砼及原材料质量要求与试验检测ppt课件

1、混凝土及原资料质量要求与实验检测山西省水工局技术部张桂珍.第 一 部 分 混凝土原资料质量要求及实验检测 . 混凝土简称“砼，是指由胶凝资料将集料胶结成整体的工程复合资料，广泛运用于建筑工程。 水工建筑物所采用的混凝土称为水工混凝土。水工混凝土通常由水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂组成，混凝土原资料质量及实验检测要求如下：.1 水 泥 质量规范 常用水泥质量规范为GB1752007。自2021 年6月1日执行，实施之日替代GB1751999GB13441999、GB129581999三个规范。). 1.1 强度等级划分 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.

2、5、62.5R六个等级。 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度 等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。. 1.2 技术要求 凝结时间 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。 . 化学目的 通用硅酸盐水泥化学目的应符合表1的规定。 强度等级 不同种类、不同强度等级的通用硅

3、酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表2的规定。. 表1 通用硅酸盐水泥化学目的 单位：品 种代 号不溶物烧失量三氧化硫氧化镁氯离子硅酸盐水泥P0.753.03.55.00.06P1.503.5普通硅酸盐水泥PO5.0矿渣硅酸盐水泥PSA4.06.0PSB. 表2 不同种类、不同强度等级的通用硅酸盐水泥 不同龄期强度 单位：Mpa品 种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.4R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5普通硅酸盐水泥42.517.04

4、2.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.0矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.04.5. 碱含量选择性目的 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。假设运用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60或由 买卖双方协商确定。 安定性 沸煮法合格。 . 细度选择性目的 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比外表积

5、表示，应不小于300m2kg。 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，80m方孔筛筛余不大于10或45m方孔筛筛余不大于30。. 1.3 检验规那么 出厂检验 出厂检验工程：化学目的、凝结时间、安定性和强度。 出厂检验报告：包括出厂检验工程、细度、混合资料种类和掺加量、石膏和助磨剂的种类和掺加量及合同商定的其他技术要求。当用户需求时，消费者应在水泥发出之日起7d内即发出28d强度外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。 . 验收检验 运至工地的每一批水泥，应有消费厂的出厂合格证和检验报告，同时运用单位应进展验收检验按每200400t同

6、厂家、同种类、同强度等级的水泥为一取样单位，如缺乏200t也作为一取样单位。 验收检验以抽取实物试样的检验结果为根据，或以消费者同编号水泥的检验报告为根据，必要时还应进展复验。. 以抽取实物试样的检验结果为根据 双方应在发货前或交货地共同取样并签封两份样品，一份由卖方保管40d,另一份由买方按要求进展检验。 在40d以内，买方经检验以为产质量量不符合要求，而卖方又有异议时，双方应将卖方保管的样品送省级或省级以上国家认可的水泥质量监视检验机构进展仲裁检验。水泥安定行仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。. 以消费者同编号水泥的检验报告为根据 发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封

7、后由卖方保管90d；或认可卖方自行取样、签封并保管90d的同编号水泥的封存样。 在90d以内，买方对水泥质量有疑问时，双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监视检验机构进展仲裁检验。 .1.5 断定规那么 化学目的、凝结时间、安定性、强度均符合规定为合格品，其中任何一项不符合规定为不合格品。. 1.6 检验方法 细度按GB/T13452005进展。 比外表积按GB/80742021进展。 安定性和凝结时间按GB/T13462001进展。 压蒸安定性按GB/T7501992。 水化热的按GB/T129592021 或GB20221980进展。 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和

8、碱 含量按GB/T1762021进展。 氯离子按JC/T10862021进展。 强度按GB/T176711999进展。. 1.7 包装 水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg,且应不少于标志质量的99，随即抽取20袋总质量含包装袋应不少于1000kg。. 1.8 标志 袋装水泥在水泥包装袋上应标明：执行规范、水泥种类、代号、强度等级、消费者称号、消费答应证标志QS及编号，包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的种类采用不同的颜色印刷水泥称号和强度等级：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。 散装

