混凝土专项工程施工组织设计方案

1、WORD19/20目录TOC o 1-2 h z uHYPERLINK l _Toc2453112731.编制说明 PAGEREF _Toc245311273 h 1HYPERLINK l _Toc2453112741.1.编制目的、适用围 PAGEREF _Toc245311274 h 1HYPERLINK l _Toc2453112751.2.编制依据 PAGEREF _Toc245311275 h 1HYPERLINK l _Toc2453112761.3.主要规、规程 PAGEREF _Toc245311276 h 1HYPERLINK l _Toc2453112772.工程概况 PA

2、GEREF _Toc245311277 h 1HYPERLINK l _Toc2453112783.机构组成 PAGEREF _Toc245311278 h 2HYPERLINK l _Toc2453112794.施工安排 PAGEREF _Toc245311279 h 2HYPERLINK l _Toc2453112804.1.劳动组织与职责分工 PAGEREF _Toc245311280 h 2HYPERLINK l _Toc2453112815.施工准备 PAGEREF _Toc245311281 h 2HYPERLINK l _Toc2453112825.1.技术准备 PAGEREF

3、_Toc245311282 h 2HYPERLINK l _Toc2453112835.2.机具、人员准备 PAGEREF _Toc245311283 h 3HYPERLINK l _Toc2453112845.3.材料准备 PAGEREF _Toc245311284 h 4HYPERLINK l _Toc2453112856.主要施工方法与措施 PAGEREF _Toc245311285 h 5HYPERLINK l _Toc2453112866.1.施工段划分 PAGEREF _Toc245311286 h 5HYPERLINK l _Toc2453112876.2.混凝土搅拌 PAGER

4、EF _Toc245311287 h 6HYPERLINK l _Toc2453112886.3.混凝土运输 PAGEREF _Toc245311288 h 6HYPERLINK l _Toc2453112896.4.预拌混凝土运输车台数的选定 PAGEREF _Toc245311289 h 6HYPERLINK l _Toc2453112906.5.现场混凝土输送方式的选择 PAGEREF _Toc245311290 h 7HYPERLINK l _Toc2453112916.6.混凝土泵送 PAGEREF _Toc245311291 h 7HYPERLINK l _Toc245311292

5、6.7.泵管配备 PAGEREF _Toc245311292 h 7HYPERLINK l _Toc2453112936.8.泵管的固定 PAGEREF _Toc245311293 h 7HYPERLINK l _Toc2453112946.9.施工缝的部位与处理 PAGEREF _Toc245311294 h 8HYPERLINK l _Toc2453112956.10.混凝土浇筑方法 PAGEREF _Toc245311295 h 9HYPERLINK l _Toc2453112967.冬期施工的要求 PAGEREF _Toc245311296 h 10HYPERLINK l _Toc24

6、53112978.质量要求 PAGEREF _Toc245311297 h 11HYPERLINK l _Toc2453112988.1.主控项目 PAGEREF _Toc245311298 h 11HYPERLINK l _Toc2453112998.2.一般项目 PAGEREF _Toc245311299 h 11HYPERLINK l _Toc2453113008.3.允许偏差项目 PAGEREF _Toc245311300 h 11HYPERLINK l _Toc2453113018.4.资料标准 PAGEREF _Toc245311301 h 11HYPERLINK l _Toc24

7、53113028.5.质量通病与防治措施 PAGEREF _Toc245311302 h 12HYPERLINK l _Toc2453113039.安全、环保与文明施工要求 PAGEREF _Toc245311303 h 15HYPERLINK l _Toc2453113049.1.安全措施 PAGEREF _Toc245311304 h 15HYPERLINK l _Toc2453113059.2.文明施工措施 PAGEREF _Toc245311305 h 16HYPERLINK l _Toc24531130610.成品保护 PAGEREF _Toc245311306 h 17编制说明编制

8、目的、适用围混凝土工程质量是主体结构在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量达到设计要求，特编制本方案。编制依据河冶科技电力隧道工程施工图纸、规标准以与施工现场的实际情况。主要规、规程1混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土外加剂应用技术规GB50119-20034混凝土质量控制标准GB50164-925建筑工程冬期施工规程JGJ104-976混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20057建筑地

