临沂市人民医院胸科医院施工组织设计12

1、第一章：编制依据 1、编制依据： 2、国家标准及标准(1) GB50242-2002?给水排水及采暖工程施工质量验收标准?(2) GB50243-2002?通风与空调工程施工质量验收标准?(3) GB5023597?工业金属管道工程施工及验收标准?(4)GB50303-2002?建筑电气工程施工质量验收标准?(5)GB50274-98?制冷设备安装工程施工及验收标准? (6)GB50300-2001?建筑工程施工质量验收统一标准?(7)?建筑设备分项安装工程施工工艺标准?第二版 3、有关标准图集4、较大规模工程施工经历第二章 工程概况 1、工程特点：2、分局部项工程组成：本工程为暖通分部工程，

2、由8个分项工程组成，其中包括：a.镀锌钢板风管制作工程；b.风管及部件安装工程；c.通风与空调设备安装工程；d.空调制冷设备安装工程；e.管道安装工程；f.油漆与防腐工程；g.保温工程,h.系统调试。3、施工条件土建、预埋及室内具备安装开工条件。4、工程进度控制：开工时间：2010年4月2日竣工时间：2010年12月31日 5、质量目标：5.1合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸要求。合格标准，工程总体质量目标到达合格标准。所有隐蔽工程必须经顾客代表和监理部门验收合格。6、工程保修：工程竣工交付后的2个运行周期。第三章 组织机构及职责分工一、工程质量保证体系图二、管理人员的职责

3、序号管理岗位责任人姓名职 责 范 围1工程经理姜传超负责履行行本工程的全部合同内容，对工程质量到达合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计(工程质量方案)的顺利实施。2施工负责人崔建武受工程经理委托，负责本施工组织设计(工程质量方案)的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和标准施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监视、改良负责。3技术负责人房豪三对施工图纸、技术资料、工程质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。4材料负责人高飞编制本工程

4、的材料采购方案并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。5质检员刘建春负责本工程的质量监视检查，对隐蔽工程验收、分局部项工程的质量评定、工序交接检等负责监视并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6平安员刘成刚负责本工程平安施工方案的实施，保证平安施工。7技术员计量员统计员王新宇高 飞高 飞在技术负责人施工负责人的直接领导下，负责所管局部的质量控制，使其符合图纸或变更和标准要求。8其他第四章、施工方案施工顺序及流向施工顺序 风管制作 管道安装 风机盘管安装水压试验安装准备工作 支、吊架制作安装 风管安装 漏光检测 防腐保温机房安装水压试验系统调试。(二)

5、施工流向1、分层的施工流向: 由底层开场向上层逐层施工。2、在各层施工平面流向：支吊架安装，管道安装，风机盘管安装风管制作安装，机房设备安装，水压试验，防腐保温等工作程序，最后进展系统调试。二、施工段的划分结合本工程特点，把工程划分为制冷机房安装，通风系统安装、空调水系统安装三段。分局部项工程施工方法一风管制作工程、材料要求：风管采用镀锌钢板。要求钢板有合格证或质保书，外表有镀锌层结晶花纹，无裂纹、结疤、水印等缺陷。、风管制作组装风管及配件钢板厚度风管长边尺寸mm风管板厚mm插头板厚mm3006301000无法兰连接风管的制作工艺 镀锌板厚度要求；矩形风管镀锌板的厚度可以按下表数据选取； 风管

6、长边小于或等于630mm可做成无法兰插头连接接口；风管长边大于630mm而又小于或等于1000mm可做成立咬口连接风管；风管长边尺寸大于1000mm不宜做插头和立咬口形式无法兰连接风管。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 插头式连接风管制作插头式连接风管制作应将插装头接头翻边宽度做到1012mm，插头连接风管端部制做时先翻180。其具体方法是先将镀锌板划出总用料宽长，先在剪板机上剪出，再用已开好缺口S的划线模片分别沿已下好料的板上顺边划出，再划出折方线

7、，并在折方线和翻过线穿插处剪去一个小角口。接着的顺序是先加工咬口，翻管端插接口，依次折方，这样完成了直管加工。以上工序施工应注意划线准确，剪翻过端部三角形缺口要在其压紧板上加压回到180，只有这样，风管尺寸规矩、端口平整，安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。 立咬口风管制作立咬口风管制作和插头连接根本一样。注意立咬口连接在折方前，先将联合角咬口压出来，再将立咬口连接两头承插口和插入口压出。按风管周长展开并剪下，再用划线模片划出折方线，划线完后剪去四角，将风管两端折方线在翻边段剪6条缝，注意刚好剪到交点处。完成以上划线下料工序后，先压咬口，再在折方机上翻边后并继续折三道90方，将原先在管端压好的

