主车间工程砌体施工方案（23页）

1、主车间工程砌体施工方案 目 录编制说明4第一章 工程概况51.1工程设计概况51.2工程特点51.3工程施工条件6第二章 施工部署62.1质量工程施工目标62.2施工段的划分62.3施工顺序 62.4施工准备 7第三章 主要施工技术方法83.1 原材料的进场报验、送检和使用83.2砂浆拌制83.3砌筑准入条件93.4操作要点93.5施工要点133.6施工方法163.7质量要求173.8成品保护18第四章 各项管理及保证措施.184.1质量保证措施.184.2 安全施工保证措施19编制说明1编制依据1.1烟台舒适氨纶纤维主车间工程施工组织设计及其编制依据。1.2 烟台舒适氨纶纤维主车间工程设计图

2、纸及设计变更；1.3建筑施工手册第四版；1.4 本施工方案涉及国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集。序号类别名 称编号或文号1国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014省标增压加气混凝土砌块建筑构造L06J1255国标钢筋混凝土结构抗震构造型图L03G3236市标烟台市住宅工程质量通病防治办法2 编制审核人员编制人员： 审核人员： 3发放范围：第一章 工程概况1工程设计概况 我司承建的烟台舒适氨纶纤维主车间工程，是1栋3层的框架结构厂房，其中地上首层为接待

3、室、卷绕车间、平衡间、分级包装间,二层为高压配电室、纺丝车间、SM风机、分级包装间，三层为空调间、组件清洗间、超声波室、烘烤间、纺丝车间、聚合、分级包装间。地下为消防与生产用水池（位于轴-轴交A轴-H轴）和热媒低位槽（10轴-11轴交H轴-K轴）。建筑总高度24m。地下室的层高为4.0m，地上层高5.0m、7.0m。 本工程为框架结构，地下室砼墙宽250-300mm不等；砌体材料在0.000以上为240mm厚的加气混凝土砌块墙（容重5.57.5KN/M3），部分特殊房间为配筋MU10灰砂砖墙（容重18KN/M3）；0.000以下均为240mmMU10增压灰砂砖（容重18KN/M3）。240厚的

4、砖墙采用24011553mm（长宽高）增压灰砂砖；240厚的加气混凝土砌块墙体采用600240240mm（长宽高）（考虑到材料供应紧张问题部分采用600240200mm替代）。为保证工程施工质量，0.000以下砌体砂浆均为M5水泥砂浆，0.000以上砌体砂浆均为M5混合砂浆。构造柱、过梁、圈梁、窗台压顶、女儿墙压顶或挑檐为C25砼。2工程特点 本工程为厂房，单层建筑面积较大，墙体砌筑高度每层均超过4m。由于内部设备、管道等较多，对房间的净高、方正程度及楼面、顶棚平整度等都比较敏感，竣工后的保修和回访工作难度较大，因此必须加强过程中的质量控制。对于砌体工程要加强砌体垂直度、平整度、砂浆灰缝饱满、

5、缝宽以及组砌的质量控制。建筑物呈“凸”字形分布，四周外立面挂板板较多，并且大部分楼层四周外围为墙包柱、楼层墙体净高均超过4m以及跨度范围为7.5m10.5m，因此需要增加过多的圈梁与构造柱并且要特别注意加强外墙及挂板等节点细部处理是本工程控制的重点和难点，上述部位进行砌体施工时，应按照外控线挂通线砌筑和浇注砌体部分零星砼构件。3工程施工条件本工程各层砌体依次施工。由于工期较紧，随着主体工程的开展砌体工程材料准备工作随之展开。施工过程中，大量的钢材材料和其他工程用材以及周转材料在相对集中的时间里周转和进出场，因此资源组织和供应要求相当高。由于本工程单层面积较大，每层外围墙体等构件基本相同，可先砌

