基本质量管理ppt课件

1、CONTROLQUALITY质量专题讲座一、质量观念演化过程1、全面质量管理 ( TQC ) TQC是TOTAL QUALITY CONTROL的英语缩写，中文译意为全面质量管理。是一种自主性高的质量管理方式，它剧烈地依赖于企业员工的自觉性。是企业为了保证最经济地消费出满足用户要求的产品而构成和运用的一套完好的质量活动体系、制度、手段和方法的总称。 从质量观念来看，质量的开展主要有以下过程： 在工业革命之前，人们以为自已制造出来的东西，自已必需确保其质量，才可以上街出卖或交换。到后来出现制造工厂，这种检查观念仍未改动，这种观念被称为“作业员的质量管理。 后来，由于工厂开场追求产量的提升，作业员

2、留意产量，却忽视了产质量量，质量逐渐由领班担任，这就是如今的“巡回检验质量是“检查出来的 接着，制造业产品愈形复杂，领班任务添加，不能充分担任质量监视任务，于是有了“检验员的质量控制。故，当时称质量是“检查出来的，建立了品检QI制度。 当检查数据统计运用到质量控制时，使得作业员对质量的认识也随之改善，质量学者以为，将这些数据内容在产品制造时及时地反响，并采取相应的纠正与预防措施加以运用，作为一种的想法的改动，称做质量是制造 出来的新观念，随之建立了品管QC制度。质量是“制造出来的 为了保证产品的可靠性，在产品设计阶段前先行控制好，也就是设计时把客户的当前和未来需求思索进去，在消费中加以落实，以

3、到达最大限制的顾客称心，而产消费品是设计出来的质量观念 ，这种衍生出来的质量制度就进入了要思索到顾客需求， 产品设计与赞扬处置为主的“质量保证(QA)制度。质量是“设计出来的 学者费根堡提出了“全面质量管理的观念后，企业界逐渐发现， 产品质量不只是品管单位的责任，而是企业全体员工的任务，需大家一同参与。于是进入了“全面质量管理时代。质量制度也演进到“全面质量管理(TQC)制度。质量是“管理出来的 一个公司在质量管理方面的价值观，反映在一个公司的质量文化上。质量文化的塑造，必需从培训每一个员工的质量认识入手，产生个人观念和态度的改动，再到 个人行为的改动，最后，构成一种良好的任务、生活习惯，以成

4、为产质量量 的一种保证。我们将这个时期称为“全面质量保证。质量观念由此进展到“质量是习惯出来的“，而一同开展的是全面质量保证(TQA)制度。质量是“习惯出来的质量是“检查出来的质量是“设计出来的质量是“管理出来的质量是“习惯出来的质量是“制造出来的 总之，现代质量的观念演化可以归纳为：二、检验1、检验的定义 对实体的一个或多个特性进展的诸如丈量、检查或度量并将其结果与规定要求进展比较以确定每项特性合格情况所进展的活动。2、检验的目的 是工厂实施质量管理的根底。经过检验任务，可以了解工厂的产质量量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求。检查的主要目的是“不允许不合格的物件进入下道工序。3、检

5、验的种类 检验可分为：进货检验、过程检验和最终检验三类。 进货检验是为确保采购产品(包括外购件、原资料、零件、部件或组件)或活动等质量而采取的验证措施，也是掌握分承包方提供产品的质量对分承包方有效控制的一种方法。 过程检验是在过程中设置适宜的检验点或控制点、对过程(或工序)的预备形状检验。运转情况检验、首件检验、巡回检验、完工检验等，以确保过程的产质量量符合规定的要求，并使过程处于受控形状。 最终检验是对最终的产品进展检验，只需按照检验文件(质量检验方案、检验程序或作业指点书)规定的检验均已 完成，结果符合规定要求。且数据和文件齐备得到认可后，产品才干交付或接纳。4、检验的方法 断定一批产品的

6、合格与不合格。有全数检验和抽样检验两种方法。 全数检验是对一批产品中的每一个产品逐一进展检验。 抽样检验是按统计的方法从一批产品中抽取适量样品进展检验，再与断定规范比较确定该批产品合格能否。(1)、全数检验 普通用于以下情况：检验是非破坏性的，检验工程少(仅1、2个)、而且检验数量不多，检验费用少，废品检验、有致命危害的工程检验。(2)、抽样检验 适用于下述情况：破坏性检验，测定对象是延续体(如卷钢板、胶片等)，产品数量多，希望检验费用少，检验工程多，督促制造 厂加强工序管理。5、检验 的作用(1)、保证作用：也就是检验把关的作用。经过对原资料、外购和外协件、半废品和废品的检验，保证不合格的原