9、基处理技术规JGJ79-2002工程概况由天润项目部所承建的电缆隧道段长约600m，隧道宽度分别为2.5m、5.3m、6.3m，基坑最深为10.69m。电缆隧道顶面标高均为绝对标高，顶面标高最高为52.938m，最低为50.55m，地面绝对标高最高为58.03m，最低为57.69m。本工程混凝土总量约为3600立左右。各部位混凝土强度等级见下表构件部位混凝土等级备注基础垫层C15素混凝土基础底板C30抗渗S6-抗冻F200S6抗渗、F200抗冻外墙C30抗渗S6-抗冻F200S6抗渗、F200抗冻顶板C30抗渗S6-抗冻F200S6抗渗、F200抗冻机构组成施工安排劳动组织与职责分工为确保工程

10、按期完成，选择具有高专业素质的劳务队进场承担施工任务，施工人员相对固定不会因节假日等导致劳动力缺乏。总包项目部人员计划：混凝土工30人，抹灰工10人，泵送工4人，清理工10人，机械维修工1人。施工准备技术准备钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量与固定情况无误。项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合

11、格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。浇筑混凝土用的架子、走道与工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管架加固情况。填写浇灌申请，并经批准。商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆与其间隔时间，特殊

12、要求如抗渗、防冻、入模温度、坍落度、水泥等资料。签订商品混凝土合同时或后期订货时，要注明每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度与允许偏差(20mm)、外加剂、抗渗标号、供应时间、地点等，以与相关应急措施。混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。混凝土外加剂的性能和种类，必须符合省建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次

13、，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。现场严禁加水。机具准备试验室设在办公区，设养护室，采用砖墙砌筑，配备自动喷淋系统和温湿度设施，外侧设试验资料室，试验室的仪器须经过检测处于良好的使用状态。试块制作，常温时制作28d标养试块与备用试块，同条件试块（基础底板、顶板墙体各四组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组用于600度天试验,一组结构实体检验用；）同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。冬季施工增加一组临界强度试块、一组同条件转标样试块。主要实验机具序 号名 称规 格数 量备 注1震动台0.5m21台2混凝土试模100100100（mm

14、）30组175185150（mm）10组3酒精温度计-20100100个4全自动温湿度控制仪SWMSZ1台5坍落度筒100200300（mm）2套主要施工机具机具名称单位数量功率（KW）总功率（KW）备注ZS-50型振动棒台4ZS-30型振动棒台2铁锹把10铁抹子个10木抹子个10HBC85车载泵台2汽车泵台1备用材料准备水泥混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002中的要求。水泥强度等级不应低于32.5Mpa。砂宜采用中粗砂，细度模数2.53.0mm，应有质量证明书和检验报告，含泥量1.0%,其它要求均应

15、符合普通混凝土用砂质量标准与检验方法（JGJ522006）的规定。碎石采用公称粒径为525mm级配均匀的机碎石,骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，泵送时不大于泵管径的1/4，含泥量1%,其它要求应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准与检验方法（JGJ5392）的规定。水拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63-2006混凝土拌合水用水标准。掺合料地下室混凝土中掺用的粉煤灰的级别采用级，质量应符合现行国家标准GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的规定，掺量为水泥含量的20%25%。其他掺合料通

16、过实验确定。地上混凝土掺合料通过实验确定。细骨料中掺入适量粉煤灰，C30与C30以上标号的混凝土加入级粉煤灰，优质粉煤灰具有物理减水作用且增加和易性，掺入高细度矿渣具有增强作用，因此，在混凝土中掺入适量优质粉煤灰。掺加粉煤灰，可以减少水泥用量，从而对基础底板混凝土施工有利，可以较少水化热，对控制混凝土表面的温度裂缝起到有效的作用。外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-97）、混凝土外加剂应用技术规（GB50119-2003）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和引气剂。所有混凝土中的外加剂的性能和种类必须符合省所规定批准

17、使用的品种和生产厂家。商品混凝土随车提供混凝土的配合比、原材料合格证与检验报告、氯离子含量、碱含量、成熟度报告、出罐入模温度测试、坍落度测试、预拌混凝土合格证。坍落度：根据图纸要求主体工程混凝土坍落度控制在160mm180mm，可根据浇筑部位与方法不同在其围选择砼坍落度。 保温材料采用塑料布、岩棉被等材料。主要施工方法与措施施工段划分施工段划分原则是将工程划分为工程量大致相等、工作性质一样的几个段，同时，尽量保证各个施工段的劳动量大致相等，本工程电缆隧道宽度分别为2.5m、3.9m，长度约为600m，本工程计划每100m左右为一流水段，共6段。以保证各个工作队在工作时间上最大限度地、合理地搭接

18、起来，保证施工项目的施工全过程在时间上、空间上，有节奏、连续、均衡的进行下去，并且通过施工段的划分可以更充分的利用施工工作面，节省施工场地，有利加快施工进度。混凝土搅拌本工程采用商品混凝土，从混凝土出站到施工现场浇筑的整个过程中混凝土都在搅拌，到达施工现场后，检测其坍落度是否满足施工要求，坍落度准许偏差在20mm。混凝土运输运输时间混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过砼凝固时间。运至现场如出现分层离析，混凝土坍落度损失值不满足要求时必须退场，不允许浇筑。选择好浇筑时间，根据现场所浇筑施工段混凝土方量配置相应的罐车，保证砼浇筑的连续性，使浇筑过程中不产生多于的施工缝。运输道路场运输道路应尽量平坦

19、，以减少运输时的震荡，避免造成砼离析。浇筑时安排专人指挥车辆，以免造成堵车、窝工现象。预拌混凝土运输车台数的选定HBC-85混凝土泵实际平均输出量Q1Q1=Qmaxal式中Qmax最大输出量（m3/h）取85m3/hal-配管条件系数取0.8-作业条件系数取0.5故：Q1850.80.534 m3/h需配备混凝土运输车辆数计算：N1Q1/（60V1）(60L1/S0+T1)式中V1为运输车容量取8m3 S0：为运输车平均行驶速度取 30km/h L1：为运输车往返距离为30km T1：为每台运输车总计停歇时间取90(min)故：N1=32/(608)(6035/30+90)=5台次一台HBT-

20、80混凝土泵配备5辆运输车可以满足要求。为保证现场砼供应连续，防止出现运输不能与时到达，现场可预存12车砼，保证14辆供应车，但要注意预存车砼的凝固时间。现场混凝土输送方式的选择现场混凝土输送选择车载泵。混凝土泵送泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、输送管壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送泵能连续工作。输送管线尽量做到顺直、弯头少、转弯缓、接头严密。输送混凝土前，先泵送同配合比去石子水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，

21、待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，中断时间超过砼凝固时间必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，不得把拆下的泵管的混凝土洒落在未浇筑的地方。混凝土泵送结束前，正确计算尚需用的混凝土用量，并与时告知混凝土搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，与时进行妥善处理。 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，布料斗具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。泵管配备本工程考虑配备两个流水

22、段泵管共约300m（其中包括0.5m、1m、2m、3m管与大小弯管）。泵管的固定泵管不得直接支承在钢筋、模板与预埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。根据现场实际情况，泵管固定见下示意图：施工缝的部位与处理施工缝的部位施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。本工程中留缝应符合以下规定：底板、顶板、剪力墙竖向浇筑施工缝位置留设按照施工段划分，地下室外墙水平施工缝见下图：施工缝保护与处理措施浇筑施工缝混凝土之前，应认真剃凿表面的浮浆与松动的石子严禁抹灰处理，同时清除落入其中的杂物、垃圾。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝

23、刷进行清理。混凝土浇筑方法垫层混凝土施工垫层混凝土的浇筑采用车载泵进行施工，每隔4m在地基上插短钢筋上用红漆做好标高标识，浇筑过程中要严格控制好标高。基础底板混凝土按照施工段划分，两台车载泵同时浇筑一个施工段，保证连续浇筑，避免同一施工区域由于浇筑产生施工缝的问题。墙体、顶板混凝土整体浇筑墙体、顶板混凝土利用车载泵进行浇筑。浇筑前要设置专人收集天气预报信息，进行大气的测温工作。混凝土浇筑尽量选在气温较高时间浇筑。先浇筑墙体混凝土，在墙体施工缝接茬处浇筑50100mm与墙体混凝土同配比的无石子混凝土。分层浇筑、分层振捣，混凝土下料应均匀分散布置。墙体应连续进行浇筑。间隔时间不应超过混凝土初凝时间

24、。浇筑墙柱下部混凝土时，备好照明用具，提前准备好振捣棒墙厚不同选择不同的振捣棒，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构质量。在浇筑过程中要对模板进行严密注意，浇筑时如发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并在以浇筑混凝土凝结前修整完好。顶板混凝土浇筑时，操作工人一次振捣到位，利用机械打磨机原浆一次压光成活，表面平整度控制在3mm以。留置同条件试块，在混凝土强度达到1.2Mpa之前，严禁上人。混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分段施工，每一施工段混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。在浇筑竖

25、向结构混凝土之前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土砂浆成分一样的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间为2030秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

26、冬期施工的要求本工程混凝土全部采用商品混凝土，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，混凝土养护在冬施过程中采用综合蓄热法，对混凝土搅拌、运输、浇筑与养护作如下要求：要求混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。在混凝土浇筑之前，要与时清除钢筋与模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块与时清除，以防滑倒坠落。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，施工现场严禁加水。浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外侧挂草帘子（嵌50mm厚的聚苯板）保温。砼的保温层拆除应同时满足以下条件：eq

