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文档简介

1、生产操作事故管理程序一、范围(一)本程序规定了生产操作事故的定义、事故等级、事故损失计算、事故管理等内容。(二)本程序适用于公司生产操作事故管理。二、定义与术语生产操作事故指生产操作过程中违反规程、岗位操作法造成原材料、半成品、成品损失，或造成生产波动、减产、停产的事故。三、管理内容与要求(一)事故等级、生产操作事故分特大、重大、一般、微小四级。（1）特大事故：因违反生产工艺规程、岗位操作法造成公司停产72小时以上或直接经济损失50万元以上的事故；（2）重大事故：因违反生产工艺规程、岗位操作法造成影响产值日作业计划50%以上或直接经济损失10万元（含10万元）以上的事故.（3）一般事故：因违反

2、生产工艺规程、岗位操作造成事故影响产值日计划10%以上或直接经济损失1万元（含1万元）以上的事故.（4）微小事故：因违反生产工艺规程、岗位操作法造成生产波动，影响产值日作业计划10%以下或直接经济损失1万元以下的事故。(二)事故损失计算1、事故损失分为间接损失和直接经济损失两部分。2、间接损失分为停产、减产损失两部分。（1）停产损失：产品日作业计划乘以停产时间。停产时间为从事故发生时起至恢复生产出合格产品时止的累计时间。（2）减产损失：产品日作业计划减去该产品实际产量。（3）停产、减产损失要以产品不变价格换算成间接经济损失。3、直接经济损失为原材料、半成品、成品损失三部分之和。（1）原材料损失

3、为原材料价格乘以损失量。（2）半成品损失为半成品成本乘以损失量。（3）成品损失为成品价格乘以损失量。（4）原材料、成品价格分别按原料采购价和产品成本计算。半成品成本按成本计算办法计算。（5）原材料、半成品、成品损失为因事故造成的实际损失量。应扣除采取措施回收的部分。(三)事故管理要求1、事故发生后，车间值班长必须立即报告车间主任及调度室，必须坚持“四不放过”的原则认真调查处理.特大、重大生产操作事故，由生产技术部主管，一般事故由、微小事故由车间主管，但所有事故都应按月统计报送生产技术部。2、特大、重大生产操作事故由生产副总负责组织有关部门人员组成调查组，进行调查。公司有关部门参加。调查组要认真进行分析，查出事故原因，明确责任，制订预防措施，并提出对事故责任者的处理意见。3、一般事故由生产技术部组织有关人员进行调查处理。4、各车间要害岗位发生的异常均要及时汇报给生产技术部。5、微小事故以下由车间主任负责查清并处理。6、事故调查组有权向事故发生单位、关联单位和有关人员了解有关情况，索取有关资料，任何单位和个人不得拒绝、干涉和阻碍调查组的正常工作。7、特大、重大事故必须填写生产操作事故报告书。由生产技术部组织事故车间填报，在72小时内完成，如确因情节复杂，不能按期上报者，须事先说明原因，但最迟不得超过10天。8、生产操作事故报告书的内容：发生事故的单位、岗位、发现

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