7、资料不投产，不合格的半废品不转入下工序，不合格的废品不出厂。(2)、预防作用：经过进货检验、过程检验和最终检验及时搜集信息，发现问题，分析缘由并采取措施以降低,预防不合格和不合格项的发生。(3)、监视作用：经过国家授权的第三方检验机构的检验，顾客直接对产质量量检验，企业内部检验系统检验，社会团体如消费者协会等对产质量量评议和检验，对产质量量进展全社会的监视。(4)、报告作用：将检验中搜集的数据进展分析和评价，及时报告或通报有关指点和职能部门，以便采取改良措施和加强质量管理。三、公司质量构造 及任务内容1、质量管理流理图质量部IQCIPQC/FQCQA 消费部LQC质量管理2、IQC知识(1)、

8、IQC的定义及重要性 IQC指的是来料质量检验控制。 它是消费前对资料、半废品进展抽样检查的重要必不可少的任务，作为预防为主的根本保证，这项任务直接关系到消费出来的产品的质量问题。(2)、检验工程 a、查规格 b、查材质 c、查外观 d、查电气性能 e、查精细度(3)、检验方法 a、外观检验: 普通用目视、手感、限 度样本。 b、尺寸检验: 如游标卡尺、钢尺、塞规、千分尺。 C、构造性检验: 如拉力计、扭力计。 d、特性检验: 运用检测仪器或设备。(4)、IQC抽样检查规范 IQC通常所选用的抽样规范主要是 MIL-STD-105E( 1、2、3级)规范。 AQL即允许接受的质量水准。它指的是

9、消费者称心的送检批所含有的最大不良率。 不同的厂家抽样规范不一定一样，这主要根椐客户的要求而定。 对于一家优秀的企业，正常情况下按MIL-STD-105E第2级水准检查，假设其质量比较优良、稳定，可以采取放松检查(1级水准)，以防止偶尔抽检到个别不良品呵斥退货而给厂家呵斥损失，而其质量级是优良的，当减量检查中发现有一批不合格，那么转变为正常水准检查(2级水准)，以控制不良品的经过，保证质量，对质量水准低劣、不稳定，那么采取加严检查(3级水准)，严厉控制其质量。并促其改良质量，寻求提高质量的方法。(5)、进货检查(IQC)任务流程图隔离标识进 货IQC检验填写供应商确认会签(质量部/物料部/工程

10、部)特别接纳退 货挑选、返修入 库工程部确认退让接纳追加工、代用合格？库房退让接纳标识1No2YesNGOK(6)、常用记录 3、IPQC知识(1)、IPQC的定义及重要性 IPQC指的是对消费工序的检验和实验过程实施控制，及时发现不良，采取措施，可以防止大量不良品的发生，保证不合格产品不投入运用，不流入下道工序，确保制程质量，做到以预防为主。这项任务是保证产质量量 的长期稳定和不断改良所必不可少的任务。(2)、检验工程 A、SMT消费线 a、产质量量的抽查 b、料站换料的抽查 c、回流焊监控 d、红胶力度的抽查确认 e、锡膏、红胶的储存、运用情况的监视 f、5S执行的情况 g、防静电的实施情

11、况 h、质量记录的填写情况 I 、标识情况 j、其它 B、波峰焊 a、每批产品的首检确认 b、监控每种产品的质量形状，并用 PN图分析产质量量的动摇情况。 c、每隔2小时检测波峰参数的运作情况 d、5S执行的情况 e、防静电的实施情况 f、质量记录的填写情况 g 、标识情况 h、其它 C、巡检 a、每批产品的首检确认 b、产品的抽查 c、5S执行的情况 d、标识情况 e、防静电的抽查(每周1次) f、消费照明灯亮度的检测(每2周1次) g、设备接地的检测(每周1次) h、电动改刀力矩的丈量(每天1次) i、工艺执行情况 j、工具、设备的运用情况 k、操作方法能否规范 l、消费流程及人员的变动情

12、况 m、质量记录的填写情况 n、其它(3)、检验方法 a、目视 b、丈量(4)、断定规范 a、作业控制规范(5)、常用记录 a、 b、 c、 d 、 e、 f、 g、(6)、工序(IPQC/FQC)质控任务流程图工序巡检能否符合规定要求产质量量工艺文件操作方法摆放标识记录真写5S的实施防静电电动改刀电烙铁回流波峰参数设备接地正常运作反响责任部门要求整改效果跟踪确认NGOKOKNG4、QA知识(1)、QA的定义及重要性 QA即是质量保证，它是Quality Assurance的缩写。QA划为使人们确信某一产品、过程或效力能满足规定的质量要求所必需的有方案、有系统的全部活动。QA是供方对需方开展的

13、一项任务，把好QA关，可提高企业的信誉度，对外提供QA效力，才干真正友善地对待客户的要求，才干不断地改良质量，到达最正确形状。 a、每批产品的首检确认 b、废品检验、出货确认 c、待出货废品情况(机型、数量、包装 方式和外标识等)的检查确认 d、5S执行的情况 e 、标识情况 f、防静电的实施情况 g、质量记录的填写情况 h、标识情况(2)、检验工程(3)、检验方法 a、外观检验：普通用目视、手感、限制样本、图案 b、焊点质量检查：普通用目视、放大镜、显微镜 c、元件安装检查：普通用目视、塞尺、钢尺 d、外壳装配检查：普通用目视、手感、限制样本、图纸 e 、功能检查：运用检测仪器或设备 f、包

