武陵山隧道横洞进洞施工方案

1、武陵山隧道横洞进洞施工方案一、工程概况武陵山隧道横洞口位于DK252+200右侧，横洞为双车道断面，长度785m。洞口地层主要为破碎岩层、砂土、粘土。进洞前采用巾108超前大管棚支护。洞口段主要工程数量表项目单位数量备注横洞口边仰坡开挖土石方m31830截水沟M10浆砌片石m366.3坡面防护网喷C20餘m336中22砂浆锚杆in405中8钢筋kg1149长管棚108*6mm有孔热轧无缝钢管m1020注浆量（水灰比1：1）m339.6导向管C25税m318.72I18工字钢kg1230.6140*5mm孔口管kg889.59二、施工方案（一）总体施工方案施工顺序如下：测量放线一截排水沟施作一洞

2、口边仰坡土石方开挖一边仰坡锚喷混凝土一大管棚施工一短台阶开挖法进洞施工一初喷一锚杆施工一挂钢筋网一（10）立钢架打锁脚锚杆一（H）复喷佐至设计厚度一养护。洞口段土石方釆用明挖拉槽法施工。开挖前先施工洞口边仰坡外的截水沟（开挖线外5m）,开挖过程尽量避开雨天进行，在雨季施工严格遵守雨季施工措施。采用挖掘机开挖,孤石和挖掘机挖不动的岩石，采用破碎机或小型控制爆破，装载机或挖掘机装磕，自卸汽车运输。洞口段边仰坡开挖严格按设计控制坡度。松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。开挖弃方堆放在指定地点，边坡仰坡上不

3、堆积弃土、石方。洞顶松散体挖除后，临时仰坡釆用锚、网、喷防护。因为洞口岩层软弱，临时边坡需随挖随支护，开挖时要预留核心土体做为大管棚施工平台，待洞口导向墙、超前大管棚施工完成后再开挖进洞。出洞口V级围岩暗洞采用短台阶法开挖进洞，开挖断面考虑预留变形及施工误差进行适当扩大，洞内随着围岩变化相对应调整开挖方式。（二）、洞口施工1、边坡开挖：边仰坡开挖前对隧道岀口施工范围内地表的杂草和树木按照设计范围划定的界线进行清除，对比较大的树根要清除干净。开挖坡比为：成洞面拱顶以上开挖坡比为1：0.75,拱顶以下为1：0.2,（开挖时，先按1：0.2坡比，且轮廓线暂时预留Im厚度，基本成型后再修整。洞口段保留

4、核心土（拱部预留至导向墙内径下1.5m左右位置），以满足工作高度，拱顶以下两侧拉槽开挖，开挖深度为导向墙脚位置。测量组随时“拉线”检查或利用坡度尺检查，保证坡面平整。2、临时仰坡坡面防护：坚持随开挖随支护的施工原则，即开挖一层支护一层。采用22锚杆（3.0m长，1.2m*l.2m,梅花型布置）+48钢筋网（25cmX25cm）+C25喷射役（15cm厚）。3、导向墙施工：导向墙分两次浇筑，导向拱以下采用素役浇筑（预埋连接钢板）作为导向拱安装基础，基础强度满足要求后安装套拱及导向管，关模浇筑导向墙役。（1）基础役浇筑：套拱以下导向墙役在开挖后及时关模浇筑。（2）导向拱制作：采用118号工字钢，制

5、作两棉导向拱，导向拱每棉7接，拱脚落到仰拱填充面高度，接头采用钢板螺栓连接。（3）导向拱安装：在暗洞边坡处架立，导向拱长度为2m,两棉导向拱间距为90cm,用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将最前面一棉拱架焊在锚杆上拉紧，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面施作。（4）导向管安装：在钢支撑上以设计大管棚间距（40cm）安装0140mm的孔口导向钢管，必须用仪器仔细精确无误地检查其中线，方向与水平，确保导向良好，与管棚位置方向一至，用水泥纸或其他东西将孔口管封堵，防止校浇筑时浆液流入将孔口管堵塞。（5）模板安装及役浇筑：釆用人工立模，挡头板用钢筋拉杆拉紧，內外模均采用采用弧形钢

6、筋定位架连接在导向拱上并用铁线拉紧，拱腰以下要用斜掌支于侧面上，浇筑80cm厚的C25後包裹导向拱和导向管。（6）导向墙完成后，喷射C2010cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。4、中108大管棚施工：大管棚施工工艺见下图。大管棚施工工艺框图（1）大管棚制作：大管棚统一在加工厂进行加工，管棚分节：9m+6m+9m+6m=30m6m+9m+6m+9m=30m；大管棚采用0114X4mm无缝钢管加工的丝扣连接，丝扣长30cm。（2）、搭设平台、钻孔：用钢管、方木搭设钻孔平台架，平台上满铺木板,搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。施工时利用洞口预留的核心土，减少平台架设高度，具体方法根据现场施工实际

7、情况选定。根据测量组画出钻孔位置进行钻孔，采用钻机从导向管钻进，钻机立轴方向准确定位，保证孔向正确，钻孔由两台钻机自下至上进行。岩质较好的能够一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。（3）打入钢管并注浆：每钻完一孔后便顶进一孔，浅孔段采用人工推进,孔深阻力大时，采用机械顶进。顶进钢花管后及时注浆充填。（三）、洞身施工1、洞身开挖暗洞开挖采用短台阶开挖法，042小导管超前支护施工，初期支护采用钢架、锚杆、钢筋网、喷射混凝土等柔性支护体系，及时施作，使断面及早闭合,以充分利用围岩的自承能力，控制围岩变形。进入内部随

8、着围岩变化及时调整开挖方法。段台阶开挖施工方法1）环形开挖上断面I、II、III；2）施作上断面初期支护；3）开挖开挖上断面核心土IV；4）跳槽开挖下断面V；5）施作下断面初期支护；6）跳槽开挖下断面VI；7）施作下断面初期支护IV；8）施作仰拱；9）仰拱回填；10）整体模筑二次衬砌。如示意下图所示先按I、II、III顺序环行开挖上断面，施作初期支护，然后开挖上断面核心土IV,下断面V、IV采用跳槽开挖，开挖后及时施作相对应的初期支护，全断面开挖完成后及时施做仰拱并进行仰拱回填，然后整体模筑二次衬砌；下断面跳槽开挖，初期支护双侧交错落底，避免上半断面两侧拱脚同时悬空，单侧每次落底长度视围岩情况

9、而定，一般情况不大于3%环形开挖预留核心土法施工示意图2、爆破设计洞口段为V级围岩，采用局部松动爆破，爆破参数通过爆破设计及试验确定。炮眼釆用连续装药结构，反向起爆方式。每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数。当石头体积VW3n?时，能够釆取孤石爆破：、爆破参数孔径d=42mm孤石体积v=0.253.0m3最小抵抗线W二H/2钻孔深度L=(0.5-0.7)H其中H为孤石和大块体积厚度。、装药参数单耗q=0.07kg/m3总药量Q=qXv装药结构采用孔底连续装药，非电毫秒雷管起爆。孤石爆破参数见下表,I1I1I1I1M1LLLLLLI,(b)侧翼式解大块时，炮孔上部压沙袋，并且用一层沙

10、包一层铁丝网进行整体覆盖防护。孤石爆破参数表厚度体积孔深总药量H(m)V(m3)L(m)Q(Kg)0.80.50.450.0351.01.00.550.0701.22.00.700.1401.53.00.900.210大体积爆破时，釆用中深孔松动爆破。不同深度的孔装药量计算如下表爆破参数表台段高H(m)孔深L(m)孔距a(m)排距b(m)堵塞L(M)装药L2(M)药量Q(kg)22.51.51.811.51.033.5221.52.02.1炮孔布置图：如下图：(a)对角式说明：图中数字表示雷管段位炮孔布置图进入内部随着围岩变好可调整为台阶法开挖，采用光面爆破。(1)、隧道光面爆破设计原则本工程

