双龙电梯基础施工方案2010.6.18

1、青岛国际贸易中心C塔及附属裙楼+高支模板专项施工电梯基础方案 中铁二局集团青岛国际贸易中心工程经理部二零一零年四月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc11809 一、工程概况 PAGEREF _Toc11809 2 HYPERLINK l _Toc12557 二、编制依据 PAGEREF _Toc12557 3 HYPERLINK l _Toc14492 三、施工电梯根本参数 PAGEREF _Toc14492 3四、电梯根底形式5五、西侧电梯型钢根底计算6模板电梯根底施工方案一、工程概况一工程概况本工程由一栋四十六层高层和附属五层裙房构成，采用现浇钢骨混凝

2、土柱/钢筋混凝土柱、混凝土梁框架-混凝土核心筒构造，地上局部通过永久缝与裙房构造脱开。主楼局部地上外框架柱距4.2m，相应局部地下一层采用桁架转换，转换层以下柱距8.4m；构造45b层收进局部采用斜柱，包含45b层在内，构造共有5次收进。框架柱从下到上由钢骨混凝土柱过渡为钢筋混凝土柱，框架柱截面及核心筒内外墙截面从下到上逐渐减小，核心筒内局部电梯隔墙墙厚从上到下保持不变。高支模板部位概况 本工程涉及高支模板部位如下: 1、一层顶梁、板B-D轴线交6-10轴线间首层中空局部。 此位置内梁最大截面尺寸为600mm*600mm，板厚为120mm，脚手架搭设高度最高为10.58m。2、6层至8层顶板H

3、-M轴线交8轴线位置旋转楼梯部位。 8层顶此位置内梁最大截面尺寸为600mm*600mm，板厚为180mm，脚手架搭设高度最高为10.68m。3、46层带夹层，总层高8.2m。 46层夹层位置示意图 46层顶位置示意图 此位置内梁最大截面尺寸为600mm*900mm，板厚为180mm，脚手架搭设高度最高为8.02m。三编制依据1、可供施工使用的施工图纸和总体施工组织设计2、?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-202132、?建筑施工手册?4、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20015、?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-20026 、?建筑工程大模板技术规程

4、?JGJ74-2003 3、?危险性较大的分局部项工程平安管理方法?建质202187号 4、青岛市地方标准、图集和文件要求 5、?SCD200/200V施工升降机使用说明书? 6、?施工升降机平安规程?GB10055-2007 7、施工电梯安装单位提供的?施工电梯安拆方案?二施工电梯根本参数本工程根据工程需要，拟安装施工电梯三台，其中包括两台单笼施工电梯和一台双笼施工电梯，具体布置如下：在核心筒内布置两台SCD200D单笼电梯，利用正式工程的电梯井道，在正式工程的电梯安装之前撤除，该台电梯采用单笼电梯，需要厂家根据实际尺寸设计轿厢，需要进入到地下四层，电梯编号为1#、2#电梯，另外一台安装在1

5、轴构造外，为3#号电梯。其具体定位详见安装单位给出的电梯定位及附着图。三台施工电梯的具体参数如下：1、施工准备一材料及主要机具：1、模板：本工程模板全部采用18mm厚覆膜加强复合木模板，本工程模板在裙楼局部构造构造和层高变化较大，模板每两层备一套模板，避难层、顶层和夹层模板因，标准层每四层备一套模板。2、方木：墙体、板龙骨、梁侧采用规格为50*100mm方木,梁底、柱采用100*100mm的木方。3、支撑系统：采用483.5钢管、柱箍局部采用槽钢,局部立杆顶位置加设U型钢顶托。4、脱模剂：水质隔离剂(严禁使用油脂类液体代替。5、工具：钢卷尺、手提锯、圆盘锯等。二作业准备1、模板支撑施工须在底板