9、水泥发运时应提交与袋装水泥标志一样内容。. 应优先运用散装水泥，散装水泥运到工 地的入罐温度不宜高于65。 袋装水泥储运时间超越3个月，散装水泥 超越6个月，运用前应重新检验。对曾经 受潮结块的水泥，必需经加工处置、并 检验合格方可运用。.2 细骨料 2.1 质量目的 级配要求 人工砂的细度模数宜在2.42.8范围内， 天然砂的细度模数宜在2.23.0范围内。当 运用细度模数超越此范围的粗砂、细砂或特 细砂时，应经实验论证。当颗粒级配不符合 表3要求时，应采取相应措施，以保证混凝土 质量。.表3 细骨料颗粒级配要求 级配区累计筛余%筛孔尺寸mm区区区10.000005.001001001002

10、.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.16100901009010090. 碱活性 在开采过程中，应定期或按一定开采数量进展碱活性检验，有潜在危害时，应采取相应措施，并经专门实验论证。 含水率 含水率应坚持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超越6，必要时应采取加速脱水措施。 其他质量要求应符合表4的规定。.表4 细骨料的质量要求项 目指 标备 注天然砂人工砂石粉含量 618含泥量C30和抗冻要求的3C305泥块含量 不允许不允许坚固性有抗冻要求的混凝土88无抗冻要求的混凝土1010表观密度 /m32500250

11、0硫化物及硫酸盐含量 11折算成SO3 ,按质量计有机质含量 浅于标准色不允许云母含量 22轻物质含量 1. 2.2 质量检验 消费单位质量检验 消费检验 细度模数、人工砂石粉含量、天然砂含泥量和泥块含量，每8h应检测一次。 出厂检验 按同料源每600t1200t为一检验批，检验细度模数、含水率、人工砂石粉含量、天然砂含泥量和泥块含量。出厂检验报告内容包括：产地、类别、规格、数量、检验日期、检测工程及结果、结论等。. 运用单位验收检验 运用单位按表4中所列目的，每月进展 12次抽样检验。必要时应定期进展碱活性检验。 运用单位拌和楼抽检 砂子含水量每4h检测1次，雨雪后等特殊情况应加密检测。 砂

12、子细度模数、人工砂的石粉含量、天然砂的含泥量每天检测一次当砂子的细度模数超出控制中值0.2时，应调整配料单的砂率。 每月应按表4所列目的进展1次检验。. 2.3 检验方法 按SL352-2006或DL/T5150-2001进展。 2.4 断定规范 按表3及表4中规定的要求断定。.3 粗骨料 3.1 质量要求 最大粒径 最大粒径不应超越钢筋净间距的2/3、构 件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋混凝土构造，应选用较大的粗骨料粒径。 . 各级骨料应防止分别 D20、D40、D80、D150分别用中径筛10、 30、60、115方孔筛检测的筛余量应在 4070范围内。 如运用含

13、有活性骨料、黄锈和钙质结核等骨料，必需进展专门实验论证。 粗骨料外表应干净，如有裹粉、裹泥或被污染等应去除。 压碎目的值宜采用表5的规定。 粗骨料的其他质量要求见表6。.表5 粗骨料的压碎目的骨 料 种 类不同混凝土强度等级的压碎指标值 %C55C40C35碎石水成岩1016变质岩或深成的火成岩1220火成岩1330卵 石1216.表6 粗骨料的质量要求项 目指 标备 注含泥量D20、D40粒级1D80、D150（D120）粒级0.5坚固性有抗冻要求的混凝土5无抗冻要求的混凝土12泥块含量不允许表观密度 /m32500吸水率 2.5硫化物及硫酸盐含量 0.5折算成SO3,按质量计针片状颗粒含量

14、 15经试验论证，可放宽至25有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95超逊径含量 超径5以圆孔筛检验逊径10超逊径含量 超径=0以超、逊径筛检验逊径2. 3.2 质量检验 消费单位质量检验 消费检验 超径、逊径、含泥量和泥块含量，每8h应 检测一次。 出厂检验 按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批，检验超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量和D20粒级骨料的中径筛筛余量。出厂检验报告内容包括：产地、类别、规格、数量、检验日期、检测工程及结果、结论等。. 运用单位验收检验 运用单位按表5、表6中所列目的，每月进展12次抽样检验

15、。必要时应定期进展碱活性检验。 运用单位拌和楼抽检 超逊径、含泥量及小石子含水量、每8h应检测一次。每4h检测1次，雨、雪后等特殊情况应加密检测。 每月应按表5及表6所列目的进展1次检验。.3.3 检验方法 按SL352-2006或DL/T5150-2001进展。3.4 断定规范 按表5及质量要求表6要求断定。.4 掺合料 水工混凝土中应掺入适量的掺和料。其种类有粉煤灰、凝灰岩粉、矿渣微粉、硅粉、粒化电炉磷渣、氧化镁等。运用单位对进场运用的掺和料应进展验收检验。 掺和料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及质量检验结果等。. 4.1 粉煤灰 粉煤灰宜选用