11、主要为隧道开挖，硬岩釆用光面爆破技术。为达到良好光面效果，根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材、振速要求等条件编制爆破设计。根据围岩特点合理选择周边眼冋距E及周边眼的最小抵抗线W,辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上。严格控制周边眼的装药量，借助导爆索进行间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。以确保隧道周边成形良好，减少对围岩的扰动。3）根据爆破效果，调整掏槽眼形式，并适当加深掏槽眼深度（比其它眼深约20cm）,以保证掏槽效果。4）合理分布掘进眼，以达到炮眼数量最少、材料最省；同时磧块又不致过大，便于装卸。5）合理选择循环进尺：根据工期要求及机械能力等因素综合考虑。6

12、）合理选择爆破材料：釆用防水性能好的乳化炸药、非电雷管。7）在洞口浅埋段选用减震爆破技术，利用萨氏公式Qmax=R3min（V安全/K）3/a,利用洞口地面建筑物规范允许安全震速（一般取25mm/s）,反算出单段最大装药量，必要时适当增加雷管段数，减少单段最大装药量，确保施工安全。单段最大装药量（Q）确定R=（K/V）l/aQl/3Q=R3（V/K）3/aR为安全允许距离K为参数，软岩取250-350,本设计取300,中硬岩取150250,本设计取2000a为地震波衰减参数，软岩取1.82.0,本设计取2,中硬岩取1.51.8,本设计取1.5oV为爆破振速小于2.5cm/s,洞口木结构房不会损

13、坏。本设计取2.0cm/So根据以上参数，可得爆破区距建筑物不同距离时允许单段起爆药量，见下表：距离（m）50（软岩）100（中硬岩）150（中硬岩）单段最大药量（kg）68.04100.0337.5表上距离为隧道围岩类型距民房距离，爆破时，根据与建筑物距离的不同，控制单段药量不超过上表值，必要时进行试验爆破，测算出a、K值，以指导后继爆破施工。（2）、钻爆参数的选择根据西冲隧道岩质情况，拟选择如表光面爆破参数表。施工过程中通过爆破效果检查，结合地质变化情况适当调整。以求达到安全、经济和最佳爆破效果。光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W(cm)相对距E/W周边眼装药参数

14、(kg/m)硬岩557060800.8-1.00.250.3中硬岩456560800.8-1.00.20.25软岩355060800.5-0.80.07-0.12周边眼参数的选用围岩软弱、破碎或在曲线、开挖成型要求高时，周边眼间距E取较小值;抵抗线W大于周边眼间距。软岩在取较小的周边眼间距的同时，抵抗线应适当增大；对于软岩或破碎性围岩，周边眼的相对距E/W应取小值。周边眼外插角，循环进尺3.0m的不大于2。，循环进尺2.0m的不大于3。炮眼深度：III级围岩隧道全断面开挖，炮眼深度3.5m；IV级围岩釆用台阶法施工，炮眼深度3.0m；V级围岩釆用短台阶法开挖，炮眼深度2.0m、掏槽方式III级

15、围岩全断面开挖，釆用深孔楔型掏槽；IV级围岩台阶法开挖，上断面釆用楔型掏槽方式；V级釆用短台阶法施工，直眼掏槽。、爆破器材釆用乳化炸药；釆用电雷管起爆，非电毫秒雷管引爆，釆用塑料导爆管传爆。周边眼釆用导爆索传爆。、网路连接釆用导爆管起爆，孔外均采用激发针组成复式起爆网路。见下图。、装药结构及堵塞方式装药结构周边眼采用1）25mm直径药卷间隔装药，导爆索联接。其它炮眼采用632mm直径药卷装药。堵塞方式所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于26cm。其它炮孔按装药长度余孔全部堵塞。（3）、爆破效果监测及爆破设计优化1）爆破效果检查每次爆破后，对爆破效果进行仔细检查、分析爆破参数的合理性，以

