钢结构施工质量检测方案（13页）

1、钢结构施工质量检测方案检测执行标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法（GB/T11345）；钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T203-2207）；钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程（JGJ82-91）。中厚板超声波检验方法(GB/T2970-1991)铸钢件超声波探伤及质量评级方法(GB/T7233-1987)涂装前钢材表面粗糙程度等级的评定（比较样块法）(GB/T13288-1991)钢结构防火涂料(GB14907-200

2、2、CECS24：90)制作质量检测方案 从工程实施的源头开始，凡进入钢结构各分项工程实施现场的前提下，明确对主要材料、零件和部件、成品和标准件等产品进行层层把关的指导思想提出的检测方案。原材料进厂检验检查项目检查内容检查方法钢 材合格证及质量证明文件全数检查。力学、化学性能复检（送检测机构）由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及同一规格组成的钢材，按60吨位一批取样抽查复验。钢板首批600吨钢材由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态成批验收，每验收批为60吨。首批检验合格且质量稳定后，可按不同炉号组成混合批（其它要求同首批钢材），每400吨为一个验收批。外观

3、质量检查每一品种、规格的钢板抽查5处。焊接材料合格证及质量证明文件全数检查。外观质量检查按每批采购量抽查1%，且不应少于10包。焊材复检见证取样，送往国家指定检验单位复检。高强螺栓合格证及质量证明文件全数检查。外观质量检查按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。预拉力、扭矩系数及抗滑移试验制造批可按照分部工程划分规定的工程量每1000t为一批，不足1000t的可视为一批。同一批高强螺栓、螺母、垫圈组成同批连接副（最大数量2000套），按批抽取8套。涂装材料合格证及质量证明文件全数检查。外观质量检查按每批采购量每种规格抽查5%，且不应少于3桶。涂装材料复检见证取样，送往国家指定检验单位复检。其它材料

4、合格证及质量证明文件全数检查。外观质量检查按每批采购量抽查5%，且不少于5件。钢材切割可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达0.2mm。确保每件符合设计尺寸要求。数控切割机和剪板机可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达0.2mm。确保每件符合设计尺寸要求。钢零件及钢部件表面外观检查检查要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量主控部位全数检查。一般部位按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检查方法用放大镜及百分尺全数检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。切割允许偏差项目检查项目

5、允许偏差图 示气割零件宽度、长度3.0mm钢角尺钢板材切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm机械剪切零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm注：t为切割面厚度钢材矫正表面外观检查检查要求矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量主控部位全数检查。一般部位按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检查方法用观察检查和实测检查。矫正允许偏差项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5mmt141.0mm工字钢、H型钢翼缘对腹板的 垂直度b /100且不大

6、于2.0型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0mm钢管杆件加工表面外观检查检查要求钢网架用钢管杆件加工表面不得有裂纹、褶皱。检查数量按矫正件数抽查10%，且不应少于5个。检查方法采用10倍放大镜观察检查或表面探伤。钢管杆件加工允许偏差项 目允许偏差检查方法长 度1.0mm用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V行块检查管口曲线1.0mm用套模和游标卡尺检查制孔数控九轴三维钻，其能对H型钢的翼板和腹板、零件钢板进行高速高效地自动钻孔，可高效满足工程的工期需要和质量要求。孔径检查检查要求孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。检查数量按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检查方法

7、用游标卡尺或孔径量规检查。孔径允许偏差序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差图 示110-180.00-0.21+0.180.00游标卡尺高强螺栓218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00孔距检查螺栓孔孔距范围0-500mm注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。同一组内任意两孔间距离1.0mm相邻两组的端孔间距离1.5mm注

8、：用钢尺按钢构件数量抽检10%，且不应少于3件端部铣平端部铣平检查：用钢尺、角尺、塞尺等按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差符合下表规定。项 目允许偏差两端铣平时构件长度2.0mm两端铣平时零件长度0.5mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度L/1500焊缝焊缝坡口检查用焊缝量规按坡口数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差符合下表规定。项 目允许偏差焊接坡口焊缝量规坡口角度5钝边1.0mm焊接等级大树广场区域、体育场钢屋盖及展望桥工厂焊接节点（包括铸钢件的补焊位置）、主杆件连接接头焊缝质量等级一级；除注明外，其它坡口全焊透焊缝质量等级为二级；部分焊透焊缝、角焊缝质量等级

9、三级，外观缺陷二级。焊缝外观检查外观质量焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。焊缝量规焊 缝检查数量检查数量：一级焊缝全数检查；二、三级焊缝每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查方法检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查焊缝探伤等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级

10、探伤比例100%20%探伤比例序号内 容1按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。2对于厚度小于8mm的钢板，可采用射线探伤进行检测、验证。3抽检焊缝不合格率小于2%，该检验批定为合格；大于5%，定为不合格；在2%5%之间，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处。焊接连接制作组装允许偏差项目允许偏差图例对口错边t/10,且不应大于3.0间隙1.0搭接长度5.0缝隙1.5箱形截面高度h2.0宽度b2.0垂直度b/200,且不应大于3.0钢构件外形尺寸项 目允许偏差检查方法图 例箱型截面对角线差5.0钢尺检查箱型截面两

