变压吸附制氧技术方案设计

1、变压吸附制氧技术方案设计ZY-1000/80Nm3/h变压吸附制氧技术案目录第一章：公司简介第二章：变压吸附制氧简介第三章：技术案第四章:近两年变压吸附设备部分业绩表第五章：公司投资成功案例一、公司简介宏达新元科技有限公司是一家专业从事气体设备及气体产品应用研究开发的专业公司。公司的核心业务包括：设备销售、租赁、整改VPS真空变压吸附制氧PS变压吸附制氧设备制氮设备、氮气纯化装置LNG系统成套设备和LNG泵企业拥有现代化标准生产车间和大批专业从事VPS真空变压吸附、PS变压吸附、气体分离及机械技术人员，为气体及气体设备领域用户提供独特的产品、服务、技术咨询和解决案。我公司下辖的企业有简阳天欣气

2、体公司和广西聚源气体公司，为客户提供优质高纯度的气体。企业还在省与欣国力低温公司、简阳XX空通用机械厂建立了良好的合作关系。我公司于20XX年3月17日在市苍梧县工商行政治理处登记注册成立的广西XXXX气体科技有限公司。其性质为有限责任。注册资金2000万元RM币。我们将不断完善售后服务、改善设备工艺、加强质量治理，并与研究机构紧密配合，为广大用户提供更出色的产品与服务。二、变压吸附制氧技术简介变压吸附制氧技术是近几十年进展起来的一种空分制氧工艺。与传统的深冷空分制氧装置相比，变压吸附制氧装置具有投资少、能耗低、运行维护费用低、工艺条件和气（常温、低压）、工艺流程简单、自动化程度高、操作灵活性

3、高（可随时开停）、建设工期短和安全性好等优点，因此得到国外大型气体公司和研究机构的广泛关注，并纷纷投入巨大的人力物力研究开发。自九十年代国外开发成功高效锂基制氧分子筛后，变压吸附空分制氧技术开始迅猛进展并得到广泛应用。目前，在很多用氧场合下变压吸附空分制氧可替代深冷空分制氧，并且装置的经济性明显优于传统的深冷空分制氧装置。变压吸附空气分离制氧原理空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。氮和氧都具有四极矩，但氮的四极矩（0.31?u65289X比氧的（0.10?u65289X大得多，因此氮气在沸分子筛上的吸附能力比氧气强（

4、氮与分子筛表面离子的作用力强，如图1所示）因此，当空气在加压状态下通过装有沸分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。氩气和氧气的沸点接近，两者很难分离，一起在气相得到富集。因此变压吸附制氧装置通常只能获得浓度为90%95%的氧气（氧的极限浓度为95.6%，其余为氩气），与深冷空分装置的浓度99.5%以上的氧气相比，又称富氧。.变压吸附空分制氧装置工艺简述从上

5、述原理可知，变压吸附空分制氧装置的吸附床必须至少包含两个操作步骤：吸附（较高压力下）和解吸（较低压力下），期性地重复操作。因此，当只有一个吸附床时，产品氧气的获得是间断的。为了连续获得产品气，在制氧装置常都设置两个以上的吸附床，并且从节能降耗和操作平稳的角度出发，另外设置一些必要的辅助步骤，如均压、氧气冲洗等。每个吸附床一般都要经历吸附、顺向放压、抽空或减压再生、冲洗置换和均压升压等步骤，期性地重复操作（以两塔VPS制氧流程为例，示于表1）。在同一时间，各个吸附床则分别处于不同的操作步骤，在计算机的操纵下定时切换，使几个吸附床协同操作，在时间步伐上则相互错开，使变压吸附装置能够平稳运行，连续获得产品气。根据解吸法的不同，变压吸附制氧又分为两种工艺：1、PS工艺：加压吸附（0.20.6MP）、常压解吸。PS工艺设备简单、投资小，但氧气收率低、能耗高，适用于小规模制氧（一般V200m3/h）的场合。2、VPS工艺：常压或略高于常压（050KP）下吸附，抽真空（5080KP）解吸。相对于PS工艺，VPS工艺设备复杂、投资高，但效率高、能耗低，适用于制氧规模较大的场合。对于实际的分离过程，还必须考虑空气中的其它微量组份。二氧化碳和水份在通常的吸附剂上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在