预制t梁施工工艺设计

1、-. z.工匠太行主题活动太行山高速公路*段后*法预制T梁施工工艺*省太行山高速公路*段2017年6月目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc28776 一、 编制目的 PAGEREF _Toc28776 1 HYPERLINK l _Toc10565 二、 编制依据 PAGEREF _Toc10565 1 HYPERLINK l _Toc21093 三、 适用*围 PAGEREF _Toc21093 1 HYPERLINK l _Toc19340 四、 后*法预制T梁施工工艺流程图 PAGEREF _Toc19340 2 HYPERLINK l _Toc29553 五

2、、 施工准备 PAGEREF _Toc29553 2 HYPERLINK l _Toc12007 5.1技术准备 PAGEREF _Toc12007 2 HYPERLINK l _Toc23434 5.1.1熟悉图纸 PAGEREF _Toc23434 2 HYPERLINK l _Toc3903 5.1.2设计交底、技术交底、平安交底 PAGEREF _Toc3903 3 HYPERLINK l _Toc820 5.1.3各项数据指标计算 PAGEREF _Toc820 3 HYPERLINK l _Toc1604 5.2机具准备 PAGEREF _Toc1604 3 HYPERLINK l

3、 _Toc31668 5.2.1 龙门吊准备 PAGEREF _Toc31668 3 HYPERLINK l _Toc3382 5.2.2 *拉机具的准备 PAGEREF _Toc3382 3 HYPERLINK l _Toc31279 5.2.3 振捣机具的准备 PAGEREF _Toc31279 4 HYPERLINK l _Toc10748 5.2.4 其他机具准备 PAGEREF _Toc10748 4 HYPERLINK l _Toc25818 5.3材料准备 PAGEREF _Toc258184 HYPERLINK l _Toc2591 5.3.1 钢筋原材料准备 PAGEREF

4、_Toc2591 4 HYPERLINK l _Toc15008 5.3.2 水泥、外掺剂、砂石原材料准备 PAGEREF _Toc15008 4 HYPERLINK l _Toc8796 5.3.3 钢绞线原材料准备 PAGEREF _Toc8796 4 HYPERLINK l _Toc12512 5.3.4 锚具夹片准备 PAGEREF _Toc12512 4 HYPERLINK l _Toc24543 六、 作业条件 PAGEREF _Toc24543 5 HYPERLINK l _Toc50 6.1 预制场布置 PAGEREF _Toc50 5 HYPERLINK l _Toc8311

5、 6.2 预制场地施工 PAGEREF _Toc8311 5 HYPERLINK l _Toc24669 6.3 施工作业人员要求 PAGEREF _Toc246696 HYPERLINK l _Toc4412 七、后*法预制T梁施工工艺 PAGEREF _Toc4412 6 HYPERLINK l _Toc29915 7.1台座制作与底模安装 PAGEREF _Toc29915 6 HYPERLINK l _Toc20344 7.2钢筋加工与安装 PAGEREF _Toc20344 7 HYPERLINK l _Toc13985 7.2.1钢筋加工PAGEREF _Toc13985 7 HY

6、PERLINK l _Toc17881 7.2.2钢筋绑扎及吊装 PAGEREF _Toc17881 8 HYPERLINK l _Toc3333 7.3模板制作安装 PAGEREF _Toc3333 10 HYPERLINK l _Toc20534 7.3.1模板安装施工工艺 PAGEREF _Toc20534 10 HYPERLINK l _Toc5879 7.3.2模板制作 PAGEREF _Toc5879 10 HYPERLINK l _Toc17000 7.4 混凝土浇筑 PAGEREF _Toc17000 11 HYPERLINK l _Toc28396 7.4.1配合比的选定 P

7、AGEREF _Toc28396 11 HYPERLINK l _Toc4873 7.4.2混凝土拌和 PAGEREF _Toc4873 11 HYPERLINK l _Toc18215 7.4.3混凝土运输及灌注 PAGEREF _Toc18215 11 HYPERLINK l _Toc12571 7.4.4混凝土振捣 PAGEREF _Toc12571 12 HYPERLINK l _Toc26951 7.5 模板撤除和凿毛 PAGEREF _Toc26951 13 HYPERLINK l _Toc989 7.6 混凝土养生 PAGEREF _Toc989 14 HYPERLINK l _

