挡土墙整改方案文献

1、杭长铁路客运 专线江西段HKJX-3标DK475+53DK475+80潞基段挡士墙整改方案编制：复核：审核：中交股份沪昆 客专江西段三标项目经理部二。一二年五月三十日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 编制依 据 1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 适用范围 1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 工程概况 1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 人员组织 机构及机械设置 1

2、 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 施工及验收组织机构 设置1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 施工机械配置 2挡 土墙整改施工方案 2工 艺流程2 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 挡土 墙表面处理3 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 凹榫槽施工范围放线 3凹榫槽施工 3凹榫槽施 工3施工注意事项 3 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 剪力筋施

3、工 4 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 模板施工 4 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 混凝土浇注 5混凝土养护 6 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 拆模7质量控制措施7质量检验8安全文明施工措 施 8安全措施8 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 保 证 措 施 9 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 环保措 施 9- - # - -DK475+

4、537DK475+809路基段挡土墙整改方案编 制 依据（1）高速铁路路基工程施工 质量验收标准（ TB10751-2010）现 行 铁 道部有关技术 指南和 验标 ，技 术 条件等。（3）相关文件、会议纪 要；适 用 范 围适用于DK475+537.435DK475+808.505路基段左 侧挡土墙整改。工 程 概况沪昆客专DK475+537.435DK475+808.505路基段路基 总长271.07米。现浇筑的 为 该 路基段左 侧挡 土 墙 ，但未一次 浇 注， 仅浇 注 1m 高，并埋置石块 代替剪力榫与剪力筋，严 重影响 挡 土 墙质 量及 边 坡安全，为满 足 设计 使用要求，需

5、重新设 置剪力榫和剪力筋。人 员 组织机 构及 机械设 置施 工及 验收组织机构 设置我分部 组 建以工程部、安 质 部 牵头组 建相 应 的 验 收小 组 ，确保施工质 量。 现场 技 术员 做好技 术 指 导 工作。验收组组长 ： 张华辉 、王波（安 质 部）组员 ：孟召平、王波（工程部）、 赵晓 磊、 胡 械施工机械配置计划设置一个个队伍，每个队伍配备:4台空压机，3台正常作业，1台备用；怵熟 练的水泥工5人，钢筋工5人，模板工5人，普工5人。另外，项目部配备2台电子水准 仪，测量员6人，车辆1辆，司机1人。配备工程所需的机械设备，见表1。表1主要施工机械序号名 称规格型号单位数量备注1

6、空压机台42小型切割机台23打磨机7.5 KW台164电子水准仪台25水管m1006清水泵2.5KW台1五、挡土墙整改施工方案色流程- - -挡土墙表面处理挡土墙施工前，将挡土墙上表面已放置的片石凿除，并对凹桦槽范围外的区域进行 凿毛，要求凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凹梯梢施工范围放线凹榨槽施工前，应在挡土墙上表面确定凹桦槽位置并 弹出墨线，凹桦槽为矩形，具 体尺寸位置见图1。图1凹桦槽尺寸位置示意图凹梯梢施工凹性槽施工凹桦槽位置放样后，利用风镐对放样区域进行凿除，凹桦槽长度为9m,宽度为 40cm,高度为30cm。凿除要求凹桦槽四壁基本平整，底面基本平整。凹桦槽成型后 进

7、行 碎混凝土块等的清理。要求彻底清理凹桦槽内及挡土墙上表面的碎石，然后再用空 压机 吹除灰尘，确保新旧混凝土接触面的洁净。施工注意事项1、对挡土墙进行开凿或凿毛时必须注意保护安全，防止飞溅的碎块击伤；2、临边施工必须佩系上安全带，戴上安全帽；3、涉及到植筋时必须保证孔洞的清理质量，采用空压机配合刷子进行清理。剪 力筋 施工凹榫槽施工完 毕 后， 应在槽的两 侧 距槽 20cm 各设 置一排剪力筋（具体如图 1 所示 ） ，剪力筋采用 16mni HRB335级钢筋。剪力筋长度为60cm,凹槽里面植筋下去 25cm, 外漏35cm,植筋间距30cmo打眼深度不小于25cm,孔径为18mm。植筋胶

