火车站幕墙施工组织设计（160页）

1、火车站幕墙施工组织设计目 录 TOC o 1-2 h z 第一章 综合说明 PAGEREF _Toc328688805 h 4第一节 工程概况及重点难点说明 PAGEREF _Toc328688806 h 4第二节 编制依据及编制说明 PAGEREF _Toc328688807 h 5第二章 施工总体部署及施工区段划分 PAGEREF _Toc328688808 h 10第一节 施工前期准备工作 PAGEREF _Toc328688809 h 10第二节 施工总体流程及施工区、流水段划分 PAGEREF _Toc328688810 h 15第三章 主要材料加工制作方案 PAGEREF _Toc

2、328688811 h 17第一节 材料的采购及运输方案 PAGEREF _Toc328688812 h 17第二节 材料的加工制作方案 PAGEREF _Toc328688813 h 19第四章 各分部分项及重点难点施工方案 PAGEREF _Toc328688814 h 32第一节 幕墙测量放线 PAGEREF _Toc328688815 h 32第二节 埋件施工方案 PAGEREF _Toc328688816 h 35第三节 干挂石材幕墙施工方法 PAGEREF _Toc328688817 h 36第四节 明框玻璃幕墙施工方法 PAGEREF _Toc328688818 h 48第五节

3、铝单板（千思板）施工方法 PAGEREF _Toc328688819 h 55第六节 电动排烟窗施工方法 PAGEREF _Toc328688820 h 58第七节 脚手架搭设方法 PAGEREF _Toc328688821 h 62第八节 幕墙施工重点及难点解决措施 PAGEREF _Toc328688822 h 63第五章 拟投入的主要物资计划 PAGEREF _Toc328688823 h 68第一节 工程投入的主要物资供应计划 PAGEREF _Toc328688824 h 68第二节 物资的进场、验收及管理制度 PAGEREF _Toc328688825 h 70第六章 拟投入的主要

4、施工机械、设备计划 PAGEREF _Toc328688826 h 72第一节 投入的主要施工机械、设备配备原则 PAGEREF _Toc328688827 h 72第二节 投入的主要施工机械、设备 PAGEREF _Toc328688828 h 73第三节 主要施工机械设备入场计划 PAGEREF _Toc328688829 h 77第七章 项目管理机构配备及劳动力安排计划 PAGEREF _Toc328688830 h 79第一节 项目管理机构配备 PAGEREF _Toc328688831 h 79第二节 劳动力入场计划 PAGEREF _Toc328688832 h 87第三节 劳动力

5、管理 PAGEREF _Toc328688833 h 89第四节 劳动力的保证措施 PAGEREF _Toc328688834 h 90第八章 确保工程质量的技术组织措施 PAGEREF _Toc328688835 h 92第一节 质量目标 PAGEREF _Toc328688836 h 92第二节 质量保证体系及管理措施 PAGEREF _Toc328688837 h 92第三节 幕墙施工质量的要点 PAGEREF _Toc328688838 h 100第四节 幕墙质量通病的防治措施 PAGEREF _Toc328688839 h 104第九章 确保安全生产的技术组织措施 PAGEREF _

6、Toc328688840 h 107第一节 安全生产目标 PAGEREF _Toc328688841 h 107第二节 安全生产管理及保证措施 PAGEREF _Toc328688842 h 107第三节 施工安全防护专项措施 PAGEREF _Toc328688843 h 114第四节 防火专项措施 PAGEREF _Toc328688844 h 117第五节 施工用电专项安全措施 PAGEREF _Toc328688845 h 119第十章 确保文明施工的技术组织措施 PAGEREF _Toc328688846 h 122第一节 文明施工组织管理机构及制度 PAGEREF _Toc3286

