办公建筑维修工程施工组织设计（101页）

1、办公建筑维修工程施工组织设计目 录一、工程概述11.1工程简介11.2相关单位11.3工程重点及关键部位1二、编制依据12.1 现行国家及行业施工规范12.2 现行的材料检验试验标准22.3 施工操作规程、施工手册和本公司工法。所涉及的图集22.4 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准22.5 地质报告、石油行业有关施工和验收规范22.6本工程所涉及的图集、规范、标准、规程2三、施工部署23.1项目管理组织机构23.2指导思想与实施目标6四、施工方案84.1施工准备84.2主要施工机械的选择计划114.3施工总工艺流程：114.4主要分部、分项工程施工工期计划114.5总平面布置11五、主要分部、

2、分项工程的施工方法125.1工程测量放线125.2拆除工程165.3土方工程165.4钢筋工程175.5模板工程205.6混凝土工程215.8架子工程215.9砌筑工程235.10防水工程技术措施255.13干挂大理石饰面工程35六、其它有关施工技术与管理措施436.1风季施工技术措施436.2雨季施工技术措施436.3保证工期控制措施446.4制定分级控制保证计划456.5成品、半成品保护措施466.6交工前成品保护措施476.7临时用电技术措施486.8现场用水组织设计526.9施工工地防火、防爆管理措施536.10质量通病的防治措施56七、质量目标、质量保证体系及技术措施627.1质量目

3、标627.2质量保证体系627.3质量技术措施总则和质量检测资料管理687.4施工准备过程中的质量控制697.5施工过程中的质量控制697.6质量保证技术措施697.7分部分项工程质量控制71八 、安全生产保证措施748.1安全生产组织机构758.2安全生产管理体系758.3安全保证措施、控制点及危险源识别、评价、控制778.4分项工程安全技术措施788.5现场消防措施82九、文明施工管理措施849.1 文明施工组织机构849.2文明施工管理体系849.3现场标准化管理措施859.4传染病预防措施86十、确保工程环境管理计划8810.1概述8810.2环境因素确定8810.3环境管理组织机构与

4、职责8810.4噪声控制8910.5废水控制9010.6废弃物控制9110.7水泥扬尘控制9110.8机油污染控制9110.9节水、节电控制92十一、计算机网络工作计划92十二、主要材料计划92十三、劳动力需用量计划93十四、主要机具设备计划94十五、施工进度计划及现场平面布置图95十六、回访保修措施95一、工程概述1.1工程简介工程名称：*维修工程工程地点：工程位于哈尔滨市。工程工期：2010年5月2日-2010年6月15日1.1.1工程内容： 1、原*门梁、门卫室、装饰围墙拆除。2、原有围墙加高650mm，共计288延长米。3、新建两个门卫室、一个接待室共计69.95平方米4、新增门梁钢结

5、构及大理石装饰1.2相关单位建设单位：设计单位：质 检 站：施工单位：1.3工程重点及关键部位1.3.1结构质量是本工程的重中之重，是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造精品。1.3.2施工控制线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工程的重点工作来抓。1.3.3本工程为钢筋混凝土结构及钢结构，门梁预制及吊装、柱、梁混凝土施工为工程的重点。1.3.4本工程的专业多，施工中应加强管理，科学管理的协调各专业的施工。二、编制依据2.1 现行国家及行业施工规范建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006工程建设施工企业质量管理规范 GB/

6、T50430-2007施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005石油化工建设工程项目竣工验收规定 SH/T3904-20052.2 现行的材料检验试验标准2.3 施工操作规程、施工手册和本公司工法。所涉及的图集2.4 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准2.5 地质报告、石油行业有关施工和验收规范2.6本工程所涉及的图集、规范、标准、规程石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范（SH3529-2005）石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH/T3507-2005）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）砌体工程施工质

7、量验收规范（GB502032002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑工程项目管理规范（GB/T503262001）建筑结构荷载规范（GB500092001）建筑地基处理规程（JGJ792002）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ-103-96）建筑安装工程质量检验评定统一标准（JGJ982000）普通混凝土设计规程（JGJ552000）砂浆、混凝土防水剂（JC4732001）混凝土质量控制标准（GB5016492）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）工程测量规范（GB500262007）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJl302001）三、施工部署3