8、应采用改性 环氧类胶粘 剂 ，并 满足相关要求。模 板施 工剪力筋植入完 毕 后 ， 进 行 挡 土 墙 上部的模板施工。根据工程特点及模板周 转次数，模板采用模板采用钢 模。模板到场后， 对 模板外观线 形等 进 行 检查 ，合格后方可使用。禁止使用变 形、破损 的模板。模板安装前进 行表面清理及涂刷隔离剂 ，但不得影响模板结 构性能。模板使用后应按规定修整保存。模板板面之 间应 平整，接 缝严 密，以确保混凝土墙 及 实 体工程外露面美观 ， 线 条流 畅 。模板具有足够 的 强 度、 刚 度和 稳 定性，能承受新浇 筑混凝土的重力侧压 力 及施工中可能产 生的各项负 荷，保 证 混凝土结

9、 构 和构件各部分的垂直度、斜度、平整度应满 足施工技 术规 范要求。模板之间 粘 贴 双面不干胶带 ，以减小模板缝 防止漏浆 ，以保证砼 面的 观 感 质 量。在 浇 筑 砼 前，木模板应浇 水湿 润 ，但模板内不应 有 积 水6）模板采用M14X500螺栓与预埋钢筋拉结配D48X3.5钢架管横、竖龙骨加固，并 配以大号蝶形卡 紧固，对拉螺杆按1000X500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆 紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管。紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300tom,具体见 图 2。其根据施工工艺，每次可浇筑挡土墙高度1.2m,故模板安装高度为1.2m。图2挡土墙模板固定示意图港凝土

10、浇注1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：1）制定浇筑工艺，明确结构分段的浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于凸桦高于挡 土墙，因此需间隔一定时间浇住凸桦混凝土，施工缝接荏采用片石连接，片石规格不得 小于15cm,间距不得小于15cmJ1距模板边缘的距离不得小于25cm。2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。3）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。2、浇筑混凝土时应符合下列要求：1）采用C35片石混凝土，混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。2）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其句歇时间应小于前层混凝土的初凝时 问或能重塑的时间。3）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介

11、质间的温差不得大于15Co4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑 混凝土的条件下，采取措施减少泌水。5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时 处理。6）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高 处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。3、混凝土振捣1） 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。热岛宜采用插 入式振捣器垂直点振2)混凝土振捣过 程中，应 避免重复振捣 ，防止过 振。 应 加 强 检 查 模板支撑的稳 定性和接缝 的密合情况，防止在振捣 混凝土过

12、 程中 产 生漏 浆 。4、 采用机械振 捣 混凝土 时 ， 应 符合下列 规 定：采用插入式振捣器振 捣混凝土 时 ，插入式振 捣 器的移 动间 距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土 510cm,与侧模应保持510cm的距离。当振 捣 完 毕 需要 变换 振 捣 棒在混凝土拌合物中的水平位置时 ， 应边 振 动边竖 向 缓慢提出振 动 棒，不得将振动 棒放在拌合物 内平拖。不得用振动 棒 驱 赶混凝土。表面振动 器的移动 距离 应 能覆盖已振动 部分的边缘 。应 避免碰撞模板、钢 筋及其他 预 埋件。5)每一振点的振捣延续时间宜为2030s,直到混凝土面不再下沉、不出现气泡，

13、表 面平坦，出现 浮 浆 ，不得漏振和过 振，混凝土振捣时 要快插慢拔。混凝土振 捣 完成后，应 及 时 修整、抹平混凝土裸露面，采用木抹子压 平，混凝土接近初凝时 ，人工采用铁 抹子 进 行二次 收 面、抹平。待定浆 后再抹第二遍并压 光。抹面时严 禁洒水，并 应 防止 过 渡操作影响表面层 混凝土的 质 量，尤其要注意施工抹面工序的 质量保 证 。5、填放于混凝土中的 片石应 符合以下要求：1)片石的 强度等 级不应小于 MU30 。2)片石的最大尺寸不应 大于 结 构最小尺寸的 1/4 ，最小尺寸不应 小于 15cm。3)片石在填放前应 用水冲洗干净 。4)片石应均匀分布安放稳妥，片石间

