全员培训八大浪费和QCCppt课件_第1页
全员培训八大浪费和QCCppt课件_第2页
全员培训八大浪费和QCCppt课件_第3页
全员培训八大浪费和QCCppt课件_第4页
全员培训八大浪费和QCCppt课件_第5页
已阅读5页,还剩66页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、八大浪费和QCC&七大手法Attitude 态 度Skill 技 能Knowledge 知 识水源传送精益消费八大浪费QCC品管圈知识和PDCA步骤QC七大手法QC 沙盘演练什么是价值?什么是浪费?不添加价值的(消费过程改动零件尺寸、外形或功能,非价钱) 活动是浪费虽然是添加价值的活动,但所用资源超越了绝对最少的界限,也是浪费缺陷,报废,返工定义:为了满足顾客要求而对有缺陷的产品进展 返工,报废。缘由:才干缺乏,操作不当,培训缺乏,管理不善.库存浪费定义:任何超越加工必需的物料供应.缘由:加工才干缺乏,换型时间长,管理决策,部分优化,预测不准.消费过剩定义:消费多于所需,和快于所需.缘由:加工

2、才干不够,沟通不够,换型时间长,工时利用率低,缺乏稳定的消费方案.不用要的动作定义:任何不添加产品价值大人员和设备的动作特征:找工具,过度的弯腰转身动作,物料设备太远缘由:场地规划,现场管理不力,人机效率低,人机学原理运用不当等待定义:当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间.特征:人等机,机等人,这人等那人,负荷不均,缺点停机.缘由:任务方法不一,换形时间长,资源缺乏,人员设备效率低.不用要的物料搬运定义:不符合精益消费的一切物料搬运活动.特征:多余的铲车和空间,不确定的库位,不正确的库存分类.缘由:方案不当,换型时间长,缺乏现场管理,规划不当,缓冲区过大.过程不当定义:对最终产品不添

3、加价值的过程.特征:不用要的精加工,不用要的审批过程,过度的信息处置.缘由:设计和工艺不当,决策层次不当,管理流程不当.大家来找浪费!原始录象A.mpg原始录象B.mpg12精益消费八大浪费QCC品管圈知识和PDCA步骤QC七大手法QC 沙盘演练QCC英文全称是Quality Control Circle中文译成“品管圈。任务現場的人員7-9人构成一個小組以團隊协作的方式科學的方法(品管工具)進行品質改善的活動。QCC的来源1962:日本石川馨博士发明了QCC, 将80%的基层人员纳入品管圈。1978年:我国的第一个QCC 在北京内燃机总厂诞生。PDCAPlanP(方案) : 问题的定义行动方

4、案DoD(实施) : 实施行动方案CheckC(检查) : 评价结果ActA(处置) : 规范化进一步推行PDCAPlanDoCheckAct如今程度未来程度CHECK九:确认效果ACTDOQCC 步骤一:组建品管圈八:实施对策二:定圈名和圈长三:确定主题四:现状调查五:设定目的六:分析缘由七:制定对策PLAN十:规范化十一:反省十二:发表预备QCC 步骤一:组建品管圈启发报名选择QCC 步骤二:定圈名和圈长经过第一次会议-营造共识的气氛赋于QCC个性与生命。QCC 步骤三:确定主题原那么:大家关怀,可以本人动手方法:QC 7 手法 柏拉图,检查表七大浪费识别原那么:以数据来反映现状方法:QC

5、 7 手法 检查表,层别法QCC 步骤四:现状调查QCC 步骤-原那么:SMARTSpecific: 明晰明确 Measurable:可衡量(数据)Attainable: 经过努力可以到达 Relevant: 体現团体和个人均需求的Time Table: 目的的达成、衡量是有时程的五:设定目的QCC 步骤六:分析缘由现状调查数据搜集整理发揮集体智慧缘由分析-方法:活用QC 7 手法 检查表,层别法,直方图,散点图,鱼骨图QCC 步骤七:制定对策为消除产生问题缘由确定改善項目視圈员才干及自动要求,分担任務胜利把握与困难估计以予以一定 QCC 步骤八:实施对策圈員将QCC分配的任務按照PDCA的方