8、承插口翻边在折方时压倒局部用手锤、垫铁敲平整后就可合口，完成了整个风管的全部制作注意：由于在折方时，两端承口翻边已完，为尽量减少在折方时将其局部压平修复，可将压两道承口局部移到折方机边端空档，折方时只压倒一端单翻边的局部区域，整平工作量就大大减少了。无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式也不同。无法兰连接风管制作完后经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，可45节为一段，也可89节为一段组对在一起一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜太长，然后一段段吊到预先设置的支吊架上，分段将接口连起来。2.2插条风管的组装插条风管组装前先要制作插条、制

9、作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留34mm左右，加工完后的插条高厚应为3mm左右。太厚了组装时接口较松。影响连接质量。插条规格如以下图所示：制作插条镀锌板厚为，可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成先折一边135，再折另一边135，最后在折方机上将两边不够180压平。风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X缝隙，用插条一根根楔入缝隙。插条长度，一对面插条刚好同风管边长可稍短23mm，另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对

10、面插条，当最后两根插条两头部长出风管20mm时，检查没问题后，将其打倒，压在相邻插条上。2.3立咬口风管的组装立咬口风管组装前需加工90贴角，每个接头4个贴角，在两管承插头插入顶上后，放置在四个角内，将承口一边翻下，作加固之用。90贴角宽22mm，直角边外缘约7080mm，可用以上边角料铁皮手剪加工。在安上贴角后将承口边用小方锤、垫铁翻下砸平，然后在立咬口边上打孔铆上铆钉，铆钉间距不大于200mm，而且每边贴角必须铆上。须注意的问题是：由于风管长边较长时，未组装前较软，所以对接过程中插入段长边坍塌，这需从管内将其顶起来，和承口边对齐后再翻边钻孔打铆钉，这才能使风管接头平整美观。2.4风管的密封

11、插条式和立咬口式无法兰连接风管接口、实际上都是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，把风管利用两个角钢平面压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，到达密封作用，而上述两种无法兰连接咬合间隙，没法在咬合内处理，所以将其移出来在外面咬合接口边缘用密封胶沿周圈涂抹，到达密封目的。涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边；立咬口接口涂抹承口翻边。2.5质量要求及检查验收无法兰连接风管施工质量要求按?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243-2002中的有关要求进展施工；薄钢板法兰的折边或法兰条应平直，弯曲度不应大于5/1000，弹性插头或弹簧夹应与薄钢

12、板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝.同时还提出；采用C、S形插头连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插头与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插头两端压倒长度不应小于20mm；采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应严密、无孔洞。、质量标准：风管规格尺寸符合设计要求；风管

13、咬缝严密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开；风管外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两端平行，无翘角，外表凹凸不大于5mm，接口处应严密、结实、矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接的两平面应平直，不得错位和扭曲。4允许偏差：矩形法兰边长(0-+2mm)；矩形法兰对角线之差3mm。4、风管强度试验 风管制作完成后，进展风管强度压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力可根据系统风机全压的90%或空调机组余压做试验。试验时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格。二风管及部件安装工程、材料要求：风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀件、风

14、口等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无脱落。、风管安装工艺按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。风管安装采用龙门吊架。吊架的横担采用角钢，吊杆采用圆钢。使用角钢吊杆目的是防止风管晃动。钢材切断前应进展冷矫正。钢材切断和打孔不得使用电气焊，必须使用切割机，吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进展除锈，刷防锈漆。钢材选用规格及吊架间距要求如下：矩形风管长边尺寸承托角mm吊杆直径mm支架最大间距mm400-6304040483800-1000404041031000-1320505051031320-200050505103安装吊架：吊架按风管的中心线对称安

15、装，使用M1070膨胀螺栓。风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架，吊架不宜安装在风口、阀门，检查孔离风口或插接收的距离不宜小于200mm。根据图纸设计要求，设置风管固定支架。4风管吊装：风管吊装时，注意吊点、别使悬臂太长，这是由于风管接口刚度不及法兰连接风管，一次吊装约在10米以内，吊架间距仍按有关标准要求执行。风管起吊时，应检查风管内、上外表有无重物，防止坠物伤人，当风管离地200300mm时，应停顿起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。检查风管内、上外表有无重物。没问题后，再继续起吊，严禁人员在被吊风管的下方。对于较长风管、起吊风管应同步进

16、展，首尾照应，防止由于一头过高，中间风管法兰受力过大而造成风管变形。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6MM。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。5风管配件安装、风管配件应采用定型产品，进货或开箱验收时注意检验成品质量，所有调节阀应启闭灵活。、防火阀安装：防火阀是通风空调系统中的平安装置，安装时根据设计型式安装，不得随意改变，尤其是阀板的开启方向，不得装反，易熔件材质严禁代用，它安装于气源的一侧。顺气流方向观察检查门，在左侧为左式，在右侧为右式。C、在空调新风系统中，各分支管道上安装多叶调节阀。各送回风主管道上的消声

