正第四8Dppt课件

1、G8D Process D0 - Prepare for the Ford Global 8D process (Symptom)Purpose : In response to a symptom, evaluate the need for the G8D process. If necessary, provide an Emergence Response Action to protect the customer and initiate the G8D process. D1 - Establish Team (Team Approach)Purpose : Establish

2、a small group of people with the process and / or product knowledge, allocated time, authority, and skill in the required technical disciplines to solve the problem and implement corrective actions. The group must have a designated Champion and Team Leader. The group Begins the team building process

3、. D2 - Describe the Problem (Problem Description)Purpose : Describe the internal / external customer problem by identifying “ what is wrong with what and detail the problem in quantifiable terms. D3 - Develop Interim containment Action (ICA)(Containment Action)Purpose : Define, verify, and implement

4、 the Interim Containment Action (ICA) to isolate effects of the problem from any internal / external customer until Permanent Corrective Actions (PCAs) are implemented. Validate the effectiveness of the containment actions. D4 - Define and Verify Root Cause and Escape Point Purpose : Isolate and ver

5、ify the Root Cause by testing each possible cause against the problem description and test data. Also isolate and verify the place in the process where the effect of the Root Cause should have been detected and contained (Escape Point). D5 - Choose and Verify Permanent Corrective Actions (PCAs) for

6、Root Cause and Escape PointPurpose : Select the best permanent Corrective Action to remove the Root Cause. Also select the best Permanent Corrective Action to eliminate Escape. Verify that both decisions will be successful when implemented without causing undesirable effects. D6 - Implement and Vali

7、date Permanent Corrective Actions (PCAs) Purpose : Plan and implement selected Permanent Corrective Actions. Remove the Interim Containment Action. Monitor the long-term results. D7 - Prevent Recurrence Purpose : Modify the necessary systems including policies, practices, and procedures to Prevent R

8、ecurrence of this problem and similar ones. Make Recommendations for systemic improvements, as necessary. D8 - Recognize Team and Individual Contributions Purpose : Complete the team experience, sincerely recognize both Team and Individual Contributions, and celebrate.G8DD0 準備福特全球8D程序D1 成立任务團隊D2 敍述問

9、題D3 暫時圍堵問題D4 定義並驗證根本缘由以及忽略點D5 能夠針對根本缘由及忽略點去選擇並確認永久性的 矫正行動D6 實行並確認永久性的矫正行動D7 防止再度發生D8 一定團隊及個人的貢獻.問題分析與解決的八步驟8D程序D0.改善主題選定小組成立與目 標設定 Improvement subject & Target setupD1.問題定義(現象)及執行及驗證暫時防堵措施 Problem definitionD2.現狀分析Fact & Data Finding analysisD3.初步缘由分析與擬定暫時對策cause analysis and verificationD4.實施真因分析與驗

10、證真因Root cause analysis and verificationD5.列出選定及驗證永久對策Permanent corrective actionD6.執行永久對策及效果確認 Verification of effectivenessD7.防止再發及標準化Recurrence prevention & StandardizationD8.認知與殘餘潛在問題Recognition & remaining Potential problem. 問題分析與解決的八步驟 - 8D 程序 1. D1 改善主題選定與問題描画及目標設定 2. D2 緊急處置 3. D3 現狀分析 4. D4

11、初步缘由分析與驗証擬定執行暫時對策 5. D5 細步缘由分析與驗証擬定執行永久對策 6. D6 效果確認 7. D7防呆及程度展開 8. D8標準化 (結案).问题ABC.预评.重要度打分.奉献度打分.本钱个人打分.重要度评价表.紧急度评价表.D0主体选定.改善主题选定主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率主题2：干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2合格率D0主体选定.主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率D0 改善小组.主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率D1 4W2H.主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率D1 紧急处置.主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg

12、/m2合格率D2 消费条件记录数据.主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率D2印刷下机甲苯含量的初级数据.D3初步缘由与暂时对策問題:印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因暫時對策人1.1溶剂残留检测未按标准执行11.1操作人员技术掌握程度未达标1.1.1.1未开展系统培训及考核制作溶剂残留检测方法的OPL，规范溶剂残留检测2.1.2检测标准执行落实度差建立稽核制度（由PQC主管每日稽核一次）2.1添加溶剂错误 2.1.1溶剂配比错误 2.1.1.1人员操作疏忽当班PQC在每个订单生产前进行稽核2.1.2溶剂类型错 2.1.2.1人员操作疏忽当班PQC在每个订单生产前

13、进行稽核.D3初步缘由与暂时对策項目1次因2次因3次因4次因暫時對策機2.1 印刷速度设定超过200m/min2.1.1印刷领机未按要求设定印刷速度 当班PQC每订单稽核2.2烘箱温度达不到要求2.2.1烘箱温度设置未执行标准2.2.1印刷领机未按要求设定印刷温度当班PQC每订单稽核2.2.2烘箱传感器失灵2.2.2.2烘箱传感器老化委托在9月30日前对设备烘箱的传感器进行全面的检查2.2.3烘箱加热系统损坏委托在9月30日前对设备烘箱的传感器进行全面的检查2.3印刷排风量不足2.3.1印刷烘箱设计风量不足将烘箱的排风量设置在最大1巴2.3.2印刷排风量未按规定设置当班PQC每订单稽核.D3初

14、步缘由与暂时对策項目1次因2次因3次因4次因暫時對策料3.1油墨配方不合理3.1.1 油墨中含有甲苯等溶剂加强油墨进料的检测 3.1.2溶剂释放性差測4.1 GC精度误差4.1.1 设备磨损10月20日前请设备厂家校正一次4.2 GC检测不准确4.2.1 设备故障 10月20日前请设备厂家保养一次.D3 柏拉图项次不良 原因失败金额（千元）比率（%）累计（%）1油墨释放性差650502溶剂添加过量433.383.33烘箱温度设置低于标准值18.391.64烘箱排风量设置低于标准值18.3100合计100.D4部分对策印刷下机甲苯含量5mg/m2問題1:油墨释放性差項目1次因2次因3次因4次因局

15、部對策人1.1油墨甲苯含量超标1.1.1操作人员进料检测未按标准执行1.1.1.1操作人员技术掌握程度未达标1.1.1.1未开展系统培训及考核增加进料检测抽样检测测的数量，2.1.2检测标准执行落实度差每天稽核油墨检验人员的油墨留杨及检测报告2.1添加溶剂错误 2.1.1溶剂配比错误 2.1.1.1人员操作疏忽在每个订单生产之前，必须由当班PQC进行确认2.1.2溶剂类型错 2.1.2.1人员操作疏忽在每个订单生产之前，必须由当班PQC进行确认.D4部分对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因局部對策机2.1烘箱温度设置达不到要求2.1.1烘箱温度设置未执行标准2.1.1印

16、刷领机未按要求设定印刷温度每个订单施行当班PQC首末检查2.1.2烘箱传感器失灵2.1.2.2烘箱传感器老化请保全对每个烘箱的各个温度传感进行校验，损害的立即更换2.1.3烘箱进风电机系统损坏请保全对每个烘箱电机进行检查，如有隐患，立即停机维修2.2印刷排风量不足2.3.1印刷烘箱设计风量不足在保证产品质量的前提下，将目前的排风量设置在最大值2.3.2印刷排风量未按规定设置每个订单施行当班PQC首末检查.D4部分对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因局部對策料3.1油墨配方不合理3.1.1 油墨中含有甲苯等溶剂油墨检验人员加强油墨甲苯含量的质量控制3.1.2溶剂释放性差測