8、.1项目管理组织机构项目组织机构图见下图3.1.1施工组织机构本工程是厂里的形象工程，我公司上下特别重视，领导亲自选派具有大型公共建筑、厂房等类似施工经验，参加过此类工程施工的，并具有施工与协调经验的一批施工技术人员组成该项目经理部。项目经理： *技术负责人：*土建工长： *技术员： *安 全 员： *质检负责人：*预 算 员： *3.1.2主要岗位职责项目经理： 施工项目经理是对施工项目全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，在整个施工活动中占有举足轻重的地位，同时也肩负着重大的职责。认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达

9、的各项经济技术指标的全面完成。对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源。协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调节与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。项目工长： 参与编制并负责贯彻

10、工程的施工组织设计、施工方案和各项保证措施和方法。对工程施工过程和施工现场进行控制，保证安全生产，做好工程成品保护。合理安排工期，制定施工项目的阶段控制目标和年度控制目标，协调各工种的作业，使施工顺序合理，衔接恰当，均衡、有节奏的施工，实现计划工期，提前完成合同工期；科学组织施工，使现场容貌、料、具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。熟悉并掌握全部施工图纸、施工规范、操作规程、质量验收和评定标准，并负责向施工班组进行技术质量交底。（4）及时组织隐蔽工程验收和分项工程的质量检查评定。（5）负责组织现场工程质量日检、旬检、月检工作，并主持施工班组及各工种之间的质量交接检查工作。

11、（6）负责作好施工日记和组织整理各项交工验收资料。工程技术人员： 施工前负责熟悉和审查工程地质资料、施工图纸、做好图纸会审，按规定编制施工组织设计，施工方案和技术措施。（2）搞好施工放线，为按图施工提供依据。（3）对工程用的原材料、半成品、成品、零配件进行进场质量检查验收。（4）审查设计变更，材料代换手续，对不符合要求或影响工程质量的应拒绝施工。（5）按时做好各项施工试（化）验工作，并做好记录。（6）参与工程质量检查和分部分项工程的验收，及时做好隐蔽工程记录。（7）严格执行技术复核制，发现问题及时纠正。（8）记好施工技术日志，为评定工程质量提供必要的资料，负责积累、整理和保管技术内业资料，保证

12、内业资料的真实性、准确性。质量检查员： 认真贯彻执行国家、省、市质量法规和规范、规程、标准及上级有关加强质量管理方面的规定和要求。对下道工序所掩盖的隐蔽工程，必须及时会同建设单位驻现场代表及监理人员检查验收，并做好记录。督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查验施工班组各项质量检查记录和质量分析记录。及时提供施工班组当月的分项工程质量评定结果，做为发放施工班组工资的依据。（5）建立各施工班组工程质量检查档案，做为竣工验收依据。及时反映施工现场发生的质量问题，对重大质量问题应直接向有关部门报告，对违反操作规程、偷工减料、粗制滥造，质量低劣的施工行为有权制止和责令停工。安全员： 认真贯彻执行党和

13、国家有关安全生产方面的政策、法律、法规和企业规章制度；建立并保持现场安全施工管理程序，负责安全设施、安全生产的检查、鉴定和劳动环境的监督管理；监督、指导工作人员工作，掌握安全生产情况，对不安全因素及时提出改进意见和措施；对在生产过程中发生的与生产有关的伤亡事故（包括急性中毒和职业病）要本着“三不放过”的原则，严格执行伤亡事故的报告规程，及时调查上报；（5）负责工伤事故统计、报告和调查处理；（6）对上级有关部门下发的指令和文件及时汇报和传达；（7）按质量标准建立、健全各种档案：1）工伤记录档案2）特种作业人员档案3）安全会议记录档案材料员： 建立、健全料、具保管账目，认真填写进场验收记录，按顺序

