兰州万吨乙烯交流材料月

1、兰州石化烯烃事业部2008年10月兰州石化46/年乙烯装置1 46万吨/年乙烯装置建设开车介绍 兰州石化年产70万吨乙烯改扩建工程乙烯装置采用美国KBR公司的前脱丙烷前加氢工艺， KBR公司负责工艺包和裂解炉、脱甲烷及深冷分离、乙烯分离及制冷单元的基础设计；中国寰球工程公司负责其余部分的基础设计以及全部的详细设计。上海惠生工程公司为PC承包商。 乙烯装置于2005年3月20日裂解炉基础施工开始，2006年10月16日工程中交，2006年11月16日具备开车条件。2006年11月18日裂解炉投油开车，11月20日产出合格乙烯，历时52小时40分实现开车一次成功。23 乙烯裂解炉工艺特点 裂解炉为

2、SC-1型管式裂解炉，单台设计能力为13万t乙烯a；炉管为内翅片式炉管，采用单根直管排列方式，底进上出；每2个出口炉管接1个一级废热锅炉（PQE），每台炉共有224根炉管；炉管分两排布置在单一炉膛内，炉管两侧分别为两排底部烧嘴；每组炉管由一个总管进行原料分配，每个炉管有一个文丘里管，各组可以实现独立、均匀的物料分配，整个裂解炉的控制是保持燃料流量恒定，根据炉管出口温度调节不同的进料量。4 裂解炉运行情况 装置开车以来，5台裂解炉平均运行周期达到30天以上，最长达到了42天，裂解炉运行稳定。 每台裂解炉各有8组通道，可以实现在同一台裂解炉中裂解不同的原料，增加了裂解炉对原料的适应性，提高了裂解炉

3、的操作弹性。 烧焦方法：将烧焦空气分三个阶段通入，分别为烧焦炉稀释蒸汽总量的102040（40保持时间：9小时），总体烧焦时间为16小时，对裂解炉运转周期达30天以上的烧焦效果较好，可避免炉管因掉焦而发生大面积堵塞。实际操作中曾出现一台裂解炉因联锁完全停车而造成约70根炉管掉焦(占该炉炉管的1/3),但经过15小时的烧焦,该炉炉管全部烧通。5 急冷油塔工艺特点 急冷油塔采用KBR的闪蒸分离专利技术，该塔的一个显著特点是在塔的下段设置了一个裂解气闪蒸段，主要作用是通过闪蒸除掉焦油和焦粉，从而降低急冷油的粘度和避免因焦粉堵塞塔内件而引起系统的波动。6 脱乙烷塔工艺特点 脱乙烷塔顶产出约三分之一的乙

4、烯产品，同时为乙烯塔和丙烯塔提供进料，可降低乙烯塔的负荷，同时也降低乙烯塔的设备投资。乙烯塔和乙烯制冷系统构成开式热泵系统。7生产优化情况 46万吨乙烯装置投产后工艺逐步稳定和优化，各项技术经济指标与开车初期相比有了较大幅度的提高，但装置的能物耗等主要技术经济指标与设计值及国内兄弟企业先进指标相比仍存在一定差距。2007年10月份成立工艺优化攻关小组，定期召开技术攻关活动，调整优化工艺操作，并及时进行分析总结，制定出详细合理的解决办法。 2008年攻关目标和效果：乙烯产量47万吨，能耗目标为710kg.Eo/t。2008年上半年乙烯累计能耗为707.31kgEO/t，7月份达到690kgEO/

5、t，8月份达到685kgEO/t，物耗降到3.12t/t乙烯，乙烯收率上半年累计为32%，双烯收率累计为46.79%，最高达到47.62%。8 2008年1-8月经济技术指标 项目2007年累计2008年1月2月3月4月5月6月7月8月乙烯收率30.731.3331.8632.3532.2832.2231.7231.9832.06双烯收率45.746.0646.4946.9747.6247.4146.5146.5646.77损失率0.570.4840.4990.4440.4510.440.4370.440.44物耗t/t3.263.193.143.093.093.103.153.133.11能

