荆州体育馆钢结构QC(工业公司)ppt课件

1、体育馆立面折曲网格吊装方法创新创新型小组称号：荆州体育馆扬帆远航 QC小组发布人：刘 茗发布时间：2021年3月发布单位：中建三局二公司荆州体育馆钢构造工程 目 录一、工程概略二、QC小组概略三、选题理由概略四、设定目的五、方案选择六、关键工序确定七、控制要点及对策方案阶段P八、对策实施实施阶段D九、效果检查检查阶段C十、稳定措施及下一步计划总结阶段A荆州市文化体育中心工程总建筑面积51485其中地下室2，共分为体育馆、游泳馆、综合竞赛馆、网球公园、体育公园五大功能区。体育馆为混凝土框架-钢桁架屋盖构造，体育馆立面外型新颖，为折曲网格钢管构造，外形极不规那么，节点独特，施工难度大。体育中心效果

2、图体育馆立面效果图1 工程概略立面构造由48个折曲网片围绕而成，网格在平面上内外圈半径分别为62m/72m，下部支撑在Y型钢管格构柱上，标高为4.500m，上部悬挂支撑在屋盖外圈桁架WHJ1上，标高为26.000m。1 工程概略立面构造投影图 构造立面图立面构造轴测图深化后每片网格由84根钢管焊接而成，主弦杆经过不同曲率、不同平面位置及不同标高控制到达折曲网格的效果。弦杆采用2457、1144，腹杆采用1406、 1404.5。单片立面投影图 1-1剖面图 2-2剖面图1 工程概略课 题体育馆立面折曲网格吊装方法创新小组名称荆州体育馆扬帆远航 QC小组小组活动时间2013年6月10日2013年

3、11月25日小组成立时间2013年6月课题类型创新型小组注册号ZJSEGY05-2013课题注册时间2013年6月小组人数9人平均年龄28岁QC教育时间40小时以上活动频次4次/月2.1 QC小组简介制表人：刘茗 审核人：桂峥嵘 制表时间：2021年6月10日2 QC小组概略序号姓名文化程度职务组内职务组内分工1李同洋本科项目经理组长任务分配2桂峥嵘本科技术总工副组长主持工作3乔狮雄本科生产经理副组长现场负责4王 豪硕士技术工程师组员技术管理5卢 鹤本科商务工程师组员效益计算6刘 茗本科现场工程师组员效果确认7刘春光本科现场工程师组员现场实施8黄永作本科现场工程师组员现场实施9吕夕其高中质量工

4、程师组员质量控制制表人：刘茗 审核人：桂峥嵘 制表时间：2021年6月10日 2 QC小组概略2.2 QC小组人员3 选题理由课题选择：选择经济合理的吊装方案，在保证工期、质量，平安，经济的前提下，实现体育馆立面折曲网格安装。建立方要求高：本工程为荆州市重点工程，2021年湖北省运会主场馆，质量目的为“楚天杯，立面钢构造吊装工期紧。构件数量多：单片网格构造杆件为84根，立面构造杆件总数为4032根。安装定位困难：立面构造空间外型感剧烈，杆件丈量定位困难。立面折曲构造为单层双向受力构造，构造刚度较小，受焊接及温度影响大。高空焊接环境复杂，平安、质量风险大：立面网格构造存在大量高空焊接作业，平安风

5、险大，高空焊接人员、风速等不确定要素多，质量隐患多。经过对比分析、科学论证，选用并创新满足工期、质量要求且经济的吊装方案，实现立面折曲网格安装。1该工程是公司重点工程之一，公司总工、技术中心和工程部全体任务人员群策群力，团结一致攻克难点，在施工前对施工方案进展分析研讨，并进展了专家论证。2QC小组成员有着良好的团队协作精神、敬业精神，QC组成员桂峥嵘有丰富的构造计算知识，曾在广州南航机库工程对网架整体提升一体化分析并相关发表论文，采用构造计算软件对施工过程进展模拟分析，保证施工的可行性。3劳务协作单位做钢构造吊装已有20年以上的施工阅历。4 设定目的4.1 课标题的4.2 可行性分析4 设定目

6、的结论：QC小组有才干抑制不利要素，经过卓有效果的QC活动，充分利用有利条件，确信目的是可行的。2021年6月3日-14日期间，QC小组围绕“体育馆立面折曲网格安装这一中心义务开展头脑风暴法，类似工程安装方法大体有以下几类安装方法：5 方案选择5.1 方案提出方案对比立面网格施工由于有高程及位移偏向，滑移法及提升法施工起来难度非常大，本工程不予思索。本工程在满堂脚手架高空散装及分块吊装这几种方法里进展选择和对比论证。5 方案选择5.1 方案提出施工方案优点缺点满堂脚手架高空散装杆件在高空拼接时具有良好的工作面脚手架搭拆时间长，施工工期慢，效率低，施工成本较高。地面拼装、分块吊装高空对接吊装片为