8、Toc15167 7.7 预制T梁*拉及孔道压浆 PAGEREF _Toc15167 14 HYPERLINK l _Toc20059 7.7.1预制T梁*拉 PAGEREF _Toc20059 14 HYPERLINK l _Toc15658 7.7.2压浆 PAGEREF _Toc15658 15 HYPERLINK l _Toc15492 7.8 预制T梁的移位与码放 PAGEREF _Toc15492 16 HYPERLINK l _Toc20115 八、质量标准 PAGEREF _Toc20115 17 HYPERLINK l _Toc19901 8.1 根本要求 PAGEREF _

9、Toc19901 17 HYPERLINK l _Toc16171 8.2 实测工程 PAGEREF _Toc16171 17 HYPERLINK l _Toc12625 九、成品保护 PAGEREF _Toc12625 18 HYPERLINK l _Toc3587 十、质量记录 PAGEREF _Toc3587 18 HYPERLINK l _Toc2866 十一、平安、环保措施 PAGEREF _Toc2866 18 HYPERLINK l _Toc5060 11.1 平安措施 PAGEREF _Toc5060 18 HYPERLINK l _Toc3042 11.2 环境保护 PAGE

10、REF _Toc3042 19-. z.后*法预制T梁施工工艺 桥梁构造的耐久性是影响桥梁平安、构造寿命的关键因素，上部构造的提前损坏及桥梁平安事故发生，是国内交通行业日益关注的问题。其中预制梁板的施工质量控制与进度控制，是梁板预制工程施工中的重点与难点。为了保证预应力桥梁构造的平安性、可靠性和使用寿命，依据施工技术规*、两阶段施工技术图纸，特编制后*法预制T梁施工工艺。编制目的明确后*法预制T梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规*预制T梁施工。编制依据一公路桥涵施工技术规*JTG/T F502011二公路工程质量评定标准JTG F80/1-2004三公路工程施工平安技术规

11、*JTJ076-95四公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005五*省高速公路施工标准化管理指南六设计图纸及太行山高速公路*段相关管理制度三、 适用*围本施工工艺适用于太行山高速公路*段后*法预制T梁施工。后*法预制T梁施工工艺流程图施工准备5.1技术准备5.1.1熟悉图纸根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的T梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。包括养生管线、轨道、电缆的布置等应详细标明。其次，熟悉施工图纸各项要求、说明等，绘制台座施工图。5.1.2设计交底、技术交底、平安交底对图纸进展详细解读，了解设计意图、设

12、计标准、设计要点，对施工中的重要施工工艺及施工关键要点进展严格控制，保证施工质量。5.1.3各项数据指标计算1对台座布局进展合理计算规划；对梁板高度、梁板宽度、吊装口位置等进展详细计算，尤其是非标准横坡位置；及边梁处在曲线段上要准确计算保证梁板质量。2对超过20米T梁，为保证桥梁的平整，预制T梁时设置向下的反拱度，具体反拱值应在施工时先按照参考的反拱度预制一片梁并进展*拉后确定，确定反拱值时还必须考虑在存梁时间内预拱度继续开展的可能。其线形设置可采用圆曲线或抛物线。3 伸长量计算预应力筋的理论伸长量可用下式计算： L=PpL/(ApEp)式中：Pp预应力筋的平均*拉力，直线筋取*拉端的拉力N；

13、 L预应力筋的长度mm； Ap预应力筋的截面面积mm2； Ep预应力筋的弹性模量MPa。5.2机具准备5.2.1 龙门吊准备1根据预制场宽度要求设置龙门跨径。2根据每片T梁自重设计龙门起重重量。5.2.2 *拉机具的准备 1*拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进展检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定*拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.0级。2根据设计*拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此*拉前必须将*拉机具送至有资格检定的单位进展校验；使用超过300次或半年后，或拆修更换

14、配件、意外碰振时，必须重新校验。5.2.3 振捣机具的准备1附着式振捣器的准备，应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用适宜功率的振捣器。如钢板为5mm厚，可采用2.2KW附着式振捣器。为防止、减少预制T梁马蹄处气泡较多的缺陷，采用高频附着式振捣器。2插入式振捣器采用普通较常用的50型配合30型振捣器。3梁板顶面采用平板式振捣器进展收面，防止梁板顶面裂缝的产生。5.2.4 其他机具准备：钢筋加工、定型模板、混凝土拌和运输、养生压浆、平安设施、试验等。5.3材料准备5.3.1 钢筋原材料准备钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规*要求进展抽样检查。2级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝10d，

15、双面焊缝5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊缝质量应符合有关规定。3气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5。4加工成型的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标志，以防混用。5.3.2 水泥、外掺剂、砂石原材料准备1水泥选用42.5级以上级别水泥，且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照鉴定标准执行。2砂、石等原材料亦应经过严格的检验程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标。5.3.3 钢绞线原材料准备所用钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进展外观检查，外表不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t

16、为一个取样单位，经检验合格前方可使用。5.3.4 锚具夹片准备1锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供给方按规定进展检验并提供质量证明书。2锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进展检验，符合要求后才能验收和使用。六、 作业条件6.1 预制场布置预制场场地必须平整、坚实，防止低洼、积水。将场地整平硬化且设置横坡排水沟，龙门吊轨道外侧设置矩形排水沟，预制厂内设置小型排水沟，通过小型排水沟聚集到矩形排水沟内。根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场

17、内、外运输包括水、陆地装卸、混凝土运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。整个场地应安排合理，防止过分拥挤和不必要的占用土地。1台座间距确实定以T梁面板宽度加23m为宜。2台座纵向间距不小于8m。3注意台座和轨道之间的距离，并充分考虑龙门吊是否影响提梁。4布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。5预制场用电应总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备，设置专用变压器。总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器及附着式振捣器工作数量、龙门吊用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。6.2 预制场地施工1应优先考虑龙门轨道施工，首先进展准确放

18、样，轨道固定采用铁轨道钉固定，轨道安装就绪安装龙门。2进展台座施工，根据图纸是否有特殊要求，台座顶面采用钢板。台座根底应经过计算满足承载力要求，特别是两端根底应考虑*拉后梁的受力状态，有必要时配适当钢筋以满足承载力要求。台座设置须考虑梁的起拱影响。3场地需进展硬化处理，防止雨季施工场地泥泞影响施工。各项施工准备工作完备，施工机具、模板、混凝土拌合站、养生室、平安设施齐全，材料准备充分，临时设施场地三通一平、底模、龙门吊等均按照设计和上述要*施，施工机械进展标定和检测验收合格，完成首件T梁施工，根据首件工程施工情况进展了施工总结，修改完善了施工工艺。6.3 施工作业人员要求1各班组操作工人应由工

19、长或现场技术人员对其进展培训、技术、平安交底。2各班组操作工人必须具备各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对平安紧急救援措施，且各班组人员要保持稳定。3各班组操作工人能力要求钢筋班工人：熟悉钢筋构造、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。支模板工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。混凝土浇筑班：熟练掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。预应力*拉压浆班：熟练掌握智能*拉设备及智能压浆设备的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。4特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。七、后*法预制T梁施工工艺7.1台座制作与底模安装台座应有足够

20、的强度，根底不沉陷，以保证底模不变形，并应稳固、平整、边线顺直；底模接缝应严密，外表光滑干净；钢筋绑扎前底模涂刷脱模剂。台座的施工工艺：梁端根底施工：先开挖至扩大根底底面标高后继续向下挖40cm深，按照扩大根底位置及尺寸在下部铺设单层12间距1010cm的钢筋网，浇筑C30混凝土。扩大根底端头宽度应超出梁底0.5m。台座施工：扩大根底施工完成后，浇筑台座垫层。在垫层上对台座进展位置和标高放样，进展定位钢筋及L形骨架施工。在距台座顶面7cm处每隔75cm设置一道PVC管、直径为5cm，作为以后穿设对拉螺栓的孔道。当根底混凝土到达强度后，进展台座混凝土浇筑。浇筑到顶面时，按照图纸要求设置预拱度。浇

21、筑完毕后，将外表抹光、压平，平整度控制在3mm以内，并对混凝土进展洒水养生7天。3底模安装：为了解决梁底边缘漏浆现象，先在台座两侧放置44cm工字钢，工字钢放置的位置按预制梁宽度每侧向内缩短2mm作为放置条形泡沫的预留量。工字钢之间预留3mm焊接缝防止焊接时钢板热涨变形。在绑扎钢筋前要对条形泡沫进展安装，外露宽度5mm。使侧模合模后，可以与条形泡沫严密贴合，防止了底缘漏浆现象。台座上铺设6mm以上厚度的钢板，并用膨胀螺丝锚固在台座混凝土上，作为T梁底模，保证接缝严密，外表光滑干净。同时按照图纸位置预留吊装孔，并放置单独的模板，方便操作。7.2钢筋加工与安装7.2.1钢筋加工使用数控钢筋弯曲设备

22、进展钢筋下料和加工，利用胎具进展钢筋绑扎及安装，降低了人为误差，提高了钢筋骨架的加工精度和工效。钢筋绑扎及安装可进展规模化生产。消除了常规工艺中钢筋绑扎及安装工程受进度受梁板预制底座数量限制的影响，使钢筋绑扎及安装与模板安装由普通工艺中流水作业转化为平行作业，从而提高梁板预制工程进度。钢筋加工：钢筋下料采用数控弯曲机。钢筋批量加工前，必须进展试弯，确定数控弯曲机工作参数，使调整后的钢筋下料长度符合设计要求。对钢筋加工前先依据图纸绘出钢筋下料图，根据下料图按1：1比例画出大样图，在钢筋加工台座上钉钢钉对钢筋进展卡位。然后通过在钢筋弯制台上画线对弯折角度即钢筋弯制位置进展标记，通过中心定位销控制钢

23、筋弯曲角度，定位销的直径应符合规*要求；最后对加工出半成品分类码放整齐、并标识，便于后续工作提取使用。胎具制作：胎具制作必须按照与梁板预制台座一样的原则，即胎具制作台座与梁板制作台座同向，且在起吊门架可吊装*围内，使加工好的梁板预制整体式钢筋骨架能够通过梁板预制厂的起吊门架一次性完成吊装、平移、入模等工序。胎具中预埋筋、支撑筋、定位筋的加工，必须严格按照钢筋骨架尺寸进展配筋计算，计算出各部位钢筋的构造尺寸及使用数量。加工过程中严格按照计算出的配筋进展加工，保证安装后的钢筋骨架构造尺寸能够满足设计及规*要求7.2.2钢筋绑扎及吊装钢筋绑扎时将加工好的半成品钢筋运输到胎具上，要严格控制钢筋保护层厚

24、度，绑扎顺序为先底腹板，后顶板，钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。将加工好的整体式钢筋骨架利用桁架进展起吊。起吊后平移至外模已安装好的梁板预制台座上，入模过程中通过调整吊装桁架上的临时固定支架，可减少整体式钢筋骨架入模摆动幅度，防止钢筋骨架变形及混凝土保护层垫块的损伤。钢筋网的间距位置容许误差项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(m

25、m)5尺量：每构件沿模板周边检查8处2预应力波纹管定位：根据设计图纸的预应力管道的坐标，在台座侧面每米标注距离，利用坐标定位尺控制波纹管坐标；将设计图纸给出的各控制断面的竖向Y坐标值顺次标在波纹管坐标定位尺上，并注明该坐标属于哪根波纹管哪个位置的坐标。波纹管定位要求直线段每隔100cm焊横钢筋和型筋，曲线段每隔50cm焊横钢筋和型筋。为了确保孔道畅通，应采取以下措施：孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性，防止波纹管脱节。在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以保护。混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑混凝土前插入到波纹

26、管中，浇筑完成即可拔除。7.3模板制作安装7.3.1模板安装施工工艺7.3.2模板制作为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地。新模板使用前要用钢丝刷进展第一次打磨，用抛光机对模板外表进展打磨, 并对接缝找平，并用角磨机对板面进展抛光处理打磨后涂刷水泥浆进展封面，放置时间最少24h以上，用于吸附模板上杂质。如长时间不用可以防止生锈。对模板进展模板组拼及编号，在首次进展模板拼接时，将接口严密吻合的模板连接在一起，各块模板之间用螺栓连接，用螺栓拧紧模板，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。对拼装完成的

