屏老炼稼动率提升QC活动

1、QC提升屏老炼设备稼动率屏老炼改善小组2012年3月1小组简介小组名称屏老炼改善小组小组人数12成立日期2012.2.10小组注册日期2012.3.25注册编号课题注册日期2012.3.25课题名称屏老炼稼动率提升课题类型攻关型活动起止日期2012年3月2012年11月活动次数9QC教育时间人均24小时序号姓名性别年龄文化程度职务（职称）小组分工1张建男36大专设备工程师组长：组织协调2程元久男57本科科长顾问：全面把关3赵靖男42本科科长组员：设备技术4李勇男36本科副科长组员：设备技术5王勤男31大专设备工程师组员：组织实施6赵亮男28大专设备工程师组员：记录、总结 7杨正伟男28大专设备

2、维修 组员：组织实施8唐以虎男37技校设备维修 组员：实施9左勇男22大专设备维修 组员：实施10寇标男28大专设备维修组员：实施11申勇男28大专设备工程师组员：设备技术12余吉祥男28大专设备维修组员：实施 制表：张建表1 QC小组情况表P22技术力量P33 2011年，屏老炼设备故障不断，共发生故障12072分钟，247次故障，2012年1、2月共发生故障1858分钟，28次故障。针对屏老炼故障频发的现状，于2012年2月10日成立屏老炼设备改善小组。改善小组组长由张建担当，机械设计由张建担当，工作协调和安排由王勤担当，具体执行由模组设备科封排小组工程师和维修工实施，其他小组人员配合。改

3、善小组制定每个设备问题改善方案，包括方案图纸设计、安装和调试等由装备动力部完成，机加由协助公司进行。 由于屏老炼设备故障频发，是公司级“黑5类”设备，在集团公司也上了榜。为了达到公司稼动率要求，降低设备故障和生产成本，我们将制定系列的改造、改善计划。为此，我们于2012年3月25日成立专项QC小组，集思广益，为最终能达成公司稼动率要求而保驾护航。 小组从2012年3月成立以来，屏老炼从2012年1月开始至11月，共改善15项，完成15项。设备稼动率从改善初期的98.25%提高到99.6%，连续3月完成设备稼动率指标，4、5月稼动率指标排装备动力部设备稼动率3甲（一次第一，一次第三）。2012年

4、8月，屏老炼设备成功脱落公司级“黑5类”设备。 通过设备改善和维修技能培训，确保2012年完成设备稼动率指标99.62%，力争完成99.82的稼动率目标。2012年全部完成现有的15项改善工作，同时协助其设备工程师实施改善工作，完成模组设备科稼动率指标，最终完成装备动力部2012年稼动率指标。 QC小组情况小组简介P44 QC小组情况P5活动内容03.2504.2405.2406.2407.2408.2409.2410.24责任人P课题选择张建现状调查张建设定目标赵靖原因分析张建要因确认王勤制定对策李勇D对策实施杨正伟C效果检查李勇A巩固措施杜平今后计划赵靖制表：张建 活动计划表计划进度实际进

5、度5选择课题 公司要求 公司要求屏老炼设备稼动率基本目标年底达到99.58% 。存在问题 2012年1-2发生设备故障28次，故障时间已高达1858分钟。2012年2月设备稼动率98.25%，低于公司要求99.53%选择课题屏老炼稼动率提升P6选题理由6名词解释稼动率=1-影响产量/864 6（8） 稼动日1、6代表生产50 屏时的稼动率； 2、8代表生产42 屏时的稼动率。P77P8现状调查 设备故障统计表2011年10月2012年2月序号故障类别故障台时百分比%累计百分比%1机械类2812.958.758.72电气类1255.526.284.93来料527.11195.95人员操作52.7

6、1.1976其它143.831007合计47921001008P9人员问题：现场故障处理能力不足现状图1现状调查 9现状调查 P10电气问题：拖链电缆更换时间长和浪费70%电缆现状图2机械问题：滑台直线轴承、丝杠和导杆损坏现状图3导向杆 滚珠丝杆 直线轴承 定位销 直线轴承受径向力损坏导向杆已磨损出1mm深的痕迹，直线轴承滚珠已部分脱落，丝杠受径向力损坏此处原来没有接线端子盒，电缆直接连接到小车10现状调查 P11机械问题：小车行走轮的带座轴承多次破损现状图4现状图5产品升级为3代屏：无法实现在ADD边贴标签改善前BCR位置螺钉使用一段时间会断裂轴承内圈受轴向力移动，造成内外圈破裂改善前打码机