7、88847 h 122第二节 施工现场场容场貌 PAGEREF _Toc328688848 h 125第三节 现场环保措施 PAGEREF _Toc328688849 h 130第四节 减少噪声的措施 PAGEREF _Toc328688850 h 132第十一章 确保工期的技术组织措施 PAGEREF _Toc328688851 h 135第一节 施工总进度说明 PAGEREF _Toc328688852 h 135第二节 施工工艺、施工方法的工期保证措施 PAGEREF _Toc328688853 h 135第三节 材料选用、材料组织的工期保证措施 PAGEREF _Toc32868885

8、4 h 137第四节 劳动力安排的工期保证措施 PAGEREF _Toc328688855 h 138第五节 确保工期的技术措施 PAGEREF _Toc328688856 h 139第六节 确保工期的组织保证措施 PAGEREF _Toc328688857 h 142第七节 确保工期的赶工措施 PAGEREF _Toc328688858 h 143第十二章 施工总平面布置 PAGEREF _Toc328688859 h 146第一节 施工平面布置说明 PAGEREF _Toc328688860 h 146第二节 临时用地计划表 PAGEREF _Toc328688861 h 148第十三章

9、与业主、监理及其他相关单位的配合 PAGEREF _Toc328688862 h 149第一节 施工配合协调管理总则 PAGEREF _Toc328688863 h 149第二节 幕墙施工总体协调管理 PAGEREF _Toc328688864 h 150第三节 与业主、监理的协调措施 PAGEREF _Toc328688865 h 150第四节 与设计单位的协调管理保证措施 PAGEREF _Toc328688866 h 152第五节 与土建方配合协调 PAGEREF _Toc328688867 h 152第六节 与其它专业施工队的配合措施 PAGEREF _Toc328688868 h 1

10、53第七节 项目内部关系的协调保证措施 PAGEREF _Toc328688869 h 154第十四章 工程资料的整理及验收 PAGEREF _Toc328688870 h 155第一节 配合总包做好工程资料的收集与移交 PAGEREF _Toc328688871 h 155第二节 竣工资料的整理、归档 PAGEREF _Toc328688872 h 155第三节 配合总承包进行工程验收交工 PAGEREF _Toc328688873 h 156第十五章 售后服务措施 PAGEREF _Toc328688874 h 157 第一章 综合说明第一节 工程概况及重点难点说明一、工程概述新建福厦铁路

11、XXX站房及站台雨棚幕墙工程，本工程包含的幕墙类型为明框玻璃幕墙、石材幕墙、蜂窝铝板幕墙、千思板幕墙、可调遮阳仿木色铝合金百叶窗等。建设一个高质量的工程，除了有先进的设计，高品质的原材料以外，高质量的制作与安装是重要的一环。为此对本项工程，我公司制定了详尽的施工组织方案。我们力求以最先进、最可靠、最合理的施工为厦门 市奉献一个高质量的精品工程。二、工程目标1、质量目标质量标准达到：合格，工程达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求，达到铁道部优质工程标准,争创鲁班奖。2、工程工期目标本工程计划于2009年6月20日开工（具体以业主或

12、监理工程师下达的开工令为准），至2009年11月30日竣工，总工期163日历天（埋件预埋随土建施工进行，施工配合土建总包方进度）。3、工程安全文明目标我公司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行厦门市施工现场文明施工的若干规定、福建 省建筑安全生产管理规定，并达到“厦门市安全文明工地标准”。安全文明施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。三、本工程施工重点及难点1、施工重点及难点分析（1）本工程施工面积较大且质量要求较高，因此必须做好工程施工前期准备工作，合理安排各项施工工序交接，做好材料堆放，尽量减少材料的二次搬运，确保工期及质量。 （

13、2）本工程幕墙种类较多，其中明框玻璃幕墙最多, 石材幕墙、蜂窝铝板、千思板幕墙,玻璃幕墙施工中要做好防渗及打胶措施，石材幕墙要做好色差防护及面板防护措施， 蜂窝铝板、千思板幕墙易受温差变化影响，对安装平整度的要求很高,因此必须确保测量放线及龙骨、面板的安装精度，注意各种工序的合理安排,确保工程外观效果。（3）我公司有责任维护业主在市民心目中的形象，在施工中我公司将做好场地的布置及规划，合理组织材料的入场及堆放，做好安全文明施工工作及制定切实可行的防噪扰民的措施。第二节 编制依据及编制说明一、工程技术规范、规程工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（结构专业）建筑工程施工质量验收统一标准 GB503