7、三弦杆，每两片之间杆件搭设脚手架散装地面拼装三弦杆稳定性较好，施工简便散装杆件高空测量焊接量较大，质量安全隐患除第一吊装片为三弦杆，其余吊装片均为两弦杆杆件拼装在地面完成，高空只有少量焊接，施工效率高，施工工期快吊装片稳定性较差，吊装时需要采取加固措施制表人：卢鹤 审核人：桂峥嵘 制表时间：2021年6月20日 5 方案选择5.2 方案对比5 方案选择地面拼装、分片吊装高空对接三弦杆地面拼装、分片吊装高空对接两弦杆两弦杆地面拼装 辅助措施经过对三种方案的十项可行性分析研讨，最终我们选取了综合得分最高的方案三，即地面拼装、分片吊装、高空对接两弦杆的施工方案。序号对策方案可行性分析评估综合得分是否

8、采用功能分类李同洋桂峥嵘乔狮雄吕夕其卢鹤1满堂脚手架高空散拼1.方案可靠性基本功能154不采用2.方案安全性3.方案经济性4.空间定位操作功能5.焊接控制6.拼装方便7.进度控制8.文明施工9.穿插工序 10.成型美观预计效果说明：5分；3分；1分5 方案选择5.2 方案对比序号对策方案可行性分析评估综合得分是否采用功能分类李同洋桂峥嵘乔狮雄吕夕其卢鹤2地面拼装、分片吊装高空对接（三弦杆）1.方案可靠性基本功能176不采用2.方案安全性3.方案经济性4.空间定位操作功能5.焊接控制6.拼装方便7.进度控制8.文明施工9.穿插工序 10.成型美观预计效果3地面拼装、分片吊装高空对接（两弦杆）1.

9、方案可靠性基本功能202采用采用条件：综合得分超过80%2.方案安全性3.方案经济性4.空间定位操作功能5.焊接控制6.拼装方便7.进度控制8.文明施工9.穿插工序 10.成型美观预计效果说明：5分；3分；1分5 方案选择该方案于2021年6月29日进展了专家论证，论证一次经过，获得了业主、设计及专家的一致认可和好评。5 方案选择5.3 方案论证5 方案选择5.3 方案论证根据确定方案，编制施工工艺流程图并确定关键工序。6 关键工序确定关键工序控制要点对策what目标why措施how地点where完成时间when执行who制作拼装胎架拼装胎架形式及定位为工程特制拼装胎架满足拼装定位焊接要求，具

10、有安全保障结构采用卧式拼装，根据结构图纸绘制三维cad模型，精确定位空间坐标，并以此模型进行胎架结构设计及节点设计公司办公室2013年6月桂峥嵘卢鹤地面拼装拼装顺序控制采用合理的拼装顺序拼装杆件安装有序，强行就位现象地面拼装采取统一的拼装顺序，从开口小的一侧往开口大的一侧安装，不因相贯口阻挡杆件就位项目办公室2013年9月桂峥嵘王豪小组成员采用“5W1H的方法针对关键工序制定相应对策，分别如下表所示。7 控制要点及对策制表人：王豪 审核人：桂峥嵘 编制时间：2021年11月15日 关键工序控制要点对策what目标why措施（how）地点where完成时间when执行who下胎架，运输堆放控制成

11、品堆放过程中结构变形采取措施固定，形成稳定体系网格下胎后变形量小于5mm对拼装完成的吊装片增加临时连接件，临时连接件设置在两侧弦杆，将单层网格结构形式加固为三角结构项目办公室2013年9月桂峥嵘刘春光分片吊装吊装时设置合理吊点通过计算设置合理吊点平稳吊装，吊点力相差控制在20%以内通过计算确定物体重心，设置合理吊点，并得出吊装钢丝绳规格项目办公室2013年9月桂峥嵘乔狮雄吕夕其高空焊接高空焊接控制搭设高空焊接操作平台质量合格，不发生安全事故采用扣件式脚手架搭设操作平台，保障工人施工安全，避免工人因操作注意力不集中，影响焊接质量施工现场2013年11月乔狮雄黄永作7 控制要点及对策网格拼装采用卧

12、式拼装，胎架定位直接决议了拼装精度。小组成员根据设计蓝图，准确定位立面折曲网格安装及拼装坐标。8 对策实施实施一：拼装胎架设计拼装胎架做法图8 对策实施实施一：拼装胎架设计拼装胎架空间坐标点点编号空间坐标点编号空间坐标1X = -45967 Y = -37317 Z = 189369X = -41323 Y = -16096 Z = 161252X = -45939 Y = -36486 Z = 1865810X = -41329 Y = -14534 Z = 166103X = -45674 Y = -25714 Z = 1670511X = -36549 Y = -37287 Z = 18

13、9434X = -45622 Y = -16095 Z = 1782612X = -36582 Y = -36483 Z = 186755X = -45623 Y = -14933 Z = 1812713X = -36913 Y = -25686 Z = 167126X = -41253 Y = -38345 Z = 1688714X = -37028 Y = -16067 Z = 178327X = -41259 Y = -36454 Z = 1625015X = -37031 Y = -14906 Z = 181358X = -41292 Y = -25682 Z = 14680拼装胎架构