6、混凝土到达标准要求强度后，方可进展支撑施工。2、模板支撑施工前，测量员根据施工放线图放出需施工段的轴线，同时根据所放出的轴线及墙、柱平面布置图放出墙、柱边框线，并弹出200mm的墙、柱边附线，经监理复核合格后，方可进入下一工序施工。3、模板安装前，柱子、墙钢筋绑扎完毕，需提前安装的水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并经监理验收合格前方可进入下一工序施工。4、模板安装前将柱头、墙底的垃圾清理干净，同时将柱头、墙底凿毛，并用水冲洗干净。5、模板安装前，先在模板接触混凝土面涂刷隔离剂，涂刷时必须均匀涂刷。6、根据施工图各种构件的形状进展分析下料，下料要求先长后短，先大后小，防止

7、长料短用，减少废弃边角的损失。7、根据构件的几何尺寸进展拼装，接缝间和平整度经检查无误后，分类整齐堆放，构件的拼装必须预留平面清扫口。一台双笼施工电梯具体参数见如下表格：单个梯笼净空尺寸长3单个梯笼额定载荷2000Kg整机双笼电容量不小于88KVA标准节尺寸运行速度60m/min2、两台单笼施工电梯具体参数见如下表格：单个梯笼净空尺寸长2150单个梯笼额定载荷2000Kg整机单笼电容量不小于44KVA标准节尺寸运行速度60m/min三、施工工艺模板工程单层所有构件搭设的整体顺序依次为：框架柱、剪力墙模板搭设梁底模板、板底模板搭设梁侧模板搭设。 在模板搭设施工中应严格按照施工流水和各构件的整体施

8、工顺序进展，严禁一哄而上式的搭设状况出现。对于构件模板的撤除应严格遵循“先拆非承重构件，后拆承重构件，先支的后拆，后支的先拆。的整体原那么进展。一、安装柱模 本工程前述三处高支模板位置柱最大尺寸为900*1200，最大搭设高度为10.68m，施工工艺如下：放出柱边线及200附线校正绑扎柱筋及垫块用与砼标号一样的砂浆沿柱周边做砼埂子(宽6cm，厚5cm，入柱1cm)，到达一定强度后安装柱模校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。本工程柱模采用木模板，辅助方木100100、钢管和槽钢安装组合方案详见下列图，搭设尺寸为：立杆的纵距、横距根据下列图示意依据柱实际尺寸确定，竖向步距 h=0.45

9、米双钢管，底部设底箍，柱中无法加设对拉螺栓部位采用双槽钢箍，并在端部采用对拉螺栓固定。模板使用的方木截面100100mm，水平双向各布置对拉18螺栓2道竖向步距同钢管h=0.45m,模板截面方木中对中距离250mm，模板厚度18mm。二、安装墙模内、外砼墙面采用18mm厚木模板，辅助方木50100和钢管安装方案，外墙采用18穿墙螺栓加固需做防水部位采用防水螺栓，见详图。墙箍内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距225mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径18mm。三梁、板模板安装： 本工

10、程前述三处高支模板位置搭设可能出现受力最大位置为8层梁最大尺寸为600*600，最大搭设高度为10.68m；顶层梁最大尺寸600*900，最大搭设高度8.02m，施工工艺如下： 1、梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱如需要绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模螺栓支梁、柱节点模板详见后节点模板图检查校正安梁口卡相邻梁模固定1、搭设支模架 支模架支承在楼面上时，充分考虑施工荷载对下部楼层构造的影响，必要时须采取加固措施，支柱下方铺垫板。边支撑立杆与墙间距不大于300mm。模板支架搭设高度最高位置为至板底，模板截面方木侧边采用50*100mm，底部采用100*100mm ，中对中距离250mm，模

11、板厚度18mm。搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.7米，立杆的横距 l=梁宽+两侧各300mm，横向水平杆的间距竖向第一道除扫地杆外为1.5m，其余为1.2m，且最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。梁底中部同立杆纵矩0.7m位置和梁底立杆间距1/2即0.7间距中部位置加设小横杆、立杆及顶托如梁图2，穿梁螺栓的布置间距400mm螺栓两侧夹竖向双钢管加固,每个截面布置2道,离地面200mm高加一排扫地杆，同时为保证架体的整体性及稳定性须在纵向每隔10m且转角处设置剪力支撑。横向每4米沿水平构造层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； 梁模板加

12、固示意图2、安装梁模当梁跨度4m时按梁全跨长度的13起拱有钢构造梁的不做起拱。将底模就位于支模架上后，用广线拉通校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定于支模架上。当底模安装校正完，然后拼装梁两侧侧模，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设龙骨，并将侧模与底模连接，模板安装完后检查梁模中心线标高，断面尺寸等。在安装梁模板时，在拼装部位粘海绵密封条，以防浇筑混凝土时漏浆。如下图。 梁图2 为保证梁柱节点处混凝土外观，采取用多层板和木方加工梁柱接头，在节点300范围内配制成4块可周转使用的定型木模板，节点模板高度不小于梁侧模，节点模板用木方和沉头螺栓固定，与梁侧模相接处用木方做成

13、企口，螺栓为每排三道。如下图。2、楼板模板：面板采用18 mm厚的模板，龙骨用50100 mm白松木方，间距为中对中250 mm，满堂架搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.9米，立杆的横距 l=0.9米，横向水平杆的间距竖向第一道除扫地杆外为1.5m，其余为1.2m，且最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm，距底200mm设扫地杆。根据板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。1搭设支模架支模架支承在楼面上时

14、，应充分考虑施工荷载对下部楼层构造的影响，必要时须采取加固措施，支柱下方铺垫板。 支模架的搭设高度为楼板底高度扣除模板及支模龙骨厚度的数值。 支模架搭时设拉通线控制高度并抄平检查。2、安装龙骨及模型 龙骨设置：按模板设计的间距，经抄平后放置，保证平整和与支模架连接结实。 楼板模板安装从楼板四周向中间铺设，梁板交接处的模板不应连在一起，以便分别拆模，楼板模板应与支承龙骨连接结实。 楼板上的预埋件和预留洞，应先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其他方法固定。3、检查校正 楼板底模安装后，复核模板板面标高和板面平整度，拼缝，预埋件和预留洞是否准确，有无漏设，并进一步核实梁柱位置。 4、绑

15、扎梁筋及垫块 当梁板模型安装校正完，将梁底侧模涂刷脱模剂后进展。 绑扎梁筋时柱子箍筋穿插绑扎。 垫好保护层垫块。 5、安装梁柱节点模 待柱子箍筋绑扎后用木杠镶拼嵌补柱子上端头与梁模板交接处的空隙。 6、校正梁侧模 梁筋绑扎完后再次检查、校正、固定梁模。 7、校正板底模、刷板脱模剂。当梁筋绑扎完后，先进一步校正板底模并清扫楼板，拼缝粘贴塑料，胶带子，然后涂刷脱模剂。二、楼梯模板：楼梯模板采用50100mm的木方作龙骨，18mm覆面模板做面板，楼梯平台和踏步底模与顶板一样，侧模和踏步采用木方和覆面多层板构成。踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上

16、口钉三根50100mm的通长木方两端及中部各一根，下口用两根3050mm木方各钉在通长木方上顶紧，支设方法同顶板模板。四、模板的撤除及平安撤除考前须知模板撤除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土到达初凝的时间， 当混凝土到达初凝后， 墙体强度到达12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板外表粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 撤除模时

17、间：侧模板以不损坏砼外表及楞角时，方可拆模，底模撤除时间详下表所示：构造类型构造跨度m按设计的砼强度标准值的百分率%板2，8758100梁8758100悬臂构件21002100模板撤除考前须知：1、模板撤除待砼的强度到达设计要求，并经工程技术负责人及监理工程师审批同意前方可进展。2、拆模遵循先支后拆、先拆非承重后拆承重模板的原那么进展施工。特别是拆承重模板的时候，由中间向两端撤除，悬挑梁应由梁端向梁根部进展撤除。3、拆模前，周围设戒备标志并设专人监护。4、拆模的顺序应自上而下，从里至外，先拆掉水平撑和斜支撑，后撤除模板支撑，几人同时将模板拉倒，停工前不得留下松动或悬挂的模板。5、撤除檐口等危险

18、部位的模板，底下应有架子、平安网或平安带操作，小量掉在平安网上的模板要及时清理。6、撤除的模板及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。各种模板存放整齐，不得堆放过高。五、模板安装质量考前须知1、依照施工方案检查，保证每个流水段模板以及每块模板及其支架必须符合施工方案的要求。确保模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性：其支架的支撑局部必须有足够的支撑面积。1顶板模板接缝宽度不大于1.0m。模板接触面必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。2墙体模板模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。模板之间的拼缝及模板与构造之间的接缝必须严密，不得漏浆。接缝宽度小于1.5mm。门

19、窗洞口必须垂直方正，位置准确。脱模剂必须涂刷均匀。不得漏刷。2、撤除模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进展清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进展修理。3、门口、洞口模板必须结实，不变形，对大于1m的门口、洞口拆模后应加以支护。4、模板和支撑的选用必须经过设计计算，除满足强度要求外，还必须设置剪力支撑以保证足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不大于300mm。5、模板外表必须清理干净，不得漏刷脱模剂，且涂刷时应均匀。6、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7、为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴

20、100mm(宽)5mm(厚)胶合板带。8、允许偏差工程序号项 目允许偏差值mm检查方法1轴线位移基 础5尺量墙、柱32底模上外表标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基 础5尺量柱、梁34相邻两板外表上下差2直尺、尺量5垂直度3经纬仪或吊线、钢尺检查6外表平整度22靠尺、楔型塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线69预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-010预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-0六、模板安装平安及文明施工考前须知1、工人须经三级平安教育，考试合格前方可上岗。2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合相关规定。3、起吊

21、或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的平安距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关平安操作规程。4、在拆柱、墙模前不准将脚手架撤除，用塔吊拆时必须有起重工配合；撤除顶板模板前必须划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，并挂“制止通行平安标志，操作人员不得此区域通行，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6、经常检查支设模板吊勾、

22、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。7、木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。9、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电

23、者进展紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。10、电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平平安网通过在墙体上预埋钢筋固定。11、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。12、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它如水桶、铁锹等灭火器材。13、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。14、在现场高空模板施工必须有操作架特别是施工外围及电梯井筒时，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好平安带。15、临边施工须特别做好平安防护，搭好操作架，施工时系好平安带。16

24、、严禁上下同时穿插作业，严防高空坠落。17、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。18、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足文明施工要求。19、模板整装整拆.选择平整坚实的场地进展堆放。20、材料堆放严格按工程经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足平安要求。21、外围临边施工要特别引起重视，操作架、平安网水平及竖向等必须符合平安标准及有关规定的要求，严防高空坠落。22、地下室外墙与护坡桩间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。23、夜间施工要有足够照明。24、模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。25、施工产生垃圾按类别及时清运。26、模板

25、支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。27、模板支架严禁与外防护架相连接。七、成品保护措施1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染构造成品。2、不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋固定线盒或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进展预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进展。3、为保证墙面质量,板面随时清灰,及时涂刷新的隔离剂.4、拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.5、做好模板的日常保养工作和维修工作.八、模板设计计算书附后附件：模板设计验算方案一、工程概况本工程由一栋四十六层高层和附属五层裙房构

26、成，采用现浇钢骨混凝土柱/钢筋混凝土柱、混凝土梁框架-混凝土核心筒构造，地上局部通过永久缝与裙房构造脱开。主楼局部地上外框架柱距4.2m，相应局部地下一层采用桁架转换，转换层以下柱距8.4m；构造45b层收进局部采用斜柱，包含45b层在内，构造共有5次收进。框架柱从下到上由钢骨混凝土柱过渡为钢筋混凝土柱，框架柱截面及核心筒内外墙截面从下到上逐渐减小，核心筒内局部电梯隔墙墙厚从上到下保持不变。二、模板设计本设计计算过程和各项参数主要参照?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-2021和?施工手册?。一剪力墙的模板计算墙模板的背部支撑由两层龙骨木楞或钢楞组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨

27、；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 墙模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距225mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。 穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径18mm。 墙模板组装示意图1、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： 其中 混凝土的重力密度

28、，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.7h； T ； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.100m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。 2、墙模板面板的计算 面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原那么是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 225225225q 面板计算简图 、强度计算 = M/W f 其中 面板的强

29、度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)；M = ql2 / 10 W 1.80/6=32.40cm3； f 面板的强度设计值(N/mm2)。 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括:66.04=47.28kN/m；2.00=1.68kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 225mm； 面板的强度设计值f = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值= 7.65N/mm2； 面板的强度验算 f,满足要求! 、挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 48.96N/mm； l 计算跨度(内楞间

30、距),l = 225mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 1.80/12=29.16cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.00mm； 面板的最大挠度计算值, v =0.486mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求!3、墙模板内外楞的计算1内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 25.08=10.16cm3； I = 2 500450500450500450q 内楞计算简图 、内楞强度计算 = M/W f 其中 内楞强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)；

31、 W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 2.00)0.50=40.8kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l =500mm； 内楞强度设计值f = 205N/mm2； 经计算得到，内楞的强度计算值=100.4N/mm2； 内楞的强度验算 f，满足要求! 、内楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 内楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 1.25mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.57mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! 2外

32、楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 25.08=10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 212.19=24.38cm4； 外楞计算简图 、外楞强度计算 = M/W f 其中 外楞强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值(N/mm2)。 其中 P 2.00)0.45=36.72kN； l 外楞计算跨度(穿墙螺栓水平间距),l = 450mm； 外楞强度设计值f = 205.000N/mm

33、2； 经计算得到，外楞的强度计算值 =142.31N/mm2； 外楞的强度验算 f,满足要求! 、外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.125mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.199mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求! 4、穿墙螺栓的计算 计算公式:N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 18 穿墙螺栓有效面积(mm2

34、): A = 189 穿墙螺栓强度验算满足要求!二、顶板模板设计：模板支架搭设高度为5.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.9米，立杆的横距 l=0.9米，横向的步距 h=1.50米。板厚按200mm。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 1、支撑方木的计算 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:10.00/6 = 83.33cm3；10.00/12 = 416.67cm4； 方木楞计算简图 a.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：0.400=2kN/m (2)模板的自重线

35、荷载(kN/m)： (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.000) 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下: 截面应力 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32875/(250 方木的抗剪强度计算满足要求! 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 v =59004/(384 9003/(48 方木的最大挠度v

36、950/250,满足要求! 2、横向支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 900900900qp 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 截面应力 支撑钢管的计算强度小于于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900/150与10mm,满足要求! 3、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,那么

37、如竖向构件如遇连接须采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验说明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 4、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 a.静荷载标准值包括以下内容： (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.34kN。 b.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000) c.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

38、公式 5、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 14.03kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i A W 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照?扣件式标准?不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果： = 199.3

39、8N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 81.27N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的平安因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 82.85N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否那么存在平安隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14

40、 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 三、梁模板根本参数 梁截面最大宽度 B=600mm，梁截面最大高度 H=2280mm，H方向对拉螺栓N道数量为梁高h/400，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。梁侧模板使用的方木截面50100mm，底模板木方截面100 x100mm，梁模板截面底部方木中对中距离250mm，梁模板截面侧面钢管距离350mm。梁底模面板厚度h=

41、18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。1、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，

42、取5.7h； T ； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.280m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。2、梁模板底模计算 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:1.80/6 = 32.4cm3；1.80/12 = 29.16cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1、强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 梁底模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯

43、矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； 最大弯矩计算公式如下: 梁底模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=36.63*103/(2600 面板的抗剪强度计算满足要求! 3挠度计算 最大挠度计算公式如下: 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度2504/(100 梁底模板的挠度计算值: v = 0.379mm小于 v = 250/250,满足要求!3、梁模板底方木计算 梁底方木的高度 H = 100mm；梁底方木的宽度 B = 100mm； 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵

44、抗矩W分别为:10.00/6 = 166.67cm3；10.00/12 = 833.33cm4； 梁底方木按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下 图 梁底方木计算简图 1强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 梁底方木的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； P 作用在梁底方木的集中荷载(kN/m)；(0.6+20.6 最大弯矩计算公式如下: 其中 L 梁底方木的跨度，L = (600+2300)/2=600mm(跨中增加顶托 梁底方木的计算强度小于13.00N/mm2,满足要求! 2抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T =

45、 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=35760/(2100 梁底方木抗剪强度计算满足要求! 3挠度计算 最大挠度计算公式如下: 最大挠度 v = 115206003/(48 梁底方木的挠度计算值: v =0.65mm小于 v = 600/250,满足要求! 4、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下345034503450q 图 梁侧模板计算简图 1强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 梁侧模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；2.00) 最大弯矩计算公式如下: 梁侧模面板计算强度

46、小于15.00N/mm2,满足要求! 2抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=35030/(2950 面板的抗剪强度计算满足要求! 3挠度计算 最大挠度计算公式如下: 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度3504/(100 梁侧模板的挠度计算值: v = 1.39mm小于 v = 350/250,满足要求!穿梁螺栓计算 穿梁螺栓直径为16mm；穿梁螺栓有效直径为13.84mm；穿梁螺栓有效面积为A=144mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.5kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距350mm。 计算公式: N N

47、 = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；2.00)0.6=93.66kN，穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=93.66kN。所需穿梁螺栓个数=93.66/24.5=3.8道，所以0.6m宽，2.28m高的梁需要4道M16对拉螺栓。 所以每个截面布置=梁高/4002.28m高为6道道穿梁螺栓强度完全满足要求!四、柱截面最大尺寸8001200mm柱模板根本参数 柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉M16螺栓2道，柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向对拉M16螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 5.5

48、m，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱模板竖楞截面宽度100mm，高度100mm，间距暂按300mm计算。柱箍采用圆钢管483.5，每道柱箍1根钢箍，间距450mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进展计算。1、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.7h； T ； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土

49、侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.5m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。2、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 1面板强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)；2.00) d 竖楞的距离，d = 300mm； 面板截面抵抗矩 W = 3003002/10 面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! 2抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度

50、必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33956/(2300 面板的抗剪强度计算满足要求! 3面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 0.30=17.616kN/m； E 面板的弹性模量，E = 6000.0N/mm2； I 18.0/12=145800.0mm4； 3004/(1006000 v 面板最大允许挠度，v = 300.000/250 = 1.20mm； 面板的最大挠度满足要求!3、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图 1竖楞方木强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式

51、其中 q 强度设计荷载(kN/m)；2.00) d为柱箍的距离，d = 450mm； 竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=35934/(2100 竖楞方木抗剪强度计算满足要求! 3竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 0.300； E 竖楞方木的弹性模量，E = 9500.0N/mm2； I 100.0/12=8333333.0mm4； 0.30)4504/(1009500 v 竖楞方木最大允许挠度，v = 450.000/250 = 1.80mm；

52、 竖楞方木的最大挠度满足要求!4、B方向柱箍的计算 本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍的规格: 圆钢管483.5mm；钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19cm4； B方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；2.00)0.30 经过连续梁的计算得到 B方向柱箍剪力图(kN) B方向柱箍弯矩图(kN.m) B方向柱箍变形图(kN.m) 1柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 0.68kN.m； x 截面塑性开展系数, 为1.05； W 弯矩作用平面内柱箍

53、截面抵抗矩, W = 5.08cm3； B边柱箍的强度计算值 f = 133.12N/mm2； B边柱箍的强度验算满足要求! 2柱箍挠度计算 v 柱箍最大允许挠度，v = 400.000/400 = 1.00mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 3B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力16.08kN。16.08/24.52 经过计算得到B方向对拉螺拴2道满足要求!5、H方向柱箍的计算 H方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；2.00)0.30 经过连续梁的计算得到 H方向柱箍剪力图(kN) H方向柱箍弯矩图(kN.m) H方向柱箍变形图(kN.m) 1柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 =M/W f 其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值, M = 0.68kN.m； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 5.08cm3； H边柱箍的强度计算值 f = 133.12N/mm2； H边柱箍的强度验算满足要求! 2柱箍挠度计算 v 柱箍最大允许挠度，v = 400.000/400 = 1.00mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 3H方向对拉螺栓的计算