14、00-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001金属与铝板幕墙工程技术规范 JGJ133-2001玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001建筑幕墙 GBT21086-2007二、材料标准 铝合金建筑型材 GB/T5237铝及铝合金加工产品的化学成份 GB/T3190铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 GB8013低合金高强度结构钢 GB1597玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003 幕墙用钢化与半钢化玻璃 GB/T17841-1999建筑玻璃应用技术规程 JGJ1132

15、003建筑用安全玻璃 GB15763-2001普通平板玻璃 GB4871-85钢化玻璃 GB/T9963-1999玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000幕墙用钢化与半钢化玻璃 GB/T17841-1999着色玻璃 GB18701-2002镀膜玻璃 GB/T189152002浮法玻璃 GB116141999夹层玻璃 GB9962-1999中空玻璃 GB11944-2002干挂天然花岗石、建筑板材及其不锈钢配件 JC 830.1，830.2-1998石材幕墙接缝用密封胶 JC/T 883-2001天然花岗石建筑板材 GB/T 18601-2001天然板石 GB/T 18600-2001三、

16、性能检测建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-94 建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GB/T15228-94建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000四、其他幕墙工程技术规范建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99其它有关国家规定及厦门市地方标准。如上述标准与现行规范有出入，则以比较严格者为准，未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行；若在本工程施工期间，有新的国家和本地标准出台，按新的标准执行。五、编制说明及施工

17、本施工组织设计主要针对“新建福厦铁路XXX站房及雨棚幕墙工程 ”的施工，依据“编制依据”中相关规范的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难度等相关技术资料，从工程的整体考察与分析，先期幕墙装饰材料的选择方案及材料采购，石材、玻璃、铝板、型材加工与制作，劳动力计划和主要施工机械计划，施工部署及现场施工等方面进行了较为系统的拟制。特别在施工部署及本工程施工方法、现质量安全、文明管理、工期管理五个方面作了更为详尽的阐述：1、施工部署在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。

18、本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。部署工作主要从技术准备、组织人员准备、材料准备及现场临时设施布置等方面做好本工程的前期准备工作。2、材料选择方案玻璃、石材、铝板、型材及五金配件、胶等各类材料的选用严格按照招标文件施工图纸的要求，符合环标、国标的要求。3、产品加工工艺主要从加工工艺流程、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、加工过程关键工艺的监控等方面进行阐述。本部分着重介绍了产品的工艺流程及相关的技术参数及质量控制标准。4、施工方案（重点）现场施工阶段乃本施工组织设计重点介绍的对象，主要从施工前的准备工作、施工段划分、施工流水作业、各种幕墙的施工工艺等分

19、部工程的施工及施工流程、施工注意事项、现场检验、质量要求及验收依据等方面进行阐述。5、现场施工、质量、安全文明管理做好现场施工、质量、安全文明管理对于工程至关重要，主要从现场的技术管理、人员管理、机械设备管理、计划管理、质量管理、安全管理等各方面进行阐述。为确保工程达到业主规定的标准，围绕本工程，我公司又分别从工程质量管理及保证措施、施工配合、施工进度控制及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳力安排、降低环境污染及防扰民措施、工程保修等方面作出了切实可行的施工承诺及安排。第二章 施工总体部署及施工区段划分第一节 施工前期准备工作在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是

20、任何一个项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。施工前期准备从工作主要从技术准备、组织人员准备、材料准备及现场临时设施布置等方面做好本工程的施工准备工作。本工程施工部署工作内容一览表序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、进一步细化施工组织设计工程师、技术员2外装饰施工预算预算员3根据施工场地情况放线测量测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员56临建搭设加工车间、材料库房、实验室各专业施工员配电房、加工车间施工员、电工班长生活用房、临时围墙各专业施工员施工现场以内

