主厂房消防水管道安装施工方案

1、主厂房消防水管道安装施工方案1编制依据1.1主厂房系统消火栓消防给水管道安装图(F296S-S0402)1.2建筑设计防火规范(GB50016-2014)1.3火力发电厂与变电站设计防火规范(GB50229-2006)1.4消防给水及消火栓系统技术规范(GB50974-2014)1.5埋地钢质管道环氧煤沥青漆防腐层技术标准(SY/T0447-1996)1.6涂装前钢材表面预处理规范(SY/T0407-1997)1.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-20081.8给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20121.9职业安全健康管理体系文件1.10质量管理体系文件1.11

2、环境管理体系文件2工程概况及主要工程量2.1工程概况项目名称：电厂一期2x660机组工程主厂房消防水管道安装；建设单位：中国华能北方魏家窮煤电有限公司；监理单位：长春国电魏家昴电厂工程项目监理部；消防水管道施工位置：主厂房；主材为镀锌钢管，管道长度约1250m，消火栓249个。2.2主要工程量主要管材、管件及设备序号名称规格型号材质单位数量1热镀锌钢管DN65Q235m1252热镀锌钢管DN100Q235m1003热镀锌钢管DN125Q235m7004热镀锌钢管DN150Q235m3505薄型单栓室内消火栓箱套2496明杆楔式闸阀DN100个37明杆楔式闸阀DN150个88明杆楔式闸I阀DN3

3、00个319闸阀DN100；P=1.6MPa个110闸阀DN100；P=1.0MPa个211闸阀DN50；P=1.0MPa个112止回阀DN100；P=1.6MPa个13设备材料存放、施工机械设备及主要工器具3.1设备材料存放与钢管防腐场地镀锌钢管进场后，堆放在喷砂场地附近，管道底部垫好道木，场地硬化防止积水。钢管进场后，地下部分采用环氣煤沥青、玻璃丝布防腐；地上部分刷公安红油漆。油漆、玻璃丝布存放在专用库房内,玻璃丝布存放与使用时防止雨淋。3.2施工机械设备及主要工器具3.2.1主要施工机械设备配备及工器具序号种类(名称)型号单位数量备注1汽车式起重机JQZ25H/25t台12汽车式起重机Q

4、Y-8/8t台1I3拖板车20台1I4角向磨光机q)150台25角向磨光机(p100台26电磨机台27搬手把48压槽机台19无齿锯台110导链2T台211直角尺把212钢板尺把413盘尺50m把214大锤16磅把215手锤4磅把216钢丝绳025m5017钢丝绳0)20m5018钢丝绳015m5019卸扣5t件420卸扣2t件1021水平仪套122经纬仪套123水平尺把6I4施工工期及人员配置计划4.1施工工期施工时间：2016年08月17日至2016年10月31日4.2人员配置计划4.2.1管道安装成员及技术、管理人员设置水工专业负责人1人水工专业专工1人技术员2人资料员1人安全员1人质检员

5、1人4.2.2劳动力计划为科学合理利用人力资源，保证主厂房消防水管道安装工期目标的顺利实现，依据管理公司主厂房施工进度要求及现场实际施工条件，特制定主厂房管道安装劳动力计划。劳动力计划：测量员1人；管工3人；起重工1人；力工8人；5施工步骤及过程控制5.1施工准备5.1.1首先进行消防给排水管道各卷册图纸会审，做好图纸会审记录，签字齐全。5.1.2认真核对设计图纸实际材料量与图纸材料表量，按图纸材料量编制材料计划，需准确无误。5.1.3编制主厂房消防水管道施工方案（施工作业指导书），经有关部门审批后，对施工人员进行质量、安全技术交底工作，并做好技术交底记录。5.1.4施工管材进场前，进行材料堆

6、放场地的平整与硬化，管材堆放底部垫道木。5.1.5施工设备及工器具准备完善，准备齐全。5.1.6进场材料经监理等有关部门进行报验合格后才能使用。5.2施工步骤施工场地平整硬化一管材到现场堆放一管道切割与压槽防雨棚搭设-管件、油漆堆放-管子附件及阀门检验一管材下料与切割管子滚槽-外观检查合格一管道标高测量定位-管道支吊托架安装管子吊装一管子连接一系统形成后管道冲洗及水压试验一验收资料整理与签证-分项、分部工程整体移交验收。5.3施工进场材料控制5.3.1管道及阀门等到施工现场后要进行检查验收，在业主、监理公司、供货厂家、施工单位等有关人员进行检查验收，管道及管件、设备必须有出厂材质单、合格证及检