16、确定出适合本岩层最佳爆破参数。从以下各方面进行检查、核定及分析。A超欠挖情况。B爆破进尺是否达到爆破设计要求。C爆岀石植块是否适合装磧要求。D炮眼痕迹保存率，II级围岩N90%,III级围岩N85%,并在开挖轮廓面上均匀分布。E开挖轮廓圆顺，开挖面平整，两次爆破衔接台阶不大于lOcmoF爆破振动监测结果。2）爆破设计优化根据每次爆破后检查情况，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。A根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼的有关参数。B根据爆破后石磧的块度修正参数。石磕块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。C根据爆破振速监测，

17、调整单段起爆最大药量及雷管段数。D根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底落在同一断面上。3、洞身开挖质量表1隧道开挖作业质量标准表序号项目质量标准备注1开挖断面中线、高程符合施工技术交底要求。2超欠欠挖当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部位（每In/不大于0.Im2）侵入衬砌必须小于5cm挖拱脚和墙脚以上Im以内断面严禁欠挖。围岩类别II、IIIIVV超挖拱部线性10cm15cm拱部最大20cm25cm边墙线性10cm15cm隧底线性10cm隧底最大25cm3钻眼要求光面爆破或预裂爆破钻孔眼，必须根据钻爆设计图准确标示出钻孔位置。钻孔时必须按钻爆设计要求严格控制钻孔的间距、深度和角度。掏

18、槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为3cm。外插角必须符合钻爆设计要求，孔底不得超出开挖断面轮廓线15cm。4炮眼保存率光面爆玻的钻孔痕迹保存率，硬岩不得小于80%,中硬岩不得小于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。5洞渣块径要求爆破出的洞渣块径不应大于60cmo6预留变形量正线隧道III35cmIV712cmV1015cm4、装磕运输洞磧均釆用无轨运输，侧卸装载机装磕，自卸车运输。技术措施：配置充足数量和质量的装运施工机械，并有一定的备用能力，加强维修保养，使其处于良好的状态；保持运输道路平整通畅，运输线路照明和通视良好。（四）、初期支护施工工艺及施工方法隧道开挖后及时

19、进行初喷，安装锚杆，挂钢筋网，最后进行复喷。对于洞口浅埋段和软弱围岩地段，根据设计，初喷后施作工字钢架、格栅钢架及超前支护等辅助措施。初期支护施工工艺见下图。不合格喷射佐施工要点：喷佐前采用高压水冲洗受喷面；遇水易泥化地段采用高压风吹净岩面。在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理喷射作业。A、喷射位混合料配合比：水泥与砂石重量比取1：41：4.5,砂率宜取45%55%,速凝剂掺量通过试验确定。粗骨料选用质地坚硬的豆粒石，最大粒径不大于15mm,要求级配良好。使初凝时间不大于5分钟，终凝不大于10分钟。B、喷射机安装调试好后，先供水再送风

20、，清通喷浆管路，管路通畅及风水压正常后开始上料喷浆。C、应连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径骨料进入机内堵塞喷浆机和喷浆管。D、喷射时供水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的佐的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。E、喷射分段、分片进行。喷射砕施工时，使喷层表面平整光滑，自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移，每次喷射宽度控制在Im左右。喷射前个别受喷面凹洼处找平。F、喷嘴口至受喷面以0.61.2m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.160

21、.22Mpa,水压应大于风压，喂料量34n)3/h。G、喷射完成2小时后，对其表面喷水养护，使其表面保持湿润。喷射混凝土的厚度和表面平整度应满足：平均厚度大于设计厚度；检查点数的80%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度2/3；表面平整度的偏差W100mm。喷射混凝土终凝2h后，釆取有效措施进行养护，养护时间很多于14d。喷射混凝土表面做到密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外漏。後喷浆料集中拌制，後搅拌车运输，湿喷机喷浆，工艺流程见下图。中空注浆锚杆中空注浆锚杆施工方法：首先按设计要求，布置锚杆孔位，风钻钻孔。检查钻孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，用

22、电动注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压很多于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。中空注浆锚杆施工工艺见下图。中空注浆锚杆施工工艺框图中空注浆锚杆施工技术措施：锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求。锚杆用的水泥浆或砂浆，其强度不低于C20,水泥用普通硅酸盐水泥，砂用细砂，粒径不大于2.5mm。按设计要求定出位置，孔距允许误差15cm；保持锚孔顺直，并与岩面垂直；钻孔深度及直

