变频器改造技术标范本

1、WORD66/66编制说明与编制依据1、编制说明：本技术标书的编制是在充分考虑了亿利能源XX公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造合同能源管理项目配套工程的设备情的况、厂区布置特点、工期质量要求，总结我公司近年来针对变频器改造项目技术准备的成果，借鉴兄弟单位类似项目安装经验，综合考虑我公司现有机械装备、生产生活设施、人员结构等基本因素编制而成，本技术标书旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期、优质、高效完成。2、 编制依据：2.1、亿利能源XX公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造合同能源管理项目配套工程

2、招标文件2.2、相关质量验收规建筑地基础工程施工质量验收规规GB502022002；屋面工程质量验收规GB502072002；建筑装饰装修工程质量验收规GB502102001；砌体工程施工质量验收规GB502032002；建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规GB502422002；建筑电气工程施工质量验收规标准GB503032002；混凝土结构工程施工质量验收规GB502042002；建筑地面工程施工质量验收规GB502092002；钢结构工程施工质量验收规GB502052001；电力建设施工质量验收与评定规程DL/T 5210.12005 电力工程地基处理技术规程DL/T 50242005。

3、建筑地基基础施工质量验收规GB50202-2002土工试验方法标准GB/T50123-1999混凝土外加剂应用技术规 GB50119建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204混凝土拌合用途标准 JGJ63硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 GB175建筑地基基础施工质量验收规（GB50202-2002）建筑设计防火规（GB50016-2006）建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）建筑节能工程施工质量验收规（GB50411-2007）建筑桩基技术规（JGJ94-94）建筑地基处理技术规（JGJ79-2002）建筑基桩检测技术规（J

4、GJ106-2003）电力工程地基处理技术规程（DL/T5024-2005）沥青路面施工与验收规 GB50092普通混凝土配合比设计规 JGJ55混凝土强度检验评定标准 GBJ107涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/7892工程概况与特点工程概况：1.1、工程名称：亿利能源XX公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造合同能源管理项目配套工程1.2、工程性质：改造工程 1.3、厂址概况亿利能源XX公司电厂煤矸石电厂位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业工业园区。全厂容量（4200MW），一次全部建成。采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。1.4 、交

5、通运输公路运输：亿利能源XX公司位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇，亿利化学工业工业园区，距离市30公里。1.5 、建设规模亿利能源XX公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造合同能源管理项目配套工程共有两部分组成：1) 一次风机变频器室的建设1#、3#、4#机组共3间变频器室的土建工程，房屋为砖混结构，包括室照明，照明配电箱等。每间变频器室建筑尺寸为22m4.1m3.5m，放置两台变频器。详见施工设计图纸。2）配套的机械、电气施工工程1#、3#、4#机组共3套变频器室的配套机械与电气施工。包括空-水冷却系统与管道的安装调试、电缆沟开挖、高低压电缆敷设与相关电气试验、DCS卡件和组态的安装调试

6、等。项目容：序号项目名称 分项具体名称与要求数量1机械、电气安装，试验高低压电缆头制作与电缆头材料；注：高压包括2根高压线共4个电缆头（每个电缆头包括三相），热缩方式制作。6套高低压电缆铺设、连接；6套变频器拆箱，变频器吊装、就位；6套电缆与变压器耐压试验。6套5、空-水冷却装置与管道安装调试，包括空水冷部水管、阀门与压力表的采购与安装；冷却水取水处到空冷器安装位置所需无缝钢管（包括进水与回水两个管道）与安装。变频器风道的制作与安装。6套6、变频器室上方清灰罗茨风机出口母管须上移1.5米3套2土建工程砖混变频器室，包括室照明，照明配电箱等。每间变频器室建筑尺寸为22m4.1m3.5m，放置两台

7、变频器。（共三间）净空90 m，以图纸为准做地基、预埋槽钢、接地连接、室电缆沟、安装电缆支架；6套土建基础设计变更：由于项目为改造工程，土建基础开挖到设计标高后下方与电厂原有缆沟与工艺管道位置重叠，同时一侧浅基础位于原有厂房基础梁上。须对以上进行保护处理，做隔离措施。3套3高压动力电缆型号：6kV: ZRC-YJV22-6 3185 mm23300米4低压控制电源电缆KVVP 62.5 mm2一路AC 220V ，一路DC 220V，容量不小于3KVA，供变频器控制系统使用。2100米5冷却配电箱动力电缆ZR-VV-310+16 2根 (厂方380VAC至配电箱 4200米6变频器和高压开关柜

8、间低压电缆型号：KVVP 62.5mm22100米7变频器给DCS的数字量输出低压电缆型号：KVVP 241.0mm21800米8DCS给变频器的数字量输入低压电缆型号：KVVP 241.0mm21800米9变频器与DCS的模拟量通讯低压电缆型号：DJYVP 421.0mm21800米10DCS组态一次风机集中控制组态6套11所需卡件3块模拟量输入、输出控制模块EDPF-ACT4,8路输入，4路输出开关量输入、输出控制模块EDPF-DIO，16路输入，16路输出6块中间继电器图尔克，RELECO C4-A40 24VDC96只DIO卡件预制电缆6条DIO专用底座6块ACT4专用底座6块中间继电

9、器底板底座C4-A40配套（16路）6套12电能计量6KV，三相智能电能表6套现场自然条件2.1 气象特征与环境条件累年平均气温：6.2累年极端最高气温36.6(1975.07.16、1997.07.22)累年极端最低气温-31.4(1971.01.21)累年平均相对湿度50%累年最小相对湿度0%累年平均气压867.5hPa累年平均风速3.1m/s累年年平均降水量357.4mm累年最大降水量605.8mm累年年平均蒸发量2311.2mm累年最大积雪深度22cm(1979.02.22)最大冻土深度146cm(1961)实测2min平均最大风速24m/s(1979.11.11)年最大扬沙日数80d

10、年平均扬沙日数44.4d全年主导风向W、NW夏季主导风向S冬季主导风向NW2.2 地震烈度地震基本烈度：VI度耐受地震能力(承受三周正弦波，水平和垂直加速度同时作用)：8度现场施工条件3.1、场地：施工场地由业主方按工程需要和结合现场实际情况给予解决。道路：厂区道路畅通，公路状况良好。水源：施工用水从电厂厂区水源点阀门井引接，施工用水费由投标人自理。投标人用水应服从现场管理的有关规定。收费标准按国家有关标准执行3，水使用须安装计量表计。水量按计量量加损耗按比例分摊的量核定。电源：从电厂厂区变压器（380/220V）引接。投标人用电均应服从现场管理的有关规定。收费标准按国家有关标准，电量按计量加

11、损耗按比例分摊的量核定。施工现场的临时设施由乙方负责自理，现场只提供材料堆放与施工生产、生活临建场地测量控制点由甲方负责提供。施工总平面布置施工总平面布置：本项目施工场地相对分散且存在施工生产同时进行现象，为不影响正常生产部分场地不能长期占用，因此做好施工总平面布置是个很重要的环节，其原则是合理布置施工道路、合理安排生产生活临建、材料、设备堆放以与施工机械布置和力能供应，使施工总平面布置紧凑合理，使施工的材料设备有序流动，符合施工工艺流程，达到加快施工进度，缩短施工工期、节约用地、降低成本的目的。施工场地布置： 现场布置工作本着方便节约的原则，统筹安排，满足施工需要，同时请求建设单位积极配合帮

12、助，使该项工作井井有序。主要的准备工作有：临时房屋建设、临时施工道路修筑、施工与生活用水用电、材料采购等。材料堆放：在施工生产区集中设置材料、机具堆放场，根据材料的数量、库存量、使用时间先后优化确定堆场面积。钢筋加工：生产区设置钢筋加工场地。临时房屋主要是施工用临时生活用宿舍、食堂与材料仓库用房，机械设备和车辆停放场所等现场的施工垃圾分类设置，定期运出到指定场地。厂区消防：因本项目是生产是施工同时进行，在施工现场必须配备干粉灭火器，确保施工现场的安全。施工道路：本项目属于技改项目，施工道路已经成型，不需要再修建施工道路，但在道路使用过程中一定要合理安排，避免因施工原因造成道路拥挤，影响厂正常生

13、产。施工用水： 施工用水从施工现场附近厂区水源点阀门井引接施工用电：施工用电从电厂厂区变压器（380/220V）引接2、施工组织机构：项目经理项目总工程师项目副经理财务部综合部物资部质安部工程部施工工地技术员施工员质检员安全员全员2.1、管理职责序号岗位职别岗位职责围1项目经理主持全面工作；全面负责工程施工进度、质量、安全、文明施工目标的实现。2项目副经理负责工程施工生产的组织管理工作；负责单位工程施工的资源调配工作，确保资源的合理使用；采取措施确保安全施工。3总工程师全面负责项目部的施工技术与质量、安全技术的管理工作。4财务部负责财务工作。5质安部负责施工全工程的技术管理与质量监督、检查、验

14、收、评定工作；与施工全过程的施工安全监督、管理工作。6物资部负责材料设备采购供应、检验、保管、发放。7工程部负责施工进度、安全监督工作，协助项目副经理的工作。8综合部在项目经理领导下，负责业主与政府部门签订的征租地与赔付协议实施工作，施工围地方协调与赔付工作。分管后勤工作与保卫工作。施工组织设计土建部分：施工工序与流程场地平整土方开挖素土夯实钢筋绑扎混凝土浇筑砖墙砌筑门窗安装回填土室装修施工方案1.2.1、 土方开挖1.2.1.1、施工准备平整施工场地。按设计或施工要求围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。清除现场障碍物。将施工区域所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟

15、墓、树木、沟渠以与旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采用有效地扩防加固措施，可用的建筑物应充分利用。作好排水设施。在施工区域设置临时性排水沟，将地面水排走，排到污水沟；排水沟纵向坡度一般不小于2，使场地不积水。设置测量控制网。根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作与运输线路，并有保护标志；场地整平应设10M10M或20M方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土

16、方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。准备机具、物资与人员。作好设备调配，对进场挖土、运输车辆与各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料与工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。1.

17、2.1.2、基坑降水为减少降水的影响围与避免对周围环境造成危害并保障良好的降水效果，拟采用轻型环形井点降水。 轻型井点系在基坑的四周埋设井点管深入含水层，井点管的上端通过连接管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下，本法具有机具简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可防止流砂现象发生，提高边坡稳定。1.2.1.3、土方开挖本工程机械挖土人工配合修整基底和边坡，拟采用一台反铲式挖掘机挖土，土方由自卸车运走。操作工艺：测量放线切线分层修坡整平留足预留层土

18、。土方开挖时，严格按照设计要求放坡，与时做好护坡。为了避免破坏基底土，在基底标高以上应预留30CM厚土层，人工清理。为防止施工中产生的泌水与雨水进入基槽，增加施工难度，故沿构筑物外围开设排水沟，集水井，将水排至基槽外排水管道。挖土过程中应随时观察各层土质的变化情况，与周围建筑物和边坡的变形情况，若有异常情况时，要与时报至有关部门，并做出处理。1.2.1.4、土方外运。根据现场施工场地情况，弃土部分外运，部分留做回填，自卸汽车在现场一定要按施工平面布置图规划的道路行驶。为了防止汽车乱停乱放，土方开挖期间在现场设临时停车场，所有修理与休息的车辆必须进入临时停车场。在现场道路上挂标识，使汽车司机与有

19、关人员了解施工平面布置图与施工道路的设置。在现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆在出入必须符从指挥。道路与临时停车场位置应与基槽边缘保持1M以上的距离等。在施工现场出口处设置运土车水冲洗场地，每辆车出场前对车轮、车箱进行冲洗，并用彩条布覆盖。1.2.2、土方回填1.2.2.1、工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。1.2.2.2填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。1.2.2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以与回填土的含水量是否在控制围；如含水量偏高，可

20、采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。1.2.2.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。1.2.2.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。1.2.2.6基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。1.2.2.7回填房心与管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管

21、道两侧同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接凹处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。1.2.2.8回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。1.2.2.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，与时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。1.2.3 基础工程1.2.3.1基础钢筋工程1.2.3.1.1钢筋的配料a、钢筋配料：根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。b、配料计算注意事项：在设

22、计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。c、配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。1.2.3.1.2钢筋制作a、钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。b、钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆孤弯曲直径不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成1

23、35其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。c、钢筋对焊：对焊前应将端头150mm围清除干净，钢筋端点头有弯曲，应序以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能公开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。1.2.3.1.3钢筋绑扎与安装a、准备工作：核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备

24、绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。b、按设计与规要求进行各的钢筋绑扎。c、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求与有关规的规定。d、钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。1.2.4 基础模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。1.2.4.1基础与地圈梁模板基础采用胶合木模板。梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要设通道长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm70cm。1.2.4.2柱模板本工程柱子主要为矩形柱，矩形柱采用胶合木模板。工艺流程：清理柱基杂物弹线定位校正柱子插筋绑