21、电源电工班长施工供水管网铺设施工员、水工班长7各种现场机械安装施工员、机械队长8脚手架安装基础施工专业施工员脚手架安装、验收机械队队长大型设备安装机械队队长9劳动力进场教育质安总监、项目总工10上报开工报告项目经理一、现场交接准备工程开工前，由项目总工组织项目部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材

22、料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。进入现场后，即着手对现场实况进行交接。对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。临时设施：包括办公、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行搭建。 二、技术准备1、施工测量我公司开工后，首先将对原有的工程标桩进行全面复测，包括标高桩、基准中心线、水平线、轴线控制等，进场5天内将复测结果报甲方及监理。经过监理工程师批准后使用复测结果放样。对持有异议的复测结果，我公司将提出一份异议和建议修正表，报监理工程师。2、施工放样施工图审批确定后

23、，技术人员尽快熟悉图纸，充分领会设计意图，清楚各种施工做法，设计人员向技术人员做好交底工作，按照设计施工图进行翻样工作、加工定货。3、编制施工方案资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照厦门市质量监督站和业主的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。编制各分项工程切实可行的施工方案，报甲方及监理审批后进行施工。4、编制工程质量计划按本公司的质量管理保证体系的质量保证手册及程序文件（ISO9001标准）建立工程质量保证体系，编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、

24、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。三、材料准备1、材料质量要求确保工程的材料都符合国家或建材行业标准或招标文件中技术规范中、施工图纸中关于施工材料的要求。2、材料加工定货在材料加工定货前，我公司将严格按业主审定后的样品定货。3、材料取样与试验材料的取样与试验频率必须符合施工规范及招标文件中关于施工材料的要求，取样必须是见证取样。经检验、试验不合格的材料严禁进入施工现场。未经监理工程师认可的材料不得用于工程中。采用任何替代材料必须经过监理工程师同意，为监理工程师的试验与取样提供方便。4、材料搬运与储存材料储存以前，我公司自行清理、整平、硬化、围挡储存场地。各类材料的搬运与储存不得使材料

25、的质量受到损害，不得使环境受到污染。5、材料定货程序材料供应的是否到位将直接影响到工程进度，材料质量的好坏将直接关系到工程质量，因此材料供应及控制将是本次工程的重点，项目部提前作好材料调配计划，在材料供应及质量保证上有专人负责，采取必要的措施及控制办法确保材料供应。项目经理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目经理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料（材料报验单、合格证、检测报告等）报批准后再使用该材料。四、

26、机具部署为切实保证本工程施工进度和精度，我公司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充足准备，并于单项工程开工前5天将所有施工机械全部进场。五、人员部署1、为了确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工工期、施工安全，公司成立项目经理部进行全面工程管理。2、本工程劳务作业层选用具有同类工程施工经验,而且施工过同类工程的队伍。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。3、各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。4、做好施工现场人员的进场准备，施工现场人员包括管理人员、技术人员及

27、施工劳务层人员的准备，施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。5、特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。6、 进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。7、与劳动工人签订劳动合同，在工地上粘贴维权须知，不拖欠工人及民工工资，确保工人的合法权益受到保护。第二节 施工总体流程及施工区、流水段划分一、框式幕墙施工工艺流程图合同签定合同交底制定施工组织设计施工图设计设计提料定额项目部审核材料采购、送样

28、材料进货检验生产加工成品验收成品包装装车运输现场卸料材料水平垂直运输材料入场入库局部胶缝填充幕墙板块安装隐蔽工程验收避雷电阻摇测安装避雷防静电防水处理层间防火封修骨架调整连接件安骨架补设预埋件放线、测量总包提供现场工程测控基准粘贴保护胶带打胶修胶撕保护膜清理、清洗自检验收分部工程验收竣工验收交付业主使用定期检查、维修二、施工区段划分及施工程序2.1、施工区的划分施工一区（北站房）站台及雨棚根据施工总平面布置图，为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，将本工程划分为二个施工区(见下图)。施工二区（南站房）施工分区图根据本工程的工程进度要求,两个施工区进行平行流水施工作业。本工程主要

