学习8Dppt课件

1、8D报告培训教材 2021.08.15.课堂纪律1. 手机请关机或调成静音。2. 请坚持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。3. 如有问题请会后交流 。.目录一.什么是8D二.为什么要推行8D三.何时采用8D四.8D步骤五. 8D改善案例终了语. 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题处理方法。是由福特公司始创，全球化质量控制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为质量改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的协作同伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法处理质量问题，成为一个固定

2、而有共识的规范化问题处理步骤。一.什么是8D.5此方法以团队运作导向以现实为根底，防止个人主意之介入，使问题之处理能更具条理。面对问题应群策群力，相互协助、相互提拔、如此才干彻底处理问题。一.什么是8D.反复发生，不断没有处理的问题比较艰苦的制程质量问题客户要求回复的质量赞扬何时采用8D三. 何时采用8D.问题初步了解建立小组问题描画最有能够的缘由能否是根本缘由?确定能够缘由选择最能够缘由确定根本缘由预防再发对策效果确认及规范化恭贺小组长期对策12345678暂时对策NOYES0四. 8D步骤缘由分析. 问题初步了解立项和预备任务鉴定能否有进展8D 的必要；立项和确定主题；搜集资料。此过程尽量

3、获取内部和外部的问题信息、数据、进展初步的分析和方案谋划。四. 8D步骤D0问题初步了解.建立一个小组来处理问题和执行纠正方案，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需求的技艺。小组的指点： 谁来推进？ 建立小组需求思索的要素：小组的资源： 谁提供支持？小组的成员： 协作及分工？人员的数量： 多少为宜？四. 8D步骤D1建立小组.选择小组成员的准那么D1成立任务团队按需求调整团队成员小组成员的人数控制在4到10个之间选择具有相应技艺、知识、资源、权益等的人作为团队成员各类成员之间职责、义务合理搭配四. 8D步骤D1建立小组.什么是问题？期望期望目的现实问题以客户的角度和观念详细描

4、画其所感遭到的问题景象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。四. 8D步骤D2问题描画.125W2H解释WHO 谁识别那一个客户（内/外部）在抱怨WHAT 什么问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚WHEN 何时记入问题发生的日期WHERE 何地记入问题发生的场所WHY 为什么识别已知的解释HOW 怎么样在什么的模式或状态这问题会发生HOW MUCH 什么程度问题发生的程度、量四. 8D步骤D2问题描画问题描画方法：5W/2H.需求思索的问题： 1.防止继续产生不良品减少不良品产生。 2.减小产生的不良和后续能够产生不良对客户

5、的影响。四. 8D步骤D3暂时对策定义、验证和执行暂时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。.确定并执行应先采取的暂时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩展。暂时措施确实定应思索从供应商零件库存-供应商零件在途品-内部零件/资料消费制程仓库储存交付在途品客户端减少和降低消除后果的产生。暂时措施不断要继续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可吊销。暂时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。四. 8D步骤D3暂时对策.纠正措施对策四. 8D步骤D3暂时对策为消除已发现的不合格或其它不期望情况的缘由所采取的措施。预防措施预防再发对策为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的缘由所采取的

6、措施。采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防止再发生。预防措施与纠正措施的区别.暂时措施对策四. 8D步骤D3暂时对策为了不让问题不再扩展而采取的措施，相当于纠正。常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员工培训。长期措施对策为了问题不再发生所采取的措施。普通必需进展根本缘由分析才可以采取长期措施。常见如：防错、改换原资料、设计变卦等。.暂时措施消除问题及后果只能治本(能够再发)长期措施消除问题缘由可以治本(不会再发)四. 8D步骤D3暂时对策暂时措施与长期措施的区别.四. 8D步骤D4缘由分析用统计工具列出可以用来解释问题原因的一切潜在缘由，再分别针对每一能够缘由予以测试,

7、最终确定产生问题的根本缘由。需求思索的问题： 1.列能够缘由时要周全。 2. 缘由和结果要有论证，说得通。3.缘由一定是根本缘由，而非外表缘由。.从流程分析流程图各个可疑缘由排查对现场人机料环法测进展察看丈量，有历史数据的对数据进展初步分析质量问题5M1E分析鱼翅图分析进一步明确问题不良解析关键缘由确认统计分析DOE验证机理分析团队协作：列出一切能够的疑点深化明确问题疑点验证关键缘由-能否为根本缘由5-WHY分析四. 8D步骤D4缘由分析.鱼骨图分析四. 8D步骤D4缘由分析人机料法环规范执行力差复押半废品外表粒点保送链台车漆渣太厚杜邦油漆性能不良员工质量认识淡薄素材外表要打磨人员变动大喷涂房

8、环境差车顶饰条附着力不良未对半废品进展检验手工喷涂.常用方法1.对操作员现场讯问2.现场察看 3.模拟实验5M1E分析机-设备维修保养记录，法-工艺更改记录，消费原始记录，人-人员相关信息能否有变卦5.异常记录料-物料更改记录主料、辅料环-温湿度记录测-检测条件方法人员4.DOE实验四. 8D步骤D4缘由分析.WHY问题WHY中间缘由WHY中间缘由WHY中间缘由WHY根本缘由TOYOTA 5-Why?1W2W3W4W5W四. 8D步骤D4缘由分析当一个缘由被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么，不断到无法拆解下去 。5-Why 分析.5-WHY分析案例1一辆汽车出了缺点不能行