6、法转为相关范围內员工的共同行动。 及时掌握公布进展情況,发现问题,调整战术。QCC 步骤九:确认效果对比活动前后情況(数据)如未到达预期效果,就应将对策重新检讨前往“清查缘由“的步骤,再來过一次PDCA循环。正确对待“失败“从中获得财富QCC 步骤十:规范化SOPQCC 步骤十一:反省阅历与教训!?QCC 步骤十二:发表预备Its your show time!展现团队的时机!精益消费八大浪费QCC品管圈知识和PDCA步骤QC七大手法QC 沙盘演练表法图115 七大手法簡介:A.查检表:查检集数据. (调查記录数据用以分析)B.层別法:层別作解析. (按层分類,分別统計分析)C.柏拉图:柏拉抓

7、重点. (找出“重要的少数)D.鱼骨图:鱼骨追缘由. (寻觅因果关系)E.直方图:直方显分布. (了解数据分布与制程才干)F.分布图:分布看相关. (找出两者的关系) G.控制图:控制找异常. (了解制程变异)7 tools Excel version查检表记录用:主要功用在於根据搜集的数据以调查不良項目、不良缘由、缺點位置等情形.点检用:主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为預防不良发惹事故、确保平安时运用。查检表举例记录用查检表 B组日报表查检表举例点检用查检表 ?层别法为区別各种不同缘由对结果之影响,而以各別缘由为主题,分別作统計分析方法,称为层别法.举例假设没有层别到班次

8、,发现不了问题!运用在搜集数据之前就应运用层別法; 可視不同的狀況,分別运用人別、单位別、产品別等层別手法來助帮分析问題,可以更容易探求到問題的真正缘由,使问题更清楚,改善更有效. 柏拉图重要的少数做法求和排序算比例算累加比例运用选课题时做最重要的事。缘由分析时找最主要缘由。鱼骨图为什么?鱼骨图思索原則一、脑力激荡法Brainstorming 四原則: 1.自在奔放 2.意見越多越好 3.严禁批評他人 4.搭便車二、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)人机料法环问1:为什么机器停了?答1:由于机器超载, 保险丝 烧断了问2:为什么机器会超载?

9、问3:为什么轴承会光滑缺乏?问4: 为什么光滑帮浦会失灵?问5: 为什么光滑帮浦的轮轴会 耗损?答2: 由于轴承的光滑缺乏答3: 由于光滑帮浦失灵了答4: 由于帮浦的轮轴耗损了答5: 由于杂质跑到里面去 了 5 Whys 范例:为何停机5 Why 的分布层次如今看得到的, 可觉得 , 可丈量问题紧急处置一次因(近因)治本对策(暂时)n 次因(远因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去現象改善行动防呆设计为什么机器停了?为什么机器会超载?为什么轴承会光滑缺乏?为什么光滑帮浦会失灵?为什么光滑帮浦的轮轴会耗损? 鱼骨图举例为什么食堂的饭不好吃?人机料法环厨师手艺太

10、差无资质不用心?鱼骨图的运用清查真正的缘由寻觅对策直方图 为要容易的看出如长度、分量、时间、硬度等計量值的数据据的分配情形,所用來表示的图形。做法Excel模板练习!a正常型b偏向型左c偏向型右d双峰型f平顶型e锯齿型e锯齿型g孤岛型运用散点图将成对的两组数据制成图表,察看数据相互间的关系。散点图做法Excel 模板练习!X完全正相关散点图运用YY0弱正相关X完全负相关0XYY0X弱负相关0没相关YX0曲线相关YX控制图预控图设定一质量控制特性, 并依质量继续性管理要求, 加注上下偏移控制的区间, 凡是不正常超出控制区间的情形, 皆要立刻采取措施。预控图做法Excel 模板练习!运用监控重要的产品性能并及时调整。如产品厚度,密度等。精益消费八大浪费QCC品管圈知识和PDCA步骤QC七大手法QC 沙盘演练迷失丛林 他是一名飞行员,但他驾驶的飞机在飞越非洲丛林上空时飞机忽然失事,这时他必需跳伞。与他们一同落在非洲丛林中有14样物品,这时他们必需为生存作出一些决议。 案例您是一位顶级盒饭供应商,由于公司在盒饭质量上控制极严,口味也很好,因此占据了苏州高端盒饭市场,每盒饭可以卖到50元以上。流程:与普通盒饭加工过程类似,但

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论