6、筑样板跨（充分考虑预留预埋、装饰装修以及机电安装等配套施工），在一定程度上减少施工失误和材料损耗，便于加强质量控制和进度管理。第二章 施工部署1砌体工程施工目标1.1质量目标：砌体施工应满足以下质量目标合同质量目标：按国家相关验收标准一次性验收合格。公司管理目标：确保达到烟台市优质结构工程奖、烟台市文明工地、山东省泰山杯。1.2工期目标：砌体施工应满足以下节点工期3层顶板结构混凝土：2011年4月30日结构封顶；2011年5月31日主体结构质检验收； 1.3安全目标：砌体施工应满足以下安全目标杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性

7、中毒事故。1.4职业健康安全施工目标：最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。2施工段的划分本项目根据作业层施工任务安排，将整个工程单层划分为3个施工区详见平面布置图，分别组织劳务队伍进行施工管理。3 施工顺序 各施工区平行施工，各段各栋平行施工。4 施工准备4.1施工技术准备4.1.1.砌体工程技术交底；4.1.2组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料；4.1.3.过程设计和开发；4.1.4计量测量器具的送检和校正；4.1.5技术工作计划：测量、复测及验收，技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验

8、计划等；4.1.6材料送检和取样，实验室已出具砂浆配合比报告。4.2现场准备4.2.1工作面施工准备（包括砼结构施工材料清运完毕，安全防护和操作平台完善、物料平台等）；内墙砌筑采用工具式脚手架或者扣件式钢管脚手架，低层高可采用钢筋马蹬与架板辅助进行砌筑。4.2.2放设好墙身线、轴线，标识好门窗洞口标识线，并在旁边写上门洞高度、窗台高度等，建筑+1.0m标高线测量复核；4.2.3临时供水、供电能保障正常施工需求；4.2.4生产设施设置：现场加工场地的安排；砌块、砂、水泥等各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；搅拌机等施工机械设备的就位、调试等；4.2.5墙体拉结筋、构造柱、过梁钢筋植筋以及绑扎；

9、 4.2.6构造柱、圈梁、压顶等零新星构件模板配置。4.3各种材料的准备主要工程材料：中砂：约500m3325#水泥：约200t（未包括砼）砌块：约3500 m34.3.1劳动力需用量及进出场施工人员: 钢筋工约4人，木工8人，砼工6人，砖工30人；4.3.2机械设备需用量及进出场7#楼施工机具: 2台40型塔吊、1台315型塔吊、砂浆机3台、搅拌机1台其中塔吊主体结构完成一月后退场。4.3.3材料运输和进出场由于周转材料和工程材料以及设备机具的集中大量的进场，必须加强材料进场计划的控制，保证工程需要同时不能过多积压影响其他材料机具的进场就位，及时做好材料和机具的报验工作。4.4总体施工部署主

10、体砼结构施工至二层时开始砌筑材料进场，同时插入二次结构工程施工（植筋），先施工样板间，样板间配套施工经论证后再推行大面积施工。楼层通过人塔吊运输，二层以下为落地式料台，三层为悬挑式料台。楼层内水平运输采用手推车运输。砌体阶段主要由搅拌机拌制砌筑砂浆。拌制过程中应有专人配盘计量，由项目部实验技术员跟踪检查，以保证砂浆配合比控制质量。第三章 主要施工技术方法1原材料的进场报验、送检和使用砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品的性能检测报告。块材、水泥、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。所有材料进场必须由材料员对其进行验证，验证的内容提要包括产品的名称、规格、品种、型号、数量、质量证明书的

11、指标是否符合质量标准要求，是否与实物挂牌一致，对有要求做外观检查的应进行外观检测，并做好记录。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号400t为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超三个月时，应复查试验，并按其结果使用；每一生产厂家的增压灰砂砖到现场后按每10万块为一个检验批，检验数量为1组，不足10万的按一个检验批检验。每一生产厂家的加气混凝土砌块到现场后按每1万块为一个检验批，检验数量为1组，不足1万的按一个检验批检验。中砂每400m3为1验收批，不足400m3按1验收批计。物资进场验收后，项目试验员应立即取样，试