14、记载正确。做到收、耗不跨月，按实际出库、有月结和累计。（2）报表、票据手续齐全，上报及时，资料保存完整。（3）按预算和结算认真执行限额领料，并认真做好节、超分析，逐月做好统计工作。（4）彻执行周转材料租赁办法和小型工具包干办法，做到不超指标，不超耗，逐月核算有报表。（5）认真检查，保存进场材料的试、化验单及产品合格证，认真验收。协助项目经理及各部门制定物资需要计划和规划现场平面布置，平整场地，疏通运输道路。进场料具认真按单据检质、检斤、检尺、检量，并认真做好材料的标识工作。现场及仓库的材料的保管要做到整齐、有序，按规定进行保管，不漏、不潮，上盖、下垫、有标识做到帐、卡、物一致。（9）遵纪守法，

15、严格执行料具管理标准。核算员： （1）负责编制单位工程施工图预算及工料分析。（2）负责按月施工计划编制单位工程月结算，有工料分析。（3）按本办法的规定负责工程核算资料的整理汇总，编制工程核算报表。（4）负责整理月经济活动分析资料，如实编写直接工程费盈亏分析说明。（5）负责编制年度结算和竣工结算。（6）负责工程结算报表的上报。项目班子进场后，坚持各有分工、各负其责，在施工方案措施及任务安排和责任落实上，任何接受人或执行人必须无条件严格的执行；加强内部管理，在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电安装工程的管理，在工程施工中严格执行样板制；强调创“精品”，只有通过创“精品”才能保证整个工程成为精

16、品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节；严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”，在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都要编制管理流程，严格执行“会诊制度”与“奖罚制度”相结合的方式，彻底解决施工中常出现的问题。3.2.指导思想与实施目标3.2.1指导思想：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照ISO9001质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。3.2.2实施目标：3.2.

17、2.1质量目标分部分项工程一次验收合格率达到100%，工程竣工一次验收合格率达到100%；合同履约率为100%；用户满意率为90%；每年增长率2%。3.2.2.2工期目标：根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划工期44天。3.2.2.3安全目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重大事故，轻伤频率控制在1.5以下。3.2.2.4文明施工目标根据GB/T19001：2000-ISO9000-2000标准体系文件制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，施工中杜绝重大伤亡事故

18、，轻伤事故发生频率控制在1.5以内。按照安全文明施工管理要求和我公司内部管理规定执行，确保达到安全示范工地标准。3.2.2.5科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司集团技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速的建成本工程。本工程计划采用的四新项目如下：（1）楼板一次抹光技术（2）竖向电渣压力焊技术（3）电脑在计划管理综合利用3.2.2.6环境保护目标严格贯彻GB/T19001：2000-ISO9000-2000标准体系文件，施工环境污染控制方案实施率100%，遵守法律法规到位率100%；目标、指标控制率达100%，污染合格率1

19、00%。3.2.2.7服务目标施工期间：信守合同，积极主动与各写作单位搞好协调，确保施工顺利进行。施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量情况，了解用户的要求，解决发现的问题四、施工方案4.1施工准备4.1.1确定主要分部、分项工程质量目标序号分部工程分 项 工 程质量等级1地基与基础土方开挖合格土方回填合格钢筋合格模板合格混凝土合格2主体工程钢筋合格模板合格混凝土合格钢结构合格砌筑合格3装饰工程干挂理石合格4.1.2技术准备4.1.2.1作好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查（2）掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及

20、气象情况，相应的采取有效的排水措施。（3）各种物质资源的技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种进行详细的调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。（4）由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。4.1.2.2作好与设计的结合工作（1）由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。（2）通过学习、熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，

21、明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。（4）组织各专业施工队伍共同学习图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（5）认真编制施工组织设计，由技术部门认真编制该 工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。（6）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单的限额领料单的签发提供依据。技术准备工作一览表序号施工准备内容责任人完成时间相关单位及人员1收集相关

