大直径超长钻孔灌注桩成孔质量控制QCppt课件

1、大直径超深灌注桩成孔质量控制QC小组成员：任先松 蔡利兵 査光宏 苏 辉 吴 超 周 凯 工程称号：诺德英蓝国际金融中心承建单位：中铁建工集团华北分公司. 诺德英蓝国际金融中心工程位于天津市滨海新区于家堡金融区。总建筑面积为210149，建筑高度为299.45m，地下4层，地上63层。是一栋高端金融办公写字楼。 本工程主楼和裙楼桩根底均采用混凝土钻孔灌注桩，主楼桩径1000mm，钻孔深度96m，有效桩长75m，桩端采用后压浆专利技术进展处置；裙楼桩径为650mm，钻孔深度46m，有效桩长25m。桩基数量多、工期紧、难度大、要求高，控制好桩基施工质量成为本工程施工质量的重点。一、工程概略.各类桩

2、主要技术参数如下：桩类别桩径（mm）砼强度桩数桩承载力（KN）主楼工程桩1000C50331Quk=22000主楼工程桩试桩1000C554Quk=23700主楼工程桩锚桩1000C5016裙楼抗拔桩650C30487Tuk=2500裙楼抗拔桩试桩650C305Tuk=2500裙楼承压桩650C30216Quk=3700裙楼承压桩试桩650C353Quk=5450裙楼基底深坑加打灌注桩SKWZ650C3090. 为保证工程质量，工程部从技术、现场管理、质量控制等方面入手，坚持开展针对性的QC攻关，在施工中利用新技术、新工艺、新方法，攻克难题，循序渐进，保证工程顺利开展。小组成员新老搭配，相互学

3、习，共同提高，定期接受QC知识培训，因此我们有自信心处理所遇到的问题。小组名称诺德英蓝国际金融中心项目QC小组成立时间2011年4月小组类型创新型活动次数12次课题名称大直径超深灌注桩成孔质量控制出勤率100% 小组成员组长任先松项目经理副组长蔡利兵项目总工组员石磊生产经理组员王怀震工程部部长组员刘增兵助理工程师组员吴超助理工程师组员査光宏助理工程师组员苏辉助理工程师组员周凯助理工程师组员二、小组引见.三、PDCA循环质量本工程要求获得“海河杯金奖，争创鲁班奖, 并要求到达国家绿色建筑二星级规范及美国LEED认证金奖规范，因此桩基超长桩施工质量必需求创优。.本工程为华北公司重点工程，楼构造高2

4、99.45米，基坑深度为-23米，工程桩钻孔深度到达96米，桩直径为1000，,此项技术可以填补华北公司在此领域的空白，提高技术创新才干，加强企业中心竞争力。技术.工程体量大，工期紧，大直径超长桩成孔这一关键工序，是影响桩基施工的制约要素，处理好此难题是工程质量能否保证，能否如期开工的关键所在工期.降低施工本钱，不但可使工程盈利，更能使我们企业在猛烈的市场竞争中立于不败之地。本钱.坑口作业，有效加强临边坑口处的平安系数，减少危险源数量，做到以人为本、预防为主。平安.严厉控制大直径超深钻孔灌注桩成孔质量质量技术工期平安本钱. 针对现场钻孔灌注桩施质量的控制的关键，我们QC小组在4月20日针对施工

5、现场已施工终了70根超长工程桩施工过程记录进展统计，经过分析整理，归为8类问题，详细见下表：. 综上在超长桩施工中，虽然采用配备自动整平器的磨盘钻机，但成孔质量情况仍不太理想，桩位偏移、塌孔、缩颈、沉渣过厚、垂直度不满足要求等景象依然存在。个别工程桩发生的断桩问题甚至导致了不可挽回的损失，这样既影响了成桩质量和施工速度，从而严重影响了工程整体规划目的的实现。 抽检桩数70根88.39%.根据对国内类似施工方法的调查，经小组讨论，目的分解如下：QC目的分解经过现场技术研讨，质量控制，确保超长工程桩施工质量质量目的：确保质量合格率98%技术目的：总结一套工法工期目的：实现合同工期.目的可行性分析质

6、量保证体系健全、工程管理阅历成熟工程部技术实力雄厚业主与设计单位对QC小组的支持.主要缘由：次要缘由：序号质量问题末端原因要因确认分析负责人验证结果1桩位、桩孔偏斜测量偏差现场采用经纬仪、50米钢尺放线，误差较大刘增兵桩机就位不准桩机移动靠履带吊，就位时不精准查光宏桩机钻杆偏斜，垫木不稳垫木承台不稳定、钻机支撑不牢固苏辉钻机为潜水钻潜水钻不宜施工超长桩苏辉地质构造施工区域内有障碍物，导致钻杆钻进偏斜苏辉2成孔深度不够钻杆长度计算有误现场使用5米卷尺测量，累计钻杆长度，发现长度有问题刘增兵开钻数据不清操作工人对钻孔数据不了解刘增兵成孔监测不到位成孔深，传统方法测深度不可行查光宏.3串浆、冒浆护筒