12、验员会同监理工程师现场进行见证取样，并及时送试验室进行检测，试验员应及时将试验结果反馈给项目材料员和施工员。经检验合格后原材料应做好标识，材料证明文件由材料员负责收集，分类建立物资质量证明文件台帐，证明文件夹交资料员保存。取样试验报告由试验员收集，分类建立项目检测试验台帐，试验报告由资料员保存。试验不合格的物质，按不合格品控制管理程序的规定处理。此外砌筑砂浆，按照250m3砌体为一组试块。2砌筑准入条件 砌筑前在楼面用墨线标示好墙身线以及门窗洞口线，在砼墙柱上用墨线标示好楼面结构标高H+1.0M水平线；绑扎好构造柱，过梁、压顶、以及拉结筋植筋完毕，拉结筋焊接完成，办理隐检验收；砌块提前1-2天

13、浇水湿润（含水率1015。断砖法检验砖截面四周融水深度1520mm）；卫生间、出屋面或地面按图纸设计要求做200mmC15素砼泛水；其它施工准备检查。3施工工艺和操作要点3.1砌体工程施工工艺流程如图：组砌方法排砖撂底盘角验收砂浆配合比计量工具砖浇水砂浆搅拌弹水平线作业准备测量放线挂线砌砖砌砖挂线测量放线作业准备弹水平线砂浆搅拌砖浇水计量工具砂浆配合比计量工具砂浆配合比砌砖作业准备砂浆搅拌砖浇水挂线测量放线弹水平线图1 砌体工程施工工艺流程图3.2施工顺序：弹线、整理插筋、拉结筋、清理基层（平整度超过20mm时用细石砼找平）排砖砌3皮增压粉煤灰砖（200mm高）（或200mm高混凝土翻边）砌一

14、步架砌块停滞（每天不得超过1.8m）或墙体净高度超过4m时施工腰圈梁（有门洞与过梁同时施工）过梁以及压顶等继续砌到梁、板下口20cm构造柱施工砌体徐变1周以上增压粉煤灰砖斜砌顶紧。3.3操作要点3.3.1搅拌砂浆砌筑砂浆应采用机械集中搅拌，不得在施工现场随意添加水或水泥，不得在施工现场自行拌料，不得将砂浆直接放置在楼面上，应有专门的容器或隔离措施。砂浆用量根据砌筑用量配置，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不允许使用过夜砂浆。3.3.2组砌方法组砌方法应正确，增压粉煤灰砖采用一顺一丁砌法，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，墙的转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖，配砖为1/

15、2砖，位于墙外角；加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝中设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。加气混凝土砌块的灰缝应横平竖直，灰浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 3.3.3 排砖撂底 排砖时先用丁砖试摆，看墙体是否符合排砖模数，如不符合模

16、数应调整排砖方法或灰缝大小，不能移动门窗位置。砌块尽量选择主规格从转角处开始砌筑，砌块排列时，应先根据砌块尺寸、楼层净高、墙长及水平、垂直灰缝厚度等计算皮数及排数。 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查混凝土表面标高，如第一层砖的灰缝大于30mm时，应先用细石砼找平，处理好后根据砖种类及尺寸在墙柱上画好皮数。3.3.4砖墙砌筑 各楼层砖墙底部均先砌筑不少于三皮增压粉煤灰砖。各填充墙砌至板、梁底附近后，待砌体沉实后（至少7天）再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。要求斜砖座浆及塞缝必须饱满，斜砖端头采用预制等腰直角三角形混凝土块（混凝土强度等级不

17、低于C20）。注：（1）梁底斜砌砖必须以45角斜砌，砂浆要饱满，砌至砖墙两边时用预制的等腰三角形砼块填充； （2）梁下斜砌砖在砖墙砌完一周后方可砌筑； （3）填充墙砌体排砖时，应由上至下进行，首先预留斜砌砖高度，其次根据剩余尺寸调整，斜砌砖下的砌体灰缝厚度，必须保证灰缝满足要求。图3 框架梁下斜砌砖做法图 砖墙砌筑时必须双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砖墙的灰缝要横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。砌筑实心砖采用三一砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。为保证砖墙面立缝垂直、