29、以框式玻璃幕墙、石材幕墙为主，由于其工程量最大，属本工程施工的重点，我公司计划以框式玻璃幕墙、石材幕墙为主要施工面，其他蜂窝铝板幕墙、千思板幕墙、可调遮阳仿木电动百叶窗、玻璃门等穿插其中，以主带辅，组织幕墙专业施工队进行流水交叉作业，可根据现场实际施工条件以及劳动力安排的具体情况可进行安排。2.2根据项目整体施工流程，我司将本项目工程施工主要分为四个施工段：第一阶段：该阶段为施工部署工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场。第二阶段：框架式幕墙抗风桁架、抗风柱安装阶段，其中包括防火封修处理、保温层施工、避雷施工。对埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架，骨架安装顺序从下往上。第三

30、阶段：框架式幕墙面材安装阶段。抗风桁架、抗风柱及龙骨架安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。第四阶段此阶段为幕墙的密封打胶及清理工作阶段及铝合金窗五金配件安装及打胶。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，注胶时要均匀、饱满，胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞确保均匀、饱满、光滑、平整。第三章 主要材料加工制作方案第一节 材料的采购及运输方案一、材料运输1.1、各种产品的运输主要超长卡车运输到工地。1.2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输

31、。常用铁架有：(1) A字架 主要装运玻璃(2) L型架 装运玻璃及其它面板(3) 槽型可移动架主要装运铝型材(4) 可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架 A型运输架可拆卸多用途运输架 槽形可移动架1.3、玻璃板块的人工搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。1.4、工厂送货（1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。（2）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。（3）货物运输应捆扎牢

32、固。（4）高低不平道路应缓速行驶。1.5、卸货（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。（4）卡车进出工地应注意出入口安全。1.6、型材、钢材搬入途径（1）工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。（2）专业运输组将货物送到指定部位。第二节 材料的加工制作方案一、材料的加工制作本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理

33、中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。1.1、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：（1）接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。（2）工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。（3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。（4）质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检

34、的执行。（5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。1.2、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、石材板块、铝龙骨、转接件、铝板等。其工艺流程分述如下：1.3、铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验入库。（1）产前准备1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务

35、计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）下料1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3）切割时注意保护铝材装饰面。4）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6）工作台面必须保持干

36、净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（4）铝材冲孔、铣加工1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。4）冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。5）加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。6）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）型材保护1） 铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2）贴膜后的铝材应

37、光滑，不能有皱痕与裂口。3）贴膜完毕，应按要求堆放。（6）检验1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（7）成品入库1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。1.4、钢型材加工工艺流程1.4.1、放样（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建

38、、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。（3）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。（4）放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。（5）样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。（6）放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误

39、后报专职检验人员检验。1.4.2、号料（1）号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（2）号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时

40、应去除缺陷部分或先行矫正。（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。（6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。（7）按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

41、（8）下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。1.4.3、切割（1）根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割，自动或半自动气割。（2）钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。（3）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工，剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中的剪切边修整光滑，切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。（4）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并应去除毛刺。（5）切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得

42、大于1mm，其表面粗糙度不得大于200S。（6）采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。（7）矫正和成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。（8）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。（9）碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。（10）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-

43、75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。1.4.5、蜂窝板、千思板、铝单板加工工艺流程 产前准备领取材料下料折弯栽钉加强筋检验存放装车。 （1）产前准备生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取蜂窝板、千思板、铝单板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。（3）下料蜂窝板、千思板、铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装

44、饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。（4）折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）加强筋加强筋一般采用以铝板折成的U型板。加

45、强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是松动。对成品外形尺寸按组装图检验。（7）存放与装车存放蜂窝板、千思板、铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。