11、腹板至翼缘板中线距离连接处1.0其他处1.5钢管件直径dd/5005.0钢尺检查构件长度l3.0弯曲矢高l/500，且不应大于3.0拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0拉线和钢尺检查钢构件涂装除锈检查 检查要求钢构件（包括铸钢件）涂料基层，其级别达到Sa2.5等级，对于手工除锈处理应达到St3.0级。检查数量全数。检查方法铲刀检查和现行国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的对照图片（比较样块法）进行观察检查。涂装外观质量检查检查要求涂刷均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检查数量全数。检查方法观察检查。漆膜厚度检查检查要求90的测点构件制造的漆

12、膜厚度及漆膜总厚度应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。油漆油漆测厚仪钢构件检查数量按同类构件数抽查10%，且不少于3件，每件测5处。检查方法油漆测厚仪。工厂预拼装质量检测方案鉴于本工程的复杂性、重要性和工期的紧迫性，所有构件应在工厂予以组装，待第三方检验合格后才可以发往现场。构件预拼装对本工程而言，预拼装主要是对各分片制作单元进行模拟安装，（如体育场钢屋盖、大树广场全部、展望桥桁架）每个胎架基本不相同，同时由于弯扭形箱型构件及牛腿空间位置的变化性，需要工厂胎架具有可调性、一胎架多用的特点。需参与预拼装各个散钢部件按深化图纸制作完成首检合格后，按照预拼装专项方案进行就位，将散

13、件组装成整体，严格按设计深化施工图纸进行。在此期间专业质检工作人员密切对预拼装单元三维空间定位、变形和应力实行全过程监测。实施一系列检测手段，获得详细实际数据，最后分析做出科学依据的判断（合格与不合格）。此项工作为本工程的重中之重！拼装单元检查检查要求每次换位拼装前，对胎架承接节点的轴线（三维参数）、标高进行检查。准确模拟实际测量的三维空间定位情况，最后与设计参数比较。检查数量每个承接节点、断位点、各拐点、各控制点全数检查。检查方法经纬仪、全站仪、水准仪、钢卷尺、踏尺、模拟电脑及软件。允许偏差检查要求检查预拼单元构件尺寸、空间三维定位、弯曲矢高、对接错边、焊接坡口等是否符合设计规定要求。检查数

14、量按预拼装单元全数检查项目允许偏差检验方法预拼装单元总长5.0钢尺检查预拼装单元弯曲失高l/1500，且不应大于5.0拉线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0焊缝规检查坡口间隙+2.0-1.0钢尺测量跨度最外两端安装孔+5.0钢尺检查现场安装质量检测方案 现场安装是整个工程的核心，是将各分片和散件半成品连接成整体的实施过程。每个杆件息系相关、严密联系在一起，丝毫不能有差错。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致结构的永久变形以及超长屋盖标段和标段结构在2330能顺利合拢。为消除温度、施工误差的影响，达到顺利合拢目的。整个现场安装质量检测尤为重要。要求运用一切科学检测手段对关键点结构件进行

15、跟踪、检测。判断其安装正确与否。预埋件与支座的安装检测检查内容检查要求预埋件和支座的定位轴线位置、标高、规格及锚杆紧固符合设计要求。检查数量全数检查检查方法用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。允许偏差项目允许偏差预埋件和支座标高2.0mm位移3.0mm单元安装检查内容检查要求各节点轴线（三维参数）、标高、及杆件弯曲矢高、单元跨度等符合设计要求。检查数量体育场全数检查大树广场全数检查展望桥全数检查检查方法用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测，模拟电脑及软件。允许偏差项 目允许偏差节点中心偏移2.0mm杆件轴线的弯曲矢高L1/1000，且不应大于5.0mm单元区跨度+5.010.0m

16、m单元区跨中高度3.0mm单元区跨中拱度L/5000注：L1为杆件长度，L为跨度。钢屋盖安装检查内容检查要求钢屋面总体安装完成后其挠度值不应超过设计值的1.12倍。检查数量按节点总数的10%抽查。检查方法用全站仪实测。允许偏差项目允许偏差检验方法纵向、横图长度L/2000，且不应大于30.0mm-L/2000，且不应小于-30.0mm钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0mm钢尺和经纬仪周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0mm钢尺和水准仪多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0mm注：L为纵向、横向长度，L1为相邻支座间距。焊接施工外观质量检查（

17、二、三级）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04,且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许深0.2t 长0.5t,且20.0表面气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔距注：t为连接处较薄的板厚；单位mm对接焊缝及全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高c一、二级三级B20；03.0B20；04.0B20；04.0B20；05.02对接焊缝错边dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.0注：单位为mm。焊缝探伤等级及探伤比例现场施工焊缝探伤等级划分及探伤比例与制作厂一致。防腐防火涂装施工检查检查数量同种规格的按数量抽查10%，且不少于3件。检查方法磁性测厚仪检查，每件构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。允