14、装检查：普通用目视(4)、抽样检验规范 按GB2828-2003 普通检查II级程度，正常检查一次抽样方案，普通性AQL=0.65， 严重性AQL=0.4实施检验。(5)、常用记录 a、 b、 c、 d 、(6)、最终废品检查(QA)任务流程图废品提交QA检验合格形状标识填写废品入库废品箱外标识出货前QA确认填写废品出货隔离标识开具消费返工返工合格，重新提交QAQA复检NGOKNGOKNGOK技术部确认不返工5、FQC知识(1)、FQC的定义及重要性 FQC即是在线检验，它是Final Q.C的缩写。是制程检验中很重要的一个控制点，属于定点检验。一个产品，自从资料进入加工至完成废品入库止，其整

15、个消费工程均设置FQC检验点。(2)、检验工程 a、主要是产质量量的检验。 产质量量情况包括：装反、装错、漏装、连焊、虚焊、漏焊、多锡、少锡、胶污染、PCB或元件破裂、划伤、元件高偏、PCB或气孔焊点起泡等。(3)、检验方法/工具 a、100%检验 b、目视(放大镜、显微镜、工装等)(4)、断定规范 a、作业控制规范(5)、常用记录 a、(6)、在线检验(FQC)任务流程图补焊后焊剪脚刮锡珠FQC1FQC2ICT&FT上板印刷回流焊贴装FQC下板补焊线SMT车间四、统计技术的运用1、SPC的定义及重要性 SPC即是统计过程控制，它是Statistics Process Control的英语缩写

16、。它是有目的地搜集数据、整理数据并运用相应的方法制图、列表与分析数据的过程，能及时发现产质量量的动摇情况，分析消费过程能否坚持在受控形状，确保消费过程的稳定性。2、SPC的目的 分析潜在及产生的问题，及时识别直观所不发现的问题或趋势，以预防为主目的去控制一切影响质量的活动，先期报警、防止浪费。3、继续改良的任务流程图(1)、采用PDCA循环的任务方式：方案对策找问题找原因稳定检查纠正实施因要找PDCA32541678(PDCA循环 四段八步图)PDCAPDCAPDCA原有程度再新目的新目的改良不断改良再改良(PDCA逐级提升图)(2)、PDCA循环的任务流程图方案 (Plan)实施 (Do)检

17、查(Check)总结、处置 (Action)1、找出存在的不良问题及潜在的 异常问题。2、调查呵斥不良的能够缘由。3、深化分析呵斥不良的主要缘由。4、制定改善对策。5、按原制定的改善对策进展实施。6、检查确认改善效果。7、对改善效果成果显著的措施， 进展稳定、维持、不断改良。8、改善效果成果较差的措施，重新 按PDCA循环的程序进展操作。做什么 (What) 为什么要做 (Why) 谁来做 (Who) 在什么地方 (Where) 什么时候 (When) 如何做 (How To Do) 本钱如何 (How Cost) (3)、用5W2H的思索方式目的要明晰明确 (Specific) 目的要可衡量

18、的 (Measurable) 目的经努力是可达成的 (Attainable) 目的是团体与个人均需求的 (Relevant) 目的的达成、衡量是有过程的 (Time Table)(4)、用SMART的目的管理原那么(5)、用5M的排除过滤法人员能否有变动？ (Man) 机器能否有异常 ？(Machine) 方法能否有改动？ (Method) 物料能否有问题？ (Materiel) 环境能否有影响？ (Milieu)4、统计表(1)、作用 用于系统搜集数据，以获取对现实的明确认识。(2)、程序 a、选择要统计的工程(如日期、数量等)。 b、选择所需求的数据。(3)、例图 5、陈列图(1)、作用

19、a、按重要顺序显示每一工程对整体的作用。 b、陈列改良的时机。 c、此图建立在少数的工程往往产生主要影响的原理上，经过区别关键与次要工程。用最少的努力获得最正确效果。(2)、程序 a、选择分析的工程。 b、选择用于分析的度量单位(次数、本钱等)。 c、选择用于分析的数据周期。 d、按量值递减的顺序从左到右陈列在横坐标上，列出工程，含有最少工程的类别可归到“其它这栏，把此栏放至最右端。 e、把横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位标定，其高度必需等于一切工程的量值总和，右边的纵坐标与此等高并从0100%标定。 f、在每一工程上画长方形，其高度表示该工程的度量。 g、从左到右累加每一项的量，画累计频数线。 h、利用陈列图确认质量改良的最关键工程。(3)、例图-陈列图6、特性要因图(鱼骨图)(1)、定义 所谓特性