16、级或级粉煤灰。 4.1.1 质量规范 GBJ1401990和DL/T50552007。 4.1.2 质量目的 水工混凝土中掺用的粉煤灰的质量目的应符合表7的规定。.表7 粉煤灰的质量目的指 标等 级级级级细度（45m方孔筛筛余） %122045烧失量 %5815需水量比 %95105115SO3含量 %333碱含量（以Na2O当量计）%1.51.51.5含水量%干排法111湿排法151515只有在使用碱活性骨料时，采用“碱含量”限制指标。.4.1.3 检验工程 普通只检验细度、烧失量和需水量比，碱含量及含水量需求时检验。4.1.4 检验频度 以延续供应200t为一检验批缺乏200t按一批计。4

17、.1.5 检验方法 细度按GB/T13452005进展。 烧失量、SO3含量和碱含量按GB/T1762021进展。 细度、需水量比及含水量按GBJ1401990附录进展。. 4.1.6 断定规那么 细度、烧失量、需水量比，碱含量及含水量均符合规定为合格品，其中任何一项不符合规定为不合格品假设其中任何一项不符合规定，允许在同批中加倍取样进展复验，以复验结果断定。 当供需双方对产质量量有争议时，那么双方应将共同认可的试样签封，送省级或省级以上国家认可的质量监视检验机构进展仲裁检验。. 4.2 火山灰 4.2.1 质量规范 GB28472005。 4.2.2 质量目的 水工混凝土掺用的火山灰的质量目

18、的应符合表8中的规定。. 表8 火山灰的质量目的项 目指 标备 注烧失量 %10指人工的火山灰SO3含量 %3.5火山灰性试验合格水泥28天抗压强度比 %654.2.3 检验频度 以延续供应200t为一检验批缺乏200t按一批计。. 4.2.4 断定规那么 烧失量、SO3含量、火山灰性实验、水泥28天抗压强度比均符合规定为合格品，其中任何一项不符合规定为不合格品假设其中任何一项不符合规定，允许在同批中加倍取样进展复验，以复验结果断定。 当供需双方对产质量量有争议时，那么双方应将共同认可的试样签封，送省级或省级以上国家认可的质量监视检验机构进展仲裁检验。.4.2.5 检验方法烧失量、SO3含量按

19、GB/T1762021进展。火山灰性实验按GB28472005附录A进展。水泥28天抗压强度比按GB/T129572005进展。. 4.3 硅粉 4.3.1 质量规范 水规科199110号。 4.3.2 质量目的 水工混凝土中掺用的硅粉的质量目的应符合表9中的规定。.表9 硅粉的质量目的项 目指 标备 注化学指标SiO2含量 %85含水率 %3烧失量 %6物理指标火山灰活性指数 %90细 度45m筛筛余量 %10两项指标满足其中一项即可比表面积 m2/g15均匀性 密度：与均值的偏差 %5 细度：筛余量与均值的偏差 %5. 4.3.3 检验工程 SiO2含量、含水率、火山灰活性指数、细度、均匀

20、性。 4.3.4 检验频度 以延续供应20t为一检验批缺乏20t按一批计。 4.3.5 检验方法 按水规科199110号进展。 . 4.3.6 断定规那么 SiO2含量、含水率、火山灰活性指数、细度、均匀性均符合规定为合格品，其中任何一项不符合规定为不合格品假设其中任何一项不符合规定，允许在同批中加倍取样进展复验，以复验结果断定。 当供需双方对产质量量有争议时，那么双方应将共同认可的试样签封，送省级或省级以上国家认可的质量监视检验机构进展仲裁检验。.5 外加剂 水工混凝土中必需掺加适量的外加剂。常用的外加剂有：普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、缓凝剂、高温缓凝剂、

21、引气剂、泵送剂等。.表10 掺引气型外加剂混凝土的含气量骨料最大粒径 204080150(120)含气量F200混凝土5.55.04.54.0F150混凝土4.54.03.53.0* F150混凝土掺用与否，根据试验确定5.1 有抗冻性要求的混凝土应掺用引气剂。 混凝土的含气量应根据混凝土的抗冻等级骨料最大粒径等经过实验确定参考值见表10。. 5.2 外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。运用单位应进展验收检验。一批进场的外加剂缺乏一个批号数量的，应视为一批进展检验。 掺量大于或等于1的外加剂以100t为一批； 掺量小于1的外加剂以50t为一批； 掺量小于0.01的外加剂以1t2t为一批。

