围墙施工方案及方1

1、第一节围墙施工方案及方法一、铁艺栏杆制作与安装一、铁艺栏杆制作1、工艺流程施工准备f放样一下料一焊接安装一打磨一焊缝检查一酸洗除锈一 整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）一补腻子并打磨一 静电粉末喷涂一检验合格出厂一运输到现场一安装一实施成品保护措施（1）、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备（2）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏 差为1mm。（4）、焊接安装a）、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电 流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。b）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要

2、求，定位焊是否牢固，焊 缝周围不得有油污。否那么应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或 其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨, 磨出金属外表后再进行焊接。破活。所以排石专时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩 窗口后砌条破，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀， 规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在 基础及不影响外观的内墙上。344盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角, 及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝

3、均匀一致。大角盘好后再复查 一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一 根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使 水平缝均匀一致，平直通顺；砌一碗厚混水墙时宜采用外手挂线，可照 顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌石专宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法, 即满铺、满挤操作法。砌砖时被要放平。里手高，墙面就要张；里手低, 墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应 大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直

4、，不游丁走缝，当砌完一步架高时, 宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游 丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。 砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂 浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm,深浅一致，墙面清扫干净。混水墙 应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎 子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变 形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，

5、可留阳槎加预埋拉结 筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋66钢筋2根，其理人长度从墙的留 槎处算起，一般每边均不小于50cm,末端应加90弯钩。施工洞口也应 按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木病预埋时应小头在外，大头在 内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m, 每边放3块；高23m,每边放4块，预埋木石专的部位一般在洞口上边 或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装 的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、 漏放

6、。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必 须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时 要用豆石混凝土铺垫，过 梁安装时，两端支承点的长度应一致。弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成 马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm （即五皮砖）。 马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙 高50cm设置2根e6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。4质量标准保证工程：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各 组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不 小于设计强度

7、的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心石专砌体水平灰缝的砂浆饱满度不 小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规 定。基本工程：砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通 缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于 25mm ）o成砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰 缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留 置间距偏差不超过一皮砖；构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清 理干净。425清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐, 墙面清洁美

8、观。允许偏差工程，见表6-2。表6-2顶次顶目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查W 10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204清水墙、柱5外表平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直清水墙7混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮布专累计数）8与皮数杆比拟尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+ 15(-5)9预留构造柱（宽度、深度）10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准3410

9、构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图 纸将构造柱位置进行5成品保护墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预 埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真 指挥和操作，防止碰撞已砌好的石专墙。在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁 净。尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临 时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。意的质量问题基础墙与上部墙错台：基础破播底要正确，收退大放角两边要相 等，退到墙身之前要检查轴线和边线是

10、否正确，如偏差较小可在基础部 位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每 隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉 线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下 窗口保持垂直。灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均 匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活, 把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。破墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、 中、下留出6cmXl2cm通孔，在抗震柱外墙面

11、上垫木模板，用花篮螺栓 与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼 层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，那么 应及时拆掉重砌。混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头石专集中使用，造成通缝；一砖 厚墙反面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头石专应分散使用在墙体较 大的面上。首层或楼层的第一皮糖要查对皮数杆的标高及层高，防止到 顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好 拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进 6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地 灰、砖

12、渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：材料（石专、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。砂浆试决试验报告。分项工程质量检验评定。隐检、预检记录。设计变更及洽商记录。其它技术文件。c）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属外表的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷, 焊接区不得有飞溅物。（5）、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材外表锈蚀。（6）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊 缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝那么应用角磨机 进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明

13、显 的焊接痕迹。（7）、对材料接口缝隙和材料外表缺陷但不影响机械强度，无法用 焊接工艺处理的采用环氧树脂腻子弥补。（8）、金属外表油漆及防锈要求：生铁外表整体冷镀锌处理；外表 喷2遍底漆处理，2遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽 均匀，与样板核对一致。成品外表干净，无砂浆、油污污染。2、制作工艺技术要求：（1）、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件 下料前必须检查是否平直，否那么必须矫直。（2）、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应 有出厂合格证。（3）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝外表的焊 波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓

14、、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、 弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。如有漏焊，必须先清除 焊渣后再进行补充焊接。(4)、打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况;栏杆接缝应严密,不得有裂缝、翘曲、煨痕。(5)、焊接完成后，应将焊渣敲净。(6)、漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。外表平滑、均匀, 不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。(7)栏杆高度、间距、安装位置应符合设计要求。栏杆之间竖向间距不大于UOmm,允许偏差不大于3 mmo栏杆竖向平面垂直度不大于3 mm,横向平面直线度不大于4 mm。栏杆高度允许偏差不大于3 nim。3、应注意的质量问题：1

15、、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏移, 弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接， 焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接 程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm,焊接 中不允许搬动、敲击焊件。3、外表气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接 电流，降低焊接速度，使熔池中的气二、铁艺栏杆安装1、工艺流程后加埋件法：安装预埋件一放线一安装立柱一扶手与立柱连接(针 对木扶手工程)(1)、安装预埋件后加埋件做法是：采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土 建基层上放线，确定立柱固定点的

16、位置，然后在安装基层上用冲击钻钻 孔(对于安装基层有面砖和理石面层的，在使用专用理石钻头或水钻现 在面层上开孔后，用冲击钻钻孔。)再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓 拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的 连接也同样采取上述方法。(2)、由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安 装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差, 及时修正。应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。(3)、焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持垂直，在 焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。(4)木扶手安装(

17、针对木扶手工程)a）、找位与划线:安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向 中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 在栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位 置。b）、弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手 料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺 钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结 外，还应在下面作暗樟或用铁件钾固。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯 头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约 10mm）o按

18、划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面 刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。c）、连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行， 先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直 线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。d）、固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件,用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处, 先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽到达平 正。e)、整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锂铿平，找顺磨光， 使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。2

19、、技术要求(1)、膨胀螺栓安装牢固，螺母锁紧。(M10X100)或(M12X150), 不许有松动或未扭紧的情况。(2)、埋件要与立柱焊接牢固。焊接部位不得小于14mm,焊接部位 抗拉强度不得小于500Kgo(3)、各阳台护栏，整体外观美观，安装统一协调。上下各阳台护 栏、飘窗护栏、空调护栏安在同一条轴线上，偏差不许大于lOmmo(4)、栏杆与墙面、地面结合处打黑色耐候防水密封胶。(5)、木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺 寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、 节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手 料，以45角断面相接，

20、断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。(6)木扶手应经过防腐药水浸泡、烘干及防变形处理；木制品成型 后，经过打磨、抛光外表涂刷木材环保专用漆，涂底漆二遍，中涂一遍, 面漆二遍。木材边角坐面均要求细致打磨，倒5mm圆角，外表光滑、无 毛刺。长度大于3m时应分开设置。三、成品保护1、运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好，应有效防止运 输过程中因颠簸碰撞造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。2、栏杆钢质栏杆在运至现场及安装过程中，钢质构件外表均应用塑 料布满包保护。3、栏杆、竖杆、扶手运输过程中必需有防潮、防碰保护措施。栏杆 在地盘暂时存放时应置于干净的户内，应水平或侧立于高度大于200MM 的垫

21、木上。4、保洁考前须知：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、草 酸等溶液擦拭金属外表；严禁上述易腐蚀溶液接触金属外表。不得用金 属工具铲擦喷塑外表，防止外表产生划痕。二、围墙砌筑工程1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震 构造柱的砖墙砌筑工程。2施工准备材料及主要机具:砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的黄应色泽均匀，边角整齐。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般 宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%, M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm