主厂房给排水管道安装施工方案

1、主厂房给排水管道安装施工方案1编制依据1.1主厂房消防水管道安装图(F05381S-S0710(1)1.2主厂房建筑总图(F05381S-T0201)1.3煤仓间冲洗排水管道安装图(F05381S-S0902)1.4建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)2009版1.5给水排水标准图集(09S304.04S202.02SS40510S406)1.6给排水管道工程施工验收规范(GB50268-2008)1.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)1.8电力建设安全工作规程(DL5009-1-2002)1.9质量管理体系文件(企业标准)1.10职业安全健康/环

2、境管理体系文件(企业标准)1.11电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)2工程概况及工程量2.1工程概况热电厂“上大压下”新建工程主厂房室内给排水管道由我标段施工的系统分为室内雨排水管道系统、消防管道系统、煤仓间冲洗排水管道系统(9a-17b轴线)。雨排水管道采用无缝管道，焊接连接。输煤冲洗排水管道釆用焊接钢管。消防管道釆用热浸镀锌钢管，釆用卡箍连接。埋地钢管防腐釆用环氣煤沥青及玻璃丝布进行防腐，防腐方式釆用“一布四油”。雨排水系统排水排至室外散水台上。输煤冲洗排水排至室内地沟。2.2主要工程量(己到图纸工程量)焊接钢管0159X5740米焊接钢管0108X4.5340米焊接钢管0219X

3、7150米焊接钢管O273X820米镀锌钢管0)273X6700米镀锌钢管0108X5184米镀锌钢管676X4414米PPR给水管De63126米内衬塑钢管DN5012米内衬塑钢管DN10027米蝶阀DN25021套蝶阀DN10024套蝶阀DN6519套室内消火栓SN6578套钢板水箱1个3施工前准备及作业进度3.1技术准备组织施工技术人员和主要施工人员审核图纸，会同甲方、监理单位及设计单位进行图纸会审。制定施工方案；提出施工材料计划；做好开工前的技术培训和技术交底工作。3.2作业人员准备3.2.1人力准备水暖工10-15A焊工2-3人力工510人起重工1人测量员2人管道工程师1人3.2.2

4、作业人员要求3.2.2.1施工人员进厂，首先要进行安全意识教育，文明施工的标准化教育质量创精品意识教育。提高施工人员的思想意识，做到人人心中有目标，事事有标准，产品有实物比较。3.2.2.2特殊作业人员需持有特种作业证。3.2.2.3施工人员应严格按照施工图纸施工，不得随意更改图纸内容。3.2.2.4管道安装施工前，要求管沟土方施工完，施工技术准备完。3.2.2.5班长要清楚本班所承担的施工项目施工顺序、施工方法、施工工艺要求，施工人员主要掌握施工方法、施工工艺。3.22.6参加施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁酒后进入施工现场作业。3.2.27施工人员不得在施工现场随意乱串，不得乱动

5、本专业以外的机械、设备。3.2.2.8施工人员不得在沟底休息或停留，若在沟底进行施工作业时，沟顶必须设监护人员。3.2.2.9所有施工人员施工前必须参加施工技术交底并签字。3.3主要施工机械及工器具准备汽车吊8吨1台挖沟机1台铲车1台水平尺500mm4把角向01002-3台经纬仪1台火焊工具2套倒链（2吨）2-4台铁锯2把活扳手12英寸2把压力表0）1502块载重汽车10吨1辆土方运输车2辆电焊1-3台角向01501-2台水准仪1台钢盘尺（50米）1把打压泵1台倒链（3吨）1台铁锹5把管钳子18英寸2把压力表01002块3.4作业材料及半成品要求3.4.1各种管材应符合设计要求，并有合格证书。

