六西格玛方法论ppt课件

1、Six Sigma 方法論Process Mapping目 的 提出 Process Mapping 的概觀 展现 Process Mapping 方法的步驟 展现 Process Mapping 適用於Six Sigma方法論 制造 Process Mapping 的練習Project SelectionDefine the projects purpose and scopeSIPOCIdentify customers req.Project charterGathering information on current situationProcess mappingC&E matri

2、xFMEAMSAUse “Special Cause StrategySearch for the causesTake immediate actionsPrevent special causes from occurringIsolate the causesVerify impact/success (Before & After)Preserve the lessons from effortsControl plansNew procedure trainingUse “Common Cause StrategyEstablish Xs (Inputs) and Ys (Outpu

3、ts) modelMulti-Vari studyDOEPlan & implement long-term strategyVerify impact/success (Before/After)Capability AnalysisProcess Stable?Process Acceptable?NOYESYESNODefineMeasureAnalyzeAnalyzeImproveImproveControlDMAIC Project RoadmapProcess Mapping 的运用時機流程地圖 (Process Map) 主要承接SIPOC 的結果, 配合 流程圖, 將次流程的主

4、要輸入及輸出變數進行盤點, 而不會有遺漏.建立 Y = f(X) 的模型作為達成改善共識的一項工具.以整體的角度觀察流程細節, 含蓋能够的領域.Process Mapping 的結果將作為C&E Matrix, 控制計劃, Multi-Vari Study 及FMEA 的基礎漏 斗 效 應30 + 輸入10 158 104 83 6測量 (Measure)分析 (Analysis)改善 (Improve)控制 (Control)制程最正确化一切之Xs1st “Hit List監視名單找到關鍵之Xs控制關鍵之XsProcess MappingC&E MatrixFMEADOEControl Pl

5、ansProcess Mapping 何時運用Process Mapping? - 時常 運用 Process Mapping的結果為何? - 確認系統需求測量分析 - 確認需制程才干分析的輸出變數 - 確認在控制計劃中的忽略事項 - 確認能够無附加價值的步驟準備Process Mapping 團隊努力: - 工程師 - 線上操作員 - 領班 - 維修技師 - 供應商 等 Process Mapping 的輸入來源 - 腦力激蕩 - 臊作員手冊 - 工程規格 - 操作員經驗 - 6Ms Man,Machine, Method, Measurement, Materials, Mother Na

6、ture(環境)Process Mapping 執行步驟步驟一: 定義想改善流程的範圍步驟二: 確認流程內的單位作業, 包括每一作業中的週期 (Cycle Time)及品質水準(DPPM or DPU)步驟三: 確認以上的作業為有無附加價值的, 附加價值的定義為 所“轉移到產品(目標)上動作對客戶而言是有意義的步驟四: 在每一作業中列出一切內外部產出(Ys)步驟五: 在每一作業中列出一切內外部投入(Xs)步驟六:將一切的投入歸類於以下屬性可控制要素(C):當流程進行中, 這些投入是可以調整或控制的, 如溫度, 壓力, 速度標準作業(S):所投入的屬於日常作業下應完成的事項, 如設定, 平安,

7、清潔等干擾(N):不能或不想控制的項目(本钱太高或太困難), 如工藝水準或環境溫度濕度 步驟七:對一切的輸入變數做控制計劃Setp 1: 定義改善制程的範圍 定義改善制程的範圍, 用流程圖的方式表達Setp 2: 確認流程內的單位作業 針對每個次流程寫作業週期(Cycle Time)及 品質水準(DPPM or DPU)Setp 3: 確認制程中一切步驟 包含一切具附加價值及無附加價值的步驟 - 制程步驟,檢驗/測試,再制,廢料Setp 4: 列出主要輸出變數 包含制程與產品之輸出變數Setp 5,6: 列出並分類主要輸入變數 列出一切主要輸入變數並將它們分類為: - 可控制輸入 - 不可控制

8、輸入可控制輸入: 輸入變數可被改變以用來觀察對輸出變數的 影響不可控制輸入: 輸入變數可影響輸出變數,但很困難或不可 能控制(也許是可控制的,只是目前尚未在控 制下) 範例: 環境變數, 例如溼度主要輸入: 從統計可證明對輸出變數的變異有艰苦影響的 輸入變數Setp 7:為輸入變數制訂控制計劃 假设輸入變數被確認為可控制及關鍵的輸入, 我們可為這些變數制訂操作規格及目標 此資訊為控制計劃之起始步驟可控制的輸入變數TargetUpper SpecLower Spec步驟二(續) :確認流程內的單位作業TestingCycle Time =5 secDPU=0.00AssemblyCycle Ti

9、me =2 secDPU=0.000035IQCCycle Time =0.5 secDPU=0.003ReworkCycle Time =4 minDPU=0.00步驟三(續):確認流程作業的附加價值TestingCycle Time =5 secDPU=0.00AssemblyCycle Time =2 secDPU=0.000035IQCCycle Time =0.5 secDPU=0.003ReworkCycle Time =4 minDPU=0.00NVAVANVANVA步驟四至六:列出一切投入(Xs)及產出(Ys)並歸類TestingCycle Time =5 secDPU=0.0

10、0AssemblyCycle Time =2 secDPU=0.000035IQCCycle Time =0.5 secDPU=0.003ReworkCycle Time =4 minDPU=0.00NVAVANVANVA(Xs)C 抽樣水準C 油墨品牌C 印刷厚度C 絕緣阻抗C 尺寸C 線路阻抗C 附著力C 耐磨性N 標準作業流程N 產品變異N 作業溫度S 作業清潔度C 可控制變因N 不可控制變因S 標準流程(Ys)按鍵功能按鍵反應常犯之錯誤流程地圖分析的對象僅限於流程分解或 SIPOC 分析後最重要的次流程, 並非一切的次流程都要分析其輸入/輸出變數及規格流程地圖輸入/輸出的描画必須儘能够

11、詳細, 同時按照目前的狀況列出規格或標準值輸出變數的項目太多時, 可考慮將輸出改為缺點的發生, 進而檢討有哪些輸入變數能够影響缺點的存在與 SIPOC 混淆, SIPOC 是作為流程的盤點及篩選, Process Mapping 則是用作詳細輸入/輸出變數及現況的調查Process Mapping 的用途提供輸入給 Cause and Effects Matrix提供輸入給 FMEA提供輸入給控制計劃提供輸入給制程才干分析提供輸入給多變量分析評估實驗設計 - 追蹤研讨的變數 - 評估設計對雜訊變數影響的強健度接續步驟Process MappingCause and Effects Matrix初步評估制程才干及控制計劃FMEAProcess Mapping For Tampo Printing Proc