7、埋植过浅护筒埋设较浅，泥浆从护筒底部边缘溢出苏辉护筒四周回填质量不好护筒周围回填土松散，泥浆漏浆苏辉孔内泥浆的浸泡孔中泥浆浸泡、导致串浆苏辉4串孔相邻桩位间距过窄，施工间隔时间过短施工场地狭小，相邻桩依次施工，导致串孔吴超地下有暗沟、地穴该区域原来为居民生活区，有排水沟等暗沟吴超5卡钻地质构造相邻岩层强度差别较大查光宏钻头於死提钻时间滞留过长查光宏主要缘由：次要缘由：.6 缩颈、塌孔成孔时间由于混凝土不能及时浇灌，导致成孔长时间被孔内泥浆浸泡吴超泥浆比重泥浆比重过小周凯地质构造地下有硬层，板沙层，硬度较大，钻进较慢周凯7钻杆、钻头脱落机械故障钢丝绳断裂刘增兵工人操作原因工人操作失误刘增兵8断桩

8、灌注过程中卡管砼塌落度较大，导致导管堵塞查光宏导管漏水导管连接密封圈破损查光宏灌注过程中导管拔脱拔管时精确计算孔内砼高度周凯主要缘由：次要缘由：.1248154N=11416桩位偏移成孔深度冒浆卡钻缩颈钻头零落 3020101009080604020累积百分率%频数次串孔断桩51钻孔灌注桩成孔质量问题陈列图 从陈列图中可以看出桩位偏移、成孔深度、卡钻、缩颈是主要问题，其中塌孔、沉渣过厚、缩经均与泥浆性能目的有直接关系，所以孔内泥浆性能不符合目的和钻孔垂直度不合要求成为影响旋挖钻孔成孔质量合格率的主要要素。.对确认了的 14条主要技术、质量管理与控制要素，制定相应的对策措施：序号质量问题要因制定

9、对策责任人1桩位、桩孔偏斜测量偏差采用全站仪放线刘增兵潜水钻不宜施工超长桩改用GPS-20C钻机查光宏钻机不平稳平整场地，采用钢构砧木苏辉2串浆、冒浆护筒埋植过浅护筒埋设满足要求周凯3串孔相邻桩位间距过窄，施工间隔时间过短相邻桩施工间隔36小时吴超4卡钻钻头於死提钻时间滞留过长查光宏5缩颈、塌孔成孔时间成孔后及时灌注砼吴超泥浆比重泥浆比重满足规范周凯6钻杆、钻头脱落钻杆为螺纹连接改进钻机钻杆苏辉7断桩灌注过程中卡管调整塌落度查光宏导管漏水使用密封圈密封周凯灌注过程中导管拔脱拔管时精确计算孔内砼高度周凯.a、检查校正起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上b、运用全站仪放线，使每一

10、个桩位点准确到2mm以内.c、采用J2经纬仪控制钻孔的垂直度。d、运用带导向架的钻头，保证钻杆沿导向架对中钻进e、运用较大砧木保证钻机平稳程度.f、改潜水钻机为GPS-20C钻机.a 、开钻前运用开钻恳求单，由施工单位和监理单位共同签字确认b 、采用超声波检测仪监测成孔深度.停顿钻孔，回填稳定后，重新埋设护筒至原地面以下，重新进展开钻a、严禁相邻的两桩位同时施工，应交叉进展施工b、因地质缘由需采用砖渣黏土及黏土+片石等回填料回填，待回填沉降稳定后再进展钻机就位，进展施工 a、由孤石及漂石等景象引起的卡钻，可适当往下放钻头，而后强力快速往上提，使孤石及漂石受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。b、确

11、保现场有备用电源，成孔后及时提起钻杆，防止卡钻。由于机械缺点导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长呵斥的卡钻，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进展处置。 .a、成孔后及时浇筑混凝土b、加大钻头直径，保证钢筋笼顺利下放c、合理调配泥浆比重，保证泥浆比重控制在1.151.2之间.a、钻杆由螺纹衔接改为法兰钻杆，衔接螺栓拧紧上牢b 、机械缺点加强检查.a 、每车砼到场进展塌落度实验b 、导管采用密封圈处置C、砼供应不延续.截至11年5月20日，活动小组对现场已施工终了的工程桩进展检查，数据如下：. 根据以上数据，单项合格率全部在96%及以上，平均为98.17%，比活动前提高了9.78%，比目的值提高了0.1

12、7%，实现了预定目的。.效益、成果1、大大缩短工期；2、减少后期处理因成孔质量而产生的额外费用；3、本次活动加强了小组成员之间的协作精神，融洽了指点与员工、管理层 与操作层的关系；4、桩基工程质量优良，获得业主一定，与其他公司相比，产生了明显的优势。. 为稳定成果，我们将活动中总结出来的措施，制定成工程管理制度，防止问题以后再次发生。1、每月二次由工程总工组织的技术培训或质量教育，纳入工程内部管理制度。2、关于控制钻孔灌注桩成孔质量的各种表格文件在以后类似的施工中，也可以再次运用，该措施也纳入了工程现场质量管理制度。. 经过此次QC活动，使工程桩的施工质量得到了良好的控制，为我公司在大直径超长灌注桩