6、耗kgEO/t803.13722.39713.89707.64705.01699.60699.29690.24685.04生产优化情况9 乙烯装置2007年-2008年乙烯产量对比 生产优化情况10生产优化情况 乙烯装置2007年-2008年双烯收率对比 11生产优化情况 乙烯装置2007年-2008年乙烯能耗对比 12生产优化情况 2008年裂解原料的优化工作 13生产优化情况 2008年裂解原料的优化工作 通过平衡、优化裂解原料，一是提高了石脑油链烷烃含量。2008年上半年石脑油品质明显好于2007年，整体链烷烃含量前4个月保持在63左右，5、6月份达到了66以上。裂解原料中链烷烃增加后，

7、装置物耗下降明显，双烯收率均达到46%以上。二是增加轻烃投用量。轻烃投入量的增加结合石脑油品质的改善，使得装置收率增加，能耗降低。 14生产优化情况 工艺优化所做的具体工作 (1)做好生产稳定工作 围绕“安、稳、长、满、优”的生产管理理念，以保质保量完成生产任务为核心，认真研究生产过程中的资源供给、产品结构、能源动力等要素，对存在的问题及时进行剖析和解决，装置实现了稳定、高负荷运行，上半年装置无非计划停车，平均投油量达到181.87吨/小时（含炼厂丙烷，不含自产乙烷/丙烷）。15生产优化情况(2)加强生产受控管理 从工艺操作平稳率着手，严格考核各系统工艺指标执行情况，通过指标平稳率的提高，减少

8、了装置波动，进而减少了因装置波动造成的损失，节能降耗效果明显。此外严把质量关，上半年装置半成品合格率99.79%；关键馏出口综合合格率99.73%。工艺操作平稳率统计 项目炉区岗位急冷岗位压缩岗位 分离岗位1月份97.9789.3990.0698.122月份98.3887.4792.2898.723月份99.0797.0898.0798.734月份99.1694.2197.7699.415月份99.2996.9198.0999.586月份99.2997.2498.2998.71 工艺优化所做的具体工作 16生产优化情况（3）裂解炉优化调整 裂解炉安排专人调火，重点调整火焰燃烧情况，实现炉子CO

9、T稳定且分布均匀的目的，上半年裂解炉热效率达到92.93%。 逐步摸索裂解炉运行最佳状态，优化裂解炉烧焦周期，降低能源消耗。目前裂解炉单台烧焦时间已由原来的24h缩短为约16h，不仅降低了烧焦期间蒸汽、空气的消耗，而且提高了炉子投油率。 各台炉的投油率稳步上升，从年初的90.14%上升到6月份的94.28%。 工艺优化所做的具体工作 17生产优化情况（4）急冷区调整 、根据裂解原料的变化，及时调整急冷油塔的操作，保证多发生稀释蒸汽。、调整急冷水塔急冷水温度的操作，保持在82以上，为后续系统提供较高温度的热源。、优化干燥器再生操作程序，考虑将余压（0.45MPa左右）返至水洗塔（使用甲烷氢吹扫）

10、，避免残余重烃引起燃料气热值的波动而影响燃烧状况，取得了良好的效果。 工艺优化所做的具体工作 18生产优化情况（5）压缩区调整 针对裂解气压缩机蒸汽耗量增加原因进行分析并做如下调整。、适当提高超高压蒸汽温度以降低透平机蒸汽耗量。、调整水洗塔顶温，使温度在指标范围内尽量控制在指标下限，以降低压缩机功耗。、调整裂解汽油汽提塔温度，减少压缩机的循环量。 工艺优化所做的具体工作 19生产优化情况（6）流程改造优化 序号项目效果1新配置燃料气外送管线，将装置富裕燃料气送出，有效减少外接天然气量。燃料气系统压力稳定，排火炬量由改造前23t/h（间断）降至零排放。2调整气相乙烯送出量， 新配一条送石化厂气相乙烯管线。实现了501J和601J的稳定操作，减少冷剂消耗量，降低了压缩机功耗。3新配一台原料油聚结器，具备全投石脑油的条件。具备全投石脑油的条件，同时消除安全生产隐患。4新增板式换热器，利用蒸汽凝液加热二级脱盐水，减少低压蒸汽用量。投用后减少蒸汽接入量达15t/h，节能效果明显。 工艺优化所做的具体工作 20存在问题及下一步工作 装置节能工作思路 一是做好调研工作：组织人员对行业其他乙烯装置进行调研，重点对裂解炉的优化操作，蒸汽、凝液的平衡使用，反应器及换热器的运行问题等进行调研，分析找出存在的问题和差距，拿出切实可行的措施和方案。