27、模板依次编号，以后每块模板在使用过程中都固定位置。模板吊装设备要确保至少两个吊点，保证外模板在安装过程中保持平衡，也防止在拆模时磕碰混凝土。底部20拉杆每隔0.60.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆竖向支撑。翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，宜采用梳型齿板固定钢筋。梳型齿板与钢筋间缝隙宜采用传送带条封堵，防止漏浆。传送带条宽度为顶板环形钢筋上下层之间的宽度，这样可以方便安装。项次检查工程规定值或允许偏差1高程102内部尺寸5，03

28、轴线偏位104相邻两板面上下差25外表平整度56预埋件中心线位置37预留孔中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，0模板安装要求7.4 混凝土浇筑7.4.1配合比的选定水泥采用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥，砂的含泥量2.0%，碎石含泥量1.0%；碎石含泥量偏高宜采用水洗；混凝土配合比、塌落度要满足设计和规*要求；选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进展单项抽检试验，符合规*要求前方可使用。对于每批到现场水泥、外加剂均要进展抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂进展多组设计比拟，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外表质量，尽量减少外

29、表气泡。配合比须经监理工程师批准后使用。7.4.2混凝土拌和拌和采用强制式搅拌机自动计量配料进展拌和，应满足拌和时间浇筑要求。7.4.3混凝土运输及灌注混凝土的运输采用混凝土运输车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架或其他起吊设备提升吊斗进展灌注。浇注时根据浇注时间的长短可采用分层浇筑法或组合式浇注法，并按规定在现场制取混凝土试件。混凝土浇筑质量主要从浇筑、振捣、养生三方面控制，顶面混凝土保证平整、密实。7.4.4混凝土振捣混凝土工作性良好方可使用，浇筑前混凝土罐车应保持常速搅拌。梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器

30、要交织布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停顿下沉、不冒气泡、泛浆、外表平坦为度，具体做法如下：1马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。待混凝土全部进入马蹄部位后，停顿腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。2灌注腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。3灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。4梁端混凝土振捣采用30振捣棒捣固

31、，以保证梁端混凝土密实。混凝土振捣器应快插慢拔，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，且应使振动半径能覆盖已振实局部10cm左右。振捣棒要插入前一层混凝土510cm内，以保证新混凝土与先浇筑混凝土的良好结合。不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免造成离析。钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，制定周密的振捣方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。5浇筑时应派专人检查模板和所有的巩固件。7.5 模板撤除和凿毛混凝土浇筑完成，顶板混凝土开场初凝时，需要再次进展收平搓毛。用钢丝刷对顶板混凝土进展刷毛，刷毛深度控制在剔除外表浮浆

32、为宜。根据混凝土强度严格控制撤除外模时间及凿毛时间。制止使用大锤砸撬外模，防止混凝土出现震裂现象。梁的横隔板、翼缘板及工作孔等部位应进展凿毛处理，凿毛部位要有规则并保持一致。按规*要求，当混凝土强度到达10MPa时方可撤除模板。模板撤除采用龙门吊撤除，人工配合，先撤除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步撤除严防损伤梁体及模板。当模板撤除后，采用气泵锤对梁端头、横隔梁、翼缘板及工作孔等部位的混凝土进展凿毛。对预制梁的横隔梁、翼缘板、梁的端头及工作孔等部位采用气泵锤进展凿毛。同时为了防止凿毛时对混凝土边缘产生破损，凿毛前在混凝土边缘内侧1cm位置弹条

33、墨线，来控制凿毛*围。凿毛深度宜控制在4-6mm，以剔除混凝土外表的浆皮、露出石子为宜。7.6 混凝土养生当顶板混凝土搓毛完成后，在T梁外表覆盖土工布并进展洒水养生；当模板撤除后，在顶板及两侧设自动喷淋管，同时用篷布包裹保持梁板湿润。由于T梁几何尺寸的限制，腹板部位可利用钢筋加工成固定骨架将土工布固定在腹板上，再利用自动喷淋设备保持顶板及腹板土工布保持湿润，对于同养试块，要放在顶板上同梁体同时洒水养生，养生时间不少于7d ，。同时在整个预制区场地硬化时，在梁底间预留了汇水槽，通过汇水槽将水引至沉淀净化池内，防止养生水随处漫流。7.7 预制T梁*拉及孔道压浆7.7.1预制T梁*拉1下料、绑扎钢绞