25、扎钢筋并安放预埋件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭设脚手架浇筑混凝土养护拆除脚手架拆模清理模板养护。1.2.5基础砼工程砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，本工程基础工程采用现场搅拌。 1.2.5.1原材料的选择为有效的降低大本积砼的水化热温升，水泥应选用低落水化热的水泥（如矿渣水泥粉煤灰水泥），骨料按规要求选用。1.2.5.2配合比的设计为了起到降低水化热以与改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10左右的粉煤灰等量取代水泥。1.2.5.3砼的浇筑：a、现场搅拌，由混凝土搅拌车输送到位。b、混凝土浇注前必须全面检查搅拌机，计量设备与配电线路畅通，混凝土输送道路平整。c

26、、混凝土配合比依试验室，出据数据为准，施工配比供布在搅拌站的标牌上。d、管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短弯道少、接头严密。砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小，钢筋疏密、砼供应条件等具体情况而确定。在本工程上采用分层分段浇注。e、砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。f、砼的养护。砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺0.5mm厚塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每间隔一定时间浇

27、水养护，保证砼面上湿润，养护时间不少于7天。1.2.6砖砌体砌筑1.2.6.1工艺流程 砂浆搅拌 作业准备砖浇水砌砖墙验评1.2.6.2砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。1.2.6.3砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰控制在5以，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。1.2.6.4砌砖墙a、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。b、排砖摞度（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞层时，两山墙排丁

28、砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖划数，如不符合摸数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装与门窗开避时不受影响。另外，在排砖地还要考虑在门窗口上边砖墙合龙时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。c、选砖：应选择棱角整角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础与不影响外观的墙上。d、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，与时进行吊、靠。如有偏差要与时修整。盘角时要仔细对照皮数轩

29、的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度全符合要求后，再挂线砌墙。e、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平不足，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。f、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺。满砌施工法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步

30、架高时，宜每隔2M水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、刮缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h用完，水泥混合砂浆必须4h用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混子墙应随砌随将舌头灰刮尽。g、留槎：外墙转角处应同时砌筑。外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每5

31、0cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砖挤紧。h、暖卫管道应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置，规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。i、安装过梁：安装过梁时，其标高、位置与型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。j、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（

32、即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按要求放置。1.2.7 脚手架工程本工程中，脚手架工程包括外脚手架，脚手架，结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架，外脚手架拟采用双排脚手架，结构使用脚手架拟采用快速脱模系统脚手架，装饰用脚手架拟采用双排。1.2.7.1脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定a、设场地应平整、夯实并设置排水措施。b、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15M2。c、底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。d、在搭设之前

33、，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。e、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。f、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。g、周边脚手架应从一个角都开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。h、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。1.2.7.2外墙双排脚手架a、外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆扣接第一步纵杆、横杆形成一个区格

34、拉接扫地杆依次连接下一个区格搭设第二步大横杆搭设第二步小横杆依次类推剪力撑铺脚手板。b、架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。c、架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔12M左右应设斜撑斜杆与地面夹角为4560。接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整稳定性。1.2.8装饰工程装饰工程是本工程施工的关键点，施工前先做样板间，样板经甲方监理同意后再进行大面积作业。1.2.8.1墙面抹灰施工1.2.8.1.1工艺顺序门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底

35、层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。1.2.8.1.2基层为加气混凝土墙a、基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板浸透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高级较大时，可用1:1:6水泥混合砂浆掺20新型胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。b、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。c、抹底层砂浆：先刷掺胶水泥浆一道（水泥比0

36、.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥：石灰:粉煤灰：砂。弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:1:5的水泥混合砂浆或为1:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面

37、层后应喷水养护。c、滴水线（槽）：做法与养护要求同前。1.2.8.2质量标准a、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，与抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。b、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。c、高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。d、护角应符合装饰工程施工规规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后后抹灰平整。e、保证墙阴阳角方正的措施根据斟层表面的平整度，在墙角15cm的位置（测量阴阳角的方尺

38、长为20cm），距离顶棚、地坪20cm处，上下挂线，用1：3水泥砂浆做2个40mm40mm灰饼，在相邻墙角的一样高度，根据斟层表面的平整度，用塑料三角板的直角（塑料三角尺要放平）上下做2个灰饼，保护相邻两个灰饼成直角。房间其他角的灰饼拉线找方后作法一样。f、待房间灰饼均做好后，在灰饼表面拉直线，检查灰饼是否保持墙面平整。如墙面不平整，修整同一墙面灰饼，水平两个灰饼中一个略刮掉一些靠墙角高出灰饼表面的砂浆，另一个略补一些靠墙角低于灰饼表面的砂浆，再用方尺和塞尺检测相邻两个角方正是否超出规定值，如果超出，重新贴饼，直到同一墙面垂直平整和相邻墙面阴阳角方正。g、根据灰饼进行横向冲筋。待墙体均抹灰后，

39、用阴角或阳角铁直角抹子外包砂纸，顺阴阳角上下拉几遍，除去有缝砂浆毛头，使角线平直、清晰。1.2.9 门窗工程1.2.9.1工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口埋设连接软件铝合金窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜铝合金窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱扇安装。1.2.9.2门窗施工a、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边作剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高一样）则应在同一水平线上。b、墙

40、厚方向的安装位置：根据外墙大样图与窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则应以同一房间窗台板外露尺寸为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。c、安装铝合金披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。d、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。e、就位和临时固定：根据已放好的安装位置安装，并将其

41、吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。f、与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。g、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应与时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设

42、计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。h、铝合金门安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度与几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。i、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。j、铝合金门扇安装，门框扇的连

43、接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装一样。k、安装五金配件：待浆尖修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。l、安装铝合金纱门窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂；挂纱扇；装五金配件。裁纱、绷纱：截纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱角平，将上压条压光，压实，螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。 绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。1.2.9.3

44、质量标准a、门窗与其附件质量，必须符合设计标准和有关标准的规定。b、门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。c、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。d、门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。e、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。f、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。g、弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s围之。h、门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。i、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料

45、、方法符合设计要求。j、门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；少胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。1.2.9.4成品保护a、门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。b、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应与时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。c、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应与时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。d、抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其

46、面层的侵蚀。e、门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。f、架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装，管道安装与建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。1.2.9.5应注意的质量问题a、门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。b、地弹簧与拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。c、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未与时进行清理。d、表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。e、漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。2、安装部分2.1、变频器安装： 施工准备设备开箱验收基础

47、制作安装设备运输安装就位附件安装2.1.1、施工准备2.1.1.1熟悉施工图纸2.1.1.2熟悉施工现场并检查土建基础与预埋件是否满足施工条件2.1.1.3组织施工人员2.1.1.4接通现场所需水电源，提前做好安全防护措施2.1.2、设备开箱验收2.1.2.1提前通知业主、厂家、技术员等相关人员2.1.2.2相关人员全部到场后，开箱检查设备是否变形、规格、型号、相关技术参数等是否符合设计要求；备品备件是否齐全；设备相关说明书、合格证等相关资料是否齐全；做好开箱记录2.1.3、基础制作安装2.1.3.1根据图纸设计采购所需材料2.1.3.2严格按照图纸要求下料、制作并安装到土建基础之上2.1.3

48、、设备运输2.1.3.1提前查看运输路线，选择平整无故障运输路线2.1.3.2仔细研读设备说明书中相关运输注意事项2.1.3.3制定合理吊装方案，做好吊装运输防护措施2.1.3.4设备装车运至施工现场2.1.4、变频器安装就位2.1.4.1仔细核对图纸，测量基础与标高是否敷设设计要求2.1.4.2先确定第一块盘安装位置，并将第一块盘安装就位，用线坠和水平尺效验其垂直与水平度，效验完毕后将第一块盘固定2.1.4.3剩余盘柜依第一块盘为基准一次固定，并做好盘间连接2.1.5、附件安装2.1.5.1查看设备所带附件是否齐全，规格型号是否符合设计要求2.1.5.2附件中母线的安装要严格按照设计要求进行

49、连接，与母线桥连接处，应核对母线相序，防止装错。2.1.5.3母线的相序排列按厂家图纸排列。母线安装应保证横平竖直、整齐美观。2.1.5.4母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：1） 母线连接时，接触面应保持清洁，均匀涂抹电力复合脂； 2） 母线平放时，连接螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出2-3扣；3） 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；4） 螺母受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；5） 母线接触面应连接紧密，紧固时应对角紧固，连接螺栓应用力矩扳手紧固2.

50、2、电缆敷设2.2.1施工准备对照图纸核对电缆管的规格、型号、数量是否符合设计要求与现场需要。掌握电缆规格、数量以与起始点、设备的位置，制定电缆敷设清单，做好施工技术交底。2.2.2检查电缆隧道、沟道与支架安装处的预埋件是否齐全、牢固和符合设计要求。清除电缆沟道的积水和杂物。2.2.3在隧道和夹层安装足够的照明设施2.2.4根据设计图纸要求和现场具体情况，把所须设备、材料运到施工现场，并应摆放整齐，符合文明施工条件。2.2.5电缆头制作程序：盘电缆整理剥离外护套焊接（或剥离）地线作头（高压电缆参照产品说明书）绑扎挂牌固定标注相色（或穿标号头）排列至接线端子位置压接接线端子接线。2.2.6施工工

51、艺要求电缆管敷设工艺要求：电缆管用砂轮锯切割后必须用锉刀磨光管口，达到无铁屑、毛刺现象，以确保穿电缆时外护套和绝缘不受损伤。并列布置的电缆管管口高度应一致，水平在一条直线上，且疏密一致。做防腐处理时，沥青漆必须涂抹均匀且不漏刷。电缆管弯管时要保证弯曲半径大于6倍的管径，一根电缆管不允许有两个直角弯头和三个一般弯头。电缆管弯头部分无裂痕和显著凹痕。电缆管敷设时，安装固定的支撑点间距不应大于3米，安装完毕后应达到横平竖直，整齐美观。土建交接验收与电缆线路安装有关的建筑物的土建工程应符合国家现行的建筑工程施工与验收规。预埋件符合设计，安置牢固。电缆沟、竖井等处的地平与抹面工作结束。电缆夹层、电缆沟等

52、处的施工临时设施模板与建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全。电缆敷设后，不能再进行的建筑工程应结束，电缆沟排水畅通。电缆敷设前的准备工作与劳力组织电缆沟道、隧道支架齐全，镀锌完整，道路畅通，照明完好，清除杂物、积水。技术人员应事先按照电缆从大到小、从长到短、从复杂路径到简单路径的顺序排列出清单，并且同一路径、同一型号电缆尽量排在一起，清单明确标出电缆编号、型号、起始位置、竖井等，还要考虑电缆尽量不交叉。电缆敷设前，有关人员需依照敷设清单熟悉路径与相关的设备的具体位置。按照敷设顺序准备好电缆两端所需要的临时标志牌与在竖井、转弯处挂的正式标志牌。调配足够的劳力并做合理安排，一些重要的转弯处应

53、有专人负责，明确责任，由于施工人员较多，准备好对讲机，有专人指挥，号令统一。当需要进入带电区域敷设电缆时，应向运行人员申请办理工作票手续。电缆敷设将准备好的电缆进行全面规划调配，统筹使用，务必做到精打细算，做到长材不短用。电缆敷设采用人工，不宜采用机械牵引。敷设方式采用将足够强度的钢管穿入盘轴，使电缆盘稳固地架设在铁马上，使其侧面挡板离开地面100mm左右。将施工人员按预定位置安排好，加强前后的联系。电缆敷设顺序按照已制定好的电缆清单上的顺序进行。不得随意更改顺序和规格。敷设时电缆应从盘的上方引出，避免电缆在支架上与地面上摩擦拖拉，电缆的非引出端应牢固的绑扎在电缆盘上，以免电缆盘转动时发生电缆

54、从侧松散出来影响工作。每敷设一根，应立即沿线整理，电缆应从终了位置向起始位置排列。电缆敷设过程中，电缆不得扭死弯，如遇电缆卷成圈时应与时校正打开,向两端拉直。电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，排列整齐，设专人挂电缆牌，在电缆终端、竖井两端等地方应装设标志牌，标志牌规格应统一，字迹应清晰不易脱落。转弯部分、交叉部分都应一致的、相互平行的转弯，竖井处的交叉电缆应尽量的布置在底部，保证外露部分排列整齐。电缆起始设备两端应留有足够的备用长度，以能做12个电缆头为宜，电缆穿管时，宜先用钢丝或铁丝穿入管，再将电缆拉出。电缆敷设后与时整理，作到整齐美观，检查两端电缆牌并绑扎牢固，清除沟道的杂物。电缆管口