22、资料*2010年5月建设单位、设计院、施工单位2图纸会审*2010年5月建设单位、设计院、施工单位3编制施工组织设计*2010年5月建设单位、施工单位 测量器具选用表 名 称型 号数 量精 度用 途光学经纬仪J222角度测量水准仪S3222时采用压力埋弧焊焊接5.4.4.5钢筋安装：5.4.4.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(强制性条文)5.4.4.5.2当受力钢筋采用机械接头或焊接接头的，绑扎时，一构件内的接头应相互错开，具体要求详见规范545、546条文规定。项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽8钢尺检杏网眼尺寸15钢尺量连续三档、取最大值绑

23、扎钢筋骨架长8钢尺检查宽、高3钢尺检查受力钢筋间距8钢尺量两端、中间各一点，取最大值。排距3保护层厚度基础8钢尺检查柱3墙2绑扎箍筋、横向钢筋间距15钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检杏预埋件中心位置3钢尺检查5.5模板工程5.5.1模板选型及配置数量：本工程模板选用组合钢模板，钢木支撑； 5.5.2模板施工5.5.2.1砼浇筑过程中设专人看模如发现位移、膨胀、下沉、漏浆、埋件位置移动等现象停止浇注,立即纠正后再继续浇筑砼。5.5.2.2模板拆除时,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后方可拆除;拆模后及时养护。5.5.2.3模板安装的允许偏差如下表(表二)：序号检 查 目

24、标允许偏差1轴线位移32底模上表面标高33界截面内部尺寸2、34层高垂直度45相邻两板表面高低差1 6表面平整度35.6混凝土工程5.6.1材料及施工准备：水泥、砂、碎石、外加剂等材料进场有合格证，并经见证取样、复试合格后方使用5.6.1.1水泥采用普通硅酸盐425；5.6.1.2砂、碎石级配符合设计要求和现行国家规范标准；5.6.1.3早强剂符合现行国家标准要求。品种及掺量根据对混凝土性能要求，施工条件， 砼所用原材料及配合比因素确定。5.6.1.4向后台操作人员下发经试验室确定的砼施工配合比通知单；5.6.1.5砼浇注部位的钢筋骨架绑扎完成，模板支架已就位，工序交接和隐蔽工程验收同时完成，

25、清理模内杂物。在所有准备工序就绪，由项目部下达砼搅拌命令。5.6.2混凝土搅拌和运输5.6.2.1必须严格按项目技术负责人签发的经试验室提供的施工配合比进行投料搅拌；5.6.2.2各种材料采用计量投放，将水泥重量差控制在1以内，骨料重量差控制在2以内；5.6.2.3砼内加早强剂搅拌时间不少于3min；一般砼搅拌时间不少于2min；5.6.2.4严格控制水灰比，设专职技术员在后台进行监督指导，并对每班砼的坍落度和和后台计量准确性进行一至二次检测和进行记录；5.6.2.5砼投料顺序为石子 水泥(外掺剂) 砂水；5.6.2.6按施工速度进行砼搅拌，作到随拌随运随用；在雨季施工阶段对砼运输车及料斗进行

26、覆盖，防止雨淋，造成水泥浆流失。5.6.3混凝土浇注振捣对于本工程垂直构件要分层浇注，分层振捣，边浇注边振捣。采用小直径长软轴振捣棒，根据本工程总体实际情况软轴长度应大于6m。振捣时应“快插慢拔”拔出时不得停转以免造成空腔影响工程质量。振捣时间及振捣棒插入深度应符合现行规定要求。 5.6.4混凝土养护砼浇捣完毕后，暴露在外的在12小时内草帘覆盖，视当时的气候情况决定是否浇水及浇水次数，浇水时应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。5.8架子工程5.8.1本工程脚手架维护采用钢管脚手架。、钢管脚手架采用外径51MM，壁厚为45MM的钢管，立杆、大横杆、剪刀撑等钢管长度4-65M，小横杆长度的

27、21- 23M，每根钢管重在25KG以内。、钢管之间的连接扣件用可锻铸铁铸造，螺栓用I级钢制作，并做镀锌处理，以防锈蚀。、有锈蚀、弯曲、压扁及裂纹等现角的钢管一律不使用。扣件有出厂合格证，发现有裂纹，变形，滑丝的不使用。、钢制脚手板采用3MM的工级钢板材，长度为3M，宽度为230-250MM，肋高50MM，两端有连接装置，板面钻有防滑孔，凡有裂纹扭曲的不使用。钢脚手板冷加工成型。5.8.2脚手架拆除。严格遵守拆除顺序，由上而下进行，即先绑者后拆，后绑者先拆的顺序，一般是先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，然后依次一步一步的拆小横杆，大横杆，立杆等。如果需要保留部分架子继续工作时，应将保留的部分架子加固稳

