机床设备 机器 工夹刀具 车床冲床磨床铣床工具夹具刀具。.资料: 操

14、作人员： 按个人分，按现场分，按班次分，按阅历分； 其他： 按发生情况分，按发生位置分等。 资料： 按供应单位分，按种类分，按进厂批分； 加工方法： 按不同的加工、装配、丈量、检验等方法分，按任务条件分； 时间： 按上、下午分，按年、月、日分，按季节分；环境： 按气候情况分，按室内环境分，按电场、磁场影响分； 机床设备： 按机器分，按工夹刀具分； .散布图相关图 相关分析图 .定义:一种经过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出点，并从点的分布趋势中进展线性分析的图表.目的：经过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析质量问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。 顺应范围：计量型数据分析

15、 。.方法/步骤 ：确定两个变量(X,Y)在坐标系中描点 ； 根据一切点的分布趋势确定回归直线 ； 根据回归直线的斜率(相关系数r值)断定结果 ；确立主变量(X)的取值范围和档位值,并搜集(或实验)X值情况下的Y值；温度(X)与压力(Y)及相关关系表达主题;案例 ：压力随温度变化的相关性 XY10 15 20 25 30 35 40 45 14 15 23 20 27 25 29 32 X(温度)Y(压力)0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 45lr1 X (温度)与Y (压力)之间存在一定线性关系 .X与Y完全成线性相关 完全正相关 完全负

16、相关 r1 r-1 XY45XY45等于45.X与Y之间存在一定线性关系 -lr1 XY不等于45XY.X与Y没有线性关系(不相关) r0(回归直线平行于x轴) XYXY.直 方 图频数分布图 Histogram .定义:用横坐标标注质量特性的丈量值的分组值,纵坐标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示,这样就作出了直方图; 42.44542.265长度3020100频数目的：显示数据的 动摇形状;顺应范围： 普通用于:数据整理;直观地传达有关过程情况的信息;决议在何处集中力量进展改良 .研讨质量分布;调查工序才干。 分析用直方图进展步骤:(3)将取整值对照下表即可确定组数,这时取整值对应的

17、丈量单位倍数的数值即为组距 数据数50以内50100100250250以上组数576107151030(1)从数据中选出最大值和最小值,这时应去掉相差悬殊的异常数据 (2)用丈量单位的1、2、5倍除最大值与最小值之差(极差),并将一切得值取整数. 例1：某零件的一个长度尺寸的丈量值mm共100个，丈量单位为0.01mm 数据为100,取组数为9是合理的,即组距为0.02 以上例子中,最大值为42.44,最小值为42.27 极差=42.44-42.27=0.17mm为了求出组距,可用0.01mm的1、2、5的倍数除以极差0.17mm.0.170.01=17 0.170.02=8.5(取整数为9)

18、 0.170.05=3.4(取整数为3) .(4)完成以下频数表(4-1)计算平均数X pX p=42.355 (4-2)列出各组组中距(4-3)列出各组组边境值X p-hA=Xp-h/2X p+ hX pA-hA-3hA-2hA+ hA+2hA+3hA+4hXp+2hXp+4hXp+3hXp-3hXp-2hXp-4h组号组边界值组中值频数符号频数12345678942.26542.28542.28542.30542.30542.32542.32542.34542.34542.36542.36542.38542.38542.40542.40542.42542.42542.445 42.2754

19、2.29542.31542.33542.35542.37542.39542.41542.435 合计100(4-4)统计各组频数42.44542.2653020100频数长度2818222714621(5)在数轴上画出柱状图2818222714621控制用直方图进展步骤:(1)根椐取样数据对照下表确定组数(普通取奇数);(2) 以规格最大值与最小值之差除以组数后取丈量单位倍数为组距;例2：某零件的一个长度尺寸的丈量值mm共100个，丈量单位为0.01mm 要求为42.350.08数据为100,取组数为9组距=0.169=0.0177 (取整数为0.02)数据数50以内5010010025025

20、0以上组数576107151030(3)完成频数表(4)在数轴上画出柱状图与例1一样与例1一样长度30201002818222714621直方图结果断定:加工才干过高加工才干尚高加工才干高加工才干普通抽样数据在规格内抽样数据在规格内加工才干差抽样数据大部分在规格外抽样数据中有离散景象.推 移 图趋势图 分析用控制图 日期/时间20100频数12345678.定义:一种随着时间的挪动，将设定任务推进的工程，结合设定的目的而将实绩在成果绘制在图上，以察看实践的成果与设定目的的差距，以便采取调整措施的一种图表; 目的： 改动了普通报表在文字上的表达，并且也弥补了普通报表不容易查觉到随时间的变动所呈现

21、结果的变化起伏情况;顺应范围：日常管理任务；研讨质量数据可控制幅度。不良率推移图:(1)画出坐标系; 序日期检验数不良数不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例1：某制程检验记录如下： 假设必要,可根据此6个数量计算以后控制用的 “三线:UCL= 0.68 CL=0.29日期/时间0.400.20不良率%08/0108/0208/0308/0408/0508/06(2)描点连线 ;CLUCL.多项数据推移图:(1)画出多纵轴坐标系; 序日期检验数不良

