化水系统施工方案

1、化水系统施工方案本工程锅炉补充水处理系统配置“活性炭过滤器+一级除盐+(2X80t/h)混床”设备，凝结水精处理系统配置“(2X50%)前置过滤器+(4X33.3%)混床”设备。本节主要介绍了锅炉补给水处理系统和凝结水精处理系统设备安装。1锅炉补给水处理系统设备安装锅炉补给水系统安装范围包括：水处理除盐系统、酸碱系统、空气系统的设备及管道以及厂区除盐水管道。范围内专业接口多、小件设备多、化学药品多、衬胶/滚塑管道多、设备供货厂家多等特点。施工总体协调、小件设备管理、化学药品(特别是高浓度酸、碱)使用和管理、衬胶/滚塑管道保护，应作为施工过程控制的重点。1.1施工工艺流程图1.2设备吊装、就位1

2、）设备吊装就位前应进行基础验收，复测基础中心、标高和水平，并对基础进行凿毛、清理等处理。2）设备就位前，应复测基础设备髙程和水平度。对于不采用与埋件焊接固定的设备，可釆用砂浆垫块找平，就位设备。3）考虑化水车间封顶后室内高度不能满足停站吊机，室内检修起重设施的起重负荷只能用于检修、不能满足设备整体吊装。室内设备在车间封顶前使用25T汽车吊配合吊装就位，吊机停站在化水室内中间通道上，逐步后退至吊装完成。如设备在车间封顶前不能到货，可在车间封顶后采用小坦克和自制轨道托运到室内，使用链条葫芦、千斤顶配合就位。4）设备内衬胶的，对衬胶面做100%电火花试验。检査罐体外壁良好接地,。离子交换设备安装找正

3、后，进行内部装置检查，重点检查内部螺栓是否松动、卸水帽间隙、网套。1.3泵类安装1.3.1泵类安装工艺流程1.3.2基础验收处理、垫铁准备1）基础验收：按照图纸复测基础中心线、标高、以及各预埋螺栓孔尺寸是否符合。检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、空洞、蜂窝等缺陷。2）基础凿毛：确定垫铁位置后，对混凝土表面进行凿毛处理，应凿到坚硬的表面。凿毛时将巳经定为放置垫铁的位置空出，以方便基础鑿平。凿毛表面保证不小于50mm灌浆层高度。凿毛后清理基础表面碎渣、浮浆、杂物。3）垫铁准备：垫铁由斜垫铁和平垫铁组成；垫铁可釆用材质Q235,斜垫铁斜度一般为1：101：20,薄边不小于4顾。垫铁尺寸可根据设备重

4、量、底座尺寸以及基础尺寸确定；一般宽度60100mm、长度100200剛，长度一般为：设备底座基框梁宽度+20mm。地脚螺栓孔两侧各1组，每组垫铁数不大于3块。1.3.3泵类安装（就位找正）工艺1）就位找正：以泵进出口法兰为基准，调整泵水平、标髙。确认标高、水平偏差符合要求，调整地脚螺栓无偏斜，将垫铁点焊固定。2）-次灌浆。灌浆前清理地脚螺栓孔，确认无积水、油污，表面进行浸润。3）二次灌浆：一次灌浆达到保养期后，对设备复测找正，并将地脚螺栓紧固。灌浆前将泵座底清理干净，表面进行浸润。4）联轴器找中心：确认其径向、轴向偏差满足设计要求。5）电机单体试转：泵及管道安装完成后，应将联轴器脱开，进行单

5、体试转。6）联轴器中心复测、连接：电机单体试运完成后，复测联轴器中心，合格后将联轴器连接，准备整体调试。1.4衬胶管安装1.4.1衬胶管外加工除盐系统管道、厂区除盐水管道采用衬胶/衬塑管，需外加工。1）分段：水处理除盐系统管道、厂区除盐水管道，釆用的衬塑管需委托外加工。管段长度参照图纸、并结合厂家生产能力进行分段，部分管段在预组装后衬塑。2）活法兰选择原则：每个弯头处设置1个活法兰；与设备接口釆用活法兰；阀门、流量孔板前后釆用活法兰；三通可釆用二个活法兰；较长直管段釆用多个活法兰。3）检验：衬塑到货后，应进行100%电火花捡漏验收。通知监理和业主工程师及相关部门，并做好检验记录、签证。1.4.