6、3.4.2作业材料、设备等必须及时到货，不得使用有损坏痕迹的材料。3.4.3管沟位置必须正确，尺寸、坡度、标高符合设计要求。3.4.4施工材料要摆放整齐，做好防火防雨措施。施工材料、半成品、成品的标识要消晰。3.5施工作业计划因为给排水的工程量大，管线在汽机房及煤仓间内分布较广，工作面覆盖很大。土建施工完后派10名工人进行支吊托架、管道安装、试压、灌水试验、防腐。因主厂房给排水管道与中低压管道交叉施工,2#标段主厂房给排水管道施工视现场实际情况计划2017年2月26号开始施工，9月30日完工。4施工方法及主要技术措施4.1施工工艺流程安装准备一预留孔洞或钻楼板孔支架安装一PP-R给水管安装一水

7、压试验一验收安装准备一管道除锈防腐f钻楼板孔一钢管卡箍安装一水压试验一管道刷面漆一验收安装准备一管道除锈防腐一钻楼板孔一钢管安装f灌水试验一管道刷面漆一验收4.2管道除锈管道进场后首先进行人工除锈，除掉氧化皮、铁锈油污、泥土并保持表面干燥。室内钢管刷防锈底漆一遍。4.3管道防腐4.3.1直埋钢管道防腐等级为加强级，采用环氧煤沥青漆与玻璃丝布，即一布四油，工序：涂漆一涂漆一缠布一涂漆一涂漆。将环氧漆A、B组分按1：1的重量比混合，涂料混合前对桶内涂料搅拌避免出现沉淀，之后混合搅拌均匀即可使用4.3.2管道表面处理合格后应尽快涂第一遍漆，最好在8小时以内，如管内潮湿，应用喷灯烤干，涂底漆要横、竖、

8、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂。4.3.3涂前两层漆时，要在不流淌的前提下尽量涂厚，然后立即缠绕玻璃丝布，玻璃丝布要绕紧，使面漆从玻璃丝布网眼处渗出，要求表面平整，无皱折、无空鼓、玻璃丝布间搭接应大于10mm。4.3.4刷环氧煤沥青漆一遍，缠玻璃丝布一层，但缠绕后需放置2小时才能第二次涂漆，避免出现褶皱、气泡。管道两端预留150mm200mm裸管，以便于焊接时不破坏防腐层。4.3.5涂层实干后方可移动、下沟和填土。先回填松软细土，不得回填有杂质和石块的土，填土高出管顶200mm,才可回填原状土。4.3.6室内钢管在除锈后刷防锈底漆二遍，焊接管道两端需预留100亳米裸管，以便于焊接，面漆

9、待水压试验合格后进行涂刷。4.4管道安装4.4.1管道就位前，验收各楼层预留孔及现场钻孔是否符合设计图纸要求，方可进行下道工序的施工。4.4.2管道运输管道运输釆用载重汽车，汽车吊配合装卸，运输管道时汽车上应设置防滚动管架，同时用钢丝绳与倒链将管道捆绑牢固。吊装已防腐好的钢管要用吊装带进行施工，以破坏管道防腐层及划伤管道外表面。4.4.3热浸镀锌钢管安装4.4.3.1镀锌钢管安装前检查（1）管道的主材及管件、法兰、螺栓的材质、质量在安装前进行检查，所有材料要必须符合设计要求。（2）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。预制装好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时

10、清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有缩径现象存在，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。（3）I阀门检验：所有进厂的金属阀门要进行严密性试验，试验压力按1.25倍铭牌压力的水压进行。对于不合格的阀门要与有关部门联系检修处理。（4）管道在安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留泥砂等任何杂物。（5）管道表面凹坑深度不大于2mm,不允许有裂纹。（6）钢管的椭圆度不得超过土2mm,对口安装端不得超过土1mmmm。4.4.3.2支吊架制作安装（1）支吊装制作要求管道支、吊、托架制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规

11、范的要求。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。（2）支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用，支、吊架安装应符合下列规定：固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，所以，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。与管道或设备接触紧密，固定牢靠：固定

12、于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。4.4.3.3镀锌钢管安装镀锌钢管丝扣连接（1）消防系统管道等于中76釆用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。（2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（3）螺纹连接时，填料釆用白厚

13、漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。（4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。机械沟槽式刚性接口管道安装（1）消防系统管道大于中76釆用镀锌钢管沟槽式管配件连接。施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相对应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架

