QC七大手法培训(一)ppt课件

1、QC七大手法系列培训新旧七手法引见1、层别法2、查检表3、柏拉图主讲：詹新旧七手法QC旧手法1、查检法2、陈列图3、因果图4、直方图5、控制图6、分布图7、层别法QC新手法1、关系图法2、KJ法3、系统图法4、矩阵图法5、矩阵数据分析法6、PDPC法7、网络图法.QC七大手法的来历二战失败，日本遭到国际制裁，经济困难日本确定了以质量为中心的技术救国之国策在美国戴明博士的指点下，日本的质量管理专家们，一同努力想简化统计技术做到让普通员工只需了解规那么和程序，就像用扳手、榔头普通方便的运用统计工具，找出质量问题，并且继续改良先后整理出现了十四种统计工具.戴明博士的简单引见

2、爱德华。戴明。 20世纪50年代 日本设立戴明国家质量奖。该奖主要面向日本国内的制造企业，评奖规范非常严厉，获奖企业每年最多12名；日本国内称戴明奖为“企业诺贝尔奖。并发明了“全面质量管理的实际。戴明的质量管理思想集中表达在方案、执行、检查、处置PDCA的循环上：1、方案阶段plan，看哪些问题需求改良，逐项列出，找出最需求改良的问题。2、执行阶段do， 实施改良，并搜集相应的数据。3、检查阶段check，对改良的效果进展评价，用数听说话，看实践结果与原定目的能否吻合。4、处置阶段act，假设改良效果好，那么加以推行；假设改良效果不好，那么进展下一个循环。.QC新七大手法的来历1972年日本科

3、技联盟整理出七个新手法；1977年在日本開始在企业中推行实施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法；1979年日本科技联盟(JUSE)正式公布品管新七大手法.先和新老七手法来见见面！.老的七武器itemDay shiftNight shiftx 控制图因果图 / 鱼骨图查检表 柏拉图 /陈列图分布图层别法100%LSLUSL直方图.看看新的七武器长什么样!关联图亲和图kJ法矩阵图Pdpc法矩阵数据解析法箭头图目的手段目的手段目的手段目的手段系统图. 新的七手法远没有老手法推行运用广！也没有成为顾客审核的重要方面！ .为什么要用新七手法呢？1.处理问题的时候常发生

4、没有数据或数据缺乏的情况。2.管理活动强调PDCA的循环，所以需求有充实的方案3.很多问题需求一切关系人员共同处理，而如何使他们对问题了解、共识，并产生详细可执行方案(图)。4.QC领域中手法缺乏，无法有效处理更复杂的问题，且为顺应未来更复杂的开展，所以需求新QC手法。5.图形思索使问题更易见、易懂，有利问题的处理 将言语情报整理成为图形，不仅是QC用，更是一种有用的管理工具！.新老七手法的区别品管七大手法(O7)品管新七大手法(N7)理性面感性面 大量的数据资料大量的语言资料 问题发生后的改善 问题发生前的计划和构想. 新老七手法相辅相成，一同存在，并无相互取代！就好像QC和QA普通。.QC

5、和QA有什么区别？.QC(QUALITY CONTROL) 质量控制，通常在工厂里担任质量检验任务，可以说是做事后任务的，即是消费产品出来后，控制其不良品不让其流到下到工序。有些地方称QC人员为检验员。QAQUALITY ASSURANS质量保证，通常在厂里担任建立质量保证体系、制定、落实纠正预防措施和改良措施。可以说是做事前任务的，即是在问题没有发生之前或变严重之前就针对缘由采取措施防止发生。有些地方称QA人员为品管员。. QC七大手法并不是给QC公用的，此QC是质量控制或质量管理。 .下面我们正式进入QC7大手法的世界！.旧七手法七招口诀第一招:层別作解析第二招:查检集数据第三招:柏拉抓重

6、点第四招:魚骨追缘由第五招:直方现分布第六招:控制找异常第七招:分布看相关.层別作解析层别法是一切手法中最根本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需求分成不同的类别，使之方便以后的分析。.层别法的运用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进展处置，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。.5M1E1T分层法人 人员 Man机 机器 Machine料 原料 Material法 方法 Method环 环境 Envirment 财 经费 Money 时 时间 Time.层别工程举例1對 象 層 別 項 目 1.時間 上、下午別、日夜別、小時別、日期別、週別、旬

