U形生产线精益之旅系列

1、U形生产线精益之旅系列第一章 U型生产线布局第二章 作业组合和作业标准第三章 TPM全面生产性维护第四章 物流及看板管理第一章 U型生产线布局 精益工厂设计首先考虑的是如何加强信息的沟通？如何让物流距离最短？如何加快物流流速？如何减少滞流？U型线布局好的生产线布局将为高效率的作业从根本上打下良好的基础，因此设计一个良好的生产线布局至关重要，U型线布局目前被公认为是最高效率的生产线布局方法。使用U型线布局可以使标准作业顺利进行，使作业管理变的一目了然使制造现场变得井然有序。U型生产线的含义脱离原有生产线设计思想，使物流路线形成U型，进料和出料由一个人承担，这样可避兔由于投入的人看不到出货情况而造

2、成的中间在制品增加，中间在制品增加的最大弊端会使品质难以保证，先入先出不能得以实施，使系统的灵敏度严重下降。真正含义是在加工的过程中物流的过程是U型，而不是设备排布象U型。U型生产线布局与传统大量制造生产线布局的差异1.设备布局不同U型生产线传统生产线设备按照工艺流程的顺序排布设备按照种类排布在一起每两个工程之间必须使用搬运来连接，这导致了工程间在制品大量增加，制造的连续性被破坏。 2.运营组织架构不同U型生产线传统生产线按照加工方法类别进行布局按照产品类别进行布局3.对人员的需求不同U型生产线传统生产线一人操作同一工序多台机床一人操作多道工序的机床4.对人员工作技能要求不同U型生产线传统生产

3、线单一技能工多技能工5.物流搬运不同U型生产线传统生产线搬运工在各工序之间进行搬运操作者自己在工序之间搬运6.中间在制品不同U型生产线传统生产线有大量的中间在制品一个流生产U型生产线的7大原则立式作业的原则步行的原则人从站立中进步，坐式作业由于人不能够顺利移动。因此，接近零件需要很长时间，动作运转不自然，会容易产生动作浪费和疲劳，由于制造速度不同而造成的均衡生产困难。步行可以消除疲劳，步行可促进作业者体力的恢复且能适应所需要的节奏，工程平衡容易实现。一个流生产原则中间在库制品不但会增加浪费，而且会使系统的反应变得缓慢，生产效率下降，批量的中间在库不易保持顺序，对品质会产生巨大的不良影响。 多工

4、程担当原则进出料同一人的原则将人从一个工序的作业中解放出来，让其从事更多的工作，这样做可以缓解由于专业化生产而带来的人容易疲劳和工作乏味的感觉，增加了工序流的顺畅性，充分利用人的工作时间创造更多的附加价值。确保生产流程中的在库数量，保持系统的反应灵敏度，有问题时及时停止生产线，严格遵守一个流的生产，提高产品品质。 作业量公平的原则由于每个人的作业量保持均等，人的评价变得很容易考查，避免了由于工作量不同而造成的各岗位员工不满的现象发生，把工作效率提到最高。生产线停止原则及时发现问题，并将其暴露在表面，（停止）当场找出异常的原因，将损失缩短到最小，及时做好再发生防止措施。U型生产线实际布局的规则设

5、备布局工艺顺序一定是逆时针，不能顺时针U型线两线间，两个相邻设备之间越窄越好，但要利于维修生产线布局时避免孤岛产生操作者都是右手拿活，机床的床头箱都在左边（正常），左手下活，右手上活方便！如果过于宽，操作者步行距离过大，过于窄，行走不方便，工作压抑；设备之间越窄，物流距离越短！孤岛的产生会使信息传递不畅通，造成生产系统不同步，无法达到均衡生产！设备布局案例第二章 作业组合和作业标准一、标准作业的定义和设计1、何谓标准作业？标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法，以人的动作为中心，集中工作，用没有损失的步骤有效地进行生产的做法。2、实施标准作业的条件（）以人的动作为中心 标准作业

6、并不是要追随机械，以人为中心是其第一位的。 机械因其种类不同，有速度非常快的和慢的、要人去加以对应配合其工作就会使人的动作发生偏差，组合发生困难。如果硬要如此去做的话，那就是无视人性的做法。（）重复作业 如果毎次作业的做法不同、制作单件产品仅有次作业的场合、即使采用了标准作业也不会有效果的。（3）设备的故障应该比较少。 在连续流制造和U型线布局生产中，由于是一个流的生产，因此，一台设备故障可能会造成全线停产，如果设备经常发生故障，则会在很大程度上影响效率。（4）作业的偏差应该比较小 例如将工件装卡于夹具上不能够经常需要调整或较正，这些作业极不稳定，可能一装卡就完成，或很长时间不能调整好，这些会

7、造成作业的不稳定。 （5）加工过程中的品质问题应该比较少 如果在生产线上出现品质不良，则必须全线停止进行对策，这样会对生产效率产生很大的影响。 （6）加工过程中的精度偏差应该比较小 不能够经常性进行尺寸调整，因为调整尺寸是不稳定作业，时间不能够确定。 二、三大要素和三个工具标准作业的三要素节拍要素标准手持要素2成品材料作业顺序要素3要素节拍把每制造个产品所必须花费的 时间称为节拍。该时间并不区分其来自机械的还 是来自人力的。节拍是由顾客提出的要求 订货数和工作时间计算出来的节拍计算公式节拍每天必要数工作时间每天必要数工作天数1个月需求数量（例）当月必要数個工作天数日工作时间秒节拍计算例題每天必

8、要数节拍要素作业顺序从材料到成品是不断提升加工度的过程，我们把作业者的工作顺序称做为作业顺序。经常会和产品加工的顺序所混淆。我们把产品加工顺序称为工艺顺序。和这个可不一样噢。作业顺序工艺顺序要素标准手持我们把开展作业中、工序内最低限度必要的加工件个数称为标准手持。这不单是指机械边上放置的工件，放入机械加工的工件也是作为手持的。这个也是手持啊。机械机械标准作业的编制第三章 TPM全面生产性维护 现在许多企业为了满足日益增长的质量要求和客户定单的增长，引进了越来越多的先进生产设备 。设备的引进为生产量的连续翻番、品质的稳定和人员的消减提供了有利的保障。 但现场的问题是？1.若不能保证设备的正常运转

9、，减少折旧损失则要造成成本的增加；2.调机时间的增长和调机时材料的损失，则增加了现场的每次加工批量，延长了制造周期； 3.随着设备使用时间的增加，精度难以保障，故障停机次数增多等等。 所有这些，并非是设备本身的问题，而是企业的设备管理问题。为了充分地发挥设备的能力，企业中不仅设备部门要对设备的管理、维护负责；更主要的是在现场的操作人员如何具有自主保养设备的能力；现场基层管理者如何去推行这项工作的实际展开；对于推行的效果如何进行评价。 TPM即Total Productive Maintenance（全员生产性保养活动）。TPM活动是一种以追求最高的设备综合效率为目标，通过确立设备保养系统，由设

10、备的计划、使用以及保养在内的与设备有关的部门参与的活动。企业所有业务部门在内的、上至总经理下至一线员工的全员参与的活动。 TPM活动的本质 TPM活动的本质是一项全员参与的改善活动即“通过改善人和设备的素质来改善企业的素质。”企业推行TPM活动应该遵循三大思想：一、TPM的理念是预防的哲学。二、“0”化的思想三、全员参与的思想。 同时在推进TPM活动中，应该坚持三现主义：“现地、现物、现时”我们不要忘记它是一门实践的学问。它的理论是来源于现场的实践。 TPM活动的8的支柱1.个别改善2.自主保养3.专业保养4.初期改善5.品质改善6.安全卫生环境7.间接部门的事务改善8.人才培养TPM活动开展