7、位置BCR移动到该位置打码机移动到该位置11现状调查 P12现状图6现状图72#屏老炼托盘问题：2#线散热板高度偏差及切换不良屏受点应力破碎2#老炼架温度高：托盘及电源电路板烧坏电路板移载机把屏放置在托盘上时，屏的两端与散热板两端有1-2mm的间隙型号切换定位孔有0.5-0.8mm间隙电路板安装孔和接地共用，铜支撑柱受热造成螺钉松动打火12设定目标 P13 3、设备在无额外停机的情况下改造。13结论：目标完全可以实现！ 1、公司、部门领导高度重视，要求务必在产品生产前改造完成。 2、设备在无额外停机的情况下改造。 3、小组技术能力强，业务素质高，有多次攻克难关的经验，完全可以解决屏老炼设备缺陷

8、问题。P14目标设定依据设定目标 14原因分析 P15人机设备电气问题 拖链电缆更换问题屏老炼稼动率异常现场操作人员、维修和机调员故障处理能力故障处理能力不足设备机械问题滑台直线轴承、丝杠和导杆损坏问题小车行走轮的带座轴承破损问题料法环产品升级为3代屏3代屏贴标签问题2#线屏老炼托盘问题2#线老炼架温度高2#线托盘及电源电路板烧坏电路板问题2#线托盘屏受点应力破碎问题15要因分析要因确认标准序号要因确认方法确认标准确认地点确认人确认时间1故障处理能力不足查看OPL、故障报告是否进行培训设备现场检查表屏老炼现场张建2012.9.92拖链电缆更换问题确认电缆更换长度和走线位置安装时间长及更换电缆浪

9、费30%以上屏老炼现场张建2012.4.53滑台直线轴承、丝杠和导杆损坏问题直线轴承和丝杠滚珠是否脱落，导杆是否有划痕直线轴承和丝杠滚珠10%以上的脱落，导杆有1mm以上的划痕屏老炼现场张建2012.4.204小车行走轮的带座轴承破损问题确认轴承密封盖是否脱落，轴承内外圈是否破裂轴承密封盖脱落或轴承内外圈开裂破损屏老炼现场张建2012.3.2853代屏贴标签问题确认标签能否贴在规定位置标签贴在规定位置屏老炼现场张建2012.3.2562#线托盘屏受点应力破碎问题散热板高度和切换的位置是否一致屏装夹时是否破屏屏老炼现场张建2012.6.1272#线托盘及电源电路板烧坏电路板问题电路板打火或元器件

10、损坏电路板不能正常使用屏老炼现场张建2012.8.2316要因分析故障处理能力不足17P18要因分析故障处理能力不足拖链电缆更换问题现象：现场操作人员、维修和机调员故障处理能力不足原因分析：屏老炼配置维修人员5人和设备工程师3人，人员充足。同时对现场操作人员、维修工和机调员的操作技能培训，故障处理能力大幅提升，日常问题都能及时处理。结论：该问题目前对屏老炼稼动率影响不大现象：拖链电缆更换时间长和浪费70%电缆原因分析：屏老炼小车有12个滑台，电机线缆和传感器线都通过拖链连接，线缆从每层滑台直接连接到控制柜，线缆长度根据距离不同从10-20米不等。由于拖链内的线缆需要定期更换，线缆整体更换浪费7

11、0%，更换时间很长结论：该问题目前对屏老炼稼动率影响不大结论非要因结论非要因18P19要因分析滑台直线轴承、丝杠和导杆损坏问题小车行走轮的带座轴承破损问题现象：滑台运动频繁，直线轴承、丝杠和导杆受单边杠杆力磨损严重原因分析：导向杆、直线轴承和丝杠的结构能承受上下垂直运动，但是滑台属于单边受杠杆力，造成受力不均匀而磨损导向杆和直线轴承，丝杠受剪切力断裂，该问题已发生多次300分钟以上的故障结论：该问题目前对屏老炼稼动率影响大现象：行走轮的带座轴承每使用一段时间就要发生破损。原因分析：小车行走轮结构设计不合理，小车重14吨左右，但是厂家使用的带座轴承承载力为13吨，超过了安全承载极限结论：该问题目