22、5.3 外加剂的检验按GB80761997、DL/T51001999和SD1051982执行。 5.4 掺常用外加剂混凝土的性能要求见表11。.表11 掺常用外加剂混凝土的性能要求外加剂种类试验项目引气剂普通减水剂早强减水剂缓凝减水剂引气减水剂高效减水剂缓凝剂缓凝高效减水剂高温缓凝剂减水率%68881215/156含气量%4.5552.52.53.04.55.53.02.53.02.5泌水率比%709595100709510010095凝结时间差min初凝-90+1200+90+30+90+120-60+90-60+90+210+480+120+240+300+480终凝-90+1200+90

23、0+90+120-60+90-60+90+210+720+120+240+720抗压强度比%3d9011513090115130901257d9011511590110125951259028d851101058510512010512010028d收缩率比125125125125125125125125125抗冻标号2005050502005050对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用对热学性能的影响用于大体积混凝土时，应说明对7d水化热或7d混凝土的绝热温升的影响注 1.凝结时间差“”号表示凝结时间提前；“+”号表示凝结时间延缓。 2.除含气量和抗冻标号两项试验项目外，表中所列数据为受检验

24、混凝土与基准混凝土的差值或比值。.6 水 6.1 凡符合国家规范的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土。根据GB57491985，生活饮用水水质 规范见表12。 6.2 未经处置的工业污水和生活污水不得用于拌和与养护混凝土。.表12 生活饮用水水质规范项目标准感官性状和一般化学指标色混浊度臭和味肉眼可见物色度不超过15度，并不得呈现其他异色不超过3度，特殊情况不超过5度不得有异臭、异味不得含有PH总硬度（以碳酸钙计）铁锰铜锌挥发酚类（以苯酚计）阴离子合成洗涤剂硫酸盐氯化物溶解性总固体6.58.5450mg/L0.3mg/L0.1mg/L1.0mg/L1.0mg/L0.002mg/L0.3mg/L2

25、50mg/L250mg/L1000mg/L毒理学指标氟化物氰化物砷硒汞镉铬（六价）铅银硝酸盐（以氮计）氯仿四氯化碳苯并（a）芘滴滴涕六六六1.0mg/L0.05mg/L0.05mg/L0.01mg/L0.001mg/L0.01mg/L0.05mg/L0.05mg/L0.05mg/L20mg/L60g/L3g/L0.01g/L1g/L5g/L细菌学指标细菌总数总大肠菌群游离余氯100个/mL3个/L在与水接触300min后应不低于0.3mg/L。集中式给水除出厂水应符合上述要求外，管网未梢水不应低于0.05 mg/L放射性指标总a放射学总放射性0.1Bq/L1Bq/L. 6.3 地表水、地下水和

26、其他类型水在初次用于拌和与养护混凝土时，须按JGJ631989检验以下三项限制目的，经检验合格后可运用。检验工程和规范应符合以下要求： . 混凝土拌和和养护用水与规范饮用水 实验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。 混凝土拌和养护用水配制水泥砂浆28d抗压强度不得低于用规范饮用水拌和的砂浆抗压强度的90。 拌和与养护混凝土用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合表13的规定。 .表13 拌和与养护混凝土用水的目的要求项 目钢 筋 混 凝 土素 混 凝 土PH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以Cl-计） mg

27、/L12003500硫酸盐（以SO4-计） mg/L27002700.第 二 部 分 混凝土质量要求及实验检测. 目前，水工混凝土施工执行的规范有两个版本，分别为SDJ20782和DL/T51442001，适用于大、中型水电水利工程中 1、2、3级水工建筑物的混凝土和钢筋混凝土的施工。规范规定了水工混凝土施工行为和质量的根本要求。.1 配合比选定 为满足混凝土设计要求和施工需求，进 行混凝土施工配合比优选实验。 1.1 混凝土配制强度： 混凝土配制强度按下式计算： fcu0fcuk+t 式中：fcu0混凝土的配制强度； fcuk混凝土设计龄期的强度标值； t概率度系数，根据保证率P选 定，其值