23、径与杆体相匹配。杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，砂浆W/C符合设计要求，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度。锚杆孔内砂浆或水泥浆饱满密实，砂浆或水泥浆内添加适量的微膨胀剂和速凝剂。有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。锚杆垫板与孔口混凝土密贴。随时检査锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。（3）砂浆锚杆施工采用风钻成孔，清孔后灌入砂浆，填满后插入锚杆。工艺流程见下图。砂浆锚杆施工工艺框图（4）钢筋网铺设钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外制作成50X100cm网片，安装时搭接长度不小于20cm。人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩

24、面一侧，确保整体结构受力平衡。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。（5）钢拱架施工施工方法：施工顺序：拱架制作一安装一锁脚锚杆一纵向联接筋钢拱架制作：型钢拱架和格栅拱架在加工场下料加工成型，并进行现场试拼装。安装：每棉钢拱架安装时，准确测量定位，拱脚标高不足时，垫钢板进行调整，必要时用砕加固基底。每棉钢架安装好后在各拱脚处釆用锁脚锚杆（管）固定，限制初支下沉和防止初支向隧道内收缩变形。施工技术措施：钢拱架加工在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内。检查焊点是否符合规范要求，是否漏焊；符合要求的要编号，避免混用

25、。钢拱架的下端设在稳固的地层上,拱脚开挖高度应低于上部开挖底线1520cm,下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接。安装好的拱架在拱脚处打好锁脚锚杆，每侧拱脚至少4根。横向和高程误差为5cm,垂直度2。，左右纵向误差土5cm0施工顺序：测量放线一钻孔一装入小导管一浆液制备一注浆。主要技术措施按设计图要求，在掌子面上准确画出本循环需设的超前小导管孔位。钻入：釆用手持风钻钻孔，装入小导管。注浆：采用水泥一水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.5l.OMpa。当注浆终压达到1.OMpa或注浆量达到设计量的95%以上时，可结束注浆。在注浆过程中，浆液保持准确比例，不断搅动。注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况

26、确定终止时间。（五）、监控量测1、隧道监控量测（I）监控量测流程监控量测流程见下图。监控量测流程监控量测项目监控量测项目及方法见下表项目名称方法及工具布置超前地质预报量测间隔时间应项II地表沉降观测水平仪，水准尺每端洞口很多丁个监测横断面，对于隧道中间浅埋段也必须由23个监测断面。开扌前后(301后3080m后80n1次/2天2次/I天1次/2天1次/7天地质及支护状态观察岩性，结构面产状及支护裂缝观察或描述地质罗盘及规尺等开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行水平收敛及拱顶下沉量测各种类型的收敛计断面布置见图，V级围岩每1520米个，IV级围岩每2040米一个爆破后24小时内进行01訓1836

27、m3690n90n12次/天1次/天1次/2天1次/周仰供隆起量测水平仪，水准尺断而布置见图，V级围岩每1520米一个,IV级围岩每2040米一个仰拱开挖后12小时内进行115天16天1个月13个月3个月1次/天1次/2天12次/周13次/月选项0围岩内部位移量测（洞内设点）洞内钻孔安设多点杆式位移计每一级别围岩段选一断面每断而311个灣点爆破后24小时内进行018n1836m369019(h12次/天1次/天1次/2天1次,周锚杆内力量测各类电测锚杆，锚杆測力计及拉拔器每一级别围岩段选一组每组35根锚杆施乍后开始018m1836m3690n9(bi12次/天1次/天1次/2天1次/周钢支撑内