7、验报吿等资料。5.3.2钢管道油漆涂料及其它材料到施工现场后要进行联合检查验收，在业主、监理公司、供货厂家、施工单位等有关人员进行检查验收，油漆涂料必须有岀厂合格证及检验报告以及使用说明书。5.3.3管道、管件、设备到现场后由施工单位进行卸车，卸车作业要由专业起重人员指挥，卸车明确起吊重物重量，管道、管件、设备要绑扎牢固，防止变形。5.3.4到场材料认真核对规格、型号与设计相符。6施工主要措施方案6.1镀锌钢管安装前检查6.1.1管道的主材及管件、法兰、螺栓的材质、质量在安装前进行检查，所有材料要必须符合设计要求。6.1.2管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。预制装

8、好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有缩径现象存在，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。6.1.3阀门检验：所有进厂的金属阀门要进行严密性试验，试验压力按1.25倍铭牌圧力的水压进行。对于不合格的阀门要与有关部门联系检修处理。6.1.4管道在安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留泥砂等任何杂物。6.1.5管道表面凹坑深度不大于2mm,不允许有裂纹。6.1.6钢管的椭圆度不得超过2mm,对口安装端不得超过1mm。6.2管线定位采用测量仪器，借助于土建提供的坐标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，确定管线位置。6.3

9、支吊架制作安装6.3.1支吊装制作要求管道支、吊、托架制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。6.3.2支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用，支、吊架安装应符合下列规定：固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，所以，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。在钢筋混凝上构件预埋

10、钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。6.4镀锌钢管丝扣连接6.4.1消防系统管道小于0）76采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料釆用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。6.4.2管道螺纹连接采用电动套丝机进

11、行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%o6.4.3螺纹连接时，填料釆用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。6.4.4管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。6.5机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管道大于等于076可釆用无缝钢管镀锌沟槽式管配件连接。6.5.1施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安

12、装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。6.5.2管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相对应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。6.5.3管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。6.5.4管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合

13、设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。6.5.5管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外売上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而

14、保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。6.5.6管道夹箍式”机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并釆用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比”机械三通的”定向器”安装环稍大一点；机械三通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装”定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证”机械三通“的接口部位的严密性、刖度与强度。6.5.7管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控

15、制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。6.5.8管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。6.6消防箱和消火栓的安装6.6.1消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。6.6.2消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，水龙带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。6.6.3消火栓安装，其位置应符

16、合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。6.6.4室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。6.6.5消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。6.6.6消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。7工程质量保证措施7.1组织好施工单位按照质量检查程序，施工班组设质量检查员，工地设专职质检员，项目部质检专工与监理工程师进行施工质量验收检查及施工过程控制。严格执行四级质量验收制度，认真听取业主专工和监理意见并与业主专工和监理密切配合，发现质量问题及时处理。7.2加强管道施工技术管理工作，特别是加强施工作业指导书的审批制度。施工前对所有施工人员进

17、行技术交底，明确质量要求及施工程序以及施工方法，做好管道安装质量交底记录并签字。7.3做好施工前组织技术人员进行图纸会审工作，熟悉图纸，满足设计及规范要求。7.4在施工过程中以预防为主，加强质量、安全过程控制。7.5加强施工班组的自检工作，及时填写管道安装验收记录及隐蔽验收记录。7.6加强管道安装防腐保护措施，避免造成反复施工和材料损失。7.7管道安装过程中做好班组、工地、项目部三级检查工作，三级检验合格后，才能进行下道工序验收。8职业健康安全佈境管理措施8.1一般要求8.1.1贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。8.1.2现场施工人员必须全部接受三级安全教育，并经考试合格

18、特种作业要持证上岗。8.1.3施工现场的防腐场地要布置好灭火器，设防火负责人。8.1.4施工现场及其周围的深坑、孔洞及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。8.1.5进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。8.1.6夜间施工有充足照明。8.1.7登高施工必须系好安全带。8.1.8脚手架搭设必须符合安全技术要求。8.1.9施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。8.