17、4.1 GC精度误差4.1.1 设备磨损加强使用人员的教育，样品测试完毕后，立即关闭设备4.2 GC检测不准确4.2.1 设备故障 每个月保养一次.D4部分对策印刷下机甲苯含量5mg/m2問題2:溶剂添加过量項目1次因2次因3次因4次因局部對策人1.1线上配墨人员向墨槽中补充溶剂时，不经量测一次性添加过量的溶剂1.1.1线上调墨人员添加溶剂时，未按标准规范作业1.1.1.1操作人员技术掌握程度未达标1.1.1.11未开展系统培训及考核1.增加当班PQC巡检次数 2. 制作溶剂添加方式的OPL，进一步规范溶剂添加作业 2.1.2线上调墨人员溶剂添加标准执行落实度差增加当班PQC巡检次数 .D4部

18、分对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因暫時對策各別永久對策整合永久對策測4.1 量测溶剂粘度的察恩杯有误差4.1.1 察恩杯应用前未检测其准确性1、建立察恩杯现场准入制度，精度不合格的察恩杯不准进入印刷现场 2、建立察恩杯定期校验制度，每半年校验一次，不合格的察恩杯立即淘汰 3、安装全自动油墨粘度控制系统，实现油墨粘度自动控制，自动添加溶剂，减少人为误差H购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及自动控制4.2 操作人员量测错误4.2.1 量测人员缺乏使用察恩杯的基础知识 建立人员培训及上岗制度并入问题1的A项.D5永久对策印刷下机甲苯含量5mg/m2問題1:油墨释放

19、性差項目1次因2次因3次因4次因各別永久對策整合永久對策人1.1油墨甲苯含量超标1.1.1操作人员进料检测未按标准执行1.1.1.1操作人员技术掌握程度未达标1.1.1.1未开展系统培训及考核建立检测人员上岗证制度A建立检测人员上岗证制度2.1.2检测标准执行落实度差建立稽核制度（每周稽核2次，周一、周五）B建立稽核制度2.1添加溶剂错误 2.1.1溶剂配比错误 2.1.1.1人员操作疏忽建立稽核制度及惩罚制度2.1.2溶剂类型错 2.1.2.1人员操作疏忽建立稽核制度及惩罚制度B建立稽核制度.D5永久对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因 各別永久對策整合永久對策机2.

20、1烘箱温度设置达不到要求2.1.1烘箱温度设置未执行标准2.1.1印刷领机未按要求设定印刷温度建立稽核制度（每定单检测一次 ）并入B2.1.2烘箱传感器失灵2.1.2.2烘箱传感器老化建立定期保养、更换标准C建立烘箱传感器定期保养、更换标准2.1.3烘箱加热系统损坏建立定期保养标准、维修标准2.2印刷排风量不足2.3.1印刷烘箱设计风量不足专案处理D召集相关部门列专案分析，管理2.3.2印刷排风量未按规定设置1、领机 上岗前培训 2、每个定单生产时 PQC稽核 并入A和B.D5永久对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因各別永久對策整合永久對策料3.1油墨配方不合理3.1.

21、1 油墨中含有甲苯等溶剂改变油墨现有体系 （1.与油墨供应商共同开发溶剂释放性好的油墨 2.开发溶剂残留少的采用水性和无苯油墨) E改变油墨现有体系 3.1.2溶剂释放性差測4.1 GC精度误差4.1.1 设备磨损修改仪器校正频率 （每半年校正1次）F4.2 GC检测不准确4.2.1 设备故障 制定仪器保养办法 （ 每月保养1次 ）G.D5永久对策印刷下机甲苯含量5mg/m2問題2:溶剂添加过量項目1次因2次因3次因4次因各別永久對策整合永久對策人1.1线上配墨人员向墨槽中补充溶剂时，不经量测一次性添加过量的溶剂1.1.1线上调墨人员添加溶剂时，未按标准规范作业1.1.1.1操作人员技术掌握程