11、的方法-小组活动 TPM活动的最大特征之一就是重复的小集团活动。因此，应该充分理解小组活动的意义，如何进行TPM的小组活动。一、小组活动目的、方法：1)全员参与，全员协力，形成工程的整体感；2)通过小组活动，培养员工的领导能力和管理能力；3)通过活动，可以相互启发；4)提高问题意识，改善意识，品质意识，减少成本，积极改善现场的问题点；5)自觉的遵守标准，履行确保品质标准。1.活动目的2.活动方向1)全员参与，发挥自主性；2)以每个人的成长为目标进行活动；3)尊重每个人的人性，进行活动：4)圆满的形成人际关系的活动；5）通过小组活动，能够得到快乐；1)全员参与，全员协力，形成工程的整体感；2)通

12、过小组活动，培养员工的领导能力和管理能力；3)通过活动，可以相互启发；4)提高问题意识，改善意识，品质意识，减少成本，积极改善现场的问题点；5)自觉的遵守标准，履行确保品质标准。3.怎样提高组员的积极性二、小组成功3要素：条件1欲望 2能力 培养一个独立战士3机会 1）创造气氛（创造心理环境） 2）创造物理环境 用经营革新的手段展开小组活动自主管理组织形系统。现场环境整备标准种类1）人的教育 2）技术教育 A.人的成长欲望B.集团个性 A.管理技术 B.传统技术三、小组主题活动方法：1.活动主题的选定A主题选定原则1）发生在本工厂的问题2）小组可以解决的问题B选定主题项目 6大损失 故障损失

13、准备交换损失（如：机种交换准备） 瞬间停止损失速度降低损失不良、修理损失材料的效率损失 （可从左侧6大损失中选取） 四、设备各组成部位的检查要点: 检查部位检查要点微小缺陷有没有松懈，有没有脱落螺杆长度螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长KEY（锁紧）长孔是否使用着活用KEY有振动的情况，是否使用弹簧KEY同场所是否没人用着几种KEY螺丝，螺母的使用方法是否从下面穿进螺丝，把螺母放到可以看到处限位开关是否用4个以上的螺母检查固定DOVBLT NUT是否使用了内径小，外径大的旋转体，振动体是否使用了垫片1）螺丝，螺母的检查部位与要点 螺母的缺陷图 示 ：螺母在下面松了也看不见螺母在下面掉了也看不见

14、螺母在上面有问题容易发现2）给油检查部位及要点检查部位检查要点给油口黄油嘴和给油口是否经常保持干净给油口是否有防尘对策给油口上是否标有相应的油种与油量是否供了油油量表加油表或油量是否保持清洁并容易确认油量是否标示有相应的油面漏油或给油管通点孔是否被堵塞自动给油装置是否正常运转，给油量是否恰当供油管，黄油管是否有泄漏，压扁，弯曲等润滑状态旋转部，传动部链条经常保持清洁并且有油与否是否因为以上必要的供油而给周边造成污染油量检查3）驱动装置的检查部位及要点检查部位检查要点V-皮带与皮带轮是否有皮带的均裂，膨胀，磨损与油类附着是否有皮带的拉长及缠绕几条皮带的张力是否一致，有没有与其他类型的皮带相误用皮

15、带轮槽面是否闪闪发光 皮带与皮带的中心是否相称传动链条链条是否被拉长链轮齿的齿轮有没有被磨损，掉落，疵点链钉与链条间的润滑是否充分链轮齿的中心相不相称轴 轴承是否有因松懈，断缺油而发生的发热，振动，异常音 锁紧或固定螺丝的松懈，晃动，掉落轴承瓦上是否有黄油。齿轮润滑是适当，是否因多余的油而周围发生污染？是否有齿轮的磨损，疵点、残屑等？齿轮是否有异常音，振动？4）空压类装置的检查部位及要点检查部位检查要点3点SET(REGVLATOR OILER FILTER)始终都干净，并且能够清晰地看到设置方向是否正确？油的滴落量是否适当（约5秒1滴）从3点SET到空压机为止的距离是否在3M以内？空压，机器