17、器型号要同风道尺寸相对应。D、各类风口是系统的末端装置，在顶棚上安装时安装要平整，位置准确，外露外表无损伤。所有室内风口均采用铝合金喷塑风口，风机盘管出风口和回风口，以及新风口、排风口安装要配合装修设计，根据实际尺寸与建筑装修配合施工，力求美观。E、柔性短管安装：采用硅纤钛金不然软风管，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温，力求外形美观。F、消声器安装：阻抗复合消声器材料要求：具有产品合格证明或质量鉴定文件；吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐蚀性能力要求。施工条件：见风管及部件安装施工条件局部。施工工艺：见风管安装工艺局部。保证措施：

18、消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不得承受重量。 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的构造情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装结实。支、吊架必须保证承当的载荷。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽405mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、结实。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进展检查，不符合要求的应进展修整。消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措

19、施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及吊架上。质量要求 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊密封胶堵严。 穿孔板经钻孔后产生的刺易划破履面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。消声器搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进展检查，消声器材料不得有明显下沉如发现缺陷要进展修复。消声器成品应在平整、无积水的场地码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。成品应按规格、型号进展编号，妥善保管，不得遭受风雨、泥土中潮气的侵蚀。G、支架敷设采用冲击钻钻孔，膨胀螺栓固定。、质量标准：风管安装必须结实，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。吊架的形式、规格

20、、位置、间距及固定、防腐必须符合施工验收标准规定。无法兰风管的安装应符合?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243-2002第条款规定。风管的连接处，应完整无损、外表应平整，无明显扭曲。承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱，内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴结实、完整无缺损。弹性插头、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。插头连接的矩形风管，连接后的板面应平整，无明显弯曲。风口安装位置正确，外露局部整齐美观，同一房间内标高一致，排列整齐。柔性短管松紧适宜，长度符合施工标准规定，无开裂和扭曲现象，帆布节应刷桐油。允许偏差：风管水平度总偏差20mm

21、；风口水平度5mm。4、风管严密性试验及风管强度试验本工程通风系统空调系统风压均为低压，消防排烟风压为中压。风管制作完成后，进展风管强度压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力可根据系统风机全压的90%或空调机组余压做试验，试验时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格。空调系统风管严密性检验采用抽检，抽检率为5%，且不少于1个系统，严密性检验可先采取漏光法检测，检测不合格，那么按规定的抽检率做漏风量测试，漏风量应符合QLP为试验的风管系统工作压力；排烟系统中压风管严密性试验在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进展抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统，漏风量应符合QMPP为试验的风管系统

22、工作压力。系统风管严密性试验的被抽检系统，应全数合格，那么视为通过；如有不合格时，那么应加倍抽检，直至全数合格。三通风与空调设备安装分项工程A、风机盘管安装分项工程、材料要求：设备与辅材过滤器、阀门、金属或非金属软管等均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。设备安装前应进展开箱检查，开箱检查由建立、监理、施工和厂商等方单位代表共同参加。、施工工艺：工艺流程：施工准备电机检查试转表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管风机盘管在安装前应逐台进展通电试验检查，机械局部不得磨擦，电气局部不得露电。风机盘管安装前宜进展单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间

23、为2min，不渗不漏为合格。冬期施工时，风机盘管水压试验后必须立即将水排放干净，以防冻坏设备。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整结实，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。凝结水管坡度必须符合排水要求。风机盘管与其连接收连接必须结实、严密，漏风量符合标准要求。风机盘管同冷热管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。暗装的卧式风机盘管吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。、质量标准：风机盘管安装必须平稳结实。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。B.通

24、风机安装分项工程1、操作工艺：1根底验收：风机安装前应根据设计图纸对设备根底进展全面的检查，并应在根底外表产出麻面，以使二次浇筑的砼或水泯砂浆能与根底严密结合。2风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。3设备清洗：风机设备安装前，应将轴承传动部位及调节机构进展折卸、清洗，装配后使其转动调节灵活。4风机安装：1放出安装基准线，去除根底外表杂物。2整体安装风机吊装时直接放置在根底上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3风机安装在有减振器的机

25、座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。4送风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。5通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，如现场条件允许，应保证出口至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1.5-2倍。假设受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。6风机试运转：经全面检查，手动盘车，供给电源相序正确前方可送电试运转，运转持续时间2小时，运转后，再进展检查风机减振根底有无移位和损坏现象，做好记录。2、质量标准：1风机叶轮严禁与壳体碰擦；地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确，接触严密，每组不超过三块；试

