《金属工艺》铸造改进3

1、1.3 特种铸造第一类: 重力作用下的液态成型工艺 壳型成型工艺 金属型成型工艺 熔模、气化模成型工艺第二类: 外力作用下的液态成型工艺 离心铸造 压力铸造 低压铸造1.3.1、熔模成型工艺 熔模成型工艺是液态金属在重力作用下浇入由蜡模熔失后形成的中空型壳中成型，从而获得精密铸件的方法，常称为熔模铸造或失蜡铸造。1熔模铸造的基本工艺过程： (1)蜡模制造： 制造压型：a）机械加工压型。b）易熔合金压型。 压制蜡模：蜡料是50%石蜡和50%硬脂酸，其熔点为5060。 装配蜡模组。(2)结壳 浸涂料 撒砂 硬化、风干。(3)脱蜡(4)熔化和浇注 2熔模铸造的特点和适用范围(1)熔模铸造的优点： 铸

2、件的精度高，表面光洁（IT1114，Ra12.51.6m）。可铸出形状复杂的薄壁铸件，如铸件上的凹槽（3mm宽）、小 孔（2.5mm）均可直接铸出。铸造合金种类不受限制，钢铁及有色合金均可适用。生产批量不受限制，单件小批、成批、大量生产均可适用。 (2)熔模铸造的缺点： 工序复杂，生产周期长。原材料价贵，铸件成本高。 铸件不能太大、太长，否则蜡模易变形，丧失原有精度。主要用于航天、飞机、汽轮机、燃气轮机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件生产。1.3.2、金属型铸造：用金属(灰铁、合金铸铁合钢等)制造铸型，代替砂造型，一个铸型可多次浇注的铸造工艺称为金属型铸造或永久型铸造。

3、1、金属型的材料及结构： 2、金属型的铸造工艺：（1）加强金属型的排气；（2）在金属型的工作表面上喷刷涂料；（3）预热金属型并控制其温度；（4）及时开型。3、金属型铸造的特点及适用范围：优点： 金属型可“一型多铸”，节省了大量的造型材料和生产场地，提高了生产率，易于实现机械化和自动化生产。 铸件尺寸精度和表面粗糙度（IT1214，Ra6.312.5m）均优于砂型铸件，其加工余量可减少。 劳动条件好。缺点： 金属型的制造成本高，周期长，不适合单件、小批生产。 不适宜铸造形状复杂、薄壁和大型铸件。 用于铸钢等高熔点合金时，金属型寿命低，同时，还易使铸铁件产生硬、脆的白口组织。金属型铸造主要用于铜、

4、铝、镁等有色合金铸件的大批生产。如内燃机活塞、缸盖、油泵壳体、轴瓦、衬套、盘盖等中小型铸件。1.3.6、汽化模铸造：用聚苯乙烯发泡的塑料模代替木模。用干砂（或树脂砂、水玻璃砂等）代替普通型砂进行造型，直接将高温液态金属浇到型中的塑料模上，使其燃烧、气化、消失而形成铸件。1、气化模铸造方法分类：（1）干砂负压消失模铸造: 将聚苯乙烯颗粒在金属模具内加热膨胀发泡，形成气化模，并采用干砂负压造型。 （2）树脂砂或水玻璃砂消失模铸造: 用聚苯乙烯发泡板材，分块制作然后粘合成气化模样，采用水玻璃砂或树脂砂造型。（3）磁型消失模铸造: 2、气化模铸造的特点：气化模是一种近无余量，精确成型的新工艺。无飞边毛刺，减少了铸件尺寸误差。为铸件结构设计提供了充分的自由度。气化模铸造的工序大大简化，无需高技术等级的工人。3、气化模铸造的适用范围：铝、镁和铁（灰铁和球铁）、铜及除低碳钢