28、定后，方可拆除其他架子。扣件式钢管支撑体系示意图 竹模板组装上表面示意图钢管拆除后，应逐根传递下来，不从高处掷下，拆下来的扣件，或螺栓要放在麻袋或工具袋内，用滑轮或绳索送下来，禁止高空投放。 拆架子时的注意事项：a、划出工作区标志，禁止行人进入。b、拆架子时，操作人员互相之间要密切配合，思想集中，统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆除与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。c、在拆架子过程中，不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。d、凡拆除通行门口或行人部位上方架子时，要在下方设专人监护。5.9砌筑工程5.9.1砌筑标准砖、混凝土空心砖等砌筑工程的施工质量标准按省

29、标DB23/716-2003执行。5.9.2本工程砌体的施工质量控制等级按A级标准控制。5.9.3省标DB23/716-2003中所列强制性条文，现场项目经理、技术负责人、质检员、工长等施工管理人员能深刻理解、熟练掌握、坚决执行。并要在施工技术交底中对操作者交底并实施。5.9.4砌筑砂浆的品种和强度等级应满足设计要求，其拌制材料尚应符合下述要求：1)水泥：水泥进厂使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，复查试验，并按其结果使用。不同品牌的水泥不混合使用。(强制条文)2)配制水泥

30、石灰砂浆时，不采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用拌制砌筑砂浆。3)砂浆用砂其含泥量应符合规范402条规定。4)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。(强制条文)5.9.5砂浆配合比应以重量比计算，配合比确定应在现场进行材料取样，试验室进行配制实验室配合比。5.9.6砂浆强度检验：每一检验批以不超过250m。砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。5.9.7红砖、砌块的品种、规格、强度等级符合设计要求，每一生产厂家的砖到现场

31、后应有出厂合格证，烧结砖按15万块以内为一验收批，抽检数量为一组，试验合格后方可使用。5.9.8砌筑砖砌体时，红砖提前2天浇水湿润，使用时的含水率宜为10一1 5。控制方法是，敲开红砖，断面浸透15mm左右为宜。5.9.9砌筑前先对基础(下一楼层)进行抄测，并做好记录；在外墙转角处等临时间断处设置皮数杆，皮数杆间距以1015m为宜。5.9.10砖墙砌筑形式以设计要求为准，否则宜优先采用一顺一顶组砌方法。24Omm厚承重墙的每楼层的最上一皮，砖砌体的阶台水平面上，及挑出层应整砖丁砌。5.9.11为保证墙面垂直平整满足规范要求，优先安排有经验的高级工匠盘大角，起线头，并要做到“三皮砖一吊，五皮砖一

32、靠。一砖及以下宽的墙体砌筑时单面挂线，一砖以上宽度的墙体必须二面挂线砌筑。5.9.12为确保水平灰缝砂浆饱满度达到85以上，严格按“三一”砌砖法操作。5.9.13临时间断处，留斜槎；当不能留斜槎时，除转角处外，可以留成直槎，留成凸槎。并沿槎高每50Omm5Omm设一道65mm拉结钢筋，长度从留槎处算起，每边均不小于1000mm，且末端应有90度弯钩。5.9.14临时间断处补砌时，将接槎处表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。5.9.15砖墙中留置施工洞口时，在施工组织设计中确定，宽度不大于1m，其侧边离交接处的墙面不应小于5 0 Omm，且洞口顶部要设钢筋砼过梁。5.9.16墙体上留

33、置脚手眼时，应满足规范GB50203-2002第305条规定。5.9.17构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结筋位置准确，施工过程中注意保护，不任意弯折。5.9.18砌体的轴线偏移及垂直度允许偏差见下表。项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每珐5用2m托线板检查全高1 0m10用经纬仪、吊线和尺检查1 0m205.9.19砌体一般尺寸允许偏差见下表。项次项 目允许偏差()检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高10用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱3用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10但不少于3间，每间不应少于