22、度未达标1.1.1.11未开展系统培训及考核建立检测人员上岗证制度并入问题1中的A2.1.2线上调墨人员溶剂添加标准执行落实度差建立稽核制度（每周稽核2次，周一、周五）并入问题1中的B.D5永久对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因各別永久對策整合永久對策測4.1 量测溶剂粘度的察恩杯有误差4.1.1 察恩杯应用前未检测其准确性1、建立察恩杯现场准入制度，精度不合格的察恩杯不准进入印刷现场 2、建立察恩杯定期校验制度，每半年校验一次，不合格的察恩杯立即淘汰 3、安装全自动油墨粘度控制系统，实现油墨粘度自动控制，自动添加溶剂，减少人为误差H购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度

23、自动添加及自动控制4.2 操作人员量测错误4.2.1 量测人员缺乏使用察恩杯的基础知识 建立人员培训及上岗制度并入问题1的A项.D5永久對策必要條件(1/2)序號整合編號永久對策依07年編制人數不增加於07.12.30前完成總花費在10萬以內主要以現有設備及廠房為考量设备产能不可降低可尋求外來技術以及培育內部技術做出優良品質、成本不高於一般市場價建立适用所有机台的作業標準讓員工容易學習(標準化)備註1A.建立检测人员上岗证制度編制內07.10.251,000 現有設備廠房可內部/外部可可2B.建立稽核制度編制內07.10.25現有設備廠房可內部可可3C建立烘箱传感器定期保养、更换标准編制內07

24、.10.2550，000現有設備廠房可內部可可4D召集相关部门列专案分析，管理 否5E改变油墨现有体系編制內07.12.30100,000 現有設備廠房可内部/外部可可6F修改仪器校正频率編制內07.10.254,000 現有設備廠房可外部可可7G制定仪器保养办法編制內07.10.251,000 現有設備廠房可外部可可8H购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制編制內07.1225100,000 現有設備廠房可外部可可.貢獻度預評分數貢獻度 （%）成本 （元）所需天數 (天）SOP(新增)修改幅度 (%)成功機率 (%)1建立人员上岗证制度17100 1002建立稽核制度81,000以

25、下 3建立烘箱传感器定期保养、更换标准24改变油墨现有体系24100,000以上 9060 5修改仪器校正频率96制定仪器保养办法163050 7购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制206050 .貢獻度个人打分分數骆宋潘张吴方平均分1建立人员上岗证制度7773545.52建立稽核制度54311 53.13改变油墨现有体系101010101010104建立烘箱传感器定期保养、更换标准6768766.85修改仪器校正频率1314312.16制定仪器保养办法3235 353.47购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制8798888.0.本钱 元个人打分分數项目骆宋潘张吴方平均

26、分1建立检测人员上岗证制度9887687.7 2建立稽核制度10101010101010 3改变油墨现有体系2322232.34建立烘箱传感器定期保养、更换标准867677 6.85修改仪器校正频率4535444.2 6制定仪器保养办法7768897.57购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制1111111.所需天數 (天个人打分分數项目骆宋潘张吴方平均分1建立检测人员上岗证制度79681067.62建立稽核制度87101091093改变油墨现有体系22222224建立烘箱传感器定期保养、更换标准3656765.55修改仪器校正频率45457556制定仪器保养办法101087898.

27、6 7购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制1111111.SOP(新增)修正幅度 (%)个人打分分數骆宋潘张吴方平均分1建立检测人员上岗证制度64875662建立稽核制度8798787.83改变油墨现有体系12215124建立烘箱传感器定期保养、更换标准4576675.95修改仪器校正频率101010101010106制定仪器保养办法35764557购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制3334443.5.胜利機率个人打分分數骆宋潘张吴方平均分1建立检测人员上岗证制度881010898.82建立稽核制度101086788.23改变油墨现有体系2343443.34建立烘箱传