28、力量測应变片及支柱压力计每2030钢支撑中选一，每段钢支撑均测钢支撑施作后开始018n1836m36-90-190ri12次/天I次/天1次/2天1次/周喷混凝土应力量測表面应力解除法每级别围岩段选组每组35个测点二次衬砌施作前进行二次衬砌压应力量测各类型压力盒每-级别围岩段选组每组25个断面每断面711个测点二次衬砌施作后开始115天16天1个月13个月3个月1次/天1次/2天12次/周13次/月监控量测项目及方法一览表量测测点布置洞内拱顶下沉、水平收敛量测测点布置见下图。拱顶沉降洞内拱顶沉降及净空变形测点布置图地表测点埋设示意图拱顶下沉测点和净空变化测点应布置在同一断面上，拱顶下沉测点原则

29、上设置在拱顶轴线附近，测点的布设结合施工方法来埋设。全断面施工或台阶法施工中，可在拱顶布设一个测点。地表下布置见上图。地表下沉主要埋设在洞口及洞身浅埋段，可直观了解隧道开挖过程中上方地表的变位情况，并防止边坡及仰坡的坍塌。地表测点按断面进行埋设，每断面布设58个测点，断面间距取10米。2、信息处理取得监测数据后，及时进行整理，绘制位移随时间或空间的变化曲线图。对监测结果进行回归，以预测该测点可能出现的最终位移值及结构的安全性，及时反馈设计、指导施工。三、主要人员及劳动力的配置根据洞口工程施工阶段的实际需要进行劳动力配置，施工过程中对劳动力进行动态管理，拟投入劳动力人数73人。具体见下表工程项目

30、工作内容工作性质/工种合计管理技术技工普工横洞口边仰坡施工2231013导向墙施工6612大管棚施工10818开挖初支201030劳动力配置计划表四、主要材料需求洞口段主要材料计划表序号材料名称单位数量备注1片石nf3002水泥T1003砂nf2004碎石nf2505钢筋Kg61006022加固锚杆m2280748钢筋网Kg11498。108无缝钢管m23809中114无缝钢管kg161010中127无缝钢管kg100011118工字钢kg123012I20a工字钢kg972五、主要机械设备投入主要设备配置一览表序号设备名称单位数量型号规格、功率备注1挖掘机台2PC2002自卸汽车辆63凿岩机

31、台104空压机台45破碎机台26喷浆机台47混凝土搅拌运输车台48m8冷弯机台19水平钻机台210注浆机台2六、质量保证措施1、施工前对要使用的测量控制点进行复测，确认无误后方可进行施工测量放样，确保洞口边仰坡坡比和进洞后隧道中线的准确性。2、土方和比较破碎的石方开挖采用挖掘机开挖，人工修整，严禁放炮；对挖掘机不能开挖的较硬岩体，釆用破碎机或微震松动爆破，严格控制装药量;超挖部位采用喷射混凝土回填密实，严禁留空洞。3、进场材料必须经过检验合格后方可使用，严禁含泥量过高的河砂、米石进入工程主体。4、喷射混凝土在搅拌站集中生产，采用自动计量系统，确保施工配合比准确，严禁人工拌合。5、喷锚支护做到喷

32、料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握水压、风压和喷射距离，作到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。6、严格按照设计或技术交底所规定的参数进行初期支护，钢架施工时作到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求，钢架的底脚落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓。锚杆的方向、数量和深度。7、严格按照超前地质预报施工方案实施，根据实际地质情况及时进行必要调整。七、安全保证措施1、洞口段坚持“早预报、先治水、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工。2、机械设备均应安置在安全地带，基础必须落在稳定地基上，并保证上方无落石滑塌危险。3、对所有施工人员进行系统的安全教育，进入工地人员严格佩戴安全防护用品，不能在工地打闹、戏耍，不能随便丢弃或碰落土石块。4、严格按设计要求及时施作初期支护，严禁偷工减料，确保施工安全。5、严格按设计要求对地表下沉、拱顶下沉、隧道收敛等方面进行监控量测，根据量测结果及时釆取相对应的措施，保证施工安全。6、建立健全应急救援体系，制定完善的应急措施，在隧道内发生突水突泥或掉块坍塌时启动应急救援体系，确保把灾害损失降至最低程度。7、定期组织学习有关民爆物品管理的法律、法规，坚持开展组织每周一安全活动。8、定