7、別、月別、年別 2.作業員 人員別、年齡別、經驗年数別、男女別、班別、線別、教育程度別 3.顧客 國內外別、對象別、經銷商別、零售別 4.部門單位 生產部別、採購部別、行政部別、研發部別、資材部別 5.機械別 設備別 機型別、機種別、場所別、性能別、年份別、工具別、新舊別、生產線別 .层别工程举例2.查检集数据检查表是QC七大手法中最简单也是运用得最多的手法。但或许正由于其简单而不受注重，所以检查表运用的过程中存在的问题不少。 以简单的数据，用容易了解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。有时作为日常消费报表出现。 .数据差不多=现实大约=现

8、实应该=现实数据=现实 基于现实的分析！才干带来真正的改良！ 基于现实的决策！才是正确的决策！.查检表的种类根据记录的目的,可分为以下兩种查检表:一记录(改善)用查检表:用以搜集数据，以了解数据的分布情况，或显示不同工程发生的不同程度。进一步可据以下对策而能改善目前的情况二检查(点检)用查检表:预先订定应检查的工程，再依此进展检查，确認作业实施和机械整备的情形，以防止作业忽略、脱漏或不平安的事情发生.记录用查检表例1.点检用查检表例2.查检表运用本卷须知 应尽量获得分层的信息； 应尽量简便地获得数据； 应立刻与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停顿消费或向上级报告。检查工程假设是很久

9、以前制定现已不适用的，必需重新研讨和修订 通常情况下归类中不能出现“其他问题类。 .柏拉抓重点柏拉图可以充分反映出“少数才是关键、多数次要的规律。柏拉图是一种寻觅主要要素、抓住主要矛盾的手法。 .柏拉图的来源意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托柏拉图在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管巨匠Joseph Juran将之加以运用到质量管理中。 .柏拉图80/20)法那么1897年，意大利经济学者 Vilfredo Pareto，留意到十九世纪英国社会财富分配的方式： 大部分的所得和财富，流向少数人手里。 财富的分配是不平衡的，而這是可预测的现实。 这种不平衡的方式会重複出

10、现。80 / 20法那么的情况：20%人口，享有80的财富。20%的公司员工佔了80%迟到的总时数。20%汽車驾驶人，引起 80的交通事故。20%客戶，涵盖了約80%的营业额。20%的设备缺点，呵斥了80%的停机时间20%引擎能源传送到車轮，80浪費在熄灭上.绘制柏拉图的步骤11.决议欲调查之主题並搜集数据2.将数据按照其发生之缘由或景象分类整理(层別) 依景象,缺陷別，如:刮傷，氧化等。依流程,制程別，如:冲压，冷拔等。依缘由別：如:温度缺乏，压力调整错误等。依时间点等区分。統计不良数，不良率。3.将问题工程依其发生次数之大小顺序陈列，同时计算出累积数。4. 依公式计算累积影响度(百分比).

11、绘制柏拉图的步骤25.绘出纵轴及横轴(1:12)6.於特性工程之对应横轴位置绘出直方柱，依纵轴之刻度设定柱之高度，各柱之寬度一样，彼此间不留间隙。7.於图形之右界加上纵轴，且标出累积百分比刻度。8.绘出累积曲線。9.记入重要事项(背景资料)。10.加上80/20重点線。.例图1 按不良产品类别分.例表2，按照要素分.改善前后对照.柏拉图应本卷须知依大小順序陈列，其他项列在最后一项。通常项数在57项之间,當杂项太多时，可合并归纳成其他项。其他项高度不可高於最前面数项。纵轴之最高点刻度约为总不良数或总缺陷数。要画累积百分比折线及累积百分比座标。符合8020原理，从占80重点工程下对策。抓住“少数关键，把累计比率分为三类：A、B、C；用来确定采取措施的顺序； 1、 080%为A类，显然是主要问题点； 2、8090%为B类，是次要要素；3、 90100%为C类，是普通要素。