26、运转时，叶轮旋转方向正确，经2h的运转后，滑动轴承温度35，最高温升70，滚动轴承温度40，最高温升80C、新风机组安装分项工程：参照风机盘管安装分项工程施工方案。四空调制冷设备安装分项工程、设备材料要求：制冷设备及其辅材均应有产品合格证、制冷设备应有设备装箱清单说明书。设备进厂后，需进展开箱检查验收。1设备型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具应与设备装箱清单说明书相符。2设备主体和零部件等外表应无缺损和锈蚀情况。3设备开箱后应采取保护措施，不宜过早或任意撤除，以免设备受损。、施工操作规定：1安装条件：砼根底到达养护强度，外表平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求

27、。2制冷设备的搬运和吊装：将制冷机组用载重汽车运到首层运输通道附近，将首层吊装孔洞用DN150钢管做横担铺设，并将横担加固。用吊车根据机组重量确定吊车将制冷机组卸下，机组下铺设DN150作滚杠，用卷扬机或倒链等作牵引，挪至吊装孔洞横担上，将倒链根据机组重量确定安装在一层顶预埋的吊装鼻上，用钢丝绳根据机组重量确定的挂钩挂在机组吊装鼻上，钢丝绳挂在倒链挂钩上，绑扎结实，并使主要承力点高于机组重心。钢丝绳的转折处与机组接触部位，应采用软质材料作衬垫。起吊时，先提升2030cm,观察倒链等吊装工具有无松动现象；机组是否平衡；吊装工具及机组外观有无变化。如果有变化，要立即停顿吊装，放下机组，重新更改吊装

28、方案；如无变化，撤除孔洞上横担，继续吊装，吊装过程中，注意控制吊装速度，并随时观察吊装孔洞内有无障碍，要避开障碍，保证顺利完成吊装。吊装过程中还应注意平安，吊装物下严禁站人。吊装过程中有专人负责指挥吊装，吊装人员要听从指挥，保证吊装平安完成。3制冷机组安装1制冷机组及附属设备均应具备产品样本、合格证书。2制冷机组就位：选好运输路线，用千斤顶、滚杠、枕木、倒链、卷扬机等工具，将机组运至根底，使设备前中心线与根底中心线吻合，偏差不大于20mm，设备纵向中心线与根底纵向中心线吻合，偏差不大于20mm，设备运输中应注意滚杠及枕木的搬运滚动中别出现挤手、砸脚现象。3设备找平，将600mm水平尺放在前侧机

29、体底板上，检查横向水平度，使横向倾斜度不大于5mm，否那么应用垫铁找平。然后将水平尺放在机体侧面底板上，检查纵向水平度，使纵向倾斜度不大于10mm。4水泵安装：水泵就位：用人工或滑轮，将水泵就位在根底上，与基准相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。找平找正后，进展混凝土灌注，要振捣密实。联轴器找正：泵与电机轴同心度，水平度及联轴节端面间隙，应符合随机文件规定。水泵试运转：先单独试转电机，转动无异常；方向应无误；泵启动前先关闭出口阀门，起动电机，到达正常运转速度时，逐步翻开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温升，不应超过48。5)管道阀门和仪表的安

30、装：管道阀门和仪表的安装严格按图纸进展。阀门种类、规格、型号必须符合标准及设计要求。阀门水压试验合格前方可使用。压力表安装：压力表应垂直安装，应有存水弯，压力表与存水弯之间加旋塞阀。温度计安装：安装时温度计标尺应朝向便于观察的地方。、系统试运转：试运转应首先启动冷却水泵和冷冻水泵然后按设计技术文件要求启动制冷机。系统试运转不应低于8h。试运转正常后，必须先停顿制冷机，再停冷冻水泵、冷却水泵。试运转后，应拆检和清理滤油器、滤网、枯燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。五管道安装分项工程、材料要求：1管材：室内供回水干支管采用天津友发焊接钢管，室内冷凝水钢管采用天津友发镀

31、锌钢管，钢管不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象。钢管壁后应符合文件规定且有质量证明书。2管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。3阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。4管材、阀门必须具有合格证。2、施工准备：1竖管安装：位于管道井内，安装应配合土建施工。2干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进展。3支管安装必须在墙面抹灰后进展。3、施工工艺1工艺流程：安装准备预制加工卡架安装竖管安装干管安装支管安装冲洗试压防腐保温2安装准备：1认真熟悉图纸，安装预埋件。2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点

32、，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。3干管安装：1干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接，当DN70mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹局部应做防腐处理；当DN70mm时，采用焊接。2 管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。水平管道支吊架间距如下表：水平管道支吊架间距序 号12345678910公称直径mm15202532405070801250最大跨距m63风机盘管的支管道必需安装防晃支架。(4)干管防晃支架安装根据走廊布置，DN32以上管道每8米1个防晃支架，中间设置2个吊架，支吊架做法见以下图：吊架：横梁采用40404的角钢，用M1070膨胀螺栓固定

33、于梁或顶板上，垫木抱砸采用303扁钢煨制成。见图一 防晃支架：见图二 固定吊架在每个大梁上设置，悬臂和横担采用40404角钢固定于大梁侧。垫木形式：采用挖孔圆垫木。5支管安装：1检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管。2配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。6阀门安装：1按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。2安装前必须按照标准要求进展抽检，合格前方可进展安装。3阀门安装前要进展强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进展强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进展100%强

34、度试验。7冲洗试压：待盘管全部配管完毕后，对各楼层先进展分层试压，本工程空调水系统设计试验压力1.0 Mpa。分层系统试压时压力在1.0 Mpa下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力系统压力降至工作压力，在60min内压力不等下降，外观无渗漏为合格。系统水压试验时以最低点压力为准，在试验压力 Mpa下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观无渗漏为合格。分层系统冲洗可在盘管全部配管完毕后，将供水管作为冲洗水入口，回水管作为冲洗水出口，冲洗水要清澈、无杂质。冲洗前将系统末端供水管连通，盘管阀门关闭，开动水泵后，先冲洗分层空调水主管，以排出口的水色和

35、透明度与入口比照相近，无杂质，系统再循环2h以上，水质正常后，再翻开盘管阀门，撤除系统末端供水管连通管，冲洗系统，再到达上述标准，系统循环2h以上，水质正常后，才可与制冷机组等相贯穿。4、应注意的质量问题：1竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。2麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。3管道坡度不均匀主要是管架没有拉线找平、找正。六油漆防腐分项工程、材料要求：防锈漆、油漆等应有出厂合格证。、作业条件：要求施工环境温度5且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温5要采取冬施措施。、操作工艺：1管道、型钢清理除锈：用钢丝刷将管道、型钢外表的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦

36、净。2管道、支架防腐刷油：1明装管道、必须先刷两道防锈漆，待交工前再刷两道灰色调和漆。2暗装管道、支架刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一遍漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。3防腐涂漆方法：采用手工涂刷，应分层涂刷，每层往复进展纵横交织，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。、质量要求：管道、箱类、金属支架的涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。七保温分项工程、材料要求：楼层水平空调水主支管采用离心玻璃丝棉管壳保温，外缠两层塑料布防潮层，两层玻璃丝布保护层，刷两道防火漆。机房水管道保护层为镀锌铁皮外，其他同楼层水平

37、空调水主支管。、作业条件：1管道及设备的保温应在水压合格前方可进展。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后，再将接口处保温。2风管与部件的保温应在需防腐部位已做好刷漆工作后进展。、操作工艺1管道保温 1绝热层施工方法：确保管壳与管壁严密结合、美观平滑。直管段立管应自下而上进展，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进展。弯头处应采用直管壳加工成虾米腰，每个弯头应不少于块，遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道、套管与管子四周间隙应用保温材料填塞严密。设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部件应单独进展保温。管道

38、上的温度计插座应高出保温层厚度。2防潮层应严密粘帖在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。3保护层施工方法：当采用玻璃丝布做保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30-50MM，且松紧适度。当采用镀锌铁皮作保护层时，咬口要结实，符合标准标准，镀锌钢板保护层要平整，松劲适度。2风管及部件保温：新风管道及风机盘管送风管均采用超细玻璃丝棉板厚度为30MM，超细玻璃丝棉板保温，外缠两层塑料布防潮层，两层玻璃丝布保护层，刷两道防火漆。1保温材料下料应准确，切割要平齐，在裁料时要使水平、垂直

39、面搭接处的短面两头顶在平面上。 2绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。3保温材料铺覆应使纵横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。4在保温前，保温材料应涂刷粘接剂，且粘接剂应涂刷均匀，然后铺覆在风管上，粘接结实、美观。5室外明装风管在保温层外还应加上一层镀锌铁皮保护层，保护层间的搭接处采用铆钉固定，搭接缝用腻子密封。4、质量标准：1管道类：1保温层外表平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动，两个相邻管套的纵缝应错开，横向接缝应握紧对严，包扎结实、平稳。薄金属板保护层应搭接顺水方向，宽度均匀一致，接口平整，固定结实、外形美观。应注意的质量问题：保温管壳与管道接触不严密；管道穿楼

