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文档简介
1、射出成型不良分析診斷與防止要訣前言: 射出成型各種機種不良現象發生缘由其主要要素如下:.成型资料(樹脂)本身的性質差異所致者.成型條件如溫度,壓力,射速等設定不當所致者.成型模具設計或制造有缺陷所致者.成型品形狀,厚度等設計不良所致者.射出成型機選用不當,才干缺乏所致者. 決定充填理想的要素射出壓力射出壓力與保壓料管溫度與噴嘴溫度澆口,位置,數目與方式模具內模穴溫度 實際上,射出成型不良的缘由並不單純,通常是由上述要素多項交錯而引起,對于不良缘由的断定有賴作業人員的經驗與技術.模穴充填過各中有以下主要要素所左右而影響其品質的良窳.精细射出成型射膠穩定性要因射膠穩定性(設定條件變動要素)塑料熔融
2、溫度廠房內溫度新料與次料混合比冷卻水溫度液壓油溫度模具溫度塑料顆粒大小射出成型品質三大要求射出品的物性成型品的物性外 觀尺寸精度成型收縮率模具構造要素普通特性燒焦銀條熔合線流痕毛邊成型後吸濕性回火處理機械特性耐熱性尺寸誤差要素充填缺乏關連成型條件內應力潛變性關連模上配向結晶度關連资料關連周圍環境噴流痕,澆口模糊,澆口髭狀顫紋破紋等尺寸公差影響成型品質 五大要因成型周邊設備要素射出機才干,精度要素成型资料要素射出成型條件要素模具要素冷凍機除混枯燥機烘干機模溫控制機吸料機溶膠溫變形溫度分解溫度枯燥溫度流動指數MI熱平安性吸濕性澆口大小澆口位置澆口數目冷卻均勻度模具精度模具構造模具磨損模具密度射出速度射出壓力料管溫度模溫冷卻時間一次保壓背壓螺桿轉速射膠速度變化熔膠才干最高壓力螺桿磨損逆流圈應損電磁閥內洩油溫過高水垢產生射膠不穩定精细成型溫度管理要項精细成型 溫度管理要項模具溫度料管溫度冷卻水溫度廠房內溫度母模溫度公模溫度半夜溫度中午溫度上午溫度樹脂熔融溫度回火處理溫度成型资料枯燥溫度循環油 溫度射出成型工程中決定充填理想的要素決定充填理想的要素澆口設計模具溫度料管溫度射出壓力射出速度充填不理想呵斥的暇疵充填不足毛邊燒焦噴流痕凹陷銀條(痕)熔合線收縮下陷表,面光澤欠佳流痕射出成型不良
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