19、2施工用电及照明8.2.1电气设备不得超铭牌使用，闸刀电源开关严禁带负荷开或关。8.2.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。8.2.3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施。8.2.4在光线不足及夜间工作的场所应有充足的照明，主要通道应装设路灯。8.2.5在有积水沟道内施工人员，禁止在沟道内扯拉电源线路。8.2.6施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季及冬季前进行全面地清扫和检修;在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。8.3地面高处作业及脚手架搭设8.3.1搭设脚手架时，必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方

20、，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。8.3.2高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。8.3.3高处作业不得坐在平台、不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。8.3.4脚手架的荷载不得超过270kg/nf。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格方可交付使用，使用中应定期检查和维护。8.3.5非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，施工区周围应设围栏或警告标志。8.3.6拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。8.4管道、管件、设备起重8.4.1起吊

21、物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。8.4.2吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。8.4.3起重机械应标明最大起重量，起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。8.4.4吊车指挥人员由专业起重工指挥。8.4.5操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。8.4.6起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作，悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。8.4.7指挥人员不能同时看清操作人员

22、和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。8.4.8钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。8.4.9钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生磨擦。8.4.10钢丝绳在吊装使用前要根据起吊单件物体的重量进行校核，安全倍数不小于8倍。8.4.11管道刷油漆后，起吊管道要有防油漆破损措施。8.5切割8.5.1参加切割的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证。8.5.2进行切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。8.5.3进行切割工作时，应有防止触电，爆炸和

23、防止金属飞溅引起火灾的措施。8.5.4在切割地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。8.5.5切割操作人员应戴防护眼镜。8.5.6管道、管件涂刷油漆后应禁止火焊切割，可釆用角向切片切割。8.6工器具使用8.6.1链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股用，倒链组对塑料排水管道时防止过力损坏管道。8.6.2链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。8.6.3吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。8.6.4电动工具使用前应检查下列各项：（1）外壳、手柄无裂缝、无破损。

24、（2）保护接地线或接零线连接正确、牢固。（3）电缆或软线完好。（4）插头完好。（5）开关动作正常、灵活、无缺损。（6）电气保护装置完好。（7）机械防护装置完好。（8）转动部分灵活。（9）有定期检验合格证。（10）雨淋或潮湿情况下禁止使用。8.6.5在潮湿的环境使用III类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护，电动工具的开美应设在监护人伸手可及的地方。8.7安全管理措施8.7.1安全管理人员实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理，遵照“教育为主，奖罚为辅”的原则，实施重奖重罚，杜绝习惯性违章现象；定期开展反违章的专项活动，对违章者除给予经济处罚外，给予严重违章的员工下岗，临时

25、工给予解雇，外包工清除现场。8.7.2根据定置摆放图所确定的位置，电焊机采用集装箱布置，二次线成束布设，配备快装接头，少占场地，方便施工。8.7.3氧气、乙燃气瓶间距8m以上，距离明火10米以上。严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙焕气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。8.7.4施工用电的布设，用电线路布线整齐、美观。施工使用的电动工具、照明等临时用电设施的电源线，均由插座电源箱引出，电源线布置“横平竖直”，符合安全文明施工标准。8.7.5电气设备附近配备用于扑灭电气火灾的消防器材。8.7.6电源开关柜或配电箱、插座箱应采用封闭式，门上锁，统一图色，统一标明序号，内外洁净

26、,接地良好。移动式电源箱和绕线器安装漏电保护器。8.7.7雨季施工前，做好材料、设备的防雨、防汛准备工作。进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，并将材料设备垫高，露天存放要加盖拦雨布，现场排水系统整修畅通。8.7.8对现场的施工电源、生活电源、电气设备、起吊设施及轨道、避雷装置、灯塔进行接地测试,满足防雷电要求。8.7.9每次雨、风过后，对临建设施、机电设备、电源电线等进行检查并及时修理、加固。8.7.10在防腐施工区域布置消防箱，配置各种灭火器材。8.7.11在施工过程中杜绝一切习惯性违章作业，发现违章作业按照业主、监理、公司的有关安全强制条文的规定执行。8.7.12未尽事宜严格按电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DUT5009.1-2002执行。9重要危险点及控制措施详见重要危险点及控制措施表10重要环境因素及控制措施详见重要环境因素及控制措施表11文明施工11.1在安装现场设置垃圾箱及废铁件箱。11.2施工用材料不得乱堆乱放，施工用料本着当天用多少运多少的原则进行。11.3施工时，边角余料随时放到废铁件箱内，