14、的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求：夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；管道的夹箍外売安装：管道及

15、管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外売上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外売的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；管道夹箍式机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并釆用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三通”的

16、”定向器”安装环稍大一点；”机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装”定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使”机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证”机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；管道与I阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜釆用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安

17、装到位，然后再与系统管道连接。4.4.3.4消防箱和消火栓的安装（1）消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。（2）消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，水龙带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。（3）消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。（4）室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。I阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100臺米。（5）火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的

18、挂钩或水龙带盘上。（6）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。4.4.3.5焊接钢管安装（1）钢质管道对口焊接时，先用角向磨光机打磨管道坡口，对口间隙2mm-3mm,用水平尺检测合格后，可进行管口焊接。（2）钢管坡口制备及要求：V型坡口（如图）（3）钢管焊缝尺寸要求焊件母材厚度eg焊件母材厚度egW5820.5+1.5-0.55VSW81120.5+1.5-0.5（4）对口/点固a.管子对口时，对口处内外壁1015mm范围应打磨干净，除尽油、漆、垢、锈等。直至显示金属光泽，以保证焊口质量。焊件对口时，要做到内壁齐平，其错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。严格按设计要求进行组件组对

19、，组对间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。焊件禁止强力对口，点固点厚度应不小于3mm,直径较大的管件应釆取多点点固。管子对口时般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许的偏差：当管了公称通径DN100mm时，1/100当管子公称通径DN100mm时，3/200钢管材质Q235-B.电焊条釆用J422O3.2,遍打底-遍盖面，焊缝宽度、厚度符合要求。在施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收孤时，应将弧坑填满。严禁在被焊件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。4.4.3.6PP

20、R管道安装给水管釆用PP-R热熔连接时，热熔作业应按照热壻机说明书的指导进行，管道热熔深度、热熔温度、热熔时间应符合PP-R管道产品说明书中的规定。4.5系统压力试验4.5.1水压试验范围及试验压力消防给水管道工作压力为LOMPa,管道试验压力压为1.6Mpa；试验压力以最低点压力为准，但最低的压力不得超过管道与组件承受压力，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力，外观无渗漏为合格。4.5.2水压试验步骤4.5.2.1首先用管堵将管道封堵牢固；4.5.2.2打开排气阀，往管道内注水，确认水满后，关闭排气阀；4.5.2.3启动升压泵，先将压力升至试

21、验压力，进行检查，10分钟内压降不大于0.02Mpa；4.5.2.4然后降至工作压力进行外观检查，确认无渗漏，即为水压试验合格。4.5.3雨排水及输煤冲洗排水管道灌水试验主厂房雨排水及输煤冲洗排水管道安装完毕，按照立管个数逐个进行闭水试验，先将汽机房及煤仓间0米处管道岀水口进行封堵，再对管道从收水斗进行灌水，当灌水高度达到上部收水斗时，然后对管道进行检查，灌水试验持续1小时，不渗不漏，则灌水试验合格。5作业质量要求5.1质量要求及质量保证措施5.1.1组织好施工单位按照质量检查程序，施工班组设质量检查员，工地设专职质检员，项目部质检专工与监理工程师进行施工质量验收检查及施工过程控制。严格执行四

22、级质量验收制度，认真听取业主专工和监理意见并与业主专工和监理密切配合，发现质量问题及时处理。5.1.2加强管道施工技术管理工作，特别是加强施工作业指导书的审批制度。施工前对所有施工人员进行技术交底，明确质量要求及施工程序以及施工方法，做好管道安装质量交底记录并签字。5.1.3做好施工前组织技术人员进行图纸会审工作，熟悉图纸，满足设计及规范要求。5.1.4在施工过程中以预防为主，加强质量、安全过程控制。5.1.5加强施工班组的自检工作，及时填写管道安装验收记录及隐蔽验收记录。5.1.6加强管道安装防腐保护措施，避免造成反复施工和材料损失。5.1.7管道安装过程中做好班组、工地、项目部三级检查工作