9、驶WHY1形状1引擎缺点WHY2形状2-缘由1火花塞不点火WHY3形状3-缘由2密封圈老化 形状6-缘由5引擎盖密封差漏水WHY5形状5-缘由4火花塞潮湿沾水WHY4形状4-缘由3四. 8D步骤D4缘由分析.消费线现场油污操作员行走滑倒 WHY1形状1机器漏油 WHY2形状2-缘由1机器橡胶密封不好 WHY3形状3-缘由2未规定橡胶圈期限和检查 形状6-缘由5密封橡胶圈过期老化 WHY5形状5-缘由4密封橡胶圈质量差 WHY4形状4-缘由3四. 8D步骤D4缘由分析5-WHY分析案例2.选取最正确的的长期对策来处理根本缘由。同时也选取最正确的长期对策来控制根本原因的影响。四. 8D步骤D5长期

10、对策需求思索的问题： 3.措施尽量详细化。 2.必要时对曾经明确的措施进展验证。1. 一定是针对根本缘由来制定措施，一个缘由能够有几条措施。.方案和执行选取的预防再发对策。去除暂时行动。四. 8D步骤D6预防再发对策需求思索的问题： 3.验证预防再发对策有效后，可以停顿暂时措施。2.待步入消费阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。1.确定并执行预防再发对策，并应留意继续实施监控，以确定根因曾经消除。.四. 8D步骤-D7效果确认及规范化验证预防再发对策并监控长期的效果。程度展开，以防同一问题及类似问题再度发生。将相关对策构成书面文件管理制度、程序文件、作业指点书、表单、技术

11、文件、工程图纸等。.改善前改善后数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图数据来源：时 间：效果确认四. 8D步骤-D7效果确认及规范化 实事求是，以现实和数据为根据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即断定效果。. 规范化规范化是把企业所积累的技术、阅历，经过文件的方式进展规范。四. 8D步骤-D7效果确认及规范化规范化的目的：技术贮藏、提高效率、防止再发、教育训练。.四. 8D步骤-D8恭贺小组结案恭贺小组的每一成员，问题处理完成，对小组成员的努力予以一定。对一切积极参与的小组成员进展适当的成认对小组的效益进展沟通和文件化.本卷须知上述各项步骤，不一定必需完

12、全依序进展，各步骤之顺序可因个别问题而异。四. 8D步骤.D0.了解问题 1999年11月4日客户“浙江精细机械厂赞扬，在其包装车间对“ALT-5检测器进展包装时,运用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现运用的机用膜端口破裂。呵斥ALT-5检测器包装任务进度延误，顾客要求派人处置。五.8D改善案例.D1.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽五.8D改善案例.D2.问题描画何时 ： 1999年11月4日；何人 ： 浙江精细机械厂品保部；何地 ： 浙江精细机械厂包装车间；何事 ： 包装ALT-5检测器；如何 ： 运

13、用的20MHT机用膜一拉就断；为何 ： 机用膜卷端口破损；多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。五.8D改善案例.D3.暂时措施销售课立刻派员到浙江精细机械厂挑选全部20MHT机用膜，对其它规格的薄膜进展检查。(许丽 完成日期99/11/05)对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精细机械厂。(许丽 完成日期99/11/05)对现有消费、储存、出货的20MHT机用膜进展全数检验。(许丽 完成日期99/11/05)经确认后，没有不良品再流出的能够，不会再扩展损失。五.8D改善案例.D4. 缘由分析识别能够缘由因果图选择最有能够的缘由矩阵图确定能否是根本缘由识别能够方案五.8D改善案

14、例.4.1 因果分析速度设定多快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作大意对操作工艺不熟储存架间隙小PE强度不稳定五.8D改善案例.4.2确定选择最有能够的缘由项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定多快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。PE强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表五.8D改善案例.4.2确定选择最有能够的缘由%0

15、51015200100502575ABCDEFGH端口破损数52.1769.5686.93五.8D改善案例.4.3 确定根本缘由并识别能够的方案经过小组因果分析，验证统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本缘由。识别能够的处理方案。修正搬运、储存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重力。改动包装方法,每卷产品用托盘运装。包装箱内部添加泡沫，以减少碰撞冲力。五.8D改善案例.D5.长期对策5.1决议采用长期对策1.修正搬运、储存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改 为2层，减少重力。2.改动包装方法,每卷产品用托盘运装。3.包装箱内部添加泡沫，以减少碰撞冲力。

16、五.8D改善案例.5.2验证长期对策(小批量验证)小组采用同一规格20MHT机用膜产品按照三项措施各100卷进展小批量验证措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装作业方法,每卷产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内部增加泡沫每卷多投入1元泡沫费用0五.8D改善案例.D6.预防再发对策经过小批量验证,小组一致决议采用以下措施进展永久整改:1.修正搬运、储存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。2.包装箱内部添加泡沫，以减少碰撞冲力。五.8D改善案例.D7:效果确认及规范化经长期30天的追踪能否有改善，累计执行了10000卷，其