40、板墙处结露；保温管与管道支架接触不严密；保温管壳接缝处粘合不严密。2风管类：常出现的质量问题：保温板接缝处粘合不严密； 外表不美观； 保温板与支架接触不严密。八、空调系统调试1、空调系统调试内容：冷水机组单机试运行测试由相关方进展，下同；冷冻水管道冲洗、加药、清洗；空调机组、吊顶式空调机单机试运行测试；水量平衡调试；风机单机试运行测试；可提前。各个单独的风管系统风量平衡调试含调节阀；空调系统调试；区域风压测试；2、通风与空调系统调试前的重要的检查工作工程已把应具有的完整功能安装完毕。电气及控制系统准备；电力供电已正常；电气控制系统已进展模拟动作试验；接地和绝缘已检测合格。相关工程已没有影响调试

41、结果的后续工序。已具备调试场所，调试平安设施已完善。水、电源已和将调试的系统接通。各单项设备试机前，对各机房作全面检查清扫机房的杂物，对机械零部件进展彻底检查和清理。清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。手动盘车，机械转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象，传动情况良好。检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。检查和确认设备、底座及与根底联接无误、无返松，减振附件无移位。自动控制调节系统敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；自动调节装置的性能已到达要求；自动调节系统已进展模拟动作试验。3、通风空调调试的主要方法空调系统单机单系统调试冷冻泵的

42、单机试运行1泵试运转前，应作以下检查：电动机的转向应符合泵的转向；各紧固件连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进展预润滑；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；平安、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常；泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；泵启动前，入口阀门全开；出口阀门离心泵全闭，离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。2泵的启动和停顿应按设备技术文件的规定进展。泵在设计负荷下连续运转不应少于两小时，且应符合

43、以下要求：运转中不应有不正常的声音；各静密封部位不应渗漏；各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75，滑动轴承的温度不应高于70；填料的湿升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏每分钟不超过1020滴；机械密封的渗漏量不宜大于10mL/h每分钟三滴；电动机的电流不应超过额定值；泵的平安、保护装置应灵敏、可靠；振动应符合设备技术文件规定；如无规定而又需测振动时，应符合以下要求用手提振动仪测量：转速r/min375375600750100015003000600012000振幅不应超过mm3调试数据记录。使用?空气处理机组试运转及其性能测试记录?进展记录。冷冻水管道调试.1

44、冷冻水管道冲洗、加药、清洗冷冻管道冲洗、加药、清洗的按以下顺序进展。对管道进展初步冲洗，把管道内较大的物体和焊渣等物体冲洗清理干净。开动水泵对管道进展加压冲洗。加药进展除锈清洗。清水冲洗。加药进展防腐处理。.2水力平衡调试1静态水力平衡调试：由于该系统供热与制冷共用风机盘管和新风机组水系统，因此采取两个步骤以完成系统的静态水力平衡调试。1夏季制冷静态水力平衡调试：将热水分水器干管碟阀关闭；将电动调节阀、动态平衡电动调节阀、动态平衡电动二通阀通电至全开位置；按夏季各末端设备的设计流量计算所有的静态水力平衡阀的设计流量；按照从末端到主机的顺序对系统各并联环路的静态平衡阀流量比进展调节，直至与计算出

45、的设计流量比值一致；调节冷冻水调频泵转速，直至冷冻水集水器主管的静态水力平衡阀流量与设计流量一致，此时系统所有末端设备的流量均等于夏季设计流量，记录下此时分集水器压差，此即为压差控制器的设定压差。2冬季供热静态水力平衡调试：按以上步骤关闭冷冻水分水器干管碟阀、按照冬季设计流量进展计算、调节热水调频泵等，调节热水集水器上的静态平衡阀，就可完成供热静态水力平衡调试。2动态水力平衡调试：动态平衡电动二通阀是根据风机盘管的设计流量、动态流量平衡阀是根据制冷机、换热器的设计流量进展定制的，在工作压差范围内流量维持不变，因此不需进展调试。动态平衡电动调节阀只需通电后在控制器上进展简单的PID参数设定即可。

46、水质控制范围水处理的实施系统设备旁通后，用自来水注入系统，开泵运转冲洗管道。反复冲洗至浑浊度降至20以下；加清洗剂入系统；开泵连续运转48小时；排干净化学清洗液；检查低点和滤网；注入自来水，开泵运转；取水样观察，浊度合格后参加预处理剂280、125、100；取水样分析、提交报告，水质合格后，可联通系统的设备。通风系统风压测试：1通风系统调试的内容：各排风、排烟机的单机试验各卫生间的负压测试走火梯间正压测试前室正压测试通风系统的风量平衡和测试：1风量调试的内容空调系统风量的调试；设备的备项指标的调试；空调房间室内空气状态的测定；2风量调试的过程确定各风口的风量值。将各风口的风量值转化换算为相应的