28、感器定期保养、更换标准5876766.65修改仪器校正频率6785766.26制定仪器保养办法7667676.57购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制1111111.D5決策矩陣序號整合編號永久對策貢獻度 (%)成本 (元)所需天數 (天)SOP(新增)修改幅度 (%)成功機率 (%)合計排序1A.建立检测人员上岗证制度5.57.7 7.668.835.622B.建立稽核制度3.110 97.88.238.113C改变油墨现有体系102.3223.319.664E建立烘箱传感器定期保养、更换标准6.8 6.85.55.96.633.635F修改仪器校正频率2.14.2 5106.2

29、23.556G制定仪器保养办法3.47.58.656.53147H购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制8.0113.5114.57.D5風險評估此二項是必要考慮點(環境風險、負面效應)序號整合 編號 決策障礙 決策方案未來威脅、潛在風險負面效應潛在問題解決方法可行否1A建立人员上岗证制度延长新人上岗时间，使得现有人手不足，增加部门其他人员工作强度使得新人对工作产生恐惧感系统培训、考核上岗可2B建立稽核制度造成机组人员不满情绪，影响生产。增加稽核人员工作量合理安排好工作计划可3C建立烘箱传感器定期保养、更换标准定期检修，影响产能成本增高合理安排定单，使得机器可以定期维护可4E改变油墨

30、现有体系油墨价格提高使得车间生产造成较多损失（物料、人工、机器损耗）直接影响产能与供应商较好配合改善可5F修改仪器校正频率影响订单测试成本增高设备维修前一周协调订单生产及测试时间可6G制定仪器保养办法影响订单测试成本增加设备维修前一周协调订单生产及测试时间可7H购置粘度自动控制系统，实现油墨粘度自动添加及控制1、影响订单测试 2.现场人员对新设备性能不熟练，导致溶剂粘度变化成本增加1.设备前一周协调订单生产及安装和测试时间 2.做好操作知识培训可.主体2：干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2合格率D0主体选定.主体2：干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2合格率D1 4W2H数据.主体2：干复下

31、机甲苯含量小于3.5mg/m2合格率D1 紧急处置.主体2：干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2合格率D1 消费条件记录.主体2：干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2合格率D1 消费条件记录.問題:干复下机甲苯含量3.5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因暫時對策人1.1溶剂残留检测未按标准执行1.1.1操作人员技术掌握程度未达标1.1.1.1未开展系统培训及考核建立上岗证制度1.1.2标准执行落实度差建立稽核制度（每周稽核2次，周一、周五）D3初步缘由分析与暂时对策.D3初步缘由分析与暂时对策項目1次因2次因3次因4次因暫時對策機2.1 干复速度设定超过300m/min2.1.1干复领机未

32、按要求设定印刷速度 每订单当班PQC稽核 1次2.2烘箱温度设置未执行标准2.2.1标准执行落实度差每订单当班PQC稽核 1次2.3干复排风量不足2.3.1干复烘箱设计风量不足每订单当班PQC稽核 1次2.3.2干复排风量未按规定设置每订单当班PQC稽核 1次.D3初步缘由分析与暂时对策項目1次因2次因3次因4次因暫時對策料3.1印刷膜印刷下机的溶剂残留高于5mg/m2具体对策见问题1分析測4.1 GC精度误差4.1.1 设备磨损10月30日前请设备厂家校正一次4.2 GC检测不准确4.2.1 设备故障 10月30日前请设备厂家保养一次.项次不良原因失败金额（千元）比率（%）累计（%）1印刷下

33、机溶剂残留5mg/m2685.7 85.7 2烘箱温度设置不标准114.3100合计100D3 柏拉图.D4初步缘由分析与部分对策問題:印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因局部對策人1.1油墨甲苯含量超标1.1.1操作人员进料检测未按标准执行1.1.1.1操作人员技术掌握程度未达标1.1.1.1未开展系统培训及考核增加进料检测抽样检测测的数量，2.1.2检测标准执行落实度差每天稽核油墨检验人员的油墨留杨及检测报告2.1添加溶剂错误 2.1.1溶剂配比错误 2.1.1.1人员操作疏忽在每个订单生产之前，必须由当班PQC进行确认2.1.2溶剂类型错 2.1.2.1人员操作疏忽在