16、气缸或电子阀门有没有空气泄漏气缸或电子阀门是否牢固固定？是否用铁丝，绳，胶带，做了临时性措施是否有空气污染，疵点，磨损速度控制器设置方向是否正确电子阀是否有异常音，发热，读取线的缠绕，解开BRACVET是否被破损排管、排线空气排管或软管上是否有容易积水的地方排管与软管固定线的固定是否牢固有无气体泄漏，软管上是否有疵点或磨损阀门类有没有异常，是否有开闭标示是否有不必要的排管，排线，阀门等。5）油压类装置的检查部位及要点检查部位检查要点油压油箱的油量是否恰当，是否有油量标示油温是否恰当，是否有正常温度的界限标示油是否变得模糊（吸入混入空气）加油口是否清洁、干净油箱的供，排气过滤棒是否有堵塞油泵是否

17、正常，是否有异常音，振动等热交换器排管是否漏水是否有冷却水泄漏？油与水的出口，入口的温度差是否恰当？（是否有管子的堵塞）油压机器从机器类有没有油漏出机器类的固定是否牢固机器类的运转是否良好？有没有瞬间停止，速度低下？油压是否恰当，压力表的运行是否正常（零点 颤动）气缸的警告是否正常排管，排线排管与软管带的固定是否牢固有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤？阀门类有没有异常，是否有开闭标示有没有不必要的排管，排线及阀门？软管或铜管是否有缠绕或急刷的空油？检查部位检查要点控制面板类配电板，操作板，控制面板内部的整理，整顿，清扫是否良好？是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板内部的排线整顿是否良好，是

18、不是混乱的排线电流表，电压表是否正常，是有正常范围标示？仪器或标示灯（LAMP）有无破损或标示灯断线？开关类有无破损，作用是否正常？门锁有没有破损，开闭状况是否良好？是否有多余的孔，防水，防尘是否良好？电子器械马达是否有发热，异常音，异味，振动等？马达罩子与排热扇是否有污染器械的设置，螺丝的固定状态是否正常，螺丝是否有断裂或弯曲？传感器 LIMITER（限制器，限幅器）开关是否有污染或晃动？ LIMITER开关内部是否清洁，读取线是否变松，罩子是否正常 LIMITER开关的安装方法是否正确？ DOG形状是否正常，有没有磨损或变形？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃动？传感器与器械间的位置是否

19、矛盾？器械的排线是否因接触读取而被覆盖，被剥落？排管，排线排管排线CODE的固定是否牢固电线有没有被剥落或断线？排管是否有腐蚀与破损，排线的被覆是否被剥落或有疵点？地面上是否有混乱的排线，从空中垂直下来的排线？6）电子器械检查部位及要点检查部位检查要点泵 泵或支架上是否存在异常音，振动，晃动？地基螺丝有没有变松，腐蚀或破损？支架基础有没有腐蚀或均裂，破损等？排管或阀门是否漏液？排管或阀门是否被堵塞？压力表，真空表，油量表，温度表是否正常，有正常界限标示？起动电流值，运转电液值是否正常，有没有正常范围标示？阀门是否正常运转着，是否有开闭标示？排风扇排风扇与支架上是否有异常音，振动，晃动等？地脚螺

20、丝有没有变松或腐蚀，破损？固定螺丝是否有变松，腐蚀或破损？有没有槽子被堵塞与冰冻？7）常用机械的检查部位及要点检查部位检查要点排管计量表有没有蒸汽有水的泄漏？有没有蒸汽压，水压等的压力表的污垢，破损界限标示？是否标有内装物的流动方向？是否有排管，计量表保温类的破损或变松？阀门类是否有阀门手柄掉落的，固定螺丝松动的？是否有关不紧的阀门？是否容易开闭，开闭上有没有困难？是否有开闭标示？需要调节流量的地方是否有相应的量标示？8）水，蒸汽装置的检查部位几要点自主保养活动的开展自主保养强调要成为能操作设备的操作人员，而操作人员不但应有生产产品的能力，而且应具备保养设备的4个能力。 一、生产和保养的关系一