46、装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。1.4.6、石材加工工艺流程 要做好石材幕墙工程，除了优秀的设计之外，石材加工便是最为重要的一环。我司对石材加工主要从以下几方面考虑。（1）控制色差：石材是天然物品，色差较难控制，如在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再

47、进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。（2）要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。（3）小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，经不住细看。因此，我司通常的做法是对每条边进行倒边3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这样，可以使拼装后的立面非常精美。对于外露的阳角小面，也一定要进行磨光处理。（4）要留适当的备板。在整个组装及安

48、装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的石材不能及时更换，不但影响美观，还造成安全隐患。一般需要有12%的备板。（5）包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。二、幕墙构件加工要求2.1、幕墙产品制作技术的总体要求（1）总体要求本工程幕墙的加工和组合均由熟练工人以业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量要求，在截料前进行直线度检测，符合JGJ102和GB/T5237有关规定，幕墙构件截料的允许偏差应符合JGJ102和JGJ133的全部规定。1）为保证幕墙施工的准确性，在构件

49、制作前校核施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙经建筑师同意并在QA/QC程序批准后按照审定的装配加工图纸进行装配；2）幕墙所采用的所有材料、零附件确保符合建筑幕墙设计规范中关于幕墙材料的使用规定以及“招标文件”中的相关要求，并附有出厂合格证。3）加工幕墙产品所采用的设备、机具确保达到幕墙构件加工精度的最高要求，其量具定期进行计量检定。4）玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶填注均在无尘恒温打胶房内完成。5）幕墙钢结构的制作、焊接均在厂内完成，力争减少现场焊接量，焊接工作由专业焊工（持上岗证）完成。6）所有幕墙所用铝合金保证表面处理包括颜色和厚度均匀一致。（2）幕墙构件

50、加工和组装精度要求1）幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内；2）幕墙构件截料允许偏差符合下列要求截料长度允许偏差1mm；截料端头角度允许偏差为10；截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。3）构件开孔加工允许偏差达到下列标准：孔中心允许偏差0.5mm；孔中心距允许偏差0.5mm；孔中心距累计允许偏差1mm。4）装配后的构件每边及对角线允许偏差2mm。5）构件加工精度要求（1）铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15。（2）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与0.2mm。（3）孔位的允许偏差为0

51、.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。（4）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.1的规定。（5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152、2的规定。（6）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定。（7）螺丝孔的加工应符合设计要求。（8）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0、50、0+0、50、00、5铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0、50、0+0、50、00、5构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：铣榫尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏

52、差0-0、50-0、50、56）幕墙构件的检验与预验收构件在制作程过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5%进行抽样检查。在进行构件加工制作过程中我公司将诚邀业主、监理等相关代表来我公司指导、监督产品的生产全过程。第四章 各分部分项及重点难点施工方案第一节 幕墙测量放线一、测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的

53、偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在本工程主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。二、测量放样施工2.1、基准点、线的确认该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层

54、的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2.2、平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在

55、不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。2.3、测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。2.4、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此

56、基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。2.5、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。2.6、层间标高的设置在轴线控

57、制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。第二节 埋件施工方案一、埋件尺寸偏差处理原则1.1、埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。1.2、预埋件偏差在4

58、5150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采用2支12110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。1.3、埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。1.4、埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，方法修正，钢板的尺

59、寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。二、后置埋件的施工方法对于未满足施工要求的埋件，采用化学螺栓进行补强，化学螺栓施工步骤及要求：安装程序：钻孔清孔置入药剂管钻入螺栓凝胶过程硬化过程固定物体。 2.1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 2.2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 2.3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。 2.4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂

60、管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 2.5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见厂家提供参数。 2.6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见厂家提供参数。 2.7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。第三节 干挂石材幕墙施工方法石材幕墙龙骨采用热镀锌钢龙骨（竖龙骨采用10#热镀锌槽钢，横龙骨采用L50角钢），石材面板采用30mm厚花岗岩石材，面板通过4mm不锈钢挂件与钢龙骨连接，挂件通过不锈钢螺栓与钢龙骨相连接。石材幕墙横向标准节点图