34、每个订单生产之前，必须由当班PQC进行确认.項目1次因2次因3次因4次因局部對策机2.1烘箱温度设置达不到要求2.1.1烘箱温度设置未执行标准2.1.1印刷领机未按要求设定印刷温度每个订单施行当班PQC首末检查2.1.2烘箱传感器失灵2.1.2.2烘箱传感器老化请保全对每个烘箱的各个温度传感进行校验，损害的立即更换2.1.3烘箱进风电机系统损坏请保全对每个烘箱电机进行检查，如有隐患，立即停机维修2.2印刷排风量不足2.3.1印刷烘箱设计风量不足在保证产品质量的前提下，将目前的排风量设置在最大值2.3.2印刷排风量未按规定设置每个订单施行当班PQC首末检查D4初步缘由分析与部分对策.項目1次因2

35、次因3次因4次因局部對策料3.1油墨配方不合理3.1.1 油墨中含有甲苯等溶剂油墨检验人员加强油墨甲苯含量的质量控制3.1.2溶剂释放性差測4.1 GC精度误差4.1.1 设备磨损加强使用人员的教育，样品测试完毕后，立即关闭设备4.2 GC检测不准确4.2.1 设备故障 每个月保养一次D4初步缘由分析与部分对策.D5永久对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因 各別永久對策整合永久對策机2.1烘箱温度设置达不到要求2.1.1烘箱温度设置未执行标准2.1.1印刷领机未按要求设定印刷温度建立稽核制度（每定单检测一次 ）并入B2.1.2烘箱传感器失灵2.1.2.2烘箱传感器老化建

36、立定期保养、更换标准C建立烘箱传感器定期保养、更换标准2.1.3烘箱加热系统损坏建立定期保养标准、维修标准2.2印刷排风量不足2.3.1印刷烘箱设计风量不足专案处理D召集相关部门列专案分析，管理2.3.2印刷排风量未按规定设置1、领机 上岗前培训 2、每个定单生产时 PQC稽核 并入A和B.D5永久对策印刷下机甲苯含量5mg/m2項目1次因2次因3次因4次因各別永久對策整合永久對策料3.1油墨配方不合理3.1.1 油墨中含有甲苯等溶剂改变油墨现有体系 （1.与油墨供应商共同开发溶剂释放性好的油墨 2.开发溶剂残留少的采用水性和无苯油墨) E改变油墨现有体系 3.1.2溶剂释放性差測4.1 GC

37、精度误差4.1.1 设备磨损修改仪器校正频率 （每半年校正1次）F4.2 GC检测不准确4.2.1 设备故障 制定仪器保养办法 （ 每月保养1次 ）G.D5永久對策必要條件(2/2)序號整合編號永久對策依07年編制人數不增加於07.12.30前完成總花費在10萬以內主要以現有設備及廠房為考量设备产能不可降低可尋求外來技術以及培育內部技術做出優良品質、成本不高於一般市場價建立适合所有机台的作業標準讓員工容易學習(標準化)備註1A.建立检测人员上岗证制度編制內07.10.251,000現有設備廠房可內部/外部可可2B.建立稽核制度編制內07.10.25 現有設備廠房可內部可可3C.召集相关部门列专案分析，管理否4D修改仪器校正频率編制內07.10.254,000現有設備廠房可外部可可5E制定仪器保养办法編制內07.10.251,000 現有設備廠房可外部可可.貢獻度度预评分數貢獻度 （%）成本 （元）所需天數 (天）SOP(新增)修改幅度 (%)成功機率 (%)1建立人员上岗证制度181,00020100 1002建立稽核制度101,000以下50 80903修改仪器校正频率146,0003060904制定仪器保养