21、、操作人员能否担当起所有的保养工作？二、生产和维修是自行车的2个轮子随着技术的进步，设备越来越高度化、复杂化规模也越来越大，渐渐分化出了保养功能这一项，运转部门就专心于生产，保养部门则不得不掌握所有的保养功能 保养部门因为运转部门的委托而不得不进行保养；另一方面，运转部门认为“我们是生产者，你们是修整者”，这样当然不会产生什么好的结果。如果没有具备运转和保养这两个方面，就不能搞好生产，这二者的关系可比作为自行车的2个轮子。只有二者均齐备了，才能充分发挥保养功能，才能达到目的。 二、设备操作人员必须具备的4种能力能发现异常的能力能正确地、迅速地处理并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现异常。而是

22、当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然。 对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才一能发挥设备本来的功能（处理复原能力）。而且还应能根据异常的程度来决定是否应向上司及保养部门报告，该怎样处理。判断基准应定量严格遵守标准发现异常的能力，常常取决于各人的经验和眼力，缺乏这些能力，就不能及时发现异常。为了防止这种现象，就应该决定一个定量，以判断设备是否正常。只有在发生异常前加以预防，才能安心的使用设备，为此，就必须确实的遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。三、掌握能力的4个阶段具备了以上4种能力，当然能成为一个“操作设备的操作者”。

23、那么怎样才能具各这种能力呢？ 第一阶段：能复原或改善自己所发现的问题 接触到自己的设备，能发现问题，再通过五官进一步发现问题，使自己所发现的问题恢复至原先的正确状态（复原），不再第二次产生相同的问题，并不断完善，使检查更为容易。 第二阶段：只熟悉设备的功能、结构，才能发现异常的根本原因 通过对设备各要素的检查，掌握设备的关键，并不断加以清扫、检查以维持其功能。这样，便能理解至什么程度属于正常，何处产生异常。第三阶段：理解设备和质量的关系，才能预知质量异常，发现问题根源 设备的什么部位劣化到什么程度就会影响产品的质量，通过每天的检查，充分理解之。还应对不正常现象想一下“为什么？为什么？为什么？”

24、习惯于从理论的角度来分析现象。 第四阶段：能修理设备 明白了异常的原因后，就要使之恢复至原有状态，比如，漏油了，得调换管道，调换轴承，连轴节的定心，紧固螺栓等。 为了易于清扫、检查可做一个防飞散盖子。通过这样的改进作业还能掌握对功能部位进行拆卸检查及小准备的能力。而且还有助于推定故障原因，掌握零部件的使用寿命。四、用步进方式来开展自主保养在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，理想的方法是，彻底的做到每一步，待达到一定的程度时，再进入下一步。 自主保养活动共分7STEP：1STEP：初期清扫2STEP：发生源、困难部位对策3STEP：清扫、注油假基准书完成4STEP：总点检5STEP

25、:自主点检6STEP:维持管理和标准化7STEP:自主管理的彻底化1STEP：初期清扫通过清扫这一行动，就发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。设备清扫过程有助于操作人员对设备产生爱护之心。清扫，就是要把粘附于设备，模具夹具、材料等上的灰尘、垃圾及切屑等清扫干净。而且，还能通过清扫，找出机器的潜在缺陷，并加以处理。（1)如果不清除掉灰尘、垃圾、异物就会导致设备故障1、机械的活动部、液压，气压系统，电气控制系统等部位有异物，导致活动不灵活，磨损、堵塞、漏泄、通电不良。2、注塑机的模具等零部件附有异物，难以进行准备、调整、导致树脂粘结。3、电镀时，材料上粘附有污迹或异物，导致电镀不良。4、设备如果污