12、前对屏老炼稼动率影响严重结论要因结论要因19P20要因分析3代屏贴标签问题2#线托盘屏受点应力破碎问题现象： 3代屏的TIP管变更到2代屏的对角，工艺要求ID码标签贴服位置做相应更改原因分析：原来贴标签的位置会在buffer存放时被盖上，造成班组无法统计屏的ID码结论：该问题目前对屏老炼稼动率影响不大现象： 2#线屏老炼托盘每天夹破屏5-6张原因分析： 2#线屏老炼托盘夹子机构定位孔直径偏大0.5-0.8mm，移载机把屏放置在托盘上时，屏的两端与散热板两端有1-2mm的间隙，屏在夹紧后自由下落和散热板相撞，如果散热板不平就会点受力屏破碎结论：该问题目前对屏老炼稼动率影响较大结论非要因结论要因2

13、0要因分析2#线托盘及电源电路板烧坏电路板问题现象：托盘及电源电路板在老炼过程中烧坏原因分析：屏老炼托盘和电源在老炼过程中会大量发热，安装电路板的铜支撑柱会膨胀，造成螺钉松动。由于2#线的电路板接地借用的是支撑柱，所以电路板因接地不良烧坏结论：该问题目前对屏老炼稼动率影响大结论要因P2121P22要因确认22制定对策 P23对策措施表序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1滑台直线轴承、丝杠和导杆损坏问题更换成power base平衡机构滑台运动平稳，故障率将80%1、导杆和直线轴承更换成power base； 2、加工滑台上下板； 3、更换感应机构。张建屏老炼现场2012.102小车行走轮的

14、带座轴承多次破损设计加工行走轮机构机加的轴承座和轴承1年不破损1、加工轴承座； 2、更换轴承； 3、更换轴； 4、增加支撑环。张建屏老炼现场2012.932#线托盘屏受点应力破碎问题改善托盘机构破屏率降低80%1、定位孔加定位环；2、散热板调整。张建屏老炼现场2012.942#线托盘及电源电路板烧坏电路板问题改善安装方式降低烧坏90%1、安装专用接地线。张建屏老炼现场2012.1023对策实施 滑台直线轴承、丝杠和导杆损坏把导杆更换成power base，滑台会更平稳，丝杠使用寿命延长，托盘出入库不到位故障减少P2424效果检查P25滑台直线轴承、丝杠和导杆损坏问题改善后效果图：改善后的滑台p

15、ower base结构运行平稳改善成功25对策实施 小车行走轮的带座轴承多次破损两个M8的固定螺钉结构更换成一个M24螺钉，固定更稳定，螺钉不易受轴轴向力断裂。增加的村套更改前采用带座轴承UCFC213，更改后采用双列滚柱轴承，轴承座为加工件P2626效果检查小车行走轮的带座轴承多次破损问题改善后效果图改善后未出现问题改善成功P2727对策实施 2#线散热板高度偏差及切换不良屏受点应力破碎重新扩孔，安装定位环，调整散热板高度，避免屏受点应力P2828效果检查2#线散热板高度偏差及切换不良屏受点应力破碎改善后效果图改善成功移载机把屏放置在托盘上时，屏的两端与散热板两端有1-2mm的间隙加装定位环

16、的Z字件的托盘屏屏率降低P2929对策实施 2#托盘及电源电路板烧坏电路板利用空余的公共接地位置焊接专业接地线P30302#托盘及电源电路板烧坏电路板改善后效果图：效果检查改善成功加装定位环的Z字件的托盘屏屏率降低P3131（一）屏老炼稼动率数据图效果检查 P3232效果检查超额完成P3333效果检查 1、改善前按2011年和2012年1、2月故障时间计算，改善后故障率为99.95%，每年按320天生产计算，则在活动期后每年缩短故障时间：(12072分钟+1858分钟) 60S/分钟14月12月/年-320天 3600S/天(1- 99.95%)=710640S/年 2、改善后每年多生产：710640S/年 24.3S/张=29244张/年 4、年节约备件费用：预计每年节约备件费用20万元，主要包括导向杆、带座轴承、直线轴承、传感器、丝杠等（二）经济效益 3、改善后每年少破屏：4张/天320天/年=1280张/年 5、直接经济效益：29244张/年50元/张+1280张/年2000元/张+20万备件=422.22万元/年P3434 在上述改造实施后，为了巩固措施，我们需对屏老炼现场随时监控，发现问题及时改善，避免因改造造成设备故障停机等。 同时，加强维修工和机调员的技术技能培训，紧抓后备维修队伍建设。只有