34、2处混水墙、柱53门窗洞口高、宽3用尺检查检验批洞口的10且不应少于5处4外墙上下窗口偏移15以底窗口为准用经纬仪或吊线检查同上5水平灰缝平直度清水墙5拉10m线和尺检查有代表性自然间10但不少于3间，每间不应少于2处混水墙86清水墙缝15吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准同上5.9.20构造柱的位置及垂直度的允许偏差见下表。项次项 目允许偏差（mm)抽检方法1柱中心线位置8用经纬仪和尺检查2柱层间错位5用经纬仪和尺检查3柱垂直度每层82m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查lOm154水平高差20钢尺和塞尺检查5.10防水工程技术措施5.10.1工艺流程基层清理涂刷基层处理剂卷材与基

35、层表面涂胶卷材铺贴卷材接头密封 面层清理防水涂料施工蓄水试验5.10.1.2按现行技术标准和相应技术规范的有关规定，检查卷材质量是否符合外观质量要求。5.10.1.3基层处理基层收水后，进行二次压光表面压实平整。阴阳角、管根等细部复杂部位进行圆弧形处理。然后进行浇水养护、防止酥松、起砂、起皮现象。表面清扫干净。5.10.1.4涂刷基层处理及表面涂胶A：因基层洒水养护及雨水影响，不易干燥，故采用湿铺法。B：当基层凝固且可上人操作时立即满铺一层底胶（1：3），防止水分蒸发。施工时先处理阴阳角、管根等细部复杂部位，然后进行大面积涂刷。C：卷材涂胶后，待不沾手时，胶面向外反卷；底胶干燥后涂胶。5.10

36、.1.5卷材铺贴A：卷材和基层基本干燥后（20min左右），铺贴时卷材长与流水方向垂直。卷材搭接时应按照流水方向及错逢的原则进行搭接。搭接长度按规定执行。B：在立面与平面交接处，由下至上铺贴卷材，卷材紧贴阴阳角。C：压实与排气：每铺完一卷卷材后，用长把滚刷从卷材的一端开始按顺序沿横向用力滚压一遍，排除黏结层间的空气。而后用30kg的铁滚碾压使卷材与基层黏结牢固。D：卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，末端用密封材料封闭。密封材料固化后，表面涂一层防水涂料，然后用107胶水泥砂浆压缝封闭。5.10.1.6卷材接头密封：卷材搭接缝用胶粘剂（1：1）涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置

37、干燥20min后，从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用嵌缝膏封闭 5.10.1.7 施工重点部位：墙角根部，穿过楼板的管线根部，根部要抹圆角，与管子相接处要打密封胶，根部要涂抹两遍以上。5.11钢结构工程主要技术措施和方法一、施工测量放线 由于门梁是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。1、安装放线前对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2、根据排版设计确定排板起始线的位置。门梁钢构架制作1 范围 本工艺标准适用于一般轻型钢屋架制作工程。2

38、 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。 2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 2.1.4 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 2.2 作业条件： 2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单

39、位办理洽商手续。 2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。 2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。3 操作工艺 3.1 工艺流程：加工准备及下料零件加工小装配 (小拼)总装配 (总拼)屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号 3.2 加工准备及下料： 3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 3.2.2 根据放样作样板（样杆）。 3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，

40、以保证下料的质量。 3.2.4 钢架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。 3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。3.5 总装配（总拼）： 3.5.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平

41、台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 3.5.4 点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 3.5.5 在半片钢架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 3.5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 3.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转

42、180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 3.6 钢桁架焊接： 3.6.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 3.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位

43、置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 3.8 成品检验： 3.8.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。 3.8.2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3.8.3 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。 3.9 除锈、油漆、编号：

44、 3.9.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 3.9.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。 4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 4.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。 4.2 基本项目： 4.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。 4.2.2 螺

45、栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 5 成品保护 5.1 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。 5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。6 应注意的质量问题 6.1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 6.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊

46、固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。 6.3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。 6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 6.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。 7.2 钢构件出厂合格证。 7.3 主要构件验收记录。 7.