28、见附录A表A1； 混凝土强度规范差。. 混凝土强度规范差按以下规定确定： 当没有近期的同种类混凝土强度资料时，可参照表14取用。 表14 规范差值混凝土强度标准值C9015C9020C9025C9030C9035C9040C9045C9050（90d）MPa3.54.04.55.05.5. 根据前一个月或三个月一样强度等级、配合比的混凝土强度资料，混凝土强度按下式计算： 式中：fcui第i组的试件强度，MPa； mfcun组试件的强度平均值，MPa； n试件组数，n值应大于30。. 对小于和等于C25级混凝土，计算得到的小于2.5MPa时，取2.5MPa； 对大于和等于C30级混凝土，计算得到

29、的小于3.0MPa时，取3.0MPa； 施工中应根据施工时段强度的统计结果，调整值，进展动态控制。. 1.2 最小胶凝资料用量 大体积内部混凝土的胶凝资料用量不宜低于140/m3。水泥熟料含量不宜低于70/m3。 1.3 最大水胶比或水灰比 混凝土的水胶比或水灰比，根据设计 对混凝土性能的要求，应经过实验确定，并不应超越表15的规定。.表15 水胶比最大允许值部 位严寒地区寒冷地区温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.500.550.60上、下游水位变化区（坝体外部）0.450.500.55上、下游水位以下（坝体外部）0.500.550.60基 础0.500.550.60内 部0.600.6

30、50.65受水流冲刷部位0.450.500.50 注： 在有环境水侵蚀情况下，水位变化区外部及水下混凝土最大允许水胶比（或水灰比）应减小0.05. 1.4 混凝土坍落度 混凝土坍落度，应根据建筑物的构造 断面、钢筋含量、运输间隔、浇筑方法、运输方式、振捣才干和气候等条件决议，在选定配合比时应综合思索，并宜采用较小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度，可参照表16选用。.表16 混凝土在浇筑地点的坍落度混凝土类别坍落度 素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1的钢筋混凝土36配筋率超过1的钢筋混凝土59注：有温度控制要求或高、低季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减。1.5 混凝土实验按S

31、L352-2006或DL/T5150-2001进展。.2 拌和物质量控制2.1 混凝土拌和楼站的计量器具应定期 每月不少于一次检验校正，在必要时 随时抽检。每班称量前，应对称量设备 进展零点校验。2.2 在混凝土拌和消费中，应对各种原资料 的配料称量进展检查记录，每8h不应少 于2次。混凝土组成资料计量的允许偏向 按表17控制。. 2.3 在混凝土拌和消费中，应定期对混凝土拌和物的均匀性进展检验。检验混凝土 均匀性时，应在拌和机卸料过程中，从卸料流中约在1/4和3/4的部位抽取试样进展实验，其检测结果应符合： 混凝土中砂浆密度的两次测值的相对误差不应大于0.8； 单位体积混凝土中粗骨料含量两次

32、测值的相对误差不应大于5。.表17 混凝土资料称量的允许偏向材 料 名 称称量允许偏差（）水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶液1骨料22.4 混凝土坍落度每4h应检测12次。其允许偏向应符合表18的规定。.表18 坍落度允许偏向坍落度 允许偏差 414102103.2.5 引气混凝土的含气量每4h应检测1次。含 气量允许的偏向范围为1.0。2.6 混凝土拌和物的温度、拌合时间、气温 和原资料温度每4h应检测1次。2.7 混凝土拌和物的水胶比或水灰比在 必要时进展检测。现场水胶比控制的允 许范围宜在0.020.03内。2.8 混凝土拌和物的均匀性、拌和时间、坍 落度、含气量、温度、水胶比或水灰 比按

33、SL352- 2006的规定进展。.3 强度检验与评定3.1 现场混凝土质量检查以抗压强度为主， 并以150立方体试件的抗压强度为标 准。3.2 混凝土试件以出机口随机取样为主，每 组混凝土的3个试件应在同一储料斗 或 运输车箱内的混凝土中取样制造。浇筑 地点试件取样数量宜为机口取样数量的 10，并按以下规定确定其强度代表值。. 以每组三个试件的算数平均值为该组试件的强度代表值。 当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超越15时，取中间值作为该组试件的强度代表值。 当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差均超越15时，该组试件的强度不作为评定根据。. 3.3 同一强度等级混凝土试件取样数量应符 合以下规定： 抗压强度 大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组；非大体积混凝土28d龄期每10Om3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。 抗拉强度 28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组。 抗冻、抗渗或其他特殊要求应适当