18、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天施工时，不宜超过1.2m。 除设置构造柱的部位外，实心砖墙及加气混凝土砌块的转角处和交接处应同时砌筑，且必须设置拉结筋，沿墙高每隔500mm在灰缝中配26.5水平钢筋，埋入长度每边均不应小于lm, 末端应带180度弯钩。注：拉结筋伸入墙内长度l值为墙长的1/5且700mm。图4 加气混凝土砌块转角处拉结筋布置图对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。砖墙分段位置应在变形

19、缝或门窗口角处。墙垛、门窗洞口两侧、单片墙端部、墙的转角处、交接处，窗台面及与其它剪力墙、柱交接处应用烧结实心配砖砌筑，砌筑长度每边不小于240mm。3.3.5砌体中混凝土构件配置3.3.5.1构造柱的设置下列部位应设置构造柱：a、内隔墙墙长大于墙高的墙端处；b、相邻横墙或框架柱的间距大于 2倍墙高时，墙中增设构造柱，间距1.5倍墙高；c、内外墙交接处；d、内外墙转角处；e、独立墙体的两端。构造柱的截面尺寸有两种，分别为240240mm。配筋均为纵筋412，钢筋采用锚固剂植入结构梁板中，箍筋6.5200，上、下 600范围内箍筋加密至100。3.3.5.2过梁的设置 过梁构件尺寸以及配筋见表1

20、：表1 过梁截面尺寸及配筋表洞口净跨Ln800800Ln100012001500箍筋梁高120墙1201201206200240墙180180180200支承长度250250250250面筋210底筋282828210注：根据结施图纸总说明中要求，过梁面筋配置数量、直径同底筋。过梁宽同墙宽。3.3.5.2窗台的设置 窗台设钢筋混凝土压顶，断面为240*120内放置412，箍筋6-200，压墙两端500mm。3.3.6构造柱及过梁施工3.3.6.1构造柱施工：每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板用木胶合板和5070方木拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。构造柱的砼强度等级为C25，

21、砼浇灌应分段进行，每段高度不宜大于2米。根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如下图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造柱砼充盈密实。待构造柱模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。 图3 构造柱支模做法及浇筑砼图 砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300MM，马牙槎砌筑应先退后进，退进宽度为6CM。当退进宽度不能满足要求时，应调整排砖方法和用实心砖砌筑。构造柱的马牙槎上下通顺，安装模板前沿砖边缘粘贴泡沫条，浇筑混凝土时不容易漏浆，填充墙清洁美观。（见下图）3.3.6.2过梁施工：当采用预制过梁时，搁置预制梁、板

22、的砌体顶面应找平，安装时应座浆，当设计无具体要求时，座浆采用1：2.5的水泥砂浆。3.3.8砌体与机电配合3.3.8.1管线密集处砌筑预留时，200mm砌体不得在管线处完全断开，应用实心砖将墙体砌筑一半，一半预留管槽，禁止对加气混凝土砌块打凿；管线处安装完毕后用C20细石素砼补平；水平留设电线、水管槽时，采用C20混凝土补偿。管线非密集处由机电安装时用手提切割机切槽，机电在墙体剔槽时必须在墙身画好线，管线安装后，抹灰班组先用细石砼补平后再进行抹灰施工。3.3.8.2砌体施工过程中，应注意保护好安装好的线管、水管，如预埋好的管线影响砌体施工，不得私自将线管折断或铲除，要及时通知水电工现场处理。3