47、4 设计变更及技术处理洽商记录。 7.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。7.6 构件发运及包装清单。钢桁架安装1 范围 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。2 施工准备 2.1 材料、半成品及主要机具： 2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 2.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 2.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。 2.1.5 主要机具：吊装机械、

48、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。 2.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放

49、，紧靠立柱，绑扎牢固。 2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 2.2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。3 操作工艺 3.1 工艺流程：作业准备钢桁架组拼钢桁架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料 3.2 安装准备： 3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 3.2.5

50、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 3.3 钢桁架组拼： 钢桁架分片在现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢桁架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装 3.4 屋架安装： 3.4.1 吊点必须设在钢桁架三汇交节点上。钢桁架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 3.5 构件连接与固定： 3.5.1 构件安装采用焊接或螺

51、栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 3.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。 3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 3.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 3.6 检查验收： 3.6.1 钢桁架安装后首先检查现场连接部位的质量。 3.6.2 钢桁架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；钢桁架受

52、压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 3.6.3 钢桁架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 3.7 除锈、涂料： 3.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 3.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。 4.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 4.1.3 支座位置、做法正确

53、，接触面平稳牢固。 4.2 基本项目： 4.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 4.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 4.3 允许偏差项目；见表5-13。 表 5-13项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1 钢桁架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查2 檩条间距5 用钢尺检查3 垂直度h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查4 侧向弯曲L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。5 成品保护5.1 安装大理石板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢桁架。 5.2 吊装损坏的

54、涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。6 应注意的质量问题 6.1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。 6.2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。 6.3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。 7.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质

55、量证明书或试验、复验报告。 7.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。 7.4 焊接质量检验报告。7.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。7.6 钢结构安装后涂装检测资料。5.12装饰工程（抹灰工程）5.12.1作业条件5.12.1.1抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需预埋的管线已安装完毕，主体检验符合要求。5.12.1.2抹灰用的脚手应先搭好，架子要离开墙面200 mm。5.12.2操作工艺5.12.2.1基层处理：清除墙面的灰尘，污垢，碱膜，砂浆块等，砼板底的油腻用10的火碱水清洗，并用清水反复冲净，并洒水浸润；对光滑砼、梁、板，可在其表面涂刷砼（砂浆）界面剂后，再进行底层抹

56、灰作业，以增强结合层的附着力。5.12.2.2、套方，吊直，做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线，可先用托板检查墙面平整，垂直度，并在控制阳角方正垂直（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度（最薄不小于7mm），进行挂线，打墩（打墩厚度不得包括面层）。5.12.2.3墙面冲筋：待砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆在上下砂浆墩之间做宽3050mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰5.12.2.4做护角：根据砂浆墩和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，且

57、用阳角抹子推出小圆角，最后，利用靠尺板，在阳角两边500mm外位置，以400角将多余砂浆切除清理。5.12.2.5抹底层灰和中层灰：待灰稍干后，全面检查垂直、平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现问题即使及时修补处理，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及时清理干净。5.12.2.6面层：面层待中层灰达到7成干后（用手按不软，但有指印时）即可，罩面厚度不得大于2mm，面层要牢固，不得有划痕、气泡。5.13干挂大理石饰面工程5.13.1挂大理石幕墙制作安装包括如下主要工序： 大理石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； 大理石幕墙预埋件安装； 大理石幕墙龙骨安装； 大理石幕墙防雷装置

58、安装； 大理石幕墙防火带安装； 大理石幕墙板材安装； 注密封胶。 5.13.2工艺操作流程： 施工准备检查验收石材板块将板块按顺序堆放初安装加固验收。 5.13.3基本操作说明： （1）、施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产36人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现

59、场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 （2）、检查验收石材板块； 检查的内容有： A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有： A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 5.13.4石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆

60、。 5.13.5初安装： （1）、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 （2）、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 （3）、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定； B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓； C、安装止滑螺栓； D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第