6、2衬胶管安装1）安装前，衬胶管做100%电火花检测，确认无漏电现象，并及时办理签证手续。目测衬胶面应无裂痕等不良现象，法兰衬胶面应平整，并无径向沟槽。根据分段编号核实衬胶管件长度、角度偏差在允许范围内。2）衬胶管在搬运时注意轻堆轻放，避免强烈振动和碰撞，防止法兰及内衬损坏，且不得在管子上加热、焊接、钻孔、敲打，高空连接的管道应单根吊起，不允许将几根管了连接后吊起，泵进出口管子安装时，支吊架应同时装上，以防泵体受力。3）支吊架可在加工场预制，并列支吊架安装应平齐，同管线同标高支吊架标高偏差应控制在2mm内。车间内架空管支吊架安装后可进行管道集中临抛并临时固定。4）同段管线活法兰处最后连接，法兰螺

7、栓连接时应对向均匀拧紧，设备接口处可留调整预制段，管道安装后各管子坐标及标高偏差应符合图纸要求横平竖直，无明显偏斜，支吊架布置合理，固定牢靠，抱箍无松动。5）因为长管段累积偏差有可能造成无法安装，衬胶管生产厂家应配合指导安装，并随时处理。1.5普通管道安装1）不锈钢管安装、焊接工艺采用氯孤焊打底。对于巧57及以下管子采用全氯，管道焊接前应按要求开好坡口。切割应釆用机械方法切割，或等离子切割，保证管外壁错口W0.1倍壁厚，且4mm,折口不大于2mm,对口间隙l3mm,安装后坡度及坡向符合设计要求。2）碳钢管安装、碳钢管焊接采用普通电弧焊，对口要求与不锈钢管相同，对口前应清除管上的油漆、铁锈等，直

8、至显出金属光泽。3）塑料管（ABS）釆用ABS粘结剂连接，对于承压管可釆用粘结+塑料焊接。安装时应避免受力、敲打，防止破裂。1.6阀门的安装阀门安装前应做1.25倍水压试验：衬胶隔膜阀试验压力为工作压力，水压试验应做好记录并在阀门上做好标记。阀门安装前应仔细检查型号、规格、介质流向是否符合要求，安装后应操作灵活，方向正确。1.7系统试验1）转动机械试运：设备管道安装结束后，进行转动机械分部试运，要求在电机空转2小时合格后，进行4-8小时负荷试验。各项绝缘、电压、热工保护正常，各项温升、振动、出力指标合格。2）除盐水系统压力试验：该系统参加试压的设备有阴、阳床，混床，过滤器，参加试压的管道有清水

9、管、离子交换器进出口管、反洗水泵出水管、中间水泵出口管、再生泵出口管、除盐水泵出口管。试验水源为净水站来净水，试验压力为系统工作压力。首先在系统上设好放气点，用清水泵对系统进行充水，待充满水后，开动试压泵，缓慢开至试验压力，稳压10分钟后检查，各焊缝、法兰结合面应无渗漏，管道无变形。检查结束，降压，排水，进行签证。3）压缩空气管道严密性试验：压缩空气系统其试验压力是工作压力1.1倍，试验时先用空压机将所要试压管道升压至工作压力，然后在所试压管升压充气点采用氮气作为试压介质，将管道内压力升至试验压力，稳压10分钟后全面检查管道是否有泄漏现象。试压合格后，拆开热工一次阀，釆用压缩空气将空气管道吹扫