23、.3.8.3管道井支架处砌筑实心砖，按交底图和建筑图留设消防箱、配电箱、风井以及管线密集处留洞或留槽。所有室内竖井外壁均于管道安装后砌筑；顶棚高度以上砌体须待设备管道安装完以后，补砌至梁板底。3.3.8.4当墙体预留开关箱、配电箱等安装洞口宽度300mm以及300mm以内的按照钢筋砖过梁的方式施工洞口上部砌体设26.5，洞口宽度300mm以上的设按照过梁处理。工艺流程：清理湿润 模板安装、加固 满灌C20细石砼 模板拆除 养护和成品保护a、清理湿润：将预留1/2厚墙未砌处内废渣、垃圾等杂物清理干净，并在满灌C20细石砼前一天自上而下浇水湿透。b、模板安装、加固：模板采用竹胶合板、木方拼装。模板

24、安装时，先按墙边线立好一侧墙模板，然后按间距600750设置对拉螺杆进行加固，最上下一排距楼板和顶端的距离不能超过300。在另一侧1/2厚墙做钢管支撑加固体系，以免在满灌C20细石砼时影响1/2厚墙体的稳定。模板下口用水泥砂浆进行护脚，防止漏浆。模板一次安装到位。c、满灌C20细石砼：灌C20细石砼前先浇水湿润模板，然后分层满灌C20细石砼嵌塞密实，分层高度一般为500MM，浇灌时，应在前层细石砼初凝之前将次层细石砼浇灌完毕，以消除两层间的接缝。细石砼浇灌期间派专人护模等，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇灌的细石砼初凝前修整完毕。d、模板拆除：模板拆除，应使细石砼强度能保证其表面及棱角不因拆除

25、模板受损坏，一般为细石砼浇完后一天。具体的拆模顺序如下：细石砼浇筑一天后拆除铁丝 拆除支撑 拆除模板 材料归堆整齐。e、养护和成品保护：模板拆除后应严格按规范进行砼的养护，养护时间为7天，浇水的次数应能保持细石混凝土有足够的湿润状态。模板拆除后要妥善保护好墙面，不得磕碰污染墙面。4 质量要求4.1砌块及砌筑砂浆的强度必须符合设计要求。4.2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，直槎必须留成凸槎，留槎处按规范规定留设拉结钢筋。4.3砖砌体组砌方

26、法正确，上、下错缝，内外搭砌。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。灰缝厚度控制在812mm内。每步砌体完成后，及时用灰刀将或定制圆钢勾缝和清理墙面流坠的砂浆，及时清理构造柱马牙槎落浆。4.4允许偏差项目必须符合规范要求，见表2、表3。表2 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m102表面平整度82m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度10拉10m或通线和尺检查 表3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体

27、水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝5零星过梁、构造拄、压顶、挑板挑檐参照主体钢筋、模板、砼施工方案施工。6成品保护6.1零星砼构件模板制作时，应在墙身砌筑23天后进行，零星砼构件砼浇注时，应在墙身砌筑34天后进行，以免扰动新砌墙体；砼浇注完毕后及时清理附着在墙身的散落砼或流淌浆；6.2利用墙体进行模板安装时，应在砌筑时事先留设穿墙架眼，不得在已砌筑的墙体上后凿制模用架眼；6.3砌筑过程中，严禁砌筑完毕后强行校正墙体；6.4不得在禁止留设架眼位置留设架眼搭设操作架。6.5所有预留预埋应随砌体同步进行，机电在墙体剔槽时必须在墙身画好线，先用切割机切直所需深度，再用扁或尖钢钎轻凿，严禁直接用扁或尖钢钎凿槽。不得在墙体水平剔槽，当管槽校深、宽时，会影响砌体结构按照3.3.6规定施工。第四章 各项管理及保证措施1质量保证措施（主要详施工组织设计等专题方案，以下为针对各工序具体措施）1.1施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确砌体布置情况，结合方案、规范对砌体组砌、构造柱、拉接筋、腰梁、实心砌块部位以及门窗洞口等位置搞清楚再进行砌筑。1.2砌筑时先推行样板层施工,与各专业对照施工无误后，再按照样板层并有项目管理人员指导下后，方可进行大面积施工，以减少返工浪费。1.3严格执行材料检验制度；砌筑砂浆