55、用堵料封堵，盘柜电缆入口用防火材料封堵，备用盘的预留孔应用钢板封盖。电缆做头工艺要求：电缆在盘柜下绑扎牢固，留一定的余度，自然弯曲，多根电缆应顺排整齐绑成一捆。在盘柜最下一列角钢处剥去外护套和钢铠用大小适当的热缩管热缩并用尼龙扎带将电缆固定在盘柜上,高低要一致，记着与时挂电缆牌。根据盘接线的位置，按高处在后低处在前的原则把全部的电缆整齐排成一行或数行，作临时固定。在盘柜最下一个端子排处剥去护套，剥除时，不得损伤线芯并用塑料带缠绕均匀，固定牢固。接地线焊接要牢固可靠。手套、应力管、绝缘套管收缩应均匀、彻底，部不得留有空气隙。半导电层的剥离应干净彻底，不可伤与绝缘层。注意空气湿度，防止电缆受潮和破

56、坏绝缘强度。制作全过程应连续进行一次完成。电缆接线:动力电缆按相色标志规定进行接线.控制电缆在线芯未散开前应立即校对线芯，套上做好标记的胶头，以线芯号为准或以线芯排列顺序为准。以线排列顺序为顺序时先找出每层的标志线芯，按预约方向旋转找出。没有线芯号也无法认清次序的可用校线灯来校核线芯。将校过的线芯与时套上胶头号，并由外与里的顺序捋直。胶头应标明端子号、线芯号、回路号、电缆编号，字迹要工整，清晰，不易脱落。此工作可在剥除电缆护套前进行，以免线芯散开。用尼龙扎带将捋直的线芯成束绑扎，备用线芯按电缆使用线芯的最大长度预留后排列在线束，扎带绑扎间距相等，各根电缆线束排列时应相互平行，对分线密集的地方可

57、密集绑扎。线芯在所对应的端子处平行分出，并绕至线束下面，各线芯不得交叉。线芯接于端子排时，需留有5080mm备用长度，且全盘保持一致。线芯与端子连接牢固可靠，端子一侧不得超过两芯，需握圈时，圆圈的弯曲方向与拧紧螺丝的方向一直。需往盘柜两侧过度的电缆线芯，应在线束根部分出，沿盘中线槽过渡，不得随意拉扯。备用芯均留置盘顶部，并套上相应的号头，注以相应的电缆编号以利取用备用芯。接线完毕后，对照设计图纸核对接线无误，并与时清扫盘外的杂物。质量规划、目标和主要保证措施质量管理体系材 料 员安 全 员实 验 员项目专职质量员技 术 员预 算 员施 工 员项目副经理项目总工程师项目经理为确保亿利能源XX公司

58、电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造合同能源管理项目配套工程的质量，做到让甲方满意、保证机组安全稳定经济运行，建立完善有效的质量保证体系。并制定质量计划，推行ISO9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。全过程对检修维护质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各班组直至各主要管理岗位；对质量目标进行层层分解落实到各基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使质量始终处于有效的控制状态质量管理体系质量保证措施2.1工程开工前，项目经理部首先建立完整的质量保证体系(如图示)，并保证人员到岗率100%，按照公司质量手册与质

59、量体系程序文件汇编的要求，明确职责分工，加强质量意识教育，强化质量管理。2.2质量保证与质量控制职能:各级质量控制人员应执行公司制定的质量体系程序文件与质量体系管理机构和岗位质量职责的各项职责。2.3贯彻执行公司依据ISO9000标准制定的质量手册和质量体系程序文件汇编中有关规定，进行质量控制。开工前应熟悉图纸资料、设计要求、技术标准、规和技术指导书，编制施工质量控制计划，并经甲方批准后执行，做好施工技术准备工作。2.4特殊工种，如电焊工、气焊工、起重工、电工、架子工等必须经培训考核合格后才能上岗施工。2.5施工过程中使用的施工机具要符合安全技术要求， 检测试验设备、器具必须在监检期，并有鉴定

60、合格证才能使用。2.6工程上使用的材料必须有产品合格证书。未经验证或复验不合格的材料不准投入使用，做好记录，以备甲方审查。2.7施工技术人员根据设计要求编制必需的施工方案或技术交底，确定工艺标准以指导施工，并与业主共同确定A、B、 C控制点，进行施工过程中的质量监督检查、测试，与时办好签证认可手续。2.8产品不符合性管理，按照公司制定的不合格品管理标准进行管理。2.9认真执行“三检一评”和工序交接制度，与时填写、 整理各种质量文件、施工记录并与时通知业主或监理人员检查、签字，做到质量记录与施工进度同步。2.10 施工中积极与业主、监理单位配合，听从工程师与委派人员的指令，做好各工序之间的检查检