10、干净。4）灌水试验：高位酸、碱罐至酸、碱计量箱；酸碱计量箱及与其相连酸碱管应做灌水试验，灌水试验时间为24小时，然后全面检查罐体是否有渗漏现象，合格后将水放尽，并办理签证。5）系统清洗：关闭热工管道一次阀，至废水池的管沟内清理干净，废水排放系统能够投运。冲洗应连续运行，至出口处水色清洁，冲洗结束后对可能留有杂物的部位检查并进行人工清除，对拆开的管道进行恢复。开清水泵，关反洗进水门，开反洗排水门，先冲洗生水管。关反洗进水门、反排门、开底排门，过滤器、阳床、除C02器、中间水箱、阴床、混床至除盐水箱。再生水箱进水，开再生水泵冲洗再生水管。各气动阀门应拆开进气口，对进气管段进行吹扫。1.8填料1）石

11、英砂、树脂、塑料球的填装严格按照厂家图纸的要求，分层应平整。2）树脂和石英砂填装前，将树脂和石英砂送检，合格后方可进行装填，树脂在装填时加缓冲水垫层，装填时小心塑料袋、标签等杂物掉入。2凝结水精处理系统设备安装凝结水精处理系统一般采用前置过滤器+体外再生混床的中压凝结水精处理系统。前置过滤器、混床及再循环泵布置在汽机房零米凝汽器附近，体外再生设备及其附属设备布置在主厂房与侧煤仓间建筑物内零米。2.1施工工艺流程图2.2设备安装2.2.1设备检査、基础验收1）系统设备到货后，进行开箱检验，检査无损坏，记录损坏程度，做好签证。2）安装前进行基础验收。复测土建提供的数据，检查基础中心、标高等是否符合

12、图纸、规范要求。清理基础表面的浮浆、杂物，进行划线，制作砂浆垫块、准备垫铁。2.2.2设备安装1）设备进行吊装时，首先用载重汽车将设备运至施工现场，然后用汽车吊或其它相对应吊具将设备就位在设备基础上。2）设备安装就位后，应保证其中心偏差W5mm,标高偏差W5mm，设备高度W5m时,其垂直度偏差W1.5H/1000,设备高度5m时,其垂直度偏差W1.2H/1000；泵类设备就位后，应保证其中心偏差5顾，标高偏差W5mm,水平度W2nun/m3）对地脚螺栓孔进行一次灌浆，保养期过后紧固地脚螺栓，复测水平标高，最后进行二次灌浆。4）对设备内部的每个螺栓进行紧固，确保不松动，发现失落，应补上。内部有水

13、帽的设备，应拧紧，确保牢固，对各接口法兰缝进行检査，确保密封，以防止漏树脂。对于衬胶设备应进行内部电火花检查，防止漏电。2.3管道安装1）不锈钢管道安装：不锈钢管焊接采用氣弧焊打底。对于657及以下管子采用全氣，管道焊接前应按要求开好坡口。切割应采用机械方法切割或等离子切割，保证外壁错口WO.1倍壁厚，且折口W2mm,对口间隙13mm,安装后坡度及坡向符合设计要求。2）碳钢管安装：碳钢管焊接釆用普通电弧焊，对口要求与不锈钢管相同，对口前应清除管道上的油漆、铁锈等，直至显出金属光泽。3）网孔钢塑复合管安装：网孔钢塑复合管的连接釆用电流熔接，管道熔接前应对管口釆用酒精擦洗干净，且切割过的管口要用封

14、口环封牢，电流调至符合要求,熔接时间由厂家人员进行控制。4）塑料管及ABS管安装：塑料管及ABS管采用粘结剂连接，对于承压管可采用粘结+塑料焊接，安装时应避免受力、敲打，防止破裂。5）管道支吊架安装：支吊架安装应牢固可靠，位置应正确，与管子接触应良好。6）阀门安装：阀门安装前应做1.25倍水压试验，水压试验前应做好记录并在阀门上做好标记。阀门安装前应仔细检查型号、规格、介质流向是否符合要求，安装后应操作灵活，方向正确。2.4系统严密性试验1）系统设备及管道压力试验压力为1.5MPa。系统先充满生活水或除盐水，然后慢慢升压，待升至试验压力时，稳压10分钟后降至工作压力进行全面检查，各法兰口，焊缝处严密不漏，各管道无变形，压力无下降。2）系统试验合格后，应及时办理签证。2.5系统冲洗1）水压试验结