47、风速值。完全翻开调节阀、防火阀，三通调节阀置中。启动新风机，初测风口的风速。计算初测风速Vc与设计风速Vs的比值Vc/Vs。比拟同一干管的Vc/Vs，选择Vc/Vs值最小的风口作为该支干管的基准风口。同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调节阀使两风口的Vc/Vs的值近似相等。以上值为基准，调整其余风口的风速值。使每一风口Vc/Vs等于基准风口的Vc/Vs值。当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进展调试。通风机的单机调试调试前检查：检查轴承润滑情况。检查螺栓紧固情况。检查风机保护情况。调试内容和方法a.电动机的空载检测

48、，参见水泵的电动机空载检测b.机械检查a)旋转方向。b)风机不得震动。c)轴承温升情况。d)检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况。c.检测总风量立方米/秒)d.检测出口压力Pae.检测风机转速rpmf.检测电力供给V/相/Hzg.检测输入功率Kwh.检测噪音dBAi.讯号受电动作检验。j.卫生间负压测试、走火梯间正压测试、前室正压测试。k.排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上述系统进展测试。l.测试要求在：?卫生间负压测试记录?、?走火梯间正压测试记录?、?前室正压测试记录?之内编入设计工况目标参数，以对照调试。空调系统联合调试空调系统联合调试必须具备

49、的条件总控制柜与各设备的联络动作已进展模拟试验，程序正确；冷冻管道系统经冲洗加药，到达了规定的要求；系统设备均通过了单机试运行测试，运转正常；其它必须具备的条件已满足。联合调试的设备启动和停机顺序开机顺序：空调末端设备启动冷冻泵启动冷水机组启动停机顺序：空调末端设备关闭冷水机组关闭冷冻泵关闭联合调试的试验内容和方法启动所有性能已完善的末端设备，投入运行；按开机顺序翻开冷冻一次回路测试冷冻水的总流量；测试冷冻水的供水温度；测试冷冻水的回水温度；压差变送器使冷冻供回水压差维持在设定范围内；末端设备出风温度满足设计要求；检查电气控制和监控系统等其余需要检测的内容；风量、水力平衡调试按?风量水力平衡调

50、试记录?的要求进展。温度控制的调定室内环境温度高于设定值时，冷回路温控电动阀开启；室内环境温度低于设定值时，冷回路温控电动阀关闭；风量测试及调整。1室内空气状态参数的测量风量调试和水量调试完毕，室外的气象条件空气干、湿球温度接近设计标准时，进展室内空气状态参数的测定。2调试记录设计工况的数据和要求填写相关表格。调试记录空调系统调试使用?中央空调系统参数整定记录?等表格进展记录。4、应急措施和平安措施4.1管线及进展开闭阀门操作，专人看管进水口、排水口。调试小组人员用无线对讲机联络。4.2电气开关和控制开关专人通知。4.3系统调试重点为空调机组，运行时应对其运行状态严密监测。4.4由于各防火及排

51、烟阀均与系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试局部进展封闭，同时提请甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动上述设备，并做好防盗工作。四、质量和平安技术措施一工程质量措施1、严格控制材料的采购、贮存、标识等工作，确保合格材料应用到本工程。1材料、机械设备采购的质量措施。a 对施工企业自行采购的工程材料及机械设备，对照供方产品标准，保证其质量必须能满足工程的使用要求；b 有对供方质量进展选择、评估、评价和控制供方的方法；c 对工程所用的材料、机械设备要有可追溯性，要明确追溯内容的形成、记录、标识的主要方法；d 工程采购的各种材料、设备和半成品，应由材料员编制采购方案，并上报公司材料

52、科审批，所有到场的材料、机械设备，均应有质保书，材料员负责对材料做外观检验及质保书的收集，必要时送试验中心化验并做好验证记录。(2)顾客提供材料、机械设备的质量控制工程工程所用的材料、机械设备按照合同要求由顾客提供的局部应与顾客签订供货合同，合同中应注明对产品的质量要求、数量及供货时间，并对顾客提供的产品进展标识，并留有检查检验及验证的记录。(3)产品标识和可追溯性a 材料的标识通过标牌、入库验收单、保管台帐、材质证明的方式来实现，过程的标识是通过印章、钢印和记录来实现的，顾客提供物资加注“顾供字样的标记；b 施工中认真填写三检记录、隐蔽工程检验记录和工序交接检记录，需建立单位代表签字的要及时

53、进展签字认可。2、对本工程中的新工艺、新材料、新技术及时组织相关人员进展学习、分析、探讨，制定出具有针对性的措施应用到本工程，确保工程质量。3、选用经检定合格的计量器具，选派有责任心、精明强干的技术人员进展标高、位置尺寸确实定工作，并尽量专职专人进展测量定位，确保标高、位置尺寸统一无误。4、为确保关键部位的质量，特制定如下措施。1深入贯彻ISO9002质量保证体系模式标准，保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广阔员工的质量意识。加强质量意识教育，树立用户满意是我们的承诺的宗旨。加强职工的技术素质教育，从技术上解决质量问题：2根据关键部位的特点有针对性的组织职工系统学习?标准?、?规程?的相关