14、净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距 不宜小于25cm。5)最上 层 片石 顶 面 应 覆盖不小于25cm 的混凝土 层 。片石采用人工摆放的方式 进 行，注意片石不能碰伤模板及 PVC 管。浇 筑完成后，在砼 初凝前，在 砼 接茬面栽少量片石。片石体积 不得超过 片石混凝土总 体 积 的 25%。、 混凝土养护混凝土施工完成终 凝后，由 专 人及时 覆盖、洒水养护 ，并保持混凝土表面湿润 ，混凝土洒水养护 采用 时间为 7 天。混凝土养 护 期 间 ， 应 重点加 强 混凝土的湿度和温度控制，及 时对 混凝土暴露面- 5 -进 行洒水养 护 ，并保持暴露面持续 湿 润 ，直至混凝土终

15、 凝 为 止。混凝土带 模养护 期 间 ， 应 采取带 模包裹、浇 水。通过喷 淋洒水措施进 行保湿、潮湿养护，保正模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h 后略微松开模板，并继续浇 水养 护 至拆模 后。混凝土养 护 期 间 ， 对 混凝土的养护过 程做 详细记录 ，并建立 严 格的岗 位 责 任制。、 拆模1、混凝土强度达到2.5MPa,且混凝土表面及棱角不因拆模而受 损伤时方可拆除模 板。模板拆除时 要小心按从上往下的 顺 序 进 行拆卸， 严 禁猛烈敲打、 强 扭模板而撬坏模板、碰坏 结 构。混凝土的拆模时间 除需考 虑 拆模 时 的混凝土强 度 应满足上一条

16、的 规 定外， 还应考 虑 拆模时 混凝土的温度（由水泥水化 热 引起）不能过 高，以免混凝土接触空气时 降 温 过快而开裂。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最 高 时 不得拆模。拆模宜按立模顺 序逆向进 行，不得 损伤 混凝土，并减少模板破损 。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、 调 运模板。拆除 临时 埋 设 与混凝土中他预 埋部件时 ，不得 损伤 混凝土。拆除模板时 ，不得影响或中断混凝土的养护 工作。拆除后的混凝土结 构 应 在混凝土达到100的设计强 度后，方可承受全部设计 荷载。模板的拆除顺 序 应 按 设计的 顺 序 进 行。设计 物 规 定 时 ， 应 遵循先支后拆、后支

17、先拆的 顺 序 进 行。拆模 时严 禁抛扔模板。模板拆除后应 及 时对其 进 行 维 修整理，并分类 妥善保存。受施工工 艺影响，混凝土强度达到 10MPa 时，重复 5.15.9施工步 骤 ，以避免新旧砼 的多次 结 合，提高摩擦力和抗剪力。直至挡 土 墙 高度达到设计 高度。六、质量控制措施组织 学 习 各种有 针对 性的 规则 、 规范， 严格掌握工程质量 验收标 准。抓好立模支护 关，控制好中线 、水平、结 构尺寸。- 6 - - -抓好 砼 的 浇 灌、 捣 固关、 砼严 格按配合比施工， 捣 固密 实 ， 以 内 实为 根本，外表平 整美 观 ， 线 条接 缝 整 齐 。泄水孔位置

18、，孔距符合设计 要求，孔内通畅 。七、质量检验.基本要求（1）石料规 格和质 量 应 符合有关规 定。（2）混凝土的配合比应 符合 试验规 定。（3）混凝土表面应 平整 、密 实 、无蜂窝 麻面现 象。（4）沉降缝 、泄水孔的位置和数量应 符合 图纸 要求。.外 观鉴 定（1）混凝土表面平整，无蜂窝 、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现 象。（3）沉降缝 整 齐 垂直，上下贯 通。八、安全文明施工措施安 全措 施施 工操作安全 措施坚持 “安全第一、 预 防为主” 的基本方 针 、 进行文明施工；建立健全安全生产岗 位 责 任制，由 专职人 员进行安全技 术监 督；施工 现场 的材料、机具堆放必 须 整 齐 ， 实 行文明施工；定期 进 行安全知识 教育，做好安