34、线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm*围内用细铁丝绑扎结实，以防止头部松散。制止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。2穿束穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。宜将一孔道中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头。穿束用人工进展，如假设困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。3预应力筋*拉当T梁混凝土强度

35、到达100%时，且混凝土龄期不少于7天时可以进展*拉。*拉机具采用智能*拉设备应与设计要求的各预应力束*拉应力相匹配。千斤顶与压力传感器应配套校验、配套使用。当*拉用的千斤顶与压力传感器有以下情况之一时，应重新进展标定：1使用时间超过6个月；2*拉次数超过300次；3使用过程中千斤顶或压力传感器出现异常情况；4千斤顶检修或更换配件。预应力*拉采用*拉力和伸长量双控。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为6%以内。超过时应停顿*拉、分析原因并采取措施。*拉时，要做好记录，发现问题及时补救。*拉完毕后应对锚具进展及时封锚或做其它防护处理。7.7.2压浆预应力筋*拉后，孔道压浆应在48h内完成。压浆

36、过程中及压浆后48h内，构造或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35时，压浆宜在夜间进展。压浆设备采用智能压浆设备，在拌制水泥浆的同时，量测浆液的初始流动度、浆液温度及环境温度。管路连接常规压浆前, 将孔道冲洗干净、湿润。对需要进展压浆的孔道，安装进浆口阀门和出浆口阀门，两个阀门均开启。将进口与智能压价设备出浆口连接。配置浆液水泥浆应由准确称量的标号为42.5的普通硅酸盐水泥、压浆剂和水组成。按规*要求，预应力管道灌浆用浆液的水灰比应为0.260.28，水泥浆的稠度控制在1017s之间。3

37、0min流动度为1020s。智能压浆设备的搅拌机转速为1460r/min,能够满足规*要求。压浆施工压浆液搅拌均匀合格后，浆液进入低速储浆桶，并通过吸浆管进入灰浆泵，经过系统加压浆液从进浆口注入梁体进展压浆。压浆应缓慢、均匀地进展。对于水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.50.7MPa;压浆的充盈度应到达孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度一样的水泥浆为止，关闭出浆口。关闭阀门后，宜保持一个不小于0.5Mpa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为35min。压浆时，每一工作班组应制作留取不少于3组尺寸40mm*40mm*160mm的试件，标准养护28d,进展抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据

38、。7.8 预制T梁的移位与码放 预制T梁压浆后浆液强度到达规定的强度前方可移运和吊装；要保证梁底干净，无油渍；采用钢丝绳吊梁时必须在梁体角线位置放置护梁铁瓦，防止梁体边角损坏；移梁、存梁时采用两点支撑，支点距梁端头不大于1m，T梁存放场地要有足够的承载能力，在存梁两端端头做扩大根底，并保证排水畅通；T梁应按吊装顺序码放，码放时应在梁底支点附近支设垫木；码放不宜超过两层，层与层之间垫木应对齐，两侧用方木支撑或梁与梁之间采取临时固结的方法，防止倾覆。八、质量标准8.1 根本要求1)所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规*的要求，按规定的配合比施工。所有钢筋、钢绞线、锚具等

39、必须要有试验检测报告。2)梁不得出现露筋和空洞现象。3)梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。4)梁安装前，墩台支座垫板必须稳固。8.2 实测工程表8.2 梁板预制实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检验方法1混凝土强度MPa在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2梁长度mm+5，-10尺量：每梁3宽度mm干接缝梁翼缘、板10尺量：每梁3处湿接缝梁翼缘、板204高度(mm)梁5尺量：检查2个断面5断面尺寸mm顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度mm52m直尺：每侧面每10m梁长测1 处7横隔梁及预埋件位置mm5尺量：每件预应力筋的制作安装误差应满足公路桥涵施工技术规*JTG/T F50-2011的要求。8.3 外观鉴定1)混凝土外