54、内容、施工方法、工艺；制定并组织学习技术管理，技术人员组织工人进展技术交底，并绘图详细讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。3严格执行工程工程技术质量管理责任制，技术工作质量是单位工程质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。确保在施工中贯彻技术标准、规程、科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计标准要求。4执行质量与经济效益挂钩的措施，在签订内部质量合同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位，由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识。5、为进一步加强质量控制，确保以前时常发生的质量问题不在本工程中重现，特成立专门的QC攻关小组进质

55、量攻关，分头把关，克制弊病。6、抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工试验、施工记录、调试检验等原始记录，竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制、装订成卷归档。7、施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。1坚持按图纸施工。2严格按照国家颁发的施工验收标准、质量检验评定标准统一施工，发现质量问题采取有效措施，立即补救，不遗留。3做好各施工环节的质量检查，坚持自检和交接检、专检并做好记录。并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。8、施工期间要作好质量检查组织工作，工人自检，要对自己施工质量负责，班组互检，要互学互进。要求小

56、组进展日检查，施工队周检查，使本工程质量不断提高，以优良标准竣工。二、平安施工措施根据本工程特点，采取以下环保、平安施工措施： 1、认真贯彻落实国家和省市发布的平安生产法规、规程，坚持“平安第一，预防为主的方针，建立健全施工平安检查监视网络体系，分段分部位做好平安检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。 2、本工程高空作业比拟多，应特别注意防坠落、坠物伤人等隐患，2m以上施工应系好平安带或加设可靠的防护栏杆。 3、现场平安管理：建立健全平安值班和平安活动记录卡，坚持“五同时、“三不放过、“工前交底和工后讲评制度。 4、特殊工种如电焊工、电工等要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。

57、5、施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性烟火。生产用火限于电焊、气焊、气割其他用火须报平安部门批准必须在现场配备灭火器具并派专人管理。6、成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作。1严禁在施工现场吸烟。2仓库保管员负责易燃、易爆品及危险化学品的保管、收发、存放，建立台帐及收发记录。操作人员在操作中要平安使用，防止遗撒，剩余归库，易燃、易爆品及危险化学品必须单独存放于平安地点，并设有明显的防火标志。3氧气瓶、乙炔瓶存放要有平安距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，并设有明显的防火标志。五、冬、雨期施工措施1、冬季施工措施1冬季施工要采取一定的取暖措施。注意收听当天的天气预报。对某些容易

58、冻坏的材料、设备等，应做好防冻措施。对施工现场做好冬季防滑措施。施工人员注意防寒，但不能在工地内随意生火驱寒。高处作业，系好平安带。2直埋管道须在环境温度高于5的条件下施工，如环境温度不能满足要求，那么应对液体加热使其温度到达20-30。3管道冲洗当气温低于0时不得冲洗。4冬季天气寒冷枯燥，焊接时注意清理周围易燃物，以防造成火灾。5油漆应在采暖条件下进展施工。当需在室处施工时，其最低环境温度不应低于5，遇有大风、雨、雪应停顿施工。6冬季刷调合漆时，应在其内参加调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。2、雨季施工措施1在雨季，搞好一些特殊材料如电焊条

59、等的存放工作，以免受潮影响正常使用，对库房要加强检查与管理。2施工期间如有雨天或大风天气，露天高空作业人员应撤离，停顿室外作业。3雨后操作时注意平安，手上抓住，脚下踩牢。4雨后夜间施工时，应由专业人员检查电线、电缆、电机等，确认平安前方可使用。5大风雨季节加强平安值班，注意收听当天的天气预报。第五章 施工进度方案1、劳动力需要量方案 序号名称级别劳动量(工日)2021年4567891011121电 工122140011222212管道工122141563电焊工122140014477744扳金工12214665起重工122140011232226油漆工214003333221合 计128483

60、420劳动力方案见表2、工程材料设备需要量方案随施工进度按时提供3、施工机具一览表施工机具需要量方案表序号施工机具名称型号规格电功率KVA需要量(台)备注1电焊机XII-400930-50KW40-6062切割机23台 钻13MM24电 锤Y90L0245手电钻10MM46气焊工具27砂轮机05KW28万能套丝机49万能咬口机210倒 链3T、5T411试压泵212干湿球温度计213热线风速仪1第八章 施工准备工作方案一、施工准备工作内容：(一)建立工程管理组织1、体系框图同工程质量保证体系图2、各类人员职责分工1工程经理是本工程实施的最终负责人，对本工程按期交工负责，保证整个工程工程质量符合