26、损，就难于检查、维修，更难以发现松疏、裂纹、变形、漏泄等细小的缺陷。(2)用手摸，用眼看，就能容易地发现异常（清扫变为检查） 虽说是“清扫变为检查”，但至于发现不了设备问题的清扫，是单纯的“扫除”，不能称之 扫。所谓清扫，就不仅仅是使眼睛看上去清洁了，而且还应用眼看，用手摸，不存在任何潜在的缺陷、振动、温度，噪声等异常。 长期间没有使用，也未加管理的设备，通过彻底的清扫，能发现设备、模具的松动、磨损、裂纹、变形、漏泄等微小的缺点。 (3)如果加油不充足，也会带来很大损失由于给油不充分而引起的故障，首先是粘附，还会降低滑移部及空压系统的动作精度，加剧磨耗，加速老化，产生种种不良。因此，准备、调整

27、阶段的作业对产品会带来很大影响。（4)螺栓松动会导致故障模具、夹具的安装螺栓松动而导致破损或不良。限位开关、止动档块的安装螺栓松动，以及配电盘、控制盘、操作盘内的终端松动导致动作错误或破损。配管接头的凸缘螺栓松动而产生漏油等。一根螺栓会加剧振动，诱发螺栓更大的松动，这样的恶性循环，势必降低精度，最终导致不良的或零件破损。某一公司分析了故障原因，发现有60%是由于螺栓，螺母松动引起的。而且大多是由于在准备阶段没有注意模具、夹具的坚固。忽视了螺栓的适当的紧固扭矩，或不具备这一技能，结果，要么紧固过分，要么频繁作单侧的紧固，都会导致故障。清扫时的检查要领：检查部位检查要点机械主体的清扫1、是否粘附有

28、灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等；滑动部、产品接触部、定位部等；构架、冲动、输送机、搬送部、滑槽等；尺、夹具、模具等安装设备上的构件。2、螺栓、螺母是否松动、脱落。3、滑移部，模具安装部是否有松动。附属设备的清扫1、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等；汽缸、螺线管、3点设备；微动开关、限位开关、无触点开关、光电管；电动机、皮带、罩盖外壳；计量仪器、开关、控制箱外壳等。2、螺栓、螺母等是否松动、脱落。3、螺线管、电动机是否有呜呜声。润滑状况1、润滑器、注油杯、给油设备等处是否粘附有灰尘、垃圾、油污。2、油量合适否？滴油量适当否？3、给油口是否必须加盖？4、将给油配管擦千净，看是否漏油。机器外

29、围清扫状况1、工具等是否放在规定部位，是否缺少、损坏？2、机器主机上是否放置有螺栓、螺母。3、各铭牌、标牌是否清洁，易于看？4、透明的盖子上是否有灰尘、垃圾等物。5、把各配管擦净，看是否漏油？6、机器四周是否有灰尘、垃圾，机器上部是否有灰尘落下。7、产品、零件有否落下。8、是否放置了不需要的物件。9、正品、次品、废品是否分开放置，一目了然。通过清扫，操作人员对设备的疑问点，特点有了更深的了解，而且还会很自然地产生不要让自己辛辛苦苦弄干净的设备被弄脏的想法。这儿如积有灰尘、垃圾，将会产生哪些不良后果？这些污染的根源在何处，怎样解决解决？是否有更方便的清扫方法？是否有螺栓松动、零件磨损等情况？这个零件怎么会动的？这儿如发生故障该如何修理？日常保全的三项基本工作：清扫、润滑、防松2STEP：故障根源，困难部位的对策灰尘、污染的根源，对飞散物的防止，以及改善难以清扫、加油的部位，缩短加油时间，提高设备的可维修性。这一活动如能切实的实施，还能有利