27、 oac(,1)根据同条件下养护的试块试验结果决定，试块试压证明砼达到临界强度4Mpa方可拆除。eq oac(,2)砼表面温度与大气温差小于+15。另外利用外挂架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。具体见下图：墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。地上结构平面混凝土浇筑前，外挂架安全网加彩条布适当封闭挡风（示意图见上图），必要时从封闭室采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。墙体拆模后用采条布将洞口密封加快混凝土强度的提升。梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料

28、薄膜，一层草帘子，保温7d。严格控制板面上料时间与荷载。混凝土养护：墙、柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草帘子保温。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草帘子覆盖保温。混凝土试块留置：应按规定留置龄期为28天标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3-7天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得的混凝土强度。混凝土掺入防冻剂保证-15

29、不受冻。运输要求：a.砼由预拌地点运输到工地,运输时间为不大于1小时。b.砼在运输过程中热损失非常严重,混凝土浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外,主要取决于运输过程中的蓄热程度,因此,在运输过程中必须做好保温措施，以确保冬施混凝土的质量。c.砼拌和物出机后应与时运至浇筑地点，在运输过程中，注意防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，砼罐车的罐筒外应采取保温措施，穿上保温棉衣，使运输途中砼温度降低不致过快，一般每小时温度降低不宜超过5。3.4.12混凝土的浇筑要求a.冬期施工泵送砼工艺，必须做好施工准备，特别是泵车，必须确保完好，运行正常，砼罐车到工地后，必须与时进行砼浇筑，尽量缩短

30、入模时间，减少砼的温度损失。b.冬期施工砼坍落度允许偏差20mm，砼出罐为160-180mm，这样即可得到振捣密实的砼，又可控制砼不致由于塑性大发生粗骨料上浮，而造成离析现象。c.每次砼浇筑时要根据砼结构情况、浇筑的砼量与当时的气温，确定砼罐车之间间隔时间，以确保砼的温度为原则。3.4.13混凝土输送管道的保温采用草帘子覆盖麻绳缠绕，以减少混凝土的热损失确保混凝土入模温度。质量要求主控项目水泥砂石掺合料外加剂等原材料与配合比要符合要求，混凝土强度抗渗等级符合设计要求，混凝土初凝、终凝时间应符合要求。按照规要求留置混凝土强度试块。现浇结构的外观质量不得有严重缺陷。一般项目原材料砂细度模数符合要求

31、，石子粒径符合要求，掺合料的用量不得超出标准，氯离子与碱含量不得超标。允许偏差项目项次项目允许偏差值检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪、吊线尺量层高5m8全高(H)H/1000，且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱梁墙板+5、-38预留孔、洞中心线位置10尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-0资料标准必须符合省颁发的建筑工程资料管理规程规定要求。施工资料，应按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列

32、、目录清晰、层次清楚、容齐全、管理有序。施工资料应容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检验资料填写容具体、简明厄要、结论清楚有据。对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。资料管理，应按部门职责分工整理，由资料员负责统一收集汇总。资料的格式、容、书写应符合有关管理规定。资料必须真实可靠。不得弄虚作假，不得因回避问题不填写或任意涂改，他人未受委托不得代替签审。质量通病与防治措施序号名称、现象产生原因防治措施与处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混

33、凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽出料管。至浇注层的顷落自由高度不应大于1.5m；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱

34、、墙根部在下部浇完间隙11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与

35、模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成

36、堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处与复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土，与时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4漏筋（混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块

37、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角，导致漏筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时，避免踩踏钢筋，

38、如有踩弯或脱扣等与时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面漏筋；洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋太深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施

39、：认真按要求处理施工缝与变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗尽；混凝土高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1；2或1；2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水

40、膨胀将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面模板。（3）拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表

41、面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标识或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度或稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防渗水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计强度等级）（1）水泥过

42、期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬季施工拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥拌制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混

43、凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取互相加固或补强措施。安全、环保与文明施工要求安全措施一般安全要求进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品，现场严禁吸烟。用电安全振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电；作业转移时，电动机地电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦与车辆的碾压，经常检查电源

44、线的完好情况，发现破损立即进行处理；作业后，必须切断电源。冬季施工安全措施雪天要注意防滑，与时清除钢筋上、模板、脚手架与马道上的冰雪冻块；机械安全措施泵车后台与泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固；在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击； 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确；振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手板、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源；插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；振捣器保持清洁，不得有混凝土