14、造方式设计完成后进展计算分析，计算采用MIDAS/Gen V8.0版。验算结果：拼装阶段网格变形4mm，胎架变形1mm；拼装阶段网格及胎架的应力均复核满足设计要求。8 对策实施实施一：拼装胎架设计拼装阶段变形图拼装阶段应力图效果验证：对组装终了的胎架标高定位进展复核，与图纸实际值偏向最大值为2mm，合格率100%，到达目的要求。8 对策实施实施一：拼装胎架设计拼装胎架效果图拼装胎架实物图拼装顺序的选择是影响杆件之间拼接能否合理的关键控制点，传统安装采用先主杆、后腹杆1、2、最后次弦杆3的安装方式，这样导致次弦杆安装短少调整空间，不能一次安装到位。每片网格次弦杆为78根，均采用对接，对接次弦杆接

15、长率为23%，远高于规范规定的10%。必需经过改动拼装顺序来防止拼装过程中的质量问题。8 对策实施实施二：拼装顺序选择网格拼装顺序图12213本工程采用单个网格成型，依次对称安装的方式，安装时从一侧往另一侧依次安装，构成单个网格，依次往外延伸，对于单个网格内，安装方式为：。本工程中网格尺寸上下开口不同，应一致从小开口往大开口进展安装，即安装位置的从上往下安装。效果验证：对拼装完成后的网格进展验收，未出现因无法安装导致杆件截断添加对接焊缝，杆件总接长率小于10%，到达目的要求。8 对策实施实施二：拼装顺序选择网格拼装顺序图21543 每个吊装块在拼装胎架上拼装完成后，吊离拼装场地，采用场内运输至

16、吊装位置或集中堆放场地。由于吊装块为平面网格构造，构造刚度较小，在转运及垂直起吊过程中容易导致构件的较大变形，给工程质量和安装带来不利影响。8 对策实施实施三：暂时堆放固定措施效果验证：暂时堆放固定措施可以有效的控制废品变形，到达目的要求8 对策实施实施三：暂时堆放固定措施网格固定实物图网格固定措施图维护措施：在立面弦杆之间采用焊接角钢固定，每5m设置一道，经过角钢L10010衔接使平面构造吊装块构成整体空间构造，加强构造平面外刚度。小组成员与武汉理工大学教授协作，经过计算确定合理的吊点位置。吊装时采用100t履带吊安装，每片网格尺寸为约10m23m，吊装时采用四点吊装，主吊钩和副吊钩分别衔接

17、两个吊点。在武汉理工大学教授的指点下，小组成员对吊装工况进展了计算分析，确定了吊装的两个工况：吊装片初始吊装和吊装片起立。吊装过程中经过滑轮自动调整两侧钢丝绳长度以保证起吊顺利。8 对策实施实施四：吊点选择初始吊装形状起立吊装形状结算结果：吊装初始形状网格最大变形为17.6mm，与废品堆放过程中变形量17mm构成闭合； 吊装初始形状网格最大应力46.4N/mm2，小于钢材设计值235345N/mm2。吊绳绳索拉力（N）偏差值13620912%2411553232547%424878主副钩衔接钢丝绳拉力偏向在20%以内，满足吊装平安要求。8 对策实施初始形状变形图实施四：吊点选择初始形状应力图结

18、算结果：起立形状网格最大变形为8.0mm，满足施工要求；起立形状网格最大应力22.0N/mm2，小于钢材设计值235345N/mm2。吊绳绳索拉力（N）偏差值13126318.2%2382143190031.8%418661主副钩衔接钢丝绳拉力偏向在20%以内，满足吊装平安要求8 对策实施实施四：吊点选择起立形状变形图起立形状应力图效果验证：2021年11月19日，一切48片折曲网格全部平安吊装就位，圆满完成吊装义务。8 对策实施实施四：吊点选择网格吊装实物图由于高空作业程度不稳定，为了防止高空焊接人员不能大胆作业情况，在高空搭建悬挂式操作平台，确保高空作业稳定进展。效果验证：施工过程中未发生平安事故；现场高空对接焊缝共912条，二级焊缝抽检20%共抽检192条，全部合格，焊缝一次合格率100%。到达目的要求。8 对策实施实施五：高空操作平台操作平台实物图经过QC小组的共同努力，采用“地面拼装、分片吊装、高空对接方案顺利在68天内实现了体育馆立面钢网格施工义务，满足了工期要求，未发生任何平安事故。经检查，安装质量全部合格，抽取16个测点最大程度偏向3mm，最大高程偏向4mm，均在设计范围内，96条对接一级焊缝合格率100%，7488条二级焊缝，抽检20%合计1536条焊缝合格率100%。9 效果检查9.1 目的完成情况经过施工实际证明该方案是科学合理的，所