22、数不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例1：某制程检验记录如下： (2)描点连线 或画柱状;目的月份控制推移图:日 期12345合计实际日产量930880980920950实际不良率1.01.21.51.01.3累积计划数9001800270036004500实绩数9301810279037104660日产方案不良率目的0.61.01.41.8不良率日产量累积实绩日常管理推移图资料部 门项 目图 示人事部门公司总人数柱状图缺勤率曲线图流动率曲线图营

23、业部门营业额柱状图交货递延率曲线图退货率曲线图采购部门采购金额柱状图交货递延率曲线图退货率曲线图物料部门存货数量柱状图存货周转率曲线图呆滞品金额曲线图部 门项 目图 示生管部门产品完成数柱状图计划达成率曲线图停工待料次数曲线图研发部门新产品完成件数柱状图标准规范完成件数曲线图生产部门产量柱状图效率曲线图品质不良率曲线图交期达成率曲线图品质部门品质成本柱状图不良率曲线图工程改善曲线图客户抱怨曲线图.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21181614121086420改善前改善中改善后改善过程中的推移图案例1-1 改善前数据的搜集

24、与描点1-2 改善前数据的平均数线2-1 改善中数据的搜集与描点2-2 改善中数据的平均数线3-1 改善后数据的搜集与描点3-2 改善后数据的平均数线结论：在改善的过程中，控制平均程度逐渐得到改善。第二章:品管新七大手法概述一、品管新七大手法品管新七大手法的运用情形，可归纳如下：v关联图理清复杂要素间的关系；v系统图系统地寻务虚现目的的手段；v亲和图从杂乱的言语数据中汲取信息；v矩阵图多角度调查存在的问题,变量关系；vPDPC法预测设计中能够出现的妨碍和结果；v箭条图合理制定进度方案；v矩阵数据解析法多变量转化少变量数据分析； .二、品管新七大手法的来源：v1972年日本科技聯盟整理出七個新手

25、法；v1977年在日本開始在企業中推行實施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法；v1979年日本科技聯盟正式公布品管新七大手法。.品管新七大手法的特點： 整理語言资料； 引发思索，有效解決零亂問题； 充實計劃； 防止遺漏、忽略； 使有关人員瞭解； 促使有关人員的協助； 确實表達过程。.v品管新七大手法在品管手法中的位置：並不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。.v兩種品管七大手法的區別:兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法品管新七大手法理性面感性面 大量的数據资料大量的語言资料 問题发生後的改善 問题发生前計劃、構想 .一、关

26、联图1、定义:v就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其要素,用箭头衔接起来的一种图示分析工具，从而找出主要要素和工程的方法。v六十年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做。 .2、关联图类型:v多目的型 两个以上目的 单目的型 单一目的 问题132456问题问题123456问题.中央集中型向外擴散 單向彙集型單向順延 132456问题7891110123456问题.运用型与系统图、矩阵图等联用 .3、實例某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进展缘由分析。照明耗电大管理不严乱 盖 房乱 接 灯用一亮八灯 头 多光 线 暗厂 房 低开关集中控制检 查 差节电认识差长 明

27、 灯缺乏节电教育责任不明.二、系统图1、定义：系统图就是把要实现的目的与需求采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图,以明确问题的重点，寻觅最正确手段或措施的一种方法 。.2、系统图类型：v构造要素展开型 方法展開型 目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成为下一级手段的行动目的 ).3、實例 如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举行读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技艺操作.三、亲和图1、定义：v

28、把大量搜集到的现实、意见或构思等言语 资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理 这些资料，使问题明确起来，求得一致认 识和协调任务,以利于问题处理的一种方法。v亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险 尼泊尔时，将野外的调查结果资料予以整 理时研讨开发的。 .如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出卖口送料速度快效力态度和蔼亲切着装得体浅笑效力自动协助客户产品代号明人员素质要高英语4/6级旅游效力专业大专文凭食物口味要独特资料要优质南北口味适宜各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如何开设一家受欢迎的快餐店 坐堂订餐2、實例.8、思索题某公司老是发生交期不准事件，屡次遭到外部顾客的埋

29、怨。请利用亲和图法寻觅缘由出自何处？提示目前搜集到以下言语数据：1包装错误、2锅炉缺点、3机器老旧、4物料延误、5产品色泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料储存蜕变、10设备操作不当、11人员疲劳、12任务环境差、13人员缺乏、14人员流动高、15订单日期太近、16订单暂时添加、17通知消费太迟、18产品分量不符合。 . 交期不准 质量不合 包装错误 色泽太深 分量不合 缺能源 锅炉缺点 停电 停水 机器缺点 设备老旧 保养不周 操作不当 任务效率低 人员疲劳 人员缺乏 任务环境差 原料管理差 物料延误 原料储存蜕变 消费方案不周 订单日期太近 订单暂时添加 通知消费太迟參考 .四、矩阵图1、定义： 从问题事项中，找出成对的要素群，分别陈列成行和列，找出其间行与列的关系或相关程度的大小，讨论问题点的一种方法。 .2、矩陣图種類： L 型矩陣图 T 型矩陣图 .Y 型矩陣图X 型矩陣图 a1a2a3b3b2b1c1c2c3.3、實例： 表示有影响如某纺布工厂制程要素-工程-埋怨景象矩阵图 .五、PDPC法1、定义：v为了完成某个义务或到达某个目的，在制定行动方案或进展方案设计时，预测