23、，三级检验合格后，才能进行下道工序验收。5.1.8严格执行施工图纸要求和质量检查验收的规范、规程标准及各种要求。5.2作业人员的质量责任5.2.1施工单位负责人，负责本单位的日常生产工作，落实本单位各级人员的质量责任。5.2.2施工单位专责工程师的职责是，在本单位负责人的领导下，负责领导本单位技术质量的日常管理工作。5.2.3班组技术员的职责，负责分管项目的施工图纸审核，负责编制分管项目的施丄方案，施工作业指导书及进行交底，对分管项目的过程控制负技术质量责任。5.2.4质量检查员对本单位工程项日的施工过程质量检验控制负责，负责分项、分部工程的质量评定工作，对评定的质量等级负责。5.2.5班长负

24、责本班范围内施工项目的质量自检，负责组织工序交接质量检查，对本班的安全生产、文明施工负责。6安全要求和措施6.1所有参加施工人员必须经三级安全教育及施工技术交底签字后，方可施工。没参加交底和签字人员不准参加施工。6.2参加施工人员进入施工现场，必须执行现场的各项规定。戴好安全帽，髙空作业必须扎好安全带，并将安全带挂在上方牢固处，严禁酒后作业，六级以上大风停止高处作业。6.3动用电火焊必须持证工作，并备有灭火器材，杜绝火灾发生。6.4夜间施工必须设有充足照明，照明电源电压必须在36V以下。6.5施工所用电源及线路要有专人负责检查，并要有必要的保护措施，电动工具必须有漏电保护器，决不允许有漏电现象

25、发生，其它施工人员要注意线路及电源必要时可将电源线路空中架起。6.6施工材料应堆放整齐，做到工完场清，坚持文明施工。6.7参加高空作业的施工人员必须经县、区以上医院体检合格，方可作业。6.8特殊工种人员必须持证上岗，安全防护设施齐全。6.9施工时班组要有工具兜，工器具要系有安全绳，施工材料堆放牢固，严禁高处落物。6.10使用电动工具前外売、开美、电源线是否完好，无误后方可使用，并戴好防护用品。6.11链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。6.12链条葫芦不得超负荷使用，拉链人工作时不得站在链条葫芦下方。6.13氧气瓶、乙狭瓶使用时之间距离不得小于5m,距离明火不得小于10m,乙焕表必

26、须安装回火器方可使用。6.14施工现场电焊机应根据施工需要集中装设，电焊机及其外接点均应有相对应的标牌及编号，一、二次线应布置整齐、固定牢靠。6.15运输管道需要设置滚杠时，运输人员必须身体远离滚杠统一指挥。6.16进行焊接、切割工作时必须经常检查并注意工作地点周围的安装状态，有危及安全的情况，必须采取积极防护措施。6.17施工人员必须严格按施工作业指导书内容施工，施工方法不清不得擅做决定。每道工序施工完必须经过检查验收，符合安全、环境、文明施工条件履行签字手续后，方可进行下道工序施工。6.18底漆、面漆、固化剂和稀释剂易燃易爆，严禁烟火，已经开桶的漆料、不用时要盖紧。6.19每天施工结束，做

27、到工完场清。7文明施工7.1根据施工进度，按所需材料的先后顺序适时将施工材料运抵现场，并摆放整齐，施工现场不应放置过多材料。7.2养成良好的文明施工习惯，材料要码放整齐有序。7.3施工完毕拆除的材料要及时回收运走。7.4施工垃圾要及时运出，施工人员必须做到工完场清。7.5严禁在施工现场吸烟，吸烟应到指定的地点或吸烟室内。7.6严格遵守现场及作业场所的挂牌，上锁，隔离，装设围栏等安全规定和措施。7.7上下班要遵守交通规则，注意安全，避免发生交通事故。7.8严禁在施工现场随意大小便，注意施工现场卫生。8强制性条文作业指导书是指导施工的全部详细的过程文件，必须满足强制性条文的要求。针对本作业指